STM32的can总线实验心得

STM32上CAN_OPEN总线移植本文的由来：公司开发的几个产品上都要用到CAN_OPEN总线。

它们适应于DS406标准。

现在公司从来没有人做过有关这方面的事情，而本人也未接触过，但是对下列协议比较了解且已用到产品上：1 以太网及TCP/IP栈。

2 USB2.0 3.03. SSI4. modbus/TCP modbus/RTU所以想用一段时间把这个产品加上can_open总线。

开发过程及调研：为了进行这个开发，购买了下列书籍：现场总线CANOPEN设计与应用，是CiA主席写的。

项目驱动--canopen现场总线基础教程这个是周立功等编的。

这两本书，我基本上大部分是在机场等待时阅读完的，正好哪段时间出去比较多。

另外在网上下载了下列代码：Atmel公司网站上有关canopen参考资料源代码。

Microchip公司网站上的有关芯片资料和源代码C iA网站上的DS301和DS406部分ELGO公司产品样本（他们的产品支持CANOPEN）另外在百度文库中搜索了一些有关的资料，其中最有用的是虹科的CANOPEN协议介绍。

本人非常感谢虹科的这篇文档，因为它使我少花了很多时间去看哪些冗长的标准。

后来发现CANOPN最基础的部分基本上这篇文档都讲到了，而且它的篇幅是如此之短能容纳我最需要的部分，正是因为这么多的网友的无私奉献，我才能把这个协议栈写出来，所以我非常愿意将本文给大家分享。

因为本人文笔有限，不当之处还请谅解。

开发难度：目前国内真正将这个CANOPEN整明白的人还不是很多，少数几个可能在某些公司，有价值的东西基本上也没有发表，这对于推广这个总线很不利，比如我们有好些网友希望将CANOPEN用到STM32的M3单片机上，就碰到了很大的难度。

CANOPEN还是比较复杂的，但是如果我们只开发传感器部分就比较简单了。

传感器部分不一定支持所有的这些命令和协议，有时只需最低的就可以。

比如测量电压的传感器，它只有一个测量量，它就比较简单了。

stm实训报告的心得体会一、实训内容简介本次STM实训是由某大型科技公司主办，主要内容是围绕单片机应用开发展开，包括STM32单片机应用基础知识、STM32开发环境搭建、STM32工具使用以及STM32应用开发等。

实训期间，我们学生们进行了许多实际操作，例如LED点亮、按键控制、数码管显示、串口通讯等，并且我们还经历了一次小型的项目开发。

二、实训体会1. 培养了自己的动手能力对于我们这些计算机专业的学生来说，平时的大部分任务都是在电脑上完成的。

在这次实训中，我们首先感悟到了动手能力的重要。

很多操作都需要实际调试，如果仅仅凭借理论掌握知识点，那么很难真正掌握STM32单片机应用开发的技能。

2. 学会了自我解决问题的能力很多时候，我们在进行实际操作时，会遇到各种各样的问题，例如程序无法编译通过、程序运行出现异常等。

这些问题又不一定能在课本上找到答案。

因此，在解决这些问题时，我们必须学会独立思考、自我解决问题。

这样不仅让我们的STM32开发技能更加熟练，在以后的学习和工作中也能更好地解决问题。

3. 感受团队协作的重要性在项目开发中，我们需要合理地规划、分配每位小组成员的工作。

这样才能达到最终的项目目标。

因此，我们学会了团队协作，学会了如何在小组内分工合作、相互配合，从而使整个项目进展更为顺利。

三、总结在STM实训中，我们不仅仅是学习了STM32应用开发的知识，更重要的是培养了自己的动手能力、自我解决问题的能力以及团队协作能力。

这些能力对我们以后的学习和工作都有着重要的帮助作用。

因此，在学习中，我们不仅仅要注重理论的学习，更要注重实践的训练，这样才能使我们真正掌握知识，更好地应用于实际生活中。

与本程序代码相关部分的原理图及PCB，基于STM32F103VET6，已在项目中应用。 开头篇：STM32的CAN波特率计算 STM32里的CAN 支持2.0A,2.0B, 带有FIFO,中断等, 这里主要提一下内部的时钟应用。 bxCAN挂接在APB1总线上,采用总线时钟,所以我们需要知道APB1的总线时钟是多少。 我们先看看下图,看看APB1总线时钟:

