焦炭热性质检测技术的发展与应用

焦炭热性能检测各因素影响及对策摘要：在当前高炉环境中，对焦炭的应用性能进行评价，主要是看焦炭反应性CRI及反应强度CSR，实际表现出的价值作用在逐步提高。

为了对焦炭热性能检测各因素等进行深入分析，本篇文章以国标GB/T4000-2008焦炭反应性及反应之后强度测定为指导，综合了试样最初制备、恒温区控制等不同方面，进而对可能影响检测结果的因素进行深入分析，并结合了我中心在用KF100-3B测定装置实际应用案例，对检测过程中相关影响因素如何有效控制等进行了介绍，对于检测结果再现性的提升具有重要影响。

关键词：焦炭热性能；检测；各影响因素；对策分析在当前社会发展推动下，我国高炉生产大型化成为了一个基本的前进趋势，焦炭是最为主要的料柱骨架，其实际性能表现至关重要，随着经验总结的深入，对于焦炭性能如何进行有效评价的相关指标也更加完善。

和冷态强度的耐磨指标（M10）等相比，焦炭热性能最符合焦炭在大型化高炉中的使用特性。

通过实践来看，由于焦炭热性能试样性状的复杂性、检测周期较长等，很难对再现性进行有效保障。

在查阅和研究相关平行试验基础上，对焦炭热性能检测过程中的各项影响参数进行了全面分析，进一步明确了各影响因素，对如何进行有效应对也起到了非常好的指导作用。

1基本内容概述1.1检测过程的介绍以国标GB/T4000-2008标准为参照，在对焦炭反应性以及反应后具体强度的测定上，需要选择直径大于或者等于25毫米且重量为20千克的焦炭，将泡焦等杂质内容清除，破碎等之后剩余10千克，在对薄片等进行清除后，缩分剩余2千克，分两次经I型焦炭机械强度测定转鼓50R，再次筛取+23毫米以上焦块200±0.5g装入到焦炉中[1]。

为了保障试验的质量，需要选择控温加热炉，这样可以提高试验精准度，确保反应时间不低于2小时，之后在氮气（2L/min）作用下将焦炉进行冷却直到与室温平衡，残余重量比就是焦炭反应性，在反应完成后将焦块放置到I型转鼓并以20R/min速度共转30min，旋转600R，在此基础上按照相关标准要求对反应后强度进行有效计算。

煤质在线检测技术发展与应用研究摘要：目前我国经济水平和科技水平的快速发展，煤矿是我国的重要资源。

我国煤炭资源储量丰富，但是作为主要的热量供应能源，随着社会经济的不断发展，各个领域对于煤炭的需求量与日俱增，同时对于煤炭的质量也作出更高要求，而煤炭化验就是关系到煤炭质量的关键步骤。

由于煤炭化验涉及到的操作步骤十分复杂，因此要求操作人员具备极高的专业素质，从而满足行业发展需求。

煤炭化验过程中误差是影响化验结果的主要因素，因此要采取一定措施将化验过程中可能产生的误差控制在一个合理的范围内，为后续煤炭资源的生产利用提供保障。

关键词：煤质化验；煤质检测；误差控制引言煤炭检测任务需要针对煤炭的发热量、挥发分、水分、灰分和煤炭内部含硫量进行实际检测，需要具备高度专业素养的工作人员，对检测过程进行严格要求，规范操作采样制样过程，按照科学手段降低误差值，并针对误差进行具体分析。

1煤质分析的主要含义煤炭资源在我们在日常生活当中的应用可以随处见到。

在其形成的过程当中，沉积环境和物质的不同，成分性质等各方面也会有很大的差异，所以为了对煤炭的成分结构进行深入的分析和研究，需要对煤炭质量的本质和变化的规律进行全面的了解与掌握，再运用科学的方法对煤炭的性质与成分进行专业的测定，最终达到煤炭资源的科学、合理地运用。

由于煤矿地处不同的地理位置，这就使得生产出来的原煤在煤炭和煤质上有很大的区别。

原煤性质与矿井煤形成差别的原因是两者在不同地质时代生成，煤的种类按照特性划分种类较多，且各种煤当中所包含成分比例也存在一定差异性。

原煤开采工艺在一定程度上也会对煤质化技术的发展产生间接影响。

煤炭资源在各行各业当中都可以凭借着自身强大的优势得到广泛的应用，制取煤炭采用方法的区别和煤炭使用方法的区别会对煤炭的物化性质提出相异的技术要求，在化验人员针对煤质实施分析的流程中需要依据实验目标性质准确反映其特征，并要把性质具有差异的样品进行科学、合理的分类，运用具备科学性的方法来进行专业的检验，并进一步地提升实验标准化的水平。

