端氨基聚醚促进剂

促进剂DM性质：该品为白色粉末，加热至200℃即升华，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。

用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。

包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。

促进剂贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。

超过贮存期，经检验合格的仍可使用。

分类促进剂品种繁杂，很难进行统一分类，本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。

⑴环氧树脂用促进剂a，脂肪胺促进剂：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等b，酸酐促进剂：BDMA，CT-152x，DBU等c，聚醚胺催化剂：EP-184，399等d，潜伏型催化剂：K-61B，CT-152X等⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂a，胺类促进剂：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等b，锡类促进剂：二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229等⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂（氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M）。

⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。

⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。

⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰丙酮铝）。

⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。

作用分类机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。

能促进硫化作用的物质。

可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。

可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。

无机促进剂中，除氧化锌、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。

使用的大都是有机促进剂。

种类繁多。

封端聚醚系列封端聚醚烯丙基聚醚甲基封端1. 简介烯丙基聚烷氧基甲基醚化封端产品，由于末端羟基活泼氢被甲基取代进⾏硅氢化反应时，消除了羟基与硅氢键的反应，有效地降低了产品的粘度及增加了有效含量，提⾼了聚醚改性硅油的质量。

聚醚改性硅油⼴泛地⽤于聚氨酯泡沫匀泡剂，乳化剂，个⼈保护⽤品，涂料流平剂，织物亲⽔防静电柔软整理剂，⾃乳化消泡剂，⽔溶性润滑剂，农药铺展剂，玻璃防雾剂及交联密封剂等。

2. 结构式CH2=CHCH2O(CH2CH2O)n(CH2CH(CH3)O)mCH33. 质量指标4. 包装铁桶包装，200kg/桶。

5.贮存注意事项密封存放于⼲燥阴凉处，贮存期⼀年，按⾮危险品运输，运输时轻装轻卸，切勿倒置。

⼀、烯丙基聚醚酯化封端1. 简介烯丙基聚烷氧基酯化封端产品，由于末端羟基活泼氢被酯基取代进⾏硅氢化反应时，消除了羟基与硅氢键的反应，有效地降低了产品的粘度及增加了有效含量，提⾼了聚醚改性硅油的质量。

聚醚改性硅油⼴泛地⽤于聚氨酯泡沫匀泡剂，乳化剂，个⼈保护⽤品，涂料流平剂，织物亲⽔防静电柔软整理剂，⾃乳化消泡剂，⽔溶性润滑剂，玻璃防雾剂及交联密封剂等。

2. 结构式O∥CH2=CHCH2O(CH2CH2O)n(CH2CH(CH3)O)mCCH33. 质量指标4. 包装铁桶包装，200kg/桶。

5.贮存注意事项密封存放于⼲燥阴凉处，贮存期⼀年，按⾮危险品运输，运输时轻装轻卸，切勿倒置。

⼆、烯丙基聚醚环氧基封端1. 简介分⼦结构含有烯丙基和环氧基⼆个活性基团，是重要的有机合成中间体，主要⽤于环氧树脂稀释剂、氯化物稳定剂和织物整理剂。

有良好的反应性和活泼性，通过加成、⽔解反应形成⽤于油漆和涂料⼯业的各种试剂；是合成各种表⾯活性剂的重要中间体、重要的聚合单体和有机合成中间体。

在⽇⽤精细化⼯中⼴泛应⽤的有机硅表⾯活性剂，其良好的⽔溶性和表⾯活性就是通过YHF-6接枝在氢硅键上制得的；同时YHF-6还在环氧树脂、化学纤维、塑料和橡胶⽣产中还⼴泛⽤作添加剂、溶剂、催化剂、交联剂及链转移剂，在有机化⼯中具有重要的⽤途。

环氧树脂增韧对聚四氟乙烯粘接性能的影响研究了不同种类、不同用量端氨基液体丁腈橡胶（ATBN）增韧的环氧粘合剂对本体力学性能、玻璃化转变温度（Tg）和钢-聚四氟乙烯（PTFE）拉剪粘接强度的影响。