APB1时钟取自AHB的分频, 而AHB又取自系统时钟的分频, 系统时钟可选HSI,HSE, PLLCLK, 这个在例程的RC设置里都有的，然后再看看有了APB1的时钟后,如何算CAN的总线速率, 先看下图: 有了上边的这个图,基本就清楚了： 总线时钟MHz (3+TS1+TS2)*(BRP+1) ====================================================================== 下面是我的计算： CAN_InitStructure.CAN_SJW = CAN_SJW_1tq; CAN_InitStructure.CAN_BS1 = CAN_BS1_3tq; 注意//#define CAN_BS1_3tq ((uint8_t)0x02) /*!< 3 time quantum */ CAN_InitStructure.CAN_BS2 = CAN_BS2_5tq; CAN_InitStructure.CAN_Prescaler = 4;//2 nominal bit time（3+5+1）tq=9tq 关于分频系数，查看 system_stm32f10x.c下面的static void SetSysClockTo72(void) 函数： /* HCLK = SYSCLK */ /* PCLK2 = HCLK */ /* PCLK1 = HCLK/2 */ 所以can时钟 72MHZ/2/4=9 Mhz，tq=1/36Mhz 波特率为 1/nominal bit time= 9/9=1MHZ ===================================================================== void CAN_Configuration(void) { CAN_InitTypeDef CAN_InitStructure; CAN_FilterInitTypeDef CAN_FilterInitStructure; /* CAN register init */ CAN_DeInit(); CAN_StructInit(&CAN_InitStructure); /* CAN cell init */ CAN_InitStructure.CAN_TTCM=DISABLE; CAN_InitStructure.CAN_ABOM=DISABLE; CAN_InitStructure.CAN_AWUM=DISABLE; CAN_InitStructure.CAN_NART=DISABLE; CAN_InitStructure.CAN_RFLM=DISABLE; CAN_InitStructure.CAN_TXFP=DISABLE; CAN_InitStructure.CAN_Mode=CAN_Mode_Normal; CAN_InitStructure.CAN_SJW=CAN_SJW_1tq; CAN_InitStructure.CAN_BS1=CAN_BS1_9tq; CAN_InitStructure.CAN_BS2=CAN_BS2_8tq; CAN_InitStructure.CAN_Prescaler=200; CAN_Init(&CAN_InitStructure); /* CAN filter init */ CAN_FilterInitStructure.CAN_FilterNumber=0; CAN_FilterInitStructure.CAN_FilterMode=CAN_FilterMode_IdMask; CAN_FilterInitStructure.CAN_FilterScale=CAN_FilterScale_16bit; CAN_FilterInitStructure.CAN_FilterIdHigh=0x0000; CAN_FilterInitStructure.CAN_FilterIdLow=0x0000; CAN_FilterInitStructure.CAN_FilterMaskIdHigh=0x0000; CAN_FilterInitStructure.CAN_FilterMaskIdLow=0x0000; CAN_FilterInitStructure.CAN_FilterFIFOAssignment=0; CAN_FilterInitStructure.CAN_FilterActivation=ENABLE; CAN_FilterInit(&CAN_FilterInitStructure); } 注意//#define CAN_BS1_3tq ((uint8_t)0x02) /*!< 3 time quantum */ 波特率10K，公式：72MHZ/2/200/（1+9+8）=0.01，即10Kbps 正文篇：程序代码

STM32之CAN---TTCAN模式浅析1 前言传统CAN 采用事件触发消息传输机制,CSMA/ CD+ AMP( Carrier-Sense Mult iple Access w ith Co llision Detect ion and Arbit ration on Message Priorit ies, 载波侦听、多路访问、冲突检测、优先级仲裁) 介质访问控制机制, 即多个消息同时发送时, 按照消息标识符的优先级顺序, 低优先级消息自动退出, 高优先级消息继续发送。

这种介质访问方式提高了网络的利用率和高优先级消息的实时性, 但在重负载CAN 中, 低优先级消息经常由于总线冲突而被迫退出发送, 导致低优先级消息传输时延长, 且传输时延不可预测, 因此, CAN 不适合实时性和可靠性要求特别高或有安全性要求的场合, 如汽车电子钟的X-by-w ir e( 线控技术) 。

为此国外有专家自2000 年起研究时间触发机制的CAN --TT CAN。

2004 年国际标准化组织将TT CAN 制定为ISO 11898-4国际标准。

2 什么是TTCAN？TT CA N 是CAN 的高层协议, 其数据链路层需要帧起始时刻信息。

T TCAN 在CAN 的物理层和数据链路层基础上, 通过调度表实现网路上节点的分时同步通信。

网路上各节点取得同步后, 消息只能根据调度表在规定的时间隙传输, 避免了消息传输的冲突、仲裁,消息传输时延短, 且可预知。

具体介绍请参考ISO11898-4。

3 STM32中的TTCAN实现3.1 开启TTCAN模式STM32是通过主控制寄存器（CAN_MCR）的TTCM位来控制TTCAN模式的使能开关的。

CAN_MCR寄存器如下所示：地址偏移量: 0x00复位值: 0x0001 0002如上，只需要将CAN_MCR寄存器的TTCM位置1则开启了TTCAN模式。

此时STM32的CAN模式以TTCAN模式进行通信。

STM32CAN发送接收的简单测试can接⼝相对是⼀种常⽤的串⾏接⼝，但是不像spi、i2c、uart等接⼝都有主从的关系，can可以任何⼀个节点主动发送数据，并且假如出现总线冲突会有硬件来处理。

