混凝土搅拌站原材料管理制度

1。

1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。

没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。

1。

6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

1。

7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。

1。

8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1。

9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。

强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。

混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。

混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。

第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。

第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。

第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。

（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。

（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。

（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。

（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。

第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。

（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。

（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。

（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。

（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。

第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。

（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。

（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。

混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土质量和生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量、安全、环保等方面的管理工作。

第三条混凝土搅拌站应建立健全各项管理制度，明确责任，加强内部管理，提高员工素质，确保各项工作顺利进行。

第四条混凝土搅拌站应积极开展技术创新，提高生产设备和工艺水平，推广先进适用技术，提高混凝土质量和生产效率。

第五条混凝土搅拌站应加强环境保护和职业健康安全管理，遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全和员工身心健康。

第六条混凝土搅拌站应加强与政府部门、行业协会、客户等各方的沟通与合作，积极履行社会责任，为我国混凝土行业的发展做出贡献。

第二章质量管理第七条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，制定完善的质量管理制度和操作规程，确保混凝土质量符合国家标准和合同要求。

第八条混凝土搅拌站应加强原材料质量管理，对原材料进行严格把关，确保原材料质量合格。

对不合格的原材料，应按照规定程序进行处理，并做好记录。

第九条混凝土搅拌站应加强生产过程质量控制，严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保混凝土质量稳定。

对生产过程中出现的问题，应立即采取措施予以解决，并做好记录。

第十条混凝土搅拌站应加强产品质量检验，对生产的混凝土进行定期或不定期的检验，确保产品质量符合国家标准和合同要求。

对检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理，并做好记录。

第十一条混凝土搅拌站应加强质量投诉处理，对客户的质量投诉，应立即进行调查处理，并在规定时间内给予答复。

对确属质量问题，应按照规定程序进行整改，并做好记录。

第三章安全生产管理第十二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定完善的安全生产管理制度和操作规程，确保生产过程安全。

第十三条混凝土搅拌站应加强安全生产培训，对员工进行定期或不定期的安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。

对新员工和调岗员工，应进行岗前安全生产培训，并做好记录。

搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。

搅拌站的原材料管理非常重要，直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。

为了确保搅拌站原材料的科学管理，下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。

一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度，对供应商进行评分，选取合格供应商，建立长期合作关系。