焦炭质量指标及用途焦炭一般介绍是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(只焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 , 45% ，铸造焦要求在 35 , 40% ，出口焦要求在 30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。

M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

一、焦炭定义英文名称:Coke冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

二、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

环境工程2018·1073Chenmical Intermediate当代化工研究技术应用与研究焦炭反应性及反应后热性质及其检测方法＊杜晓强（河钢集团承钢公司检验检测中心 河北 067002）摘要：焦炭是煤炭之中的一种固体燃料，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏后的一种物质。

焦炭的反应性和反应后热性质是主要工业用途，这些性质有着明显的特征。

在燃烧后发生燃烧反应，发光发热，产生一定的一氧化碳和二氧化碳。

本文通过一定的检测方法检验焦炭的反应性和反应发生后的热性质。

关键词：焦炭的反应性；反应后热性质；检验方法中图分类号：T 文献标识码：AReactivity and Post Reaction Thermal Properties of Coke and Its Detection MethodsDu Xiaoqiang(Inspection and Testing Center of Chengde Iron and Steel Group of Hebei Iron and Steel, Hebei, 067002)Abstract ：Coke is a solid fuel in coal, which is a substance after carbonization of coal at about 1000 ℃ high temperature. Reactivity and post-reaction thermal properties of coke are the main industrial uses, and these properties have obvious characteristics. After combustion, the combustion reaction occurs, which emits light and generates heat, producing a certain amount of carbon monoxide and carbon dioxide. In this paper, the reactivity of coke and the thermal properties after the reaction are examined by a certain detection method.Key words ：coke reactivity ；post reaction thermal properties ；detection method时代在不断的变化，科技的创新也是对许多能源的利用不充分问题提出研究。

焦炭指标的测定方法
焦炭指标的测定方法包括有以下5种：
1、落下强度测定：这是一种评估焦炭在常温下抗碎裂能力的机械强度指标。

通过将块焦试样按规定高度重复落下四次后，计算块度大于50mm(或25mm)的焦炭炭量占试样总量的百分率来实现。

2、全水分测定：通过将焦炭从装煤箱中倒出冷却至室温，并用电子秤称量焦炭的质量，同时按GB/T2001标准测定焦炭的全水分M。

熄焦后焦炭的全水分应小于10%。

3、挥发分测定：称取一定质量的焦炭试样，置于带盖的增祸中，在600℃下隔空气加热7分钟，以减少的质量占试样质量的百分数，减去该试样的水分含量，从而得到挥发分的测定结果。

4、粒度测定：对于粒度大于60mm、25mm的焦炭，有专门的机械强度测定方法，包括原理、仪器和设备、试样的采取和制备、实验步骤、结果的计算及精密度等方面的规定。

5、反应性测定：国内外有多种测定焦炭反应性的方法，这些方法能够表征焦炭的性质与块焦反应性的关系。

煤炭质量检测技术发展与前景展望摘要∶ 在我国现代经济发展过程中，煤炭一直是我国重要的基本能源之一，对于现阶段的煤炭发展来说，煤质检测在煤炭生产、加工、运销过程中都具有极其重要的意义,随着科学技术的进步，采用智能化、信息化、标准化的煤质检测手段极其重要，也是煤质检测技术的主要发展方向，它能降低劳动强度、提升作业环境、提高质量管控，也能够大幅度的降低能源的成本费用。

对煤炭企业来说，加大煤质管理力度、提高煤质管理水平，推动煤质智能化检测发展，够从根本上增强整个企业的市场竞争力关键词：煤炭质量检测技术；煤炭检测，智能化1我国煤质状况及其分布煤炭是中国的基本能源之一，它已成为我国人民生活中不可缺少的重要能源。

煤炭是一种固态可燃有机岩，是有机化合物和无机化合物的混合物，它的组成结构非常复杂，其性质各不相同。

由于成煤年代、成煤原始物质、还原程度及成因类型上的差异，再加上各种变质作用并存，致使中国煤炭品种多样化，从东往西、从南往北，煤种逐渐年轻化，从变质程度较高的无烟煤、贫瘦煤、气肥煤到长焰煤和褐煤，各种煤的性质及其用途各不相同，而煤炭的主要用途是发电、化工、冶金、建材以及民用。