can和rs485⼜有些类似，都是把ttl信号转换成了差分信号。

所以在stm32 使⽤can的时候会有⼀个can收发器。

STM32 CAN 发送的简单测试从电路上看起来也很简单，stm32也是通过can tx、rx两根线和收发器相连。

所以假如我们要测试can的发送，是不是只接can tx脚就可以了？我最开始也以为这样就可以，但是深究can的总线冲突检测原理就会发现这样⾏不通的。

因为can 在发送数据的时候也会同时接收发送的数据，通过把接收的数据和内部发送寄存器的数据做对⽐，是不是⼀致就知道总线有没有冲突。

所以在正常情况（这⾥意味着⾮正常情况下也可以）下can rx不接就到这发送出去的数据⽆法收到从⽽硬件⾃动判断为发送失败。

所以要保证发送数据成功，can tx脚和can rx脚要都接上，并且确保can收发器供电正常。

硬件上就这些主要注意点，接下来就主要是软件的配置了。

⼀般stm32 配置can有以下⼏⼤步骤：can的初始化（cubemx直接可以⽣成代码）can的启动can滤波器的设置（⽤来接收的，发送的时候可以不⽤配置它）can执⾏发送数据请求我们只测试can的发送，所以就只⽤关系1、2、4步骤就可以了。

第⼀步，配置stm32cubemxSTM32 CAN 发送的简单测试如上图所⽰，最关键主要配置如下三个参数，分频数我这⾥配置48，下⾯的time Quantum值就会⾃动计算出来。

因为can时钟是48mhz经过48分频后，⼀个单位时间就是1us=1000ns。

因为我想要100k波特率，然后填写下⾯的Time segment1(简称 Tbs1 )和Time segment2 (简称 Tbs2) 为5和4。

那么具体波特率该怎么计算还是要看看官⽅⼿册的描述：STM32 CAN 发送的简单测试根据如上描述，能决定波特率的也就是三个参数：分频值、Tbs1、Tbs2。

计算机工程应用技术本栏目责任编辑：梁书基于STM32的CAN 总线上下位机通信实验设计刘泰廷，李新建（河北大学，河北保定071000）摘要：随着技术的成熟和设备的完善，CAN 总线在数据的实时传输和自动控制中展现出良好的灵活性与可靠性。

笔者以STM32为主控芯片搭建硬件电路，利用软件对其进行初始化设置，上位机与电路的连接使用USB —CAN 转换器，并采用Visual C++的MFC 编写的CAN 调试界面实现数据的实时收发，使上下位机完成通信。

本实验对于CAN 总线的使用有一定的指导作用。

关键词：STM32；CAN 总线；MFC ；通信中图分类号：TP311文献标识码：A文章编号：1009-3044(2017)05-0199-02CAN 简称为控制器局域网络（Controller Area Network ），它是由研发和生产汽车电子产品著称的德国BOSCH 公司开发的，是国际上应用最广泛的现场总线之一，并最终成为国际标准（ISO11519）。

近年来，由于它的高可靠性和良好的错误检测能力受到人们的关注，CAN 总线协议逐渐成为汽车计算机控制系统和嵌入式工业控制局域网的标准总线，被广泛应用于汽车控制系统和环境温度恶劣、电磁辐射强的工业环境。

