支架的冲孔落料级进模设计

支架连接板的模具设计一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板，料厚为，该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺技术方案并进行模具设计。

图一冲压件图1.分析零件的冲压工艺性该连接板形状简单、结构对称，除孔距mm40±0.15有公差要求外，其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。

Φ8.5的孔边距外轮廓的距离（20/2-8.5/2=5.75）大于凸凹模允许的最小壁厚，故考虑采用复合冲压工序。

2.确定冲压工艺技术方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺技术方案：技术方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。

技术方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。

技术方案三：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。

上述三个技术方案中，技术方案一模具结构简单，需要两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量。

技术方案二需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高，模具结构较技术方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

技术方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。

在级进模中为给条料定位需要设置导正销，故其模具结构较复合模复杂。

通过上述技术方案分析、比较，宜采用技术方案二。

3.工艺计算1)排样设计该零件采用直排式排样形式如图二所示，搭边值为2mm和1.5mm，可算出送料进距为21.5mm，材料宽度为64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。

图二 排样图一个步距内的材料利用率：2208.510402022100%100%72.7%21.564A A ππη⎛⎫⨯+⨯-⨯⨯ ⎪⎝⎭=⨯=⨯=⨯2) 凸、凹模工作部分尺寸计算由文献1中的表2-2可查得凸、凹模间隙分别为：min 0.13Z =，max 0.17Z =又有文献1表2-4可查得max min 0.050.04p d Z Z δδ+=>-=采用分别加工法制造模具。

落料冲孔弯曲级进模设计绪论1.1现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

课程编号：XXXX大学专业课程设计阐明书设计人：XXX专业班级：XXX学号：XXXXX指导教师：XXX日期：X年X月X 日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、零件旳工艺性分析---------------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案确实定------------------------------------------6五、排样设计及材料运用率计算---------------------------------------------7六、工序压力计算、压力中心确实定、压力机旳选择-----------------8七、模具工作零件刃口尺寸和公差旳计算--------------------------------11八、模具零件旳选用及设计--------------------------------------------------13九、模具部分构造件详细设计及模具构造简图--------------------------17十、其他需要阐明旳内容-----------------------------------------------------20 十一、参照资料----------------------------------------------------------------21一、序言模具是制造业旳基础工业设备，被广泛用于制造业旳各个领域。

无论是工业制品，还是新产品旳开发，都离不开模具。

现代工业旳发展和技术水平旳提高，很大程度上取决于模具工业旳发展水平。

课程设计报告题目：____ 冲压模具设计___ 专业： 08材料成型及控制工程一班姓名：______ __________________导师：_____ _________________时间：____ 2018年6月25日___________目录摘要 (1)ABSTRACT (1)第一章绪论与概述 (2)1.1国内外模具发展现状及前景 (2)1.2模具工艺发展过程及发展方向 (3)第二章冲裁理论与主要计算 (4)2.1冷冲压概念 (4)2.2模具方案论证 (5)2.2.1工艺计算 (6)2.2.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (8)2.2.3凹模的外形尺寸确定 (10)2.2.4 凸模固定板的确定 (11)2.2.5凸模的外形尺寸确定 (11)2.2.6 导料板的确定 (12)2.2.7卸料装置的确定 (12)2.2.8 模柄的选用 (12)2.2.9冲模闭合高度计算 (12)2.2.10压力机的选择 (12)第三章模具设计 (12)3.1凹模结构 (12)3.2凸模结构—................................. .. (13)3.3凸模固定板结构 (13)3.3.1卸料板的结构 (14)3.3.2导料板的结构 (14)3.3.3垫板的结构 (14)3.3.4模架 (16)3.3.5模柄的结构 (19)3.3.6卸料螺钉的结构 (19)3.3.7固定挡料销的结构 (19)3.3.8 圆柱销的结 (20)3.3.9 弹簧结构 (20)第四章模具的加工 (21)4.1 凸模的加工 (22)4.2 凹模的加工 (22)4.3 垫板、凸模固定板、卸料板 (22)设计总结致谢参考资料垫片冲裁摘要此次设计为简单的单工序模，工序只有一道，落料。

是冲压模具的基本形式。

设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。

模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。

该模具易于制造，可在普通冲床上使用，适合在生产中推广应用。

课程编号：XXXX大学专业课程设计说明书设计人：XXX专业班级: XXX学号：XXXXXX指导教师：XXX日期：X年X 月X日目录一、绪论 (3)二、设计任务书及产品图 (4)三、零件的工艺性分析 (6)四、冲裁零件工艺方案的确定 (7)五、排样 (7)六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择 (8)七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算 (9)八、模具零件的选用及设计 (10)九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图 (14)十、其他需要说明的内容 (18)十一、参考资料 (18)一、绪论1。

1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模.冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现.冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点.主要表现如下:(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定,互换性好，具有“一模一样"的特征.（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