我国煤炭的主要品种按其加工方法和质量规格可分为:原煤、精煤、粒级煤、洗选煤、低质煤五大类。

在能源转型和环保压力下，煤炭清洁高效利用和商品煤质量提升，既关系到国民经济的全局，也影响着生活环境质量，并左右着煤炭企业自身的存在和发展，加强煤炭质量检测技术的应用，对于煤炭行业发展极为重要。

煤质分析中最主要的就是元素分析和工业分析，工业分析主要是对灰分、水分、挥发分及固定碳进行分析，依据工业分析，对于煤的性质及特点可以很好地了解，并确定其使用价值，因此，煤质检测对提高煤炭质量的意义深远而广泛。

2煤炭质量检测技术发展2.1传统的人工煤质化验分析国内煤炭、电力、钢铁、化工等行业煤质化验工作均采用人工与仪器仪表相结合的方式进行，（1）需要采制化人员较多，劳动强度大、工作环境较差且样品的代表性和准确性不高。

热分析技术应用综述热分析技术是一种广泛应用的技术，可以用来分析物质的物理性质和化学成分。

它主要应用于医药、食品、能源、化学、材料和环境等多个领域，研究各种物质的物性和热分析过程。

本文综述了热分析技术在上述几个领域的应用，以期深入探索热分析技术的特性、原理和未来的发展方向。

1.药领域热分析技术在医药领域的应用越来越广泛，主要用于药物研究及药物质量控制。

热分析可以帮助分析药物的比热、比释放、溶解度和压缩性等性质，为药品质量控制提供重要依据。

此外，热分析技术还可用于检测药物作用机制，评估药物添加剂对溶解度、稳定性及粉末流动性的影响，研究药物的合成过程，以及实现基于温度的无创检测。

2.品领域热分析技术在食品加工上有着广泛的应用。

目前，热分析可以帮助分析食品的水分含量、活性物质含量、油脂含量、脂肪氧化、新陈代谢及热物性等特性，并对对食品的安全性、品质和有效成分进行可靠的检测。

此外，热分析技术还可用于分析食品加工中的热处理效果，理解食品加工的微观结构特征，以及检测低温保存时食品中活性物质的传递及稳定性。

3.源领域在能源领域，热分析技术可用于燃料、煤、石油、天然气等燃料分析，以及热力能源的储存与利用。

由于热分析能够精确分析燃料和热源的燃烧特性，它不仅可以用于检测和验证燃料的成分，还可用于评估燃料的发动机性能，帮助改善燃料的发动机效率和热力能源储存利用系统的效率。

4.学领域热分析技术在化学领域被广泛应用，它可以用于分析液体、固体、气体和复合物等物质。

热分析可以用于分析化学反应物的比热、比释放、溶解度和压缩性等性质，探索化学反应机理，评价反应物的热分解特性，研究复合物的热分解规律，检测不同化学物质的热安定性，以及求解各类化学反应中反应物之间的相互作用等。

