仓储管理PPT92页PPT

4.2 收货作业流程
第4章 仓储收货管理
4.2.6 搬运与堆码
搬运与堆码
• 入库验收完成后，搬运人员就可把验收场地上经过检 验合格的入库货物，按每批入库单开制的数量和相同 的品种集中起来，按照预先安排的货位，利用搬运工 具将货物搬运到指定货位，并堆码好。要做到进一批、 清一批，严格防止货物品种互串和数量溢缺。
相符，以保证进库货物无误。
4.2 收货作业流程
第4章 仓储收货管理
4.2.4
核对单据
图4-2 人工记账纸质送货单
图4-3 人工记账纸质出仓单
4.2 收货作业流程
第4章 仓储收货管理
4.2.5
入库验收
入库验收
• 入库验收是对即将入库的货物，按规定的程 序和手续进行数量、质量和包装的检验，也 是保证库存质量的第一个重要的工作环节。 货物的检验方式有全检和抽检两种。
4.2 收货作业流程
第4章 仓储收货管理
4.2.5
入库验收
2.质量验收
• 仓储配送中心按照货物的质量检验程序验收，然后才能决定接收或拒收货物。 仓储配送中心的质量验收通常采用感官检验和仪器检验等方法。
• （1）感官检验 • 感官检验是指验货人员利用感觉器官，如视觉、听觉、触觉、嗅觉和味觉检验
货物质量的方法。 • （2）仪器检验 • 仪器检验是指利用各种试剂、仪器和机械设备，对货物规格、成分、技术标准
4.4 接运作业与卸货作业
第4章 仓储收货管理
4.4.1 接运作业
（2）自提货
• 自提货是指负责接货的仓管人员到供货单位处提货并自行运回的接货方式。此时验 货与提货是同时进行的，步骤具体如下（如图4-9所示）：①做好接货准备；②前往 供货单位；③出示提货凭证；④现场验货；⑤办理收货手续；⑥装卸并运回货物； ⑦质量复检；⑧办理入库手续。

q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
单层仓库
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
露天堆场
❖按用途分类
• 1、自用仓库：生产型企业的仓库大多属于这种类型。 • 2、营业仓库：面向社会提供服务，以盈利为目的的仓库
。比自用仓库使用率更高。 • 3、公用仓库：是国家或是公共机构为了公共利益而建立
送货
转仓
收货人 自提
取样 过户
第二节 仓库管理
一、仓库管理原则 1、质量第一 2、预防为主 3、讲究科学 4、提高效率 5、确保安全
❖第三节 库存管理
库存
§ 定义：
库存( Inventory )是指为了满足未来需要
而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、 成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物品盘点是检查账、卡、物是否相符，把握库存物数量和质量动态的手段。
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
确定现存量
品
盘
点
作
确认企业资产的损益
业
的
目
的
核实商品管理成效
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
查数量
品
盘
点

仓储作业流程
接
运
合格
与 交
入库 准备
审核 凭证
监卸
初检办理 交接Biblioteka 接不合格拒收
入库作 业管理 接收检验
质量检验
数量 检验
待检
不合格
合格
不合格隔离
送检
待处理
办理入 库手续
库内作 业管理
储位管理与 物资编码
出库作 出库作 业管理 业程序
登帐
立卡
建档
堆码、垫 垛、苫盖
盘点 作业
呆废料 管理
核单 备料
复核
包装
• 缺点：业务工作头绪多，削弱了不同类别物资的 同性质业务之间的内在联系，不利于集中管理协 调。
四、事业部制组织结构
• 优点：管理决策程序完善，运行效率高，各事业 部内部管理权力相对集中，有独立经营能力。
• 缺点：管理层次多，机构重叠、管理人员和管理 费用高且由于各事业部独立经营，人员互换困难， 相互支援差。
物资运输单据、普通记录、物资记录、残损记录、装载图等； 入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告； 保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接 操作记录，存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等； 出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等； 回收的仓单、货垛牌、仓储合同、存货计划、收费存根等； 其他有关该物资仓储保管的特别文件和报告记录。
供货单位提供的入库通知单和订货合同副本， 这是仓库接收物资的凭证。
供货单位提供的材质证明、装箱单、发货明细 表等。
物资承运单位提供的运单，若物资在入库前发 现残损情况，则还要有承运部门供的货运记录单， 作为向责任方交涉的依据。
一、入库作业管理
3）监卸 4）初检

射频识别技术的应用
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。

21
商品保管场所的布置，是将各种商品合理地布置 到库房、料棚或料场的平面和空间。
商品保管场所的布置，应满足下列要求：
◦ 最大限度地提高保管场所的平面利用率和空间利用率； ◦ 有利于提高商品保管质量； ◦ 符合技术作业过程的要求，便于日常查点和收发； ◦ 便于机械化作业等。
商品保管场所的布置，分为平面布置和竖向布置。
32
垛基是料垛的基础，其主要作用是：承受整个 料垛的重量，将商品的垂直压力传递给地坪； 将商品与地面隔离，起防水、防潮和通风的作 用；垛基空间为搬运作业提供方便条件。因此， 对垛基提出以下要求：
◦ 将整垛商品的重量均匀地传递给地坪，垛基本身要 有足够的抗压强度和刚度
◦ 保证良好地防潮和通风 ◦ 保证垛基上存放的物品不发生变形
17
4、凡受风吹日晒雨淋和温湿度变化的影响容易损 坏的商品，特别是对温度变化比较敏感的商品，应 存入保温库房。如精密仪器仪表、电子器件、高精 度量具、轴承、锡及锡制品等。
18
5、凡需特殊的保管条件，易燃易爆或具有毒害性 放射性等商品，应存入专用库房。这主要是各种危 险品，如汽油、炸药、压缩气体、毒性物品、腐蚀 性物品、放射性物品等。
15
2、凡受日晒雨淋易变质损坏，而温湿度的变化对 其影响不大者，可存入料棚保管。如中型钢材、钢 轨配件、优质木材、耐火砖、电缆等。
16
3、凡受雨雪侵袭、风吹日晒及湿度的影响， 易造成损害的商品，应存入普通库房。如小型 钢材、优质钢材、金属制品、有色金属材料、 车辆配件、水泥、化工原料、机械设备等。
在堆垛设计中应满足以下基本 要求。
◦ 科学合理 ◦ 稳固安全 ◦ 简易方便 ◦ 整齐美观
31
为了达到上述基本要求，必须根据保管场所的实际 情况，商品本身的特点，装卸搬运条件和技术作业 过程的要求，对商品堆垛进行总体设计。设计的内 容应包括：

3) 根据商品储存量的多少，比较准确地确 定每种商品所需的货位数量。
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1）确定编号先后顺序的准则，即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内，编号规则 必须相同，以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1）商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度，将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类（以运输业务为主的仓库）
按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货 地点或到站分类。
2）仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1）手推车
2）堆高机 按动力分为：
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3）输送机
无动力（重力式）
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4）无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5）垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管，使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护， ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2，走支道面积为 80M2，消防设施面积4 M2，电梯面积为12 M2， 墙距面积为30 M2，门面积为6 M2，柱子面积为20 M2，柱距面积为2 M2，单位面积最高储存量为2T/ M2，求：仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额

经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存

呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些？
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些？
销售部门
市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定，订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容？ 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些？
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调 整，库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求， 所以仓库的规划要满足以下原则：
工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理，并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点？
仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化，节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐，当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。