1实验系统结构组成利用CAN 总线可以将传统分布式控制系统的功能分散到不同的现场节点中，本实验只选用一个节点作为下位机的收发模块。

实验的系统框图如图1所示，系统主要分为三个部分：上位机（PC 机）、CAN 转换器、下位机（CAN 收发模块电路）。

一般调试员的PC 机（多为笔记本电脑）接入CAN 总线往往没有串行接口，为此我们采用USB—CAN 协议的转换器接入CAN 总线，实现数据之间的转发。

下位机是以STM32F103RCT6单片机作为主控芯片的CAN 收发电路，主要完成数据采集和处理的任务，并实现与CAN 总线的数据互传。

上位机利用MFC 编写的控制界面，对CAN 总线上收到的数据进行显示，同时也可以完成向CAN 总线发送数据的指令。

• 45•本文以低成本、高性能的硬件设计实现了一种生产线环境监测系统。

主要采用STM32F103VE 系列单片机作为控制器，CAN 收发器集成到STM32F103芯片上，网关节点和终端节点通过CAN 通信帧交换信息。

网关节点把采集到的传感器数据通过物联网网关上传至云平台，从而实现了对生产线环境的监测。

随着“中国制造2025”“工业4.0”的提出，制造业和工业迅速发展，生产车间也急速增加。

那么生产环境的安全就关系到生产的方方面面，基于这一前提，本文设计了一种基于STM32的CAN 总线生产线环境监测系统，从而为生产车间的环境安全保驾护航。

生产线环境监测系统主要用来监测车间温湿度、火焰等实时数据，通过本系统可以把温湿度、火焰传感器采集到的数据通过CAN 总线、485总线和物联网网关上传到PC 机上的云平台，管理人员可以在后台监测采集到的数据。

1 生产线环境监测系统总体结构本系统有下位机传感器采集终端节点、下位机网关节点和上位机云平台三大部分组成。

下位机传感器采集终端节点的作用是采集传感器数据；下位机网关节点的作用是搜集终端节点采集到的数据，并通过物联网网关把数据上传至上位机；上位机云平台主要的作用是显示终端节点采集到的传感器数据。

本设计所用到的通信网络用到的分别是CAN 总线、RS485总线，所以整个系统涉及到两部分网络，分别是：终端节点、网关节点组成的CAN 通信网和网关节点、物联网网关组成的RS485网络。

本系统用到了PC 机一台（作为上位机）、网关一个、集成CAN 的微控制器（STM32嵌入式开发板）3个、温湿度传感器1个、火焰传感器1个等硬件设备。

具体的生产线环境监测系统拓扑结构如图1所示。

图1 生产线环境检测系统拓扑图2 硬件设计2.1 最小系统电路综合考虑系统性能和成本要求，主控制器MCU 采用ARM 芯片STM32F103VET6。

该芯片是ST 公司推出的32位ARM 构架微处理器，采用Cortex-M4内核，其中包含2个RS485控制器外设、2个CAN 控制器外设、3个USART 同异步串行通信接口、2个UART 异步串行通信接口，可应用于高度集成与低功耗的嵌入式场合。

STM32学习心得笔记时钟篇在STM32中，有五个时钟源，为HSI、HSE、LSI、LSE、PLL。

①、HSI是高速内部时钟，RC振荡器，频率为8MHz。

②、HSE是高速外部时钟，可接石英/陶瓷谐振器，或者接外部时钟源，频率范围为4MHz~16MHz。

③、LSI是低速内部时钟，RC振荡器，频率为40kHz。

④、LSE是低速外部时钟，接频率为32.768kHz的石英晶体。

⑤、PLL为锁相环倍频输出，其时钟输入源可选择为HSI/2、HSE或者HSE/2。

倍频可选择为2~16倍，但是其输出频率最大不得超过72MHz。

其中40kHz的LSI供独立看门狗IWDG使用，另外它还可以被选择为实时时钟RTC的时钟源。

另外，实时时钟RTC的时钟源还可以选择LSE，或者是HSE的128分频。

RTC的时钟源通过RTCSEL[1:0]来选择。

STM32中有一个全速功能的USB 模块，其串行接口引擎需要一个频率为48MHz的时钟源。

该时钟源只能从PLL输出端获取，可以选择为1.5分频或者1分频，也就是，当需要使用USB模块时，PLL 必须使能，并且时钟频率配置为48MHz或72MHz。

另外，STM32还可以选择一个时钟信号输出到MCO脚(PA8)上，可以选择为PLL输出的2分频、HSI、HSE、或者系统时钟。

系统时钟SYSCLK，它是供STM32中绝大部分部件工作的时钟源。

系统时钟可选择为PLL 输出、HSI或者HSE。

系统时钟最大频率为72MHz，它通过AHB分频器分频后送给各模块使用，AHB分频器可选择1、2、4、8、16、64、128、256、512分频。

其中AHB分频器输出的时钟送给5大模块使用：①、送给AHB 总线、内核、内存和DMA使用的HCLK时钟。

②、通过8分频后送给Cortex的系统定时器时钟。

③、直接送给Cortex的空闲运行时钟FCLK。

④、送给APB1分频器。

APB1分频器可选择1、2、4、8、16分频，其输出一路供APB1外设使用(PCLK1，最大频率36MHz)，另一路送给定时器(Timer)2、3、4倍频器使用。

can总线波形检测实验心得本次实验是关于CAN总线波形检测的，通过实验的学习，我不仅掌握了CAN总线波形检测的理论知识，更重要的是在实践中加深了对CAN总线应用的认识。