2.根据生产计划和市场需求，编制原材料采购计划，确保原材料的供应及时、充足。

3.与供应商签订合同，明确供货要求、数量、质量标准、价格等。

二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验，包括外观、质量、标识等。

2.对进货原材料按批次进行登记，并进行样品留存。

3.不合格原材料要及时进行整改，处理措施包括退货、更换或追责等。

三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域，分类存放不同类型的原材料，确保储存有序。

2.对不同类型的原材料，制定相应的堆码高度和储存期限，避免堆码过高和超过储存期限。

3.编制原材料台帐，并定期进行盘点，确保原材料库存准确。

四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度，明确领料程序和权限。

2.领料人员应按需求领取原材料，并准确填写领用单，领料单应有领料人员的签字确认。

3.原材料领用单据要进行归档，方便追溯和核对。

五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行，遵循工艺要求和规范操作。

2.进行原材料投料时，应确保投入正确的原材料，并按规定比例投料。

3.原材料的使用过程中，要注意防潮、防尘、防污染等。

六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度，包括抽检、监测、检验等。

2.对原材料进行抽样检测，确保质量符合要求。

3.检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。

七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉，要及时受理并进行调查处理。

2.对于投诉问题，要有专门的质量处理小组进行调查，并对问题进行整改和预防。

综上所述，搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。

第一章总则第一条为加强混凝土搅拌站资料管理，确保资料完整、准确、安全，提高资料利用率，特制定本制度。

第二条本制度适用于混凝土搅拌站内部所有资料的管理，包括技术资料、生产资料、安全资料、财务资料等。

第三条资料管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、规范运作”的原则。

第二章资料分类与归档第四条资料分类1. 技术资料：包括设计图纸、施工方案、技术标准、设备说明书、操作规程等。

2. 生产资料：包括生产计划、生产记录、原材料检验报告、成品检验报告等。

3. 安全资料：包括安全管理制度、安全操作规程、安全检查记录、事故报告等。

4. 财务资料：包括财务报表、发票、收据、合同等。

第五条资料归档1. 资料归档应按照分类、编号、立卷的原则进行。

2. 资料归档时应注明资料名称、编号、页数、编制人、编制日期等信息。

3. 资料归档后，由专人负责保管。

第三章资料借阅与保管第六条资料借阅1. 借阅资料需填写借阅单，经相关负责人批准后方可借阅。

2. 借阅人应妥善保管资料，不得擅自涂改、损坏或遗失。

3. 借阅期限一般不超过一周，特殊情况需延长期限的，应向相关负责人申请。

第七条资料保管1. 资料保管应按照防潮、防尘、防虫蛀、防火、防盗的要求进行。

2. 资料保管人员应定期检查资料，确保资料完好无损。

3. 资料保管人员离职或调动时，应办理资料交接手续。

第四章资料销毁第八条资料销毁1. 资料达到保存期限或失去保存价值的，应予以销毁。

2. 资料销毁前，需经相关负责人审批，并填写销毁清单。

3. 资料销毁时，应由专人监督，确保销毁彻底。

第五章资料管理责任第九条资料管理责任1. 资料管理人员应严格执行本制度，确保资料管理的规范性和有效性。

2. 资料管理人员对资料的真实性、完整性、安全性负直接责任。

3. 对违反本制度的行为，将依法依规进行处理。

第六章附则第十条本制度由混凝土搅拌站办公室负责解释。

第十一条本制度自发布之日起施行。

注：本范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

第一章总则第一条为确保搅拌站供料工作的顺利进行，提高生产效率，保证混凝土质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站内所有供料环节，包括原材料采购、储存、运输、计量、分发等。

