化学除油剂工艺

除油剂执行标准
除油剂是一种化学品，可用于清洗机器、设备和表面等。

为确保其安全性和有效性，需要制定执行标准。

以下是除油剂执行标准的内容：
1. 化学成分：列出除油剂所含化学物质及其含量，确保不包含有害成分。

2. 物理性质：包括颜色、气味、密度、粘度等，以便用户在使用时能够识别。

3. 安全性：列出除油剂的安全使用指南，包括防火、避光、防潮、防爆等措施。

4. 使用方法：详细说明除油剂的使用方法和注意事项，以确保其在使用过程中的安全性和效果。

5. 包装和标识：规定除油剂的包装标准和标识要求，包括产品名称、生产厂家等信息。

通过制定除油剂执行标准，可以确保产品的质量和安全性，并为用户提供准确、可靠的使用指南。

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粉末涂料的喷涂工艺流程喷涂工艺大致可以分为:前处理、喷涂、烘烤。

一、前处理:涂装前的表面处理一般由除油、除锈和形成化学涂膜三部分组成，它使金属表面形成一层致密的保护膜，由导体变成不良导体，抵制了金属表面微电池的形成，阻碍了金属层的腐蚀。

(1) 除油除油的方法有多种，并且根据底材不同有不同的处理方法，一般有:溶剂除油使用对油污具有溶解力的溶剂，把溶剂清除，该法适用于动植物油或矿物油，处理的速度快，但效果并不是很理想，且大多数溶剂易燃易爆，并有一定的毒性。

碱性除油碱液除油系化学法除油的代表，除油剂的主要成分是氢氧化钠，碱液除油比较适用于动植物油，对矿物油不太适用。

电化学除油该法是利用电解作用，将待涂装的物件置于盛有除油液的电解槽内，作为阳极(或阴极)，然后在短时间内通以直流电流，使油污与溶液界面的表面张力下降，与此同时，电极上析出的气泡对油膜起到清洗作用，帮助油膜的待涂物表面脱落，达到除油的目的。

*采用碱液除油或电化学除油，对经除油后的涂装物件必须进行严格的冷热水清洗。

(2) 除锈除锈工序包括物理法和化学法，物理法包括喷砂、喷丸、砂纸、打磨及钢刷刷等。

化学法则是采用盐酸、硫酸、磷酸等溶液浸渍法。

通过金属氧化物(锈)与溶液进行化学反应而清除。

(3) 中和通过添加中和剂使工件上面的残酸得到中和，令工件不易返锈，容易形成磷化膜(适用于酸洗过的工件)(4) 磷化磷化系指金属在酸性磷酸盐水溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜的过程。

这层膜能显著提高金属的耐腐蚀性及金属与涂层间的结合力，是粉末涂装工艺中的重要环节。

1、磷化处理方法按磷化液的组成可分为磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌猛系和磷酸铁系2、磷化处理按温度分为高温(80—98?)中温(50—70?)和常温(低温)3、按磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式和涂刷式。

(5) 喷涂原理:高压静电喷涂中，高压静电是由高压静电发生器供给的。

工件在喷涂时应先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。

40Cr、40CrNiMo等合金钢的化学镀镍前处理工艺
合金钢化学镀镍前处理工艺流程
1、除油
除油剂（或采用：NaOH 30g/L Na3PO4 50 Na2CO3 30g/L 洗衣粉 1g/L 温度 85
—100度）至油除尽为止。

2、清洗
3、活化
工业盐酸 300ml/L 工业硫酸 100ml/L 氢氟酸 50ml/L 室温30—60秒。

4、化学镀
按化学镀镍工艺操作。

5、清洗
6、钝化
7、清洗
8、吹干
9、检验包装。

注：
（1）若工件经过热处理或锈蚀严重，可以采取以下方法先去氧化层再进行活化
工业盐酸 300ml/L 工业酸酸 150ml/L 六次甲基四胺 1g/L 室温除尽为止。