CAN总线是一种多主机、高速、可靠、实时性强的数据通信总线，在现代汽车、工业控制等领域得到广泛应用。

选用CAN总线有很多好处，即可减少线缆数量，降低维护成本，增加可靠性，提高数据传输速度，提高系统实时性。

在本次实验中，我学习了使用示波器和通信分析仪来分析CAN总线波形。

首先，我们需要在CAN总线上定义并发送数据帧，然后使用示波器捕捉CAN总线上的信号，并通过观察CAN总线上的波形，分析数据传输的情况。

在实践中，我观察到了如下几个重点：一、观察CAN总线上的波形，要重点分辨CAN总线上的SOH和SOL 分别对应CAN总线上的高电平和低电平，从而判断数据帧是否正确地发送到总线上。

二、分析CAN总线波形时，要注意每个CAN信号线上电位的变化，尤其是在出现错误时，要通过观察特定的错误标识码，分析错误原因，及时进行排查和修复。

例如，出现了错误的电压水平，说明CAN总线出现了故障。

三、当数据帧未能正确地发送到CAN总线上时，要通过示波器分析波形，及时发现问题，并进行排查。

例如，可以根据诊断数据或制造商的建议，查看是否存在不当安装或信号强度较弱等问题，以及检查是否存在总线长度过长、噪声污染、松动的连接以及总线终端等问题，并及时进行修复和调整。

综上所述，本次实验不仅仅是对我们掌握CAN总线波形检测知识的考验，更是对我们掌握CAN总线应用知识的指导。

我们需要在实践中不断总结和积累经验，不断提高自己的技能和水平，以便更好的应用CAN总线技术，为实际工程应用提供更好的支持。

STM32使用心得简介STM32是意法半导体〔STMicroelectronics〕推出的一种系列32位单片机产品。

它的高性能、低功耗和丰富的外设使得它成为许多嵌入式系统的首选。

本文将分享一些我在使用STM32时的体验和心得。

开发环境搭建首先，我们需要搭建适合STM32的开发环境。

推荐使用Keil MDK 〔Microcontroller Development Kit〕作为开发工具。

Keil MDK提供了一套完整的工具链，包括编译器、调试器等，方便开发者进行软件开发和调试。

此外，还需要下载与目标MCU对应的STM32库文件，以便进行开发。

熟悉STM32的外设和功能在开始开发之前，我们需要了解目标MCU的外设和功能。

STM32系列控制器具有丰富的外设，如通用定时器、串行通信接口、模数转换器等。

熟悉这些外设的功能和使用方法对于实现所需功能非常重要。

可以通过查阅所使用的MCU的数据手册和参考手册来获得有关这些外设的详细信息。

灵巧运用中断效劳中断效劳是STM32中的一项重要特性。

在处理实时任务和响应外部事件时，使用中断可以提高系统的效率和性能。

当使用中断时，需要了解中断优先级、中断触发方式等相关概念。

正确的中断配置和使用可以确保系统的稳定性和可靠性。

良好的软件架构设计在开发过程中，良好的软件架构设计可以提高代码的可维护性和可扩展性。

推荐使用模块化的设计方法，将代码划分为多个功能模块，每个模块负责一个具体的功能。

使用面向对象的方法可以更好地封装和复用代码。

此外，合理的任务调度和时间管理也是一个良好的架构设计的重要方面。

调试技巧和工具的使用调试是软件开发过程中不可或缺的一局部。

在STM32开发中，有许多调试技巧和工具可以帮助我们快速定位和解决问题。

例如，使用串口调试输出、使用调试工具进行实时变量查看等。

熟练掌握这些调试技巧和工具可以大大提高开发效率。

注意功耗管理STM32单片机具有低功耗的优势，在很多应用场景下可以省电。

图１　系统总体框图是一款带隔离的高速CAN收发器芯片，该芯片内部集成了所有必需的CAN隔离及CAN收发器件。

芯片的主要功能是将CAN控制器的逻辑电平转换为CAN总线的差分电平，并且具有DC 2500V的隔离功能及ESD保护作用，其是CAN收发器的理想选择[2]。

２　ＣＡＮ总线收发模块的硬件设计CAN总线收发模块的硬件结构如图2所示。

CAN总线(1978-)，男，江西宜春人，研究生，工程师。

研究方向：汽车电子项目管理。

公飞（1989-），男，山东临沂人，本科，助理工程师。

研究方向：汽车电子硬件设计。

收发模块的主要功能是控制开关和与RS232进行数据通信，开关可以用来控制现场设备的运行，后者可以方便与外界进行通信，提供通讯接口。

其硬件结构节点可以划分为最小系统模块、功能模块。

电源STM32的工作电压（VDD）为2.0～3.6V[3]。

通过内置的电压调节器提供所需的1.8V电源。

当主电源VDD掉电后，通过VBAT脚为实时时钟（RTC）和备份寄存器提供电源。

使用电池或其他电源连接到VBAT脚上，当VDD断电时，可以保存备份寄存器的内容和维持RTC的功能。

VBAT脚也图３　设置时钟流程图2.2 开关和RS232功能模块该节点具有两个功能，控制开关状态和与RS232通讯，开关选用八个TX2-5V继电器，两片MC1413作为驱动芯片，MC1413可以实现单片机端口电压到12V电平的转换。

