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三价铬问题处理指南上海吉然化工有限公司。
王德均三价铬电镀有问题，首先检查下面参数：pH、温度和电流密度、溶液本成份和前面镀镍工艺。
有机污染物通过过滤泵里新鲜活性炭排除，金属杂质用低电流电解排除。
对金属杂质的容忍度：镍最高50ppm铜最高10ppm锌最高30ppm铁 10~30ppm铬（6+） 5ppm铅 5ppm氟化物小于5ppm溴化物小于5ppm问题可能原因处理方法镀层黑辅加剂过量或者补给2不足减少添加并电解铬浓度太高减少添加PH太低升高PH值高位差硼酸少分析和添加导电盐调整开缸剂少分析和调整开缸剂补给3少适量添加湿润剂少添加湿润剂PH太高降低PH值电流太大降低电流低位发暗硼酸少分析和添加导电盐调整补给3少适量添加湿润剂少添加湿润剂金属杂质低电流电解辅加剂少分析调整1污点镀镍后水洗差改进水洗湿润剂少添加湿润剂PH值低升高PH值白条纹PH值低升高PH值电流低升高电流湿润剂少添加湿润剂蓝雾镀镍后水洗差改进水洗辅加剂少分析并调整黑条纹PH值低升高PH值硼酸少分析和添加导电盐调整补给3少最好分析，添加0.05~0.1%补给3辅加剂添加太快电解在镍铬交界湿润剂少添加湿润剂处有灰痕迹补给3少适量添加辅加剂少分析调整镀层棕褐色辅加剂少分析调整水洗差改进水洗电镀效率低PH值太高降低PH值铬浓度低分析和添加开缸剂补给3少适量添加补给2少添加0.05~0.1%补给2湿润剂少添加湿润剂覆盖能力差PH值低升高PH值电流太大降低电流电流太小升高电流硼酸少分析和添加导电盐调整补给3少适量添加铬浓度低分析和添加开缸剂湿润剂少添加湿润剂湿润剂过量在正常情况下,用废工件电解2pH不稳定硼酸少分析和添加导电盐调整电压升高电路接触不良检查并清除接触点问题溶液导电能力差分析和添加导电盐漏镀镀镍后水洗差改良水洗电话：021-5881 2160 上海浦东区浦东南路3606弄1号楼wang473125@传真：021-5881 21613。
三价铬钝化液配方问题解决方案，故障处理指南
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
通过多年分析经验，特此整理以下三价铬钝化液故障处理指南，供大家参考。
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三价铬电镀的常见故障和处理电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。
三价铬电镀主要有以下特点： (1)从三价铬镀液中获得的镀铬层色泽较六价铬镀液获得的镀层稍有不同，三价铬获得的镀层色泽容易偏暗黄，而六价铬则偏白蓝； (2)三价铬镀液在电镀过程中断电，可以再直接进行电镀，而且三价铬电镀的沉积速度较六价铬快，深镀能力与均镀能力较六价铬镀液好； (3)硫酸盐体系的三价铬镀液需要用铂包钛网做阳极，而氯化物系的三价铬镀液需要石墨作阳极； (4)三价铬溶液具有很强的腐蚀性，在电镀过程中镀液对零件低电流密度区具有较强的腐蚀性； (5)三价铬镀液的金属和有机杂质的容忍度较低； (6)和六价铬电镀相同三价铬镀铬槽也需要配置加热和降温装置，通常是用钛材做加热和冷却管。
在三价铬镀液电镀时需要注意：零件需要带电人槽；电镀掉落的零件需要及时打捞；三价铬用的电解板需要表面电镀镍处理。
主要存在的电镀故障有以下几种。
1镀液沉淀发生这种故障的主要原因有：镀液的pH值偏高；镀液的密度太大；镀液中的稳定剂含量不当；镀液中主盐的含量太高等。
因为当镀液pH>3时，往往会导致镀液中的三价铬出现沉淀。
氯化物三伤铬镀液的pH值调整通常是采用氨水／盐酸，在调整镀液的pH值时，pH值发生变化到稳定的时间较长，所以需要精确计算需要加入的量，避免pH>3时镀沼出现Cr(OH)3，要严格控制镀液的pH值在工艺要求范围内。
需要严格控制三价铬电镀需要将镀液的密度，密度太高也容易使得镀铬沼出现沉淀，氯化物三价铬镀液密度的控制范围为1．20～1．24，镀液的密度太高时需要用纯水稀释。
通常情况下三价铬镀液中含有一定的络合剂，如果络合剂含量不当也会出现镀液沉淀，络合剂需要严格按照安培小时消耗进行补加或通过滴定分析来进行调整。
严格控制三价铬镀液中的三价铬含量，含量过低会导致镀铬层沉积速度慢，含量过高会导致镀液沉淀，氯化物三价铬镀液的三价铬控制范围为209／L～239／L。
