真空皮带脱水机皮带自动纠偏装置使用说明书

皮带自动纠偏装置原理(一)皮带自动纠偏装置原理1. 概述皮带自动纠偏装置是一种常见的工业设备，用于纠正皮带在传送过程中产生的偏移问题。

其原理是通过传感器、控制电路和执行机构实现对皮带的监测和调整。

2. 传感器皮带自动纠偏装置使用的传感器通常有以下几种： - 光电传感器：安装在皮带的两侧，通过反射光信号来检测皮带的位置。

- 振动传感器：固定在皮带上，通过检测皮带的振动来判断是否发生了偏移。

-磁力传感器：利用皮带上贴有的磁条，通过检测磁力变化来判断皮带的位置。

3. 控制电路控制电路是皮带自动纠偏装置的核心部分，其功能是接收传感器的信号并进行处理，然后通过执行机构调整皮带的位置。

控制电路主要包括以下几个模块： - 信号采集模块：负责接收传感器的信号，并将其转换成数字信号。

- 信号处理模块：对传感器信号进行滤波、放大等处理，确保信号的准确性。

- 控制逻辑模块：根据传感器信号的变化来判断是否需要对皮带进行调整，并生成相应的控制信号。

- 驱动模块：将控制信号送到执行机构，驱动其进行相应的动作。

4. 执行机构执行机构是皮带自动纠偏装置中用于调整皮带位置的部分，根据具体的设计原理和机构类型可以分为多种形式： - 扭转机构：通过扭转皮带，使其重新回到正确的位置。

- 平移机构：通过沿着皮带运动方向调整皮带的位置。

- 气垫机构：通过向皮带施加气垫，实现对皮带的调整。

5. 工作流程皮带自动纠偏装置的工作流程通常包括以下几个步骤： 1. 传感器检测：传感器感知到皮带的位置偏移，并将信号传递给控制电路。

2. 信号处理：控制电路对传感器信号进行处理和分析，判断皮带是否偏移，并计算出相应的纠偏方向和量。

3. 控制信号生成：控制电路根据计算结果生成相应的控制信号。

4. 控制信号传输：控制信号通过驱动模块送到执行机构。

5. 皮带调整：执行机构根据接收到的信号，对皮带进行调整，使其回到正确的位置。

6. 重复循环：上述步骤循环执行，持续对皮带进行自动纠偏。

DU橡胶带式真空过滤机关于设备日常维护如下：1.减速机箱半年更换一次齿轮油；2.托辊轴承一周检查一次，半月添加一次黄油；一个月拆开看轴承是否磨损及生锈；3.设备主、从动辊轴承半月添加一次黄油，三个月拆开看轴承是否磨损及生锈；4.皮带及滤布托辊一个月检查一次，查看有无磨损，磨损情况；5.滤布每天检查有无跑偏及打皱现象，如发现及时给予处理；6.皮带裙边每天查看是否有开口，如发现及时粘合，以免卷到滤布重力辊里；7.每天运行当中应多关注真空负压的变化，如增大，可能因皮带跑偏及物料品质导致，如缩小，应检查真空盒、滤布、吸水软管，漏气导致。