与RS232通讯部分选用MAX232做为电平转换芯片。

2.3 CAN收发模块CAN收发模块主要是CAN收发器，CAN收发器的常用型号有CTM1050，CTM1050是一款带隔离的高速CAN收发器芯片，该芯片内部集成了所有必需的CAN隔离及CAN发器件。

芯片的主要功能是将CAN控制器的逻辑电平转换为CAN总线的差分电平，并且具有DC 2500V的隔离功能及ESD保护作用。

该芯片符合ISO 11898标准，因此，它可以和图２　节点硬件结构图图４　ＣＡＮ初始化流程图选用的测试模式是环回模式，该模式下数据是自发自收的，即在发送成功的同时就接收到数据了。

图 30.1.3 数据帧仲裁段构成 标准格式的 ID 有 11 个位。从 ID28 到 ID18 被依次发送。禁止高 7 位都为隐性（禁止设 定：ID=1111111XXXX） 。扩展格式的 ID 有 29 个位。基本 ID 从 ID28 到 ID18，扩展 ID 由

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图 30.1.9 CAN 总线仲裁过程 上图中，单元 1 和单元 2 同时开始向总线发送数据，开始部分他们的数据格式是一样的， 故无法区分优先级，直到 T 时刻，单元 1 输出隐性电平，而单元 2 输出显性电平，此时单元 1 仲裁失利，立刻转入接收状态工作，不再与单元 2 竞争，而单元 2 则顺利获得总线使用权，继 续发送自己的数据。这就实现了仲裁，让连续发送显性电平多的单元获得总线使用权。 通过以上介绍，我们对 CAN 总线有了个大概了解（详细介绍参考光盘的： 《CAN 入门 ） ，接下来我们介绍下 STM32 的 CAN 控制器。 书.pdf》 STM32 自带的是 bxCAN，即基本扩展 CAN。它支持 CAN 协议 2.0A 和 2.0B。它的设 计目标是， 以最小的 CPU 负荷来高效处理大量收到的报文。 它也支持报文发送的优先级要求(优 先级特性可软件配置)。对于安全紧要的应用，bxCAN 提供所有支持时间触发通信模式所需的 硬件功能。 STM32 的 bxCAN 的主要特点有： 支持 CAN 协议 2.0A 和 2.0B 主动模式 波特率最高达 1Mbps 支持时间触发通信 具有 3 个发送邮箱 具有 3 级深度的 2 个接收 FIFO 可变的过滤器组（最多 28 个）
图 30.1.4 数据帧控制段构成 上图中，r0 和 r1 为保留位，必须全部以显性电平发送，但是接收端可以接收显性、隐性及 任意组合的电平。DLC 段为数据长度表示段，高位在前，DLC 段有效值为 0~8，但是接收方接 收到 9~15 的时候并不认为是错误。 数据段，该段可包含 0~8 个字节的数据。从最高位（MSB）开始输出，标准帧和扩展帧在 这个段的定义都是一样的。如图 30.1.5 所示：

基于STM32的CAN总线上下位机通信实验设计作者：刘泰廷李新建来源：《电脑知识与技术》2017年第05期摘要：随着技术的成熟和设备的完善，CAN总线在数据的实时传输和自动控制中展现出良好的灵活性与可靠性。

笔者以STM32为主控芯片搭建硬件电路，利用软件对其进行初始化设置，上位机与电路的连接使用USB—CAN转换器，并采用Visual C++的MFC编写的CAN 调试界面实现数据的实时收发，使上下位机完成通信。

本实验对于CAN总线的使用有一定的指导作用。

关键词：STM32；CAN总线；MFC；通信中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2017）05-0199-02CAN简称为控制器局域网络（Controller Area Network），它是由研发和生产汽车电子产品著称的德国BOSCH公司开发的，是国际上应用最广泛的现场总线之一，并最终成为国际标准（ISO11519）。

近年来，由于它的高可靠性和良好的错误检测能力受到人们的关注，CAN 总线协议逐渐成为汽车计算机控制系统和嵌入式工业控制局域网的标准总线，被广泛应用于汽车控制系统和环境温度恶劣、电磁辐射强的工业环境。