三价铬镀层解决方案使槽液再生重复使用慧聪表面处理网：三价铬镀层解决方案，使槽液再生重复使用，节能减排ABS塑料电镀前处理粗化工艺（铬酸400克/升、硫酸400克/升、温度65℃），在粗化过程中塑料产品与六价铬酸粗化液产生腐蚀反应形成三价铬和有机物，三价铬达到一定浓度时就影响镀层结合力，导致粗化液老化污染环境，为了不影响产品质量，国外（特别是汽车行业）早就采用陶瓷隔膜电解来降低三价铬实现节能环保。
粗化三价铬再生电解机使用原理：镀液中的三价铬在电解过程中在阳极上氧化成六价铬得以循环利用，阴极还原的三价铬留在陶瓷隔膜内得以去除。
塑料粗化槽在浸蚀塑料过程中六价铬因而会还原成三价铬，降低浸蚀效果，易造成镀膜密著不良，可借粗化三价铬再生电解机经过电解把粗化槽内的三价铬在阳极上氧化成六价铬，保持粗化槽浸蚀效果，降低补充铬酸费用，减少更换粗化槽废液之公害，减小污水处理费用。
使用粗化三价铬再生电解机后可大大延长粗化药水的使用寿命，基本原理是用泵把粗化液打入辅助槽进行电解后溢流回粗化槽进行循环，辅助电解槽内配阴阳极板和陶瓷隔膜，定期更换筒内10%稀硫酸电解液（每班更换1~2次电解液）或采用泵自动循环换液。
镀铬快速降低三价铬机镀液中三价铬虽不直接参与电电极反应，但它的存在和含量对镀铬层质量至关重要。
三价铬含量低，电流密度较低的部位就达不到铬的析出电位，覆盖能力差。
三价铬浓度高的话，铬层结晶粗糙，镀层暗而无光泽。
三价铬含量主要由阴阳极面积在控制，但对于一直内孔镀铬的厂家，阴阳极面积严重失调，致使三价铬升高很快，降低三价铬含量的办法有：使用大阳极小阴极电解，或使用素烧筒电解，但两个办法都很慢，尤其对于槽体大的降低三价铬含量更加费事。
利用专利设备三价铬电解机，通过科学合理设计能快速降低三价铬，使槽液再生重复使用，减少污染、降低成本。
镀铬快速除杂器设备的技术优点1.镀铬溶液中有害的杂质有：铁离子、铜离子、过量的三价铬、氯离子等。
镀锌层的三价铬彩钝工艺研究摘要：概述了镀锌层三价铬钝化的发展背景、现状及特点；阐述了三价铬钝化膜形成的机理，深入研究了三价铬彩钝的工艺条件，对三价铬彩钝基础组成进行了筛选，得到了一种能产生明显彩色的三价铬彩钝配方，并通过单因素实验确定了该配方的适宜工艺条件。
关键词：碱性锌酸盐镀锌；三价铬彩钝；有机羧酸；封闭剂；表面活性剂；醋酸铅点滴实验；中性盐雾实验引言长期以来，铬酸盐钝化工艺已广泛应用于电镀锌层的钝化处理，钝化后氧化膜中的铬是以三价和六价形式存在，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境。
随着人们环保意识的提高，六价铬在电镀工业生产中的应用已逐渐受到严格的限制，因此迫切需要研究和开发一种无毒或低毒的物质以取代铬酸盐钝化工艺。
有关取代铬酸盐钝化的研究报道很多[1～5],由于防腐蚀效果较差,工艺复杂,成本高而难以推广应用。
三价铬毒性低,其毒性大概仅为六价铬的1%，用三价铬钝化可大大降低对环境的污染。
微量的三价铬是人体所需要的，成年人推荐食用50～200µg/d，它有助于人体对糖，蛋白质和脂肪的吸收。
用三价铬钝化在许多方面有着类似于六价铬的特性,受到了科学界的广泛关注[6～14]。
现阶段的三价铬钝化研究进展很快，许多公司已经推出了成熟的产品，如：日本的JASCO公司推出了一种彩钝液—TR-173A，经严格按照其操作条件进行钝化实验得到的片能够耐72h的NSS实验，耐蚀性已经超过了六价铬钝化膜。
其它的国际大公司如：法国的科文特亚化学品公司、美国的哥伦比亚化学品公司及OMI公司也相继推出了一些列的产品，这些产品的耐蚀性能经实验检验都已经超过了传统的六价铬钝化。
而国内在三价铬钝化方面的研究进展较慢，鲜有产品上市，市面上的许多产品都是上述几家国际大公司在华代理生产或销售的。
因此开发中国完全自主产权的三价铬镀锌钝化液是我国电镀工作者面临的一项重要而迫切的任务。
与传统的六价铬钝化比较三价铬钝化具有以下的特点：1）三价铬钝化成膜相对比较容易，工艺简单、稳定，并可得到不同色泽的钝化膜，如无色，兰白色，彩虹色，黑色等；2）膜层无自修复能力，钝化膜相对于六价铬钝化膜较薄，但在锌合金镀层上的钝化摸较厚；3）三价铬钝化膜的耐蚀性尚不如六价铬钝化膜，但在锌合金上的钝化膜常优于六价铬钝化钝化膜；4）由于三价铬钝化膜较薄，为了提高抗蚀性，通常要进行封闭后处理；5）三价铬钝化膜的耐温性比六价铬钝化膜好，将其加热到200。
