三价铬钝化剂的主要成分及工艺

TRIVALENT 801JAN. 9, 2007(改)三价铬黑色钝化液TRIVALENT 801Cr６+ Free Conversion Coating，TRIVALENT 801TRIVALENT801是以三价铬为基础的镀锌専用高腐蚀型黑色钝化剤。

特長1.钝化膜中不含有六价铬和银。

2.钝化后可得到黑色均匀有光泽的钝化膜。

3.高耐蚀，NSS 时间可以达到144小时以上。

4.常温均操作，降低成本。

分析1.吸10ml 钝化液样品放入100ml 烧瓶。

用纯水稀释至100ml，充分混合均匀。

2.吸10ml 以上稀释后的溶液放入250ml 锥形烧瓶，用纯水稀释至100ml。

3.加入5ml 20%的NaOH 和1ml 35%的H2O2。

4.煮沸溶液大约5 分钟。

5.加入1ml 氯化镍溶液，再继续煮沸大约2 分钟。

6.将溶液冷却到室温。

7.边混合边加入10ml 浓盐酸，1g 氟化氢铵，10ml10%的碘化钾溶液和2ml 淀粉指示剂。

8.用0.01N 硫代硫酸钠将溶液滴定至清亮/绿色。

TRIVALENT 801 %=ml 0.01N 硫代硫酸钠×0.307标准工序1、电镀2、水洗3、硝酸出光（0.5%体积）4、水洗5、浸TRIVALENT 8016、水洗7、TRIVALENT T封闭8、水洗9、烘干铁杂质铁杂质对所有的高性能三价铬钝化技术都有影响，铁会导致钝化膜变脏，褪色和降低防护性能。

要特别小心，不让铁掉进TRIVALENT801 钝化液。

加工槽最少每班八小时清理一到二次，以防掉落的零件溶解，应保证充分水洗，钝化前的浸酸液体要经常倒掉更换，减少铁带入。

管状零件在进入钝化液前，也应完全清空管内液体。

使用上的注意1.建议钝化前浸硝酸，尤其是碱性镀锌时，以便延长钝化液的使用期限。

2.虽然新配制的钝化液PH 不需要调整。

3.可以用盐酸调整TRIVALENT 801 钝化液的p H 值。

4.为了防止眼睛和皮肤接触到液体，请佩戴橡胶手套，保护眼镜。

六价铬钝化三价铬钝化无铬钝化一、六价铬钝化六价铬钝化是一种表面处理方法，适用于不锈钢，铬镍钢及一些铸铁及铜合金等材料，通过对表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜，减缓金属材料的腐蚀速度。

六价铬钝化的工艺较为成熟，处理后的材料表面光洁度好，具有较强的耐蚀性。

六价铬钝化能够达到以下效果：1.提高不锈钢的耐腐蚀性能，使金属表面获得更强的抗腐蚀性；2.六价铬钝化层颜色均匀且美观，可以在表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜；3.减缓金属材料的腐蚀速度，延长材料的使用寿命。

但六价铬钝化也存在一些问题：1.处理过程较为复杂，需要专业的设备和工艺；2.六价铬钝化液对环境和人体有一定的危害，需要严格控制。

二、三价铬钝化三价铬钝化技术是利用三价铬生成活化膜为金属材料表面提供耐腐蚀保护的一种表面处理方法。

与六价铬钝化相比，三价铬钝化工艺更加环保，对人体和环境的危害更小。

三价铬钝化相较于六价铬钝化，可以减少对环境的污染，是目前广泛应用的一种防锈方式。

三价铬钝化具有以下优点：1.具有较强的耐蚀性，能有效地减缓腐蚀速度；2.符合环保要求，对环境和人体的危害较小；3.能够提高材料的使用寿命，延长产品的寿命。

但也需要注意的是，三价铬钝化还有待改进的地方：1.处理效果相对六价铬钝化略有差异，对一些特殊情况需要特殊处理；2.处理成本相对较高，需要经过一定的投入。

三、无铬钝化无铬钝化是一种新型的环保钝化技术，主要通过对金属材料表面进行特殊处理，形成覆盖膜以达到耐蚀的效果。

无铬钝化技术在未来被认为是一种趋势。

无铬钝化技术遵循“无污染、无危害、无排放”的理念，可以有效地减少对环境和人体的危害。

无铬钝化的优势在于：1.符合环保要求，对环境和人体的危害极小；2.具有良好的防腐蚀性能，能够保护材料表面不受氧化和腐蚀。

不过，无铬钝化技术也存在一些问题：1.目前技术还不够成熟，需要不断改进和完善；2.处理成本相对较高，仍然需要进一步降低。

结语六价铬钝化、三价铬钝化和无铬钝化各有优缺点。

一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。

根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。

当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。

锌镀层的钝化处理发布时间：2008-09-12一、六价铬钝化处理锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀。

镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，这就叫锌层铬酸盐钝化处理。

这层厚度只有0．5μm以下的铬酸盐薄膜，能使锌的耐蚀性能提高6倍～8倍，并赋予锌以美丽的装饰外观和抗污能力。

目前钝化主要有六价铬钝化与三价铬钝化。

铬酸盐钝化不仅作为防护层，而且在一些低档产品上经白钝化，或者白钝化经有机料着色，可作为防护-装饰用途。

铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成，锌与钝化液发生作用，导致锌溶解、六价铬还原成三价铬，并在反应中消耗氢离子，当锌和溶液界面上的pH值上升到3以上时，产生一系列的成膜反应，凝胶状钝化膜就在锌界面上形成。

关于钝化膜形成的机理和膜层的化学组成仍有争论。

一般认为锌层钝化膜是由碱式铬酸铬、碱式铬酸锌和水合三氧化铬等组成的水合物。

经分析膜中三价铬含量占28．2％，六价铬占8．68％，水分占19．3％。

其中三价铬是钝化膜的骨架，六价铬靠吸附、夹杂和化学键力填充于三价铬的骨架之中，故六价铬的含量直接影响钝化膜的耐蚀性。

当钝化膜受到磕、划、碰伤时，在潮湿空气中六价铬可溶于水膜内，在破损处成膜给予自动修复，这是铬酸盐膜的重要优点之一。

长期以来人们认为钝化膜的彩虹色是由于化学组成决定的。

三价铬呈淡绿色和绿色；六价铬呈橙红至红色；不同价态和不同量的铬相混合就出现了五颜六色。

这就是化学成色学说。

但是它不能解释从不同角度看颜色各异；不同钝化手法可得到有层次的色阶；随钝化膜厚度增加颜色的变化规律同所见光光波所显示的颜色相同；以及干燥过程色彩变化等现象。

如是我国研究者提出了物理成色即光波干涉成色的学说。

根据光波干涉原理，入射光到达钝化膜表面一部分被反射，一部分透过钝化膜由锌层表面再反射出来，于是从外表面和从内表面反射出来的光产生光程差。

当光层差等于某颜色的光波之半或它的奇数倍时，就会发生光波干涉而抵消一部分，我们肉眼所见只是该色的辅色。

三价铬钝化膜中六价铬成因及其影响因素首先，三价铬钝化膜中六价铬的主要成因是钝化膜中的三价铬在氧化环境中氧化成六价铬。

三价铬钝化膜主要是由铬酸盐和铬酸根等产物组成的，这些化合物在氧化环境中容易被氧气中的氧化剂氧化成六价铬。

六价铬是一种黄棕色沉淀物，在钝化膜表面形成致密的六价铬层，可以保护基体材料免受腐蚀。

其次，影响三价铬钝化膜中六价铬形成的主要因素包括以下几个方面：1.温度：温度是影响三价铬氧化成六价铬的重要因素之一、在一定的温度范围内，温度越高，氧化反应速率越快，六价铬生成的量也相应增加。

2.pH值：pH值是溶液中酸碱度的衡量指标，对三价铬钝化膜中六价铬的形成有重要影响。

一般来说，较高的pH值有利于三价铬氧化成六价铬。

当pH值较高时，溶液中的氢离子浓度降低，减少了还原反应，从而有利于六价铬的形成。

3.氧气浓度：氧气浓度对三价铬氧化成六价铬的反应速率有显著影响。

氧气作为氧化剂参与三价铬氧化反应，氧气浓度越高，反应速率越快，形成的六价铬也越多。

4.钝化膜的厚度：钝化膜的厚度对三价铬钝化膜中六价铬的形成也有影响。

较厚的钝化膜能提供更多的三价铬供氧化反应，从而有助于六价铬的形成。

5.基体材料的成分和结构：基体材料的成分和结构对三价铬钝化膜中六价铬的形成也有一定的影响。

不同的金属基体材料具有不同的电子结构和电化学活性，会影响三价铬氧化成六价铬的反应速率和程度。

综上所述，三价铬钝化膜中六价铬的形成与温度、pH值、氧气浓度、钝化膜厚度以及基体材料的成分和结构等因素密切相关。

通过控制这些因素，可以有效地调控三价铬钝化膜中六价铬的形成和性能，从而提高钝化膜的耐腐蚀性能和保护基体材料的寿命。

钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺技术导读：本文详细介绍了钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。

禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为金属表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.背景1.1钝化液概念一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。

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SurTec®650 chromitAL TCP用于铝材及铝合金的三价铬钝化特性： * 浓缩液体* 用于铝材的三价铬钝化* 防蚀性能优于六价铬钝化工艺* 也可用于铝合金及铝压铸件* 同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理* 在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作* 形成一透明、淡彩的涂层* 符合甚至超过MIL-DTL-81706及MIL 5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN 50021 SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)* 低接触电阻,小于0.8 mOhm/cm2* 可抗至100℃高温而不减损其防蚀能力* 环保、安全无毒、操作、废水处理简单* 获得美国专利:6,375,726;6,511,532;6,521,029;6,527,841* IMSD 号码：30429267应用：SurTec650用去离子水稀释建浴;浓度： 喷淋浸没SurTec650 25 vol% (10-50vol%) 20 vol% (10-50vol%)建浴: 在建浴前请将槽子彻底清洗干净,对于新的槽子或新的生产线,用10%硫酸溶液清洗, 再用水清洗干净,然后加入计量好SurTec650，和所需的去离子水，,搅拌均匀,测其PH值,并调PH值至3.9。

温度： 40℃ (30-40℃)pH-值 3.9 (3.7-3.95)用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整 时间: 40℃1分钟(30-60秒) 作为涂覆处理的前处理2分钟( 1-3分钟) 作为耐腐蚀处理30℃2分钟(1-4分钟) 作为涂覆处理的前处理4分钟(2-6分钟) 作为耐腐蚀处理喷淋压力: 1bar (0.5-1.5bar)搅拌： 没有必要槽体材料：不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢挂具材料：钛，耐酸不锈钢，铝或塑料过滤: 有必要使用(每小时至少2个循环)加热： 有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟冷却: 没有必要排风装置: 为了工人的健康,建议使用标准浸没式处理工艺:铝合金(硅含量<1%) 1.弱碱性脱脂: SurTec152或SurTec1332.碱蚀: SurTec1813.酸去渍: SurTec A3094.钝化：SurTec650铝合金(硅含量>1%) 1. 中性脱脂: SurTec131 + SurTec0892. 酸去渍: SurTec A3093. 钝化：SurTec650标准喷淋式处理工艺:酸性脱脂: 1，酸脱脂：SurTec A315 A/B2，钝化：SurTec650碱性脱脂：1，SurTec 131 + SurTec 0862，钝化：SurTec650维护: 根据分析方法及PH计定期将溶液调整到最佳的浓度和PH值消耗： 消耗量中大部分为带出损耗。

环保三价白铬系列电镀工艺环保三价白铬系列电镀工艺简介三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。

电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。

1、镀液组成及操作条件: 操作条件最佳值控制范围开缸盐320 克/升290-310 克/升铬盐130 克/ 升120-150 克/ 升稳定剂110 毫升/升100-130 毫升/升湿润剂 4 毫升/升2-4 毫升/升络合剂 3 毫升/升2-4 毫升/升金属铬（分析值） 22 克/公升20-24 克/升PH 2.8 2.6-3.0温度32? 30-38?比重26 25-292 2 阴极电流密度15A/dm10-30A/dm 阳极材料专用阳极过滤连续过滤搅拌中等程度机械或空气搅拌加热钛、铁佛龙阳极面积比阴极面积 1.5-2 比 1 沉积速度0.16-0.3um/ 分钟霍氏槽打片条件: 8A 、1分钟、32?搅拌2、设备要求:A) 镀槽:PVC、ABS、聚乙烯衬槽B) 阳极: 采用专用阳极及钛钩C) 温度控制: 采用钛加热管及钛冷却管装置D) 整流器:9,15, ，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计3、原料的功能及控制:A) 开缸盐: 用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/ 升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。

B) 铬盐:补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500 克/1000 安培小时。

由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入,克,升的铬盐，可提高0.15 克/ 升的铬含量。

C) 稳定剂: 与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1500-2000 毫升/1000 安培小时。