机摘要冲压模具在生产中应用愈加广泛，在冲压生产中，级进模所占比例最大，生产效率高，零件的质量较高，操作简单安全，最大限度的降低了工人的劳动强度，减轻工人的负担。

随着科技的发展，级进模在机械加工中所占比例将越来越大，级进模的生产越来越向着高速化，自动化的方向发展。

本文根据上加强支架的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行比较，设计出集冲孔，切边，成形，落料于一体的级进模。

并利用CAD软件对工件及模具进行二维的分析。

对工件进行工艺计算，确定各零件的尺寸和结构，完成模具的设计与分析。

其中详细的介绍了零件的排样设计方案，凸模，凹模，固定板，卸料版，定位板，垫板的设计与制造，以及模架的选择，压力机的选择以及标准件的选择。

关键词冲压模具工艺方案级进模工件压力机模架Title Stamping Process and Molding Design of a Gland Increasingly broad application in the production of stamping die, stamping, accounted for the largest proportion of progressive die, high production efficiency, parts of high quality, simple and safe operation, and reduce the labor intensity of workers, reduce the burden on workers. With the development of science and technology, progressive die for growing share of mechanical processing, progressive die for production of more and more high speed, automatic direction.This article based on strengthening the structure characteristics and technical requirements, through technology, design a set punched, edge cutting, forming, blanking progressive die for in one of the. And using CAD software on a two dimensional analysis of workpiece and die. Calculation of workpiece process, determining the size and structure of the various parts, complete mold design and analysis. Describes the parts of the layout of the detailed design, punch, die, plates, unloading, positioning plates, pad design and manufacturing, and mode select, press Select and choice of standard parts.Keywords Punching die process plans Progressive die parts a press pould frame目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1产品介绍 (3)1.2课题介绍 (3)第二章工艺设计 (4)2.1产品冲压工艺性分析 (4)2.2工艺方案确定 (4)2.3连续模冲压排样方案确定 (5)第三章工艺计算 (6)3.1拉深件毛坯尺寸的计算 (6)3.1.1卷料宽度的确定 (6)3.1.2送料步距的确定 (6)3.1.3 材料利用率的确定 (7)3.1.4 冲孔冲头尺寸确定 (8)3.1.5异形冲头尺寸的确定 (8)3.2工艺力的计算 (11)3.2.1计算总压力 (12)3.2.2压力机的选择 (12)第四章模具设计与设备选用 (14)4.1落料成形模零件结构尺寸设计 (14)4.2级进模的设计 (14)4.2.1模架的确定 (14)4.2.2 卸料板的确定 (17)4.2.3 卸料装置的确定 (20)4.2.4 导正销的确定 (20)4.2.5 推件块的确定 (20)4.2.6 导料板的确定 (21)4.2.7 送料板的确定 (22)4.2.8 上下模间导向设置 (23)4.2.9 下模板定位装置确定 (24)4.2.10 深度控制杆的确定 (25)4.3凹模镶块的设计 (26)4.4凸模固定板的设计 (29)4.5成形凸模的设计 (31)4.6上下定位板的设计 (31)4.7上下垫板的确定 (32)第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (33)第六章模具的安装调试 (34)6.1确定装配方法和装配顺序 (34)6.2装配要点 (34)第七章结论 (35)致谢................................................. 错误!未定义书签。

编号：毕业设计(论文)说明书题目：柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：讲师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年05月04日摘要冲压模具技术是模具制造业中最重要的组成部分，机械、电子、轻工业等制造生产中大量使用了冲压零件。

冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。

随着产品竞争日益激烈，产品更新加速，促使了冲压技术的发展更加快速、更加完善。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。

多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、翻孔、翻边及其它成形等工序。

主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲压件的生产。

本毕业设计以柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计为题，内容包括产品的工艺分析和设计模具的整个冲压模设计的流程。