结果表明，随着ATBN用量增加，粘合剂本体拉伸强度逐步降低，断裂伸长率和拉剪粘接强度明显提高；ATBN种类对粘合剂拉伸强度、断裂伸长率、拉剪粘接强度影响不大，但影响其低温Tg；以环氧树脂/×16型ATBN/固化剂/促进剂的重量份为100/50/45/1.5时，粘合剂综合性能最优，其拉伸强度、断裂伸长率和拉剪粘接强度分别为26.6 MPa、19.2%和12.8 MPa，高低温Tg分别为90.8 ℃和-44.3 ℃。

标签：环氧；增韧；聚四氟乙烯；粘接强度PTFE具有多种优异性能，如电绝缘性、耐高低温性、耐化学介质性、耐老化性等，被广泛应用于航空航天、机械、石油化工等诸多领域[1～3]。

表面处理后的PTFE材料可用多种粘合剂粘接，如环氧树脂粘合剂等[4]。

环氧粘合剂因具有优异的粘接性，介电绝缘性能，耐化学、湿、腐蚀性能，成型工艺简单，低固化收缩率等优点而成为最常用的粘合材料，但未增韧的环氧粘合剂韧性较差，性脆、抗裂性差、冲击强度低，因此增韧技术是环氧粘合剂的重要研究方向[5，6]，本课题组也曾研究了ATBN增韧固化环氧粘合剂的相分离程度及对其力学性能影响[7，8]。

粘接PTFE的环氧粘合剂合成及耐温性能等应用研究已有文献报道[9，10]。

本文侧重于环氧树脂增韧对PTFE粘接强度的影响，结合船舶和海洋应用环境对PTFE密封金属结构件的粘合要求（要求固化后环氧粘合剂断裂伸长率大于10%，钢-PTFE的拉剪粘接强度大于6 MPa，试件分别在高低温（-41 ℃、+69 ℃）环境中贮存24 h后无开裂、漏气现象），以ATBN为增韧剂、改性聚醚胺为固化剂制备了增韧环氧粘合剂，研究了环氧树脂增韧对粘合剂的玻璃化转变温度、应力应变性能及钢-PTFE拉剪粘接强度的影响。

聚氨酯催化剂大全rrchem_dou 2楼DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。

DABCO BL-11 A-1 70双二甲胺基乙基醚的二丙二醇溶液「发泡」型催化剂。

DABCO BL-17 BL-17 具有延迟反应效果的双二甲胺基乙基醚衍生物。

DABCO BL-22 BL-22 复合胺具有强烈「发泡」效果可取代BL-11。

DABCO Crystalline 固体胺固体三乙烯二胺工业标准产品。

DABCO CS-90 CS-90 复合胺具有强烈「发泡」作用改善泡沫密度梯度及开孔效果可减少箱泡角落破裂。

DABCO DC-2R DC-2 特殊复合胺适用于硬质喷涂加速固化优良储存稳定性。

DABCO DMAEE DMAEE 低气味表面固化催化剂与33LV等主要基础催化剂共用。

DABCO DMDEE DMDEE 「发泡」催化剂尤其适用于单组份密封泡沫与MDI相溶而不反应。

2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 3楼DABCO DMEA DMEA 中文名称: 二甲基乙醇胺温和平衡性催化剂乳白时间较短。

DABCO EG EG 凝胶催化剂33三乙烯二胺的乙二醇溶液用于鞋材乙二醇系统。

DABCO NE200新NE200 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂。

DABCO NE400新NE400 低气味特殊低雾化反应型催化剂用于聚酯泡沫。

DABCO NE500新NE500 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂能大大减低气味及雾化。