5.料领域热分析技术可以用于材料性能等热分析测试，以分析构成材料的特性，它可以用于分析材料的吸收热量、比热、比释放、溶解度和压缩性，以及多元材料的热性能分析。

此外，热分析技术还可以评估材料的耐热性、耐腐蚀性、抗氧化性、抗老化能力以及材料制造过程中的热安定性等，从而帮助研究和开发新型材料。

热分析技术在材料科学中的应用研究热分析技术是指通过对材料样品在不同温度下的物理和化学性质进行测量分析，以达到确定其组成、结构、性质等参数的目的。

热分析技术包括热重分析、差热分析、热量测定、热膨胀测定等，这些技术在材料分析和材料研究中具有重要的应用价值。

1.热分析技术在材料组成分析中的应用热重分析是一种测量材料在不同温度下失重量的方法，可用于测定材料中有机成分含量、水分含量等，为材料组成分析提供了有力的方法。

以煤为例，通过热重分析可测定煤中的挥发分、固定碳和灰分含量，进而可以确定煤的品质和燃烧特性。

另外，热重分析还可用于测定材料中有害物质，如铅、汞、镉等的含量，为环境监测和卫生检测提供依据。

2.热分析技术在材料热性能测量中的应用热量测定是一种测量材料热性能的方法，可以测定材料的热容、热传导系数等参数，为材料的热处理和耐热性分析提供了依据。

以铝合金为例，热量测定可测定其热容和热导率等参数，可用于设计和制造高温工作的航空发动机和火箭发动机部件。

另外，热量测定还可以用于分析材料的热膨胀性能。

3.热分析技术在材料催化剂研究中的应用差热分析是一种测量材料在热变化过程中吸放热能的方法，可用来分析催化剂的活性、表面性质等。

催化剂通常是由贵金属制成的，因此其成本很高。

通过差热分析，可以确定催化剂与反应物之间的反应热，从而可以设计出更为高效的催化剂，提高催化反应的效率和催化剂使用寿命。

4.热分析技术在材料动态热力学研究中的应用热膨胀测定是一种测量材料在不同温度下的膨胀系数的方法，可用于分析材料的热力学性能和材料制备工艺中的热膨胀问题。

以玻璃为例，热膨胀测定可以测定不同玻璃材料在不同温度下的膨胀系数和热胀缩特性，为玻璃制造工艺的设计和生产提供了依据。

另外，热膨胀测定还可用于分析材料的热损伤性能和热变形问题。

热分析技术是材料科学领域中不可或缺的分析工具，广泛应用于石油化工、化学、材料、环境、食品等多个领域。

在未来的材料科学研究和制造工艺中，热分析技术将继续发挥着不可替代的作用。

本文介绍了焦炭燃烧的基本原理，对焦炭的各种成分和性能进行了研究和论述，进而就焦炭性能变化对冲天炉熔炼铁水质量的影响进行分析，为在实际生产中铸造厂家选择使用不同的焦炭提供理论依据。

一、前言冲天炉熔炼所用燃料以焦炭为主，在某些情况下还附加煤粉、重油、天燃气等燃料。

冲天炉熔炼用焦炭种类较多，常用的有铸造焦、冶金焦、成型焦、土焦等。

在工业生产中对焦炭质量性能进行分析包括两部分，首先是其组成成分，有固定碳、灰分、挥发分、含硫量和水分，第二是焦炭的块度、强度、气孔率、密度、反应性等物理性质（称为第二类性能）。

铸铁在冲天炉内的熔炼过程，实际上是金属炉料经过重熔以获得预定的铁水成份和温度的过程，这一过程所需的大量热能和高温是靠焦炭燃烧来提供的。

因此，焦炭质量的优劣将对冲天炉熔炼铁水质量起决定性作用。

但是，对于焦炭的某些性能指标（如灰份、强度、块度等）在个别工厂尤其是一些小工厂的生产过程中并未引起足够的重视,从而导致了熔炼废品的增多和成本的增高，同时对这些性能的定量研究工作也还做得不多.本文拟根据近年来国内外有关这方面的理论研究和生产实践就焦炭性能对冲天炉熔炼的影响作简要论述。

二、焦炭燃烧基本原理焦炭的燃烧主要是焦炭中固定碳与空气中氧气在焦炭表面发生激烈化学反应的结果，碳的化学反应在不同的条件下将以不同方式进行。

1当空气供给充足时，发生完全燃烧反应：C+O2---CO2+34070 kj/kg(C)当空气供给不充足时，发生不完全燃烧反应：C+1/2O2---CO+10270 kj/kg(C)当CO又遇到空气时，则会再次燃烧继续放出热量：CO+1/2O2---CO2+23800 kj/kg(C)除以上氧化放热反应外，焦炭燃烧过程中还有一个还原吸热反应：CO2+C---2CO-12628 kj/kg(C)可见，炉气中CO的比例越大，其化学热损失也越大，但是，为了减少硅、锰等元素的氧化烧损，保证铁液冶金质量，炉气中要有一定数量的CO。

焦炭性能对高炉冶炼的影响1 前言焦炭热反应性能主要指焦炭反应性和反应后的强度。

高炉焦炭反应性是指焦炭在高炉内与CO2气体的反应能力。

反应后的焦炭因失重而产生裂缝，同时因气孔壁变薄而失去强度。

如果焦炭反应性过大，就会使焦炭强度下降，产生较多的碎焦和焦粉，恶化高炉透气性，影响高炉顺行。

2 焦炭在高炉不同部位对顺行的影响2.1 块状带块状带在炉腰以上，温度低于1000℃，由于矿石尚处于固态，并无粘着现象，因此所有炉料基本保持层状。

由于这里的温度在炼焦最终温度以下，所以焦炭承受热的作用很小，焦炭块度和强度下降很少，对高炉的顺行影响不大。

2.2 软熔带软熔带处于炉腰、炉腹结合处1000~1300℃左右的部位，因温度及气流分布的关系，矿石由表及里逐渐软化熔融，而焦炭仍为块状，起疏松和使气流畅通作用。