1 实验系统结构组成利用CAN总线可以将传统分布式控制系统的功能分散到不同的现场节点中，本实验只选用一个节点作为下位机的收发模块。

实验的系统框图如图1所示，系统主要分为三个部分：上位机（PC机）、CAN转换器、下位机（CAN收发模块电路）。

一般调试员的PC机（多为笔记本电脑）接入CAN总线往往没有串行接口，为此我们采用USB—CAN协议的转换器接入CAN总线，实现数据之间的转发。

下位机是以STM32F103RCT6单片机作为主控芯片的CAN 收发电路，主要完成数据采集和处理的任务，并实现与CAN总线的数据互传。

上位机利用MFC编写的控制界面，对CAN总线上收到的数据进行显示，同时也可以完成向CAN总线发送数据的指令。

STM32使用心得第一篇：STM32使用心得stm32使用心得第一次使用stm32，以前用过51、avr、pic、2812，感觉stm32还真有点不一样，呵呵。

因为是第一次使用，下面说的肯定有不少错误，诚心求大家指正。

这次做的是用stm32f103zd+lattice 的lc4256v做一个波形发生器。

通过上位机可以控制生成波形的频率，然后stm32根据频率计算波形占空比数据，通过总线形式传给cpld，然后cpld把这些数据转换成相对应占空比的pwm输出，外部接RC滤波电路，产生相对应的波形。

由于频率范围较大，计算量也比较大，所以采用了stm32+cpld 的结构。

Stm32运行在72MHZ，通过mco脚给cpld 36M HZ的时钟，stm32和cpld通过总线方式通信。

此系统中Stm32主要用到的资源是：一个UART，一个TIMER及其中断，FSMC和DMA。

本人总结了下，Stm32初始化一个片内外设一般过程一般有以下几部分：1．InitStructure配置及初始化2．时钟使能3．相对应的IOInitStructure配置及初始化4．相对应的IO时钟使能5．外设使能6．中断配置及中断程序编写下面介绍一下自己所用的UART、TIMER、FSMC、DMA的初始化。

UART初始化：此系统中使用的是UART2，未用UART中断。

UART初始化主要有：IO初始化，UART InitSturcture初始化，UART时钟使能，UART 使能。

程序如下： GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStructure;// Configure USART2_Tx as alternate push-pullGPIO_InitStructure.GPIO_Pin = GPIO_Pin_2;GPIO_InitStructure.GPIO_Speed = GPIO_Speed_50MHz;GPIO_InitStructure.GPIO_Mode = GPIO_Mode_AF_PP;GPIO_Init(GPIOA, &GPIO_InitStructure);// Configure USART2_Rx as input floatingGPIO_InitStructure.GPIO_Pin = GPIO_Pin_3;GPIO_InitStructure.GPIO_Mode = GPIO_Mode_IN_FLOATING;GPIO_Init(GPIOA, &GPIO_InitStructure);//IO时钟使能RCC_APB2PeriphClockCmd(RCC_APB2Periph_GPIOA, ENABLE);USART_InitTypeDef USART_InitStructure;/* USART2 configured as follow:-BaudRate = 9600 baud-Word Length = 8 Bits-One Stop Bit-No parity-Hardware flow control disabled(RTS and CTS signals)-Receive and transmit enabled*/USART_ART_BaudRate = 9600;USART_ART_WordLength = USART_WordLength_8b;USART_ART_StopBits = USART_StopBits_1;USART_ART_Parity = USART_Parity_No;USART_ART_HardwareFlowControl = USART_HardwareFlowControl_None;USART_ART_Mode = USART_Mode_Rx | USART_Mode_Tx;/* Configure the USART2*/USART_Init(USART2, &USART_InitStructure);//UART时钟使能RCC_APB1PeriphClockCmd(RCC_APB1Periph_USART2, ENABLE);/* Enable the USART2 */USART_Cmd(USART2, ENABLE);TIMER初始化使用的是TIM2。

stm32 心得STM32是一款广泛应用于嵌入式系统开发的微控制器系列，由意法半导体（STMicroelectronics）推出。

作为一名嵌入式系统开发工程师，我有幸使用过STM32系列芯片并参与了相关项目的开发工作，下面我将就我的使用心得进行分享。

STM32系列具有丰富的型号选择，从入门级的单片机到高性能的微处理器，都能找到适合的型号。

这使得我们在进行项目开发时能够根据具体的需求选择合适的芯片，从而实现更高的性能和更低的功耗。

此外，ST公司也提供了完善的开发工具和软件支持，如ST-Link调试器、Keil MDK开发环境等，使得我们的开发工作更加便捷高效。

STM32系列的芯片具有强大的计算和处理能力。

采用了ARM Cortex-M系列的处理器架构，具备高性能的计算能力和强大的外设集成。

我们可以利用其丰富的外设接口，如通用串行总线（USART）、SPI、I2C等，与其他外部设备进行通信，并通过GPIO口实现与外部电路的连接。

这使得我们能够轻松实现各种功能，如数据采集、数据处理、通信等。

STM32系列的软件生态系统非常丰富。

ST公司提供了一套完整的软件库，包括标准外设库（Standard Peripheral Library，SPL）和STM32Cube软件包，这些库提供了丰富的函数和例程，帮助我们快速开发和调试应用程序。