DABCO NE600新NE600 特殊低雾化反应型「发泡」催化剂能大大减低气味及雾化。

DABCO NE1060新NE1060 特殊低雾化反应型「胶化」催化剂。

DABCO S-25 S-25 凝胶催化剂25三乙烯二胺75 14丁二醇混合物。

DABCO T T 发泡型催化剂有低雾化效果用于包装材料。

2010-3-7 02:17 回复rrchem_dou 4楼DABCO TMR TMR 用于聚异氰脲酸酯PIR加速末段固化而不影响乳白时间。

聚醚胺和环氧树脂配比
聚醚胺和环氧树脂的配比需要根据具体的应用和所需性能来确定。

一般情况下，根据聚醚胺和环氧树脂的相对分子量及功能团的含量，可以确定一个适宜的配比范围。

一般来说，推荐的配比范围是聚醚胺与环氧树脂的等物质量比为1:1至1:3。

聚醚胺是一种固化剂，用于固化环氧树脂，促使其固化成为坚硬的聚合物。

聚醚胺的选择应根据需要的固化速度、耐候性、耐化学性等性能来确定。

常用的聚醚胺有聚丙二胺、环己二胺等。

而环氧树脂是一种常用的胶黏剂和涂料材料，其性能取决于环氧基团的含量和分子量等因素。

不同的环氧树脂适合用于不同的应用领域，如建筑、电子、航空等。

总之，聚醚胺和环氧树脂的配比应根据具体情况确定，可以通过试验和实验室研究来选择最佳配比，以获得最佳性能和效果。

8000分子量聚醚
8000分子量聚醚是指分子量为8000的聚合物，通常是指聚醚聚合物的一种。

聚醚是一类具有醚键（ether bond）结构的高分子化合物，其中重复单元中含有氧原子与碳原子交替排列的结构。

8000分子量聚醚是指该聚合物的平均相对分子质量（分子量）约为8000克/摩尔。

8000分子量聚醚在化工领域广泛应用，常见用途包括：
1．聚氨酯生产：8000分子量聚醚常作为聚氨酯生产中的原料之一，用于制备聚氨酯弹性体、聚氨酯泡沫等产品。

2．涂料与胶黏剂：8000分子量聚醚可用作涂料和胶黏剂的成膜剂、增塑剂等添加剂。

3．油田助剂：在油田开采过程中，8000分子量聚醚可作为分散剂、乳化剂等助剂使用。

4．纺织品加工：用于纺织品后整理剂、柔软剂等。

5．其他应用：8000分子量聚醚还可以用于润滑油、润滑脂、化妆品等领域。

8000分子量聚醚的具体用途和性质取决于其结构、功能团以及在制备过程中的特殊处理方法等因素。

聚醚胺d230活泼氢当量正文：聚醚胺D230是一种具有高性能的化学原料，广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等行业。

其活泼氢当量是衡量其化学性质的重要指标。

本文将对聚醚胺D230的活泼氢当量进行详细分析，并探讨其在各领域的应用优势及市场前景。

一、聚醚胺D230的简介聚醚胺D230，又称聚醚胺DEGDA，是一种聚合物。

其分子结构中含有大量的氨基和醚键，具有较高的化学活性和反应性。

由于其独特的化学结构，聚醚胺D230在众多领域表现出优异的性能。

二、活泼氢当量的概念和作用活泼氢当量（活泼氢原子数）是指一个分子中可以发生化学反应的氢原子数量。

在聚醚胺D230中，活泼氢当量表示其分子中可以参与化学反应的氢原子数量。

活泼氢当量的大小影响聚合物的性能，如溶解性、反应活性等。

聚醚胺D230的活泼氢当量较高，使其具有较好的溶解性和反应活性。

三、聚醚胺D230的活泼氢当量分析聚醚胺D230的活泼氢当量约为230，这意味着在其分子中存在230个可以发生化学反应的氢原子。

相较于其他聚醚胺产品，D230具有较高的活泼氢当量，使其在应用过程中具有更强的反应活性和溶解性。

这使得聚醚胺D230在涂料、油墨、胶粘剂等领域具有较高的应用价值。

四、应用场景及优势1.涂料领域：聚醚胺D230可用作高性能涂料的原料，其较高的活泼氢当量使得涂料具有较好的流平性和附着力。

2.油墨领域：聚醚胺D230作为油墨的添加剂，可提高油墨的附着力、耐水性和耐候性。

3.胶粘剂领域：聚醚胺D230可用于制造高性能的胶粘剂，具有较高的粘接强度和耐久性。

4.其他领域：聚醚胺D230还可应用于塑料、橡胶、纺织等行业，提高产品的性能和稳定性。

五、市场前景展望随着科技的不断发展和市场需求的增长，聚醚胺D230以其优异的性能和广泛的应用前景在市场上备受关注。

预计在未来几年，聚醚胺D230在我国涂料、油墨、胶粘剂等领域的应用将得到进一步拓展，市场前景广阔。

总之，聚醚胺D230作为一种高性能的化学原料，其活泼氢当量赋予了它优良的化学活性和溶解性。