由于这一区域焦炭的气化反应剧烈，焦炭的反应性在这一区域充分显示出来，焦炭中碳的损失可达30%～40%。

焦炭与CO2反应后，气孔发生很大变化，气孔壁变薄，所以焦炭强度下降，块焦减小很明显。

如果焦炭的反应性过大，则失重就大，反应后的强度必然就低，产生较多的碎焦和焦粉，恶化高炉的透气性，影响高炉顺行。

2.3 滴下带软熔带下有一由焦炭组成的中心料柱，温度在1350℃以上，它承受滴落的液渣铁的冲刷，使软熔带半熔化的铁滴中的碳含量由不到1%增加到2%以上，在进入炉缸时达到4%左右，完成铁的渗碳过程。

滴下带的焦炭，因为气化反应不厉害，一般能保持一定的强度和块度，所以这部分有一定的透气性，对软熔带因中心气流强而保持倒“V”形起重要作用，在很大程度上促使高炉顺行。

因此焦炭有一定的热态强度是必要的。

中心料柱的焦炭大部分来自软熔带最上部，当软熔带顶层熔融而分裂开并向下移动时，倒“V”形顶端产生穿透作用，以致焦炭向下滑动，直到顶端新的软熔层形成。

也有一部分焦炭来自软熔带各个层面受到一定程度气化反应的焦炭，这部分焦炭处于焦炭堆的外围，它与滴下带的一部分焦炭向下运动，进入风口区，最后全部燃烧成为高炉的热源。

焦煤的热强度指标（实用版）目录一、什么是焦煤的热强度二、焦煤热强度的测量方法三、焦煤热强度的影响因素四、提高焦煤热强度的措施五、焦煤热强度在我国的应用正文一、什么是焦煤的热强度焦煤的热强度是指单位质量的焦煤在加热过程中所释放的热量，是衡量焦煤燃烧性能的重要指标。

热强度越高，说明焦煤的燃烧性能越好，反之则越差。

在实际应用中，焦煤的热强度直接影响到焦炭的质量和产量，因此对焦煤的热强度进行检测是非常重要的。

二、焦煤热强度的测量方法焦煤热强度的测量方法通常采用发热量测定法。

发热量测定法是指通过测量焦煤在加热过程中所释放的热量来确定其热强度。

具体操作方法是将一定质量的焦煤放入热量计中，加热至指定温度，然后测量其所释放的热量。

通过计算单位质量焦煤所释放的热量，即可得到焦煤的热强度。

三、焦煤热强度的影响因素焦煤热强度的影响因素很多，主要包括以下几个方面：1.煤种：不同煤种的发热量和燃烧性能差异很大，因此对焦煤热强度的影响也最大。

2.煤质：煤质是指煤的物理化学性质，包括水分、灰分、挥发分等。

煤质对焦煤热强度的影响也非常显著。

3.加热方式：加热方式包括直接加热和间接加热。

不同的加热方式对焦煤热强度的测定结果也有影响。

4.测量仪器：测量仪器的精度和灵敏度对焦煤热强度的测定结果也有影响。

四、提高焦煤热强度的措施提高焦煤热强度的措施主要包括以下几个方面：1.选用优质煤种：选用发热量高、燃烧性能好的煤种，可以有效提高焦煤的热强度。

2.改善煤质：通过筛选、洗选等方式降低煤中的水分、灰分和挥发分，可以提高焦煤的热强度。

3.优化加热方式：选择合适的加热方式，使焦煤在加热过程中能够均匀受热，可以提高焦煤的热强度。

4.定期校准测量仪器：定期校准测量仪器，确保其精度和灵敏度，可以提高焦煤热强度的测定结果的准确性。

五、焦煤热强度在我国的应用焦煤热强度在我国的钢铁、煤炭等行业中有着广泛的应用。

在钢铁行业中，焦煤热强度是评价焦炭质量的重要指标，直接影响到钢铁的生产效率和质量。

2019 年第 3 期2019 年 7 月破碎机进行破碎，破碎后的焦炭样剔除片状焦和细条状焦后，分别用Ф23 mm 和Ф25 mm 的圆孔筛进行手工筛分，确保焦炭粒度在Ф23～Ф25 mm 之间，入I 型转鼓转50转。