（2）若工件较大，应在预热后再进行化学镀，为了防止工件预热过程中出现锈蚀现象，或在预热液中加入10g/L的次亚磷酸钠及50g/L的柠檬酸三钠。

（3）若工件经过喷砂或喷丸处理，在化学镀镍后应进行封闭处理，可采用旭光生产的XG—40FB镀层封闭剂进行封闭以提高镀层的耐腐蚀性能及防变色性能。

纺织除油剂知识点总结纺织除油剂的作用机理是通过表面活性剂等化学成分来降低油脂在纺织品表面的张力，使其能够在水或有机溶剂中被有效地溶解。

除油剂分子中的亲水性基团能与水分子形成氢键，亲油基团则能与油脂分子相结合，从而使油脂从纺织品表面脱落，达到清洁的效果。

在纺织品生产过程中，可以使用纺织除油剂来去除纺织品表面的油脂和其他污渍，这样可以提高纺织品的染色和印花效果，同时也能够提高纺织品的整洁度和美观度。

除此之外，纺织除油剂也可以用于洗涤后的纺织品清洁、去污和除味的作用。

它可以去除纺织品表面的油脂、油污、血渍、酱油渍等各种污垢，让纺织品保持清洁、整洁和美观。

在石油、化工、机械制造、电子、航空、汽车等行业，纺织除油剂也被广泛使用。

比如在汽车维修领域，可以用纺织除油剂清洁汽车发动机表面的油渍和污垢，使发动机表面干净整洁，同时能够延长发动机的使用寿命。

纺织除油剂的使用方法也比较简单，一般可以直接喷洒在纺织品表面，然后用湿布或刷子轻轻擦拭，再用清水冲洗即可。

对于一些较为顽固的油渍，也可以将纺织品浸泡在含有纺织除油剂的清洗液中，浸泡一段时间后再进行清洗，效果会更好。

在使用纺织除油剂的过程中需要注意，首先要选择适合的产品，根据纺织品的材质和污渍的性质来选择合适的纺织除油剂。

其次要在通风的地方使用，避免纺织除油剂的气味对人体造成影响。

另外，在使用过程中要注意避免纺织除油剂与皮肤和眼睛接触，以免引起不适。

总的来说，纺织除油剂是一种实用、有效的清洁产品，它可以帮助我们快速、方便地去除纺织品表面的油脂和污渍，保持纺织品的清洁和美观，提高纺织品的使用寿命。

因此，在生活和工作中，我们可以根据需要适当使用纺织除油剂，让我们的生活更加整洁、美观。

化学清洗的方法1.有机溶剂法有机溶剂法是利用油性污垢可溶于有机溶剂的原理来进行清洗的。

常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精、四氯乙烷和松节油等。

有机溶剂对油脂的溶解力比较强，只需要使用少量溶剂即可清除大量的油脂污垢。

清洗操作方便，如果除油剂选择正确，能迅速去除油性污垢，一般混合溶剂比单一溶剂洗涤效果好，清洗范围也更广。

但大多数有机溶剂易挥发、易燃烧，甚至会爆炸。

在生产、运输和使用过程中存在着一定的危险性；有机溶剂大多存在一定毒性，人体长时间接触会使某些功能在一定程度受到损害，尤其是毒性较大的卤代烃、甲醇、乙醚等溶剂。

而且不适合在工业生产中大范围使用，因为其清洗成本较高。

2.碱性洗液法碱性洗液法是以碱性物质为主的化学清洗方法，因清洗成本低所以早期就被广泛使，碱性洗液法除油效果显著，清洗成本低，过去在多种行业内用于清洗油污。

但碱性洗液对洗涤物品和操作人员的皮肤都有较强的腐蚀性，碱性洗液对非皂化性油脂不起作用，不能清除矿物类油脂，具有一定局限性；而且经碱性洗液清洗过的物件，需要大冲洗量的水才能清洗干净，比较费水，一般用于在一定浓度范围内洗涤无明显腐蚀作用的黑色金属和某些非金属材料。

3.水基型表面活性剂清洗法水基性表面活性剂清洗法，是利用配有表面活性剂的水溶液以及多种洗涤助剂对油污进行清洗的方法。

表面活性剂的水溶液具有润湿、乳化、分散、渗透、剥离、增溶等作用，可使多种油性污垢乳化剥离在清洗液中，达到完全溶解和脱除的目的。

添加多种助剂既可显著增强洗涤能力，又能降低洗涤成本。

工业生产中的油垢大都为混合型油污，有机溶剂及一般的碱性清洗剂对于这类混合型污垢清除效果差，对碱液不能起皂化作用的矿物性油垢，水基性表面活性剂清洗剂的清洗效果比较好。