1.首先在皮带边上任意取一个点做上记号，测量皮带边至设备侧拉槽钢多少尺寸，测量尺寸的位置不能变，然后运行设备，每一圈皮带记号处运行至此测量尺寸，看有无变化。

2.设备从动端有丝杠，是专门用于皮带调试，如往右偏就紧右边丝杠，往左偏就紧左边丝杠，一次紧二分之一圈，然后测量每一圈皮带记号处，半小时到一小时紧一次，直到跑正。

3.皮带取正是以皮带中间打的孔对应真空盒中间的槽为准。

4.真空负压缩小，抽不干的现象，需检验物料品质，查看真空盒、吸水软管、滤布、等地方，根据实际情况维修。

1.查看滤布表面石膏厚度是否均匀，如不匀，会导致跑偏及打皱，检查旋流器下料管道及布料器下料口是否堵塞，疏通即可。

2.查看滤布所有托辊上是否粘上异物，造成托辊一边粗一遍细，清除即可。

3.滤布跑偏后未能及时调试，长时间运行可能给托辊造成磨损，也能导致托辊一边磨细，磨损后需更换托辊。

4.滤布重力辊要求水平放置，允许误差两公分，如误差太大会导致滤布一边紧一边松，会造成滤布跑偏变形，适量倾斜也可作用于调试跑偏。

5.滤布的每一根托辊都可以当做调试跑偏使用，如滤布跑偏，调试不可一根托辊太大角度倾斜，需多根辊子来满足倾斜度，如一根托辊大角度倾斜会造成滤布打皱。

6.设备本身带有自动纠偏装置，厂家技术人员会现场调试完成，也会现场把使用方法教给现场维护人员。

脱硫真空皮带机操作方法
脱硫真空皮带机是一种用于处理废气中硫化氢等硫化物的装置，其操作方法如下：
1. 准备工作：在操作前，确认设备的正常运转，包括检查皮带机的电源、传动装置、真空系统等各部分的工作状态是否正常。

2. 启动设备：按照操作台上的启动程序，启动真空系统，并逐步升高真空度，直至达到设定的工作真空度。

3. 调整进料量：根据工艺要求，调整进料系统的进料量，确保皮带上的物料能够均匀覆盖，并保持适当的料层。

4. 控制运行速度：根据工艺要求，调整皮带机的运行速度，以达到理想的处理效果。

通常情况下，运行速度应保持在恒定的范围内。

5. 监控设备参数：监控皮带机的工作参数，包括进料温度、真空度、皮带张力等。

定期检查设备的运行状态，确保设备持续运行。

6. 定期维护保养：按照设备的维护保养要求，定期对皮带机进行检修和保养，包括清洗设备、更换磨损部件等。

7. 停机与关闭：在操作结束或设备需要停机维修时，先将进料系统停止，并逐
步减小真空度，停止真空系统的运行。

最后，关闭电源，并对设备进行清洁和整理。

需要注意的是，由于脱硫真空皮带机操作复杂，使用前应仔细阅读操作说明书，并由专业人员进行操作。

皮带脱水机安装作业指导书2编制依据3 作业前的准备和条件3.1 技术准备3.1.1施工图纸齐全，且完成对与皮带脱水机系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。

3.1.2对施工人员进行技术交底。

3.1.3设备基础已进行工序交接。

3.2 作业人员配置、资格作业人员配置及资格3.3 作业工机具施工作业工机具统计表3.4安全器具施工安全用具统计表4 作业程序和方法4.1 施工方案按照皮带脱水机的安装顺序，将皮带脱水机的各部件用50t吊车从工艺综合楼的北侧空挡处吊入，在里面用卷扬机将设备拖到安装地点。

利用皮带脱水机上方的电动葫芦，将脱水机的各部件准确落位（电动葫芦不能斜拉、斜吊，只能在葫芦的正下方起吊）。

4.2 施工工艺流程施工前的准备→基础检查、划线、垫铁配制→脱水机框架安装→主动轮、从动轮→皮带支撑滚筒及滤布支撑滚筒→真空板及滑轮→滑板→主动轮皮带拉紧器→电机与主动轮→滴盘→皮带安装→过滤电机安装→推力滚筒→排水皮带→多孔喷淋、多孔冲洗水安装→真空板、滑板润滑装配和冲洗皮带安装→滤布紧线器、排列滚筒→多孔过滤装置→出料斜道、给料斜道→蒸汽罩→滤饼洗涤管道→冲洗水槽→滤布→刮刀装置→安全报警、安全标记及铭牌板安装。

4.3 施工方法及要求4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制（1）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。

（2）依据图纸进行基础划线。

用经纬仪划出皮带机主轴中心线。

（3）依据进气箱中心线和主轴中心线，划出电动机、辅助设备中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。

（4）垫铁配制在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将水泥和垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平。

在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。

使皮带机各部垫铁上平面标高达到图纸要求。

质量标准及要求：纵横中心线偏差：±10mm中心线距离偏差：± 3mm地脚螺栓孔偏差：±10mm标高偏差：± 5mm平面度：± 2mm/m垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面，最薄的放中间。

皮带脱水机操作规程
1皮带脱水机操作步骤
1.1引导顺序
螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵
1.2关机步骤
泥泵—药泵—延时15几分钟后停止清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机
2维修
2.1不时观察每台设备的运行情况，注意有无异常，一经发现，应立即停机整改排除；
2.2定期向每个润滑点添加规定的润滑脂，保证设备处于良好的状态；
2.3定期清理设备，确保设备清洁卫生；
2.4定期旋转清洁水管上的手，清洁高压喷嘴。