在项目开发过程中，我发现使用STM32系列芯片进行开发具有很多优势。

首先，由于STM32系列芯片广泛应用于市场，因此有大量的相关资料和经验可以参考。

我们可以从ST官方网站上下载到丰富的文档、应用笔记和参考设计，这些资料对于我们理解芯片的原理和应用具有很大的帮助。

此外，社区论坛和在线教程也是我们获取帮助和解决问题的重要途径。

STM32系列芯片具有良好的可扩展性和可重用性。

ST公司提供了一些开发板和模块，如Discovery系列、Nucleo系列等，这些开发板和模块具备丰富的外设和接口，可以满足我们各种不同的应用需求。

STM32的can现场总线实验心得最近在搞stm32实验板的can现场总线实验，之前只是搞过STC51的串口通信，相比之下，发觉can总线都挺复杂的。

开始时，知道自己是新手，只知道can总线跟串行通信，485通信，I2C通信一样都是用来传输数据通信的，对其工作原理一窍不通，还是从基础开始看书看资料，先了解它的基本原理吧。

原来can总线有以下特点：主要特点支持CAN协议2.0A和2.0B主动模式波特率最高可达1兆位/秒支持时间触发通信功能发送3个发送邮箱发送报文的优先级特性可软件配置记录发送SOF时刻的时间戳接收3级深度的2个接收FIFO14个位宽可变的过滤器组－由整个CAN共享标识符列表FIFO溢出处理方式可配置记录接收SOF时刻的时间戳可支持时间触发通信模式禁止自动重传模式16位自由运行定时器定时器分辨率可配置可在最后2个数据字节发送时间戳管理中断可屏蔽邮箱占用单独1块地址空间，便于提高软件效率看完这些特点后，疑问一个一个地出现，1.什么是时间触发功能？2.发送邮箱是什么来的？3.报文是什么来的？4.什么叫时间戳？5.什么叫接收FIFO？6.什么叫过滤器？好了，带着疑问往下看，看完一遍后，报文:报文包含了将要发送的完整的数据信息发送邮箱:共有3个发送邮箱供软件来发送报文。

发送调度器根据优先级决定哪个邮箱的报文先被发送。

接收过滤器:共有14个位宽可变/可配置的标识符过滤器组，软件通过对它们编程，从而在引脚收到的报文中选择它需要的报文，而把其它报文丢弃掉。

接收FIFO共有2个接收FIFO，每个FIFO都可以存放3个完整的报文。

它们完全由硬件来管理工作模式bxCAN有3个主要的工作模式：初始化、正常和睡眠模式。

初始化模式*软件通过对CAN_MCR寄存器的INRQ位置1，来请求bxCAN进入初始化模式，然后等待硬件对CAN_MSR寄存器的INAK位置1来进行确认*软件通过对CAN_MCR寄存器的INRQ位清0，来请求bxCAN退出初始化模式，当硬件对CAN_MSR寄存器的INAK位清0就确认了初始化模式的退出。

基于can总线的远程温度测控系统实验心得在本次实验中，我们设计并实现了一套基于CAN总线的远程温度测控系统。

该系统包括多个温度传感器、控制器和CAN总线通信模块，在不同的节点上进行数据采集、处理和传输。

首先，我们对系统进行了硬件搭建，包括选用合适的硬件平台、连接不同模块之间的电路、编写相应的驱动程序等。

其中，CAN总线模块是系统中关键的组成部分，它通过CAN协议实现了节点之间的通信，使得数据能够快速、准确地传输。

然后，我们进行了软件编程，主要包括实现数据的采集、处理、传输和控制等。

在数据采集方面，我们利用温度传感器读取不同节点的温度值，并通过CAN总线发送到控制器。

在数据处理方面，我们设计了相应的算法，对温度数据进行滤波、校准和处理，确保其准确性和稳定性。

在数据传输方面，我们利用CAN总线模块实现节点之间的通信，采用广播和单播等方式进行数据传送。

在控制方面，我们根据不同节点的温度变化情况，对控制器进行控制，调节温度输出，从而实现对系统的合理控制。

最后，我们对系统进行了测试和优化，验证了其性能和稳定性，并对可能存在的问题进行了修正和改进。

通过本次实验，我们深入了解了CAN总线通信技术的应用，掌握了基于CAN总线的远程温度测控系统的设计和实现方法，为今后的研究和应用奠定了基础。

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