水基型表面活性剂清洗法是目前化学清洗法中非常简便、安全的清洗方法，不会产生剧烈的化学反应，通常在冷水或温水中进行，不容易挥发，对工件和皮肤不会产生腐蚀，清洗成本低，方便运输，易于储存，非常适合在工业清洗中使用。

化学镀工艺流程化学镀是一种在无电流通过的情况下,金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子的镀件上还原成金属,从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程,也称自催化镀或无电镀。

化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。

与电镀相比,化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点;但化学镀镀层质量不很好,厚度上不去,且可镀的品种不多,故主要用于不适于电镀的特殊场合。

近年来, 化学镀技术得到了越来越广泛的应用,在各种非金属纤维、微球、微粉等粉体材料上施镀成为研究的热点之一;用化学镀方法可以在非金属纤维、微球、微粉镀件表面获得完整的非常薄而均匀的金属或合金层,而且镀层厚度可根据需要确定。

这种金属化了的非金属纤维、微球、微粉镀件具有良好的导电性,作为填料混入塑料时能获得较好的防静电性能及电磁屏蔽性能,有可能部分取代金属粉用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料。

美国国际斯坦福研究所采用在高聚物基体上化学镀铜来研制红外吸收材料。

毛倩瑾等采用化学镀的方法对空心微珠进行表面金属化改性研究,发现改性后的空心微珠具有较好的吸波性能,可用于微波吸收材料、轻质磁性材料等领域。

化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅;8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌;增力电动搅拌机。

化学镀工艺流程:机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。

1化学镀预处理需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。

化学镀工艺的关键在于预处理,预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子,这样才能最终在基体表面沉积金属镀层。

由于镀件微观表面凸凹不平,必须进行严格的镀前预处理,否则易造成镀层不均匀、密着性差,甚至难于施镀的后果。

1.1化学除油镀件材料在存放、运输过程中难免沾有油污,为保证预处理效果,必须首先进行除油处理,去除其表面污物,增加基体表面的亲水性,以确保基体表面能均匀的进行金属表面活化。

第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。

电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。

本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。

二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。

①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。

②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。

③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。

④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。

⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。

（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。

电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。

（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。

2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。

（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。

（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。

（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。

（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。

3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。

（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。

（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。

（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。

三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。

2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。

化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种常用的设备，用于去除液体中的油污。

为确保操作安全，并延长设备使用寿命，以下是化学除油器的安全操作规程及维护说明。

1. 设备操作规程1.1 在操作化学除油器之前，必须穿戴好相应的防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等，以防止化学物品对皮肤和眼睛造成伤害。

1.2 在操作化学除油器之前，必须确保机器设备处于稳定的状态，没有断电、漏水等问题。

1.3 操作人员必须经过相关培训，并了解化学除油器的工作原理和操作流程，确保操作正确。

1.4 在操作化学除油器时，必须按照所使用的化学清洗剂的说明书进行操作，严禁使用不符合要求的化学品。

1.5 在操作化学除油器时，应遵循工艺要求，确保每一步骤按照正确的顺序进行。

1.6 在操作化学除油器时，应避免过度操作，以免对设备造成损坏或危险。

1.7 在操作化学除油器时，应时刻检查设备运行情况，如发现异样应立即停止操作，并报告上级或维修人员。

2. 设备维护说明2.1 每次操作结束后，应对化学除油器进行清洁和维护，保持设备的清洁和正常运作。

2.2 清洁化学除油器时，应先切断电源，并使用中性清洁剂进行清洗，避免使用带有腐蚀性的溶剂。

2.3 定期检查化学除油器的零部件，如过滤器、喷嘴等，确保其正常运作和不漏液。

2.4 如果发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换或修理，以免影响设备的工作效率和安全性。

2.5 定期检查化学除油器的故障报警系统和安全装置，确保其正常运行。

2.6 定期清理化学除油器周围的杂物和灰尘，保持设备的通风良好。

2.7 使用化学除油器时，应注意设备的负荷，避免超过其工作范围，以免造成设备损坏或危险。

2.8 如果长时间不使用化学除油器，应对设备进行适当的保养和防腐处理，以防止设备生锈或老化。

综上所述，化学除油器的安全操作规程及维护说明对于确保设备的安全使用和延长设备的寿命至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行设备的维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。