装饰镀铬中的发花故障处理摘要：在实际生产过程遇到的问题，现将其整理成文与大家分享。
我厂的车把是在直线电镀自动线上生产的,按常规的氰铜-亮镍-装饰铬工艺进行电镀。
长期以来镀铬生产一直正常，但从四月底开始,发现铬层发花。
为此,对镀铬溶液进行了调整,使溶液中各参数在工艺规范内。
铬酸280-300g/l硫酸 2.4-2.7g/l三价铬2-4g/lXXX(产品名称略)0.04g/L温度53-57℃阴极电流密度15-30A/dm2然后再经过六小时电解,但发花故障未排除。
于是,我们分析了几种可能引起镀铬层发花的因素:1.XXX在抑制铬雾的同时也给抛光油灰的排除带来不便。
车把是管状零件,抛光油灰从孔洞进入后,难于去除。
在加温的铬酸溶液中溶出,逐步积累到-定程度,当零件进槽时沾上漂浮在液面的油灰,即产生不规则的花斑。
2.我厂配镀铬槽没有用去离子水而是用冷凝水,镀铬前的清洗为自来水。
长期生产,镀铬槽中氯离子积累过多,而XXX又抑制了阳极氯气的析出，使镀铬槽中氯离子含量超过200PPM,因此,镀铬层发花。
针对上述可能原因,我们对镀铬槽液进行了清理和电解,结果镀出的车把仍然发花。
在镀铬原因排除后，转而我们怀疑亮镍槽中初级光亮剂含量太高。
经用赫尔槽检查光亮镀镍溶液,结果亮镍槽完全正常。
这样铬槽和亮镍槽都完全正常,为什么镀铬后会发花呢?是不是镀亮镍后的回收液、清洗水或者镀铬前的弱腐蚀液、清洗水中含有油污和灰尘?经用肉眼和洁、纸检查,均未发现异常。
然后,我们采用手动跳工位的办法试验,当跳过二个亮操回收工位时,镀铬后不发花。
接连试了五挂均不发花。
尔后又试验几挂不跳过亮镍回收工位的,又全部发花。
这样镀铬发花的真正原因找到了,是亮镍回收槽的毛病。
因为亮镍回收槽长期使用,积累了过多的有机物和氯离子。
当镀好亮镍的零件浸入回收槽中，污染物将不同程度地吸附在亮镍层表面，致使镀铬后发生花斑。
最后,经清洗亮镍因收槽,更换回收水后,镀铬发花故障就消除了饰性镀铬故障及其处理方法：铬层发花或发雾可能原因原因分析及处理方法(1)镀镍液中糖精太多发花或发雾在工件的尖端和边缘较为明显。
镀硬铬故障分析：镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点（1）可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6+在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3+在阳极上又将重新被氧化成Cr6+，所以，Cr6+在镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。
Cr3+是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀铬液中含有一定的Cr3+时，铬的沉积过程才能正常进行。
普通镀铬液中三价铬的最佳含量取决于镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3+含量大约为铬酸含量的l％～2％)，不允许超过8g/L。
当Cr3+过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。
当Cr3+过高时，相当于SO42-含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀铬层的光亮度范围缩小，工件的尖端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。
严重时，只能产生粗糙、灰色镀层。
新配制镀液Cr3+的产生方法①采用大面积阴极电解。
电解的条件是阴极面积必须大于阳极面积，镀液中必须含有足够量的硫酸。
在电解时，阴极反应式为Cr2072-+14H++6e一→2Cr3++7H2O即阴极上发生Cr6+的还原，此反应若无硫酸存在，反应即刻停止。
阳极反应式为2Cr3++7H20一6e一→Cr2072-+14H+即阳极上发生Cr6+的氧化。
在阴极面积大于阳极面积的情况下，六价铬的还原趋势大于三价铬的氧化趋势，总的结果使三价铬含量升高。
相反，若在阴极面积小于阳极面积的情况下电解，则使三价铬的含量逐渐降低。
②用还原剂将Cr6+还原产生三价铬。
还原六价铬的还原剂有酒精、草酸和冰糖等，较为常用的是酒精(98％)，用量为0.5ml/L。