3注意事项
3.1启动机器前，确保检查机器上是否有异物，机器各部件是否完好，就位，否则整改恢复；
3.2检查各控制柜仪表显示是否正常，如：配电柜上电压，电流指示是否正常；气控箱气压指示是否正常，是否存在故障，如有故障，根据触摸屏上故障提示，排除故障；
3.3检查所有管道是否畅通，有无泄漏点，否则整改恢复；
3.4所有传动设备的运行方向是否正确；
3.5开机前1在小时内制备絮凝剂熟料；
3.6严禁用空气运输化学品输送泵和污泥泵。

真空皮带脱水机运行常见问题真空皮带脱水机运行常见问题真空皮带脱水机运行常见问题一、皮带跑偏皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。

国内某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。

为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。

当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。

当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。

皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题。

这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。

这个问题在工厂组装的时候就应该注意。

如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。

还有一种原因是皮带对接有问题。

这是皮带跑偏中最严重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。

出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。

一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。

二、滤布跑偏滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。

一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。

自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式，这里我们谈谈气动自动纠偏装置。

气动纠偏装置启动纠偏装置由传感器、气源分配器、调节气囊组成。

当滤布走偏时，气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节辊筒角度，达到纠正滤布走向的作用。

一般情况下，调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。

这里要注意的是，滤布在空转、加水空负荷运转转和负荷运转时均需调整传感器的位置和角度。

如果只是在空转或是加水空负荷运转的时候调整纠偏装置，就会发生滤布跑偏现象，此时不须停车，只须再对纠偏装置进行调整即可。

DU20/2000型固定室橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书湖州核华机械有限公司2007年5月目录第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3第一章真空皮带脱水机系统总述1. 总则说明在此要求的真空皮带过虑机系统，用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。

装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。

含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。

2. 设备名称：真空皮带过滤系统。

3. 设备总量：2套4. 安装位置：室内5. 真空皮带脱水机系统总述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。

石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。

石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。

为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。

管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。

石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。

6. 设计原则所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。

1、胶带机订货数量及规格（电压等级660V）1）、B=1000的胶带机共10部，位置号分别为210#、205#、212#、228#、301#、502#、503#、519#、520#、703#；2）、B=800的胶带机共5部，位置号分别为209#、211#、501#、901#、730# ；2）、B=1200的胶带机共1部，位置号为723#。

2、技术说明：1)、设备供货以设计单位正式蓝图为准。

与基础部分相关的部件须按设计院图纸所示进行加工制造。

2)、输送机胶带由建设单位单独订货。

3）、供货应包括但不仅限于图纸明细表中所列，整个系统应满足其完整性和使用要求，并应符合或高于相关的国家标准。

全部技术参数及尺寸应符合订货图。

4）、托辊：托辊采用焦作三岛输送机械有限公司长寿命新型托辊，正常使用寿命50000h。

5）、胶带机自动纠偏装置采用北京拓威能效技术有限公司所产新型WYB5G无源液压自动纠偏装置。

6）、铭牌：所有滚筒要求有铭牌，必须包含以下内容：名称、规格、型号、图号、轴承号（统一执行1993年以后发行的新标准）、使用地点、生产厂家、生产日期等基本信息。

7）、所有构件必须严格按下列程序进行防腐处理，构件表面确保4年不生锈：①各表面喷丸处理,至ISO8501-1:1998(E)标准之Sa2.5级,无锈痕及粉尘油污,表面呈金属本色，抛丸除锈涂漆前必须事先通知买方到卖方制造厂检查认可；②采用无气喷涂, 底漆为灰色环氧富锌漆, 干漆膜厚度50μm;中间漆为灰色环氧云铁防锈漆, 干漆膜厚度50μm; 面漆为白色丙烯酸聚氨酯面漆, 干漆膜厚度80μm; 干漆膜总厚度180μm;③干漆膜厚度检验:--所测面积的所有测点的平均值等于或大于规定的最小干漆膜总厚度值;--所测任意点的厚度值都不底于规定的最小干漆膜总厚度值的80%。

3、质量保证1) 产品零部件按定型的图纸和工艺制造，按规定的方法严格检验；材料和外购件必须择优采购。