首先，从该产品的特点入手，通过进行工艺分析，确定该制件的加工流程，用一套级进模一次性依次完成冲孔、冲裁外形、弯曲、成形。

阐述了冲孔弯曲级进模的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。

重点分析了级进模具的结构的工作原理。

冲孔弯曲模是本次毕业设计的难点和创新点，它在未来的模具发展中具有重要的实用性。

关键词：冲压；级进模；冲孔；弯曲AbstractStamping die mold manufacturing technology is the most important part of the machinery, electronics, light industry manufacturing heavy use of stamping parts. The level of stamping die technology, the development prospects of a direct impact on the entire manufacturing industry. With the increasingly competitive products, product updates to accelerate, prompting the stamping technology faster and more complete.Multi-position into modules are o-level into mode in the developed on the basis of precision, high efficiency, high life-span advanced mold. Multi-position into the mold in different location can continuously complete complex components cutting, bending, deep drawing, the hole flanging, flanging and other forming processes. Mainly for the production of batch big, material is very thin, complex shape, higher accuracy of small and medium-sized stamping production.The graduation to the door cushion bracket punching bending progressive die design stage title，level of technology includes product design and analysis of the whole stamping die mould design process. First, from the product's characteristics of technology, through analysis of the parts, and determine the processing flow, using a set of complete progressive die in Punching, blanking, bending, forming shape. Expounds the Progressive die punching bending a mold structure characteristics and working process, Focus on the analysis of the structure of progressive die working principle . Punching bending die is the graduation design difficulties and innovations, it in future mould development have an important practical.Key words:stamping；Progressive die；punching；bending目录引言 (1)1 冲裁件的工艺性分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.1.1 冲裁件的形状 (3)1.1.2 冲裁件的尺寸精度 (4)2 制件冲压工艺方案的确定 (5)2.1 冲压工序的组合 (5)2.2 冲压顺序的安排 (5)3 制件排样图的设计及材料利用率的计算 (6)3.1 展开尺寸的计算 (6)3.2 制件排样图的设计 (7)3.2.1搭边与料宽 (8)3.2.2 材料利用率的计算 (10)4 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (11)4.1 冲压力 (11)4.1.1 冲裁力的计算 (11)4.1.2卸料力、推件力及顶件力的计算 (11)4.1.3弯曲力的计算 (11)4.2 压力中心的计算 (13)4.3 压力机的选用 (14)5 凸、凹模刃口尺寸计算 (16)5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (16)5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (17)5.2.1 凸模和凹模分开加工 (17)5.2.2 弯曲部分刃口尺寸的计算 (19)6 模具整体结构形式设计 (24)7 模具零件的结构设计 (25)7.1 凹模的设计 (25)7.2 凸模的设计 (25)7.3 凸模固定板的设计 (27)7.4 压料板的设计 (27)7.5 垫板的设计 (28)7.6 模架和模柄的确定 (28)8 模具的总装配 (32)8.1 模具的安装与装配 (32)8.1.1模具的安装 (32)8.1.2模具安装 (32)8.2 模具的试冲与调整 (33)8.2.1试冲过程的调整 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)引言模具行业的发展现状及市场前景。

目录摘要 .......................................................................................................................................................... - 1 - 第一章绪论....................................................................................................................................... - 2 - 第一节目的................................................................................................................................... - 2 - 第二节设计任务....................................................................................................................... - 2 -1. UG软件使用........................................................................................................................ - 2 -2. 零件冲压方案...................................................................................................................... - 2 -3. 模具结构设计...................................................................................................................... - 2 -第三节设计要求............................................................................................................................. - 2 - 第二章冲压工艺设计........................................................................................................................... - 3 - 第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案................................................................................... - 3 -1. 冲压件的形状和尺寸.......................................................................................................... - 3 -2. 冲压件的尺寸精度.............................................................................................................. - 4 -3. 生产批量.............................................................................................................................. - 4 -4. 冲压工艺方案的制定.......................................................................................................... - 4 -第二节确定工艺方案及模具结构型式......................................................................................... - 5 -1. 模具结构形式的选择.......................................................................................................... - 5 -2. 工序与排样.......................................................................................................................... - 5 -3. 制件定位、导正方式.......................................................................................................... - 6 -4. 卸料装置.............................................................................................................................. - 6 -5. 模架选择.............................................................................................................................. - 6 -第三节工艺计算........................................................................................................................... - 7 -1. 毛坯的展开尺寸计算.......................................................................................................... - 7 -2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算.............................................................................................. - 7 -3. 冲裁力计算.......................................................................................................................... - 8 -4.压力机公称压力的选取........................................................................................................ - 9 -5.压力中心计算........................................................................................................................ - 9 -第三节模具零件及结构的详细设计........................................................................................... - 10 -1.标准件的选取...................................................................................................................... - 10 -2.模具工作零部件详细设计.................................................................................................. - 11 -第四节模具结构的装配............................................................................................................... - 15 -1.模具装配二维工程图.......................................................................................................... - 15 -2.模具装配过程........................................................................................... 错误！未定义书签。

手柄冲孔、落料级进模的设计与制造（）指导教师：一、前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。

在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%~80%的零件都要依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切。

精度要求越来越高，结构也越来越复杂，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。

目前，国内模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。

我国模具工业作为一个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。

据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。

但由于我国模具工业起步较晚，底子薄―九五‖期间虽有较快发展，但与发达国家相比，差距还相当大。

许多模具还需要进口，模具制造高级人才也供不应求。

为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养，普及先进的模具设计与制造技术，培养模具专业的高级人才。

为满足模具制造业对技术工人的需求，很多职业技能培训学校都开设了模具制造相关专业，而目前我国模具制造工还没有成为独立的专业工种，还没有统一的模具制造专业教学大纲和教材，也没有统一的技能鉴定标准，各学校和企业都只能在摸索中自行组织安排，这种状况显然不利于该专业的发展和人才培养的规范性。

三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。

从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

在此次毕业设计当中，我设计的产品零件是一个手柄。

该产品采用级进模加工成型。

经过本人的努力，查阅了大量资料，加上指导老师的精心指导，完成了此副模具的设计。