（2）样品的优缺点该制样方法的优点是焦炭样品形状与高炉入炉焦相近，能够较好地模拟高炉生产；缺点是：①焦炭样品形状不规则，入反应器后，管内CO 2顺畅流通性稍差；②不同试验室间焦炭热强度检测结果偏差大。

2.2 焦炭制球机制样方法（1）制样过程将待检焦炭样品剔除泡焦、炉头焦后用颚式破碎机进行破碎，破碎后的焦炭用Ф25 mm 的圆孔筛进行手工筛分，取筛上物入焦炭制球机抛磨得到焦球，再分别用Ф23 mm 和Ф25 mm 的圆孔筛进行手工筛分，确保焦炭粒度在Ф23 mm ～Ф25 mm 之间。

（2）样品的优缺点该制样方法的优点是：①焦炭样品形状规则，入反应器后，管内CO 2顺畅流通性较好；②不同试验室焦炭热强度检测结果偏差小；缺点是样品形状为球形，与高炉入炉焦形状有明显差异。

焦炭制球机对热态检测结果的影响探讨李　轶　高云祥　杨立新（技术中心）摘　要 武钢集团昆明钢铁股份有限公司（以下简称武昆股份）四个生产基地间焦炭热态性能检测结果偏差较大，为了减小不同试验室间焦炭热态性能检测结果的偏差，武昆股份质计中心组织了机械制样与手工制样差异及其规律的测试比对工作，并于2017年10月1日起，在武昆股份各检验机构推广应用了焦炭制球机制样工作。

本文就制球机应用后，武昆股份各检验机构焦炭热态试验结果的变化作了初步探讨。

关键词 焦炭制球机 反应性 反应后强度1 前言一直以来，武昆股份四个生产基地间焦炭热态性能检测结果偏差较大，为探索提高焦炭热态试验结果稳定性、准确性的方法路径，武昆股份质计中心专门组织了机械制样与手工制样差异及其规律的测试比对工作。

试验结果证明，采用机械制备（制球机）样品均匀性、代表性明显优于手工制备样品，更能满足相关检验方法标准对样品的要求，能够有效减小试验误差。

焦炭反应性及反应后强度测定中应注意的问题【摘要】焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，但焦炭反应性及反应后强度测定中测定结果受试样加工、反应温度及保护气体流量等因素的影响都很大。

所以，如何控制好这些因素，使测定结果能正确指导生产，是人们一直关心的问题。

本文通过大量实验数据，总结出焦炭反应性及反应后强度测定中应注意的事项。

【关键词】反应性和反应后强度；样品形状；升温速度；反应温度；气体流量焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，近年来，高炉炼铁越来越大型化，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭[1]。

在钢铁产量快速发展的今天，焦炭反应性及反应后强度测定已成为钢铁企业分析检验部门的日常工作。

随着钢铁企业之间竞争的日益加强，GB/T4000-2008[2]已被许多企业采用，但由于不同的操作人员对实验条件的掌握不尽相同，影响了对焦炭质量的评价。

本文通过丰富的实验数据，总结出焦炭反应性和反应后强度测试中需要注意的问题。

1.在制样过程中，应尽量选取接近球形的样品来试验GB/T4000-2008修定了GB/T4000-1996中的制样方法，焦样粒度由φ21 25改为φ23 25，焦炭样品的粒度范围缩小了，使所取焦炭样品粒度更接近，使试验结果更准确。

但对试样的具体形状，没做严格要求，这样一来，不同的试验者选取试样的标准不一样，导致试验结果相差较大。

通过大量实验发现，如果在筛子上的样品试验者不认真挑选，所取的片状焦过多，就会使测得的反应性偏高，反应后强度偏低。

片状焦越多，焦炭反应性偏高越多，焦炭反应后强度偏低得越多。

而所选的焦炭越接近球形，所测得的反应性及反应后强度值越接近真实值。

2.升温速度要按要求进行，反应温度要严格控制通过试验发现，升温速度太快或太慢都会影响反应结果，一般升温时间在100min附近最好，升温速度过快，就会在保护气对焦炭没保护好之前，焦炭由于温度过高而与氧气发生反应，使测得的反应性严重偏高，反应后强度结果严重偏低。