第三条搅拌站供料工作应遵循“安全第一、预防为主、质量至上、持续改进”的原则。

第二章人员职责第四条搅拌站站长负责全面协调、监督供料工作，确保供料计划的有效执行。

第五条采购主管负责原材料采购计划的制定、供应商的选择和合同管理。

第六条仓库管理员负责原材料的验收、储存、保管和发放。

第七条运输司机负责原材料的运输，确保运输安全及时。

第八条计量员负责原材料的计量工作，确保计量准确。

第九条分发员负责原材料的分发，确保分发准确无误。

第十条质量检验员负责原材料的质量检验，确保原材料符合质量标准。

第三章原材料采购第十一条采购计划：采购主管根据生产计划、库存情况和市场行情，制定原材料采购计划，并报站长审批。

第十二条供应商选择：采购主管根据质量、价格、信誉等因素选择合格的供应商，签订供货合同。

第十三条订单管理：采购主管负责订单的生成、发送和跟踪，确保订单及时执行。

第四章原材料储存第十四条储存场地：仓库管理员负责选择合适的储存场地，确保场地干燥、通风、防潮、防尘。

第十五条储存方式：根据原材料的性质，采用适宜的储存方式，如袋装、散装、密封等。

第十六条储存期限：仓库管理员根据原材料的保质期，定期检查库存，及时处理过期原材料。

第五章原材料运输第十七条运输安全：运输司机在运输过程中，严格遵守交通规则，确保运输安全。

第十八条运输时间：根据生产计划，合理安排运输时间，确保原材料及时送达。

第十九条运输记录：运输司机负责填写运输记录，详细记录运输时间、路线、数量等信息。

第六章原材料计量第二十条计量设备：计量员负责使用经计量部门检定合格的计量设备进行计量。

第二十一条计量操作：计量员严格按照计量操作规程进行操作，确保计量准确。

第二十二条计量记录：计量员负责填写计量记录，详细记录计量时间、数量、操作人等信息。

搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。

第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。

第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。

第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。

第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。

第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。

第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。

第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。

第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。

混凝土搅拌站管理制度混凝土搅拌站是一种常见的工地设施，在建筑工程中有非常重要的作用。

为了保证混凝土质量和工人安全，必须建立一套科学的管理制度。

本文将从混凝土原材料管理、混凝土配比管理、设备使用管理、安全生产管理、环保管理、人员管理等方面，为大家介绍混凝土搅拌站的管理制度。

一、混凝土原材料管理1.原材料采购：搅拌站必须按照国家相关标准要求，选择符合质量标准和安全要求的混凝土原材料。

原材料的采购要在确保供货商资质、价格合理等前提下进行。

2.原材料检验：要求混凝土原材料必须每批都进行检验，检测项目包括生产地、生产厂家、生产日期等。

对于不合格的原材料应及时退货或投诉供货商。

3.原材料储存：原材料必须分门别类储存，并标注清楚生产日期、质量等信息，确保原材料不混淆、不损坏、不变质。

二、混凝土配比管理1. 配比设计：混凝土搅拌站的制度要求在生产前先进行混凝土配比设计。

设计应坚持原材料符合国家标准要求、达到设计强度、混合均匀的原则。

设计应该具备严谨性和重复性，尽量使用简明易懂的配比单。

2. 配比检测：检测应该包括原材料性能检测、混凝土强度检测、混凝土坍落度测试以及混凝土风化试验等。

每生产一批新配比前需进行上述检测，且不能离开搅拌站进行。

3. 配比记录：每一次混凝土的生产都需要有记录，需保证配比单齐全、规范，且存储完整。

三、设备使用管理1. 设备维护：每个混凝土搅拌站都必须设立完善的设备维修、保养制度。

保养周期要及时、规范，采用专业设备进行维护和维修，提高设备的使用寿命和生产效率。

2. 设备检查：每日必须检查设备的工作情况，包括搅拌机的轴承、电机、齿轮等变形和损伤，以及各种仪表的工作情况。

四、安全生产管理1. 安全措施：混凝土搅拌站必须配备必要的安全设施，包括消防设施、工作平台、道路交通锥桶等。

每名员工在工作前必须进行安全知识培训，做到每名员工都有责任参与安全管理。

2. 紧急处理：在生产过中，出现突发事故时，必须立即采取紧急措施。

混凝土搅拌站物料平衡管理制度一、引言混凝土搅拌站作为建筑施工过程中重要的设备之一，其物料平衡管理对于保证工程质量、提高生产效率至关重要。

本文将就混凝土搅拌站物料平衡管理制度进行全面、详细、完整且深入地探讨。

二、搅拌站物料平衡管理的重要性2.1 保证生产连续性搅拌站物料平衡管理制度的建立，能够确保原材料供应的稳定性和连续性，从而保证了生产过程的顺利进行。

2.2 确保产品质量合理的物料平衡管理制度能够确保混凝土配方的准确性，保证混凝土的强度、密实度等指标符合要求，提高产品的质量。

2.3 提高生产效率通过物料平衡管理制度，可以减少原材料的浪费和损耗，提高搅拌站的生产效率，降低生产成本。

三、搅拌站物料平衡管理制度的建立3.1 制定管理规定设立搅拌站物料平衡管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保物料平衡管理得到有效的实施。

3.2 建立合理的工艺流程在制定管理规定的基础上，建立合理的工艺流程，明确各个环节的操作步骤和要求，确保物料平衡管理的顺利进行。

3.3 引入自动化设备引入自动化设备，利用先进的控制系统对物料的配送、计量等环节进行精确控制，提高物料平衡管理的效果。

3.4 建立信息系统建立搅拌站物料平衡管理的信息系统，实时监测原材料的库存情况、配送情况等，及时调整物料供应，保持物料平衡。

四、搅拌站物料平衡管理制度的实施4.1 培训与督导对搅拌站工作人员进行物料平衡管理方面的培训，增强他们的意识和能力。

同时，进行定期的督导和检查，确保物料平衡管理制度的有效实施。

4.2 数据分析与改进对搅拌站各个环节的数据进行分析，找出存在的问题和不足之处，采取针对性的措施进行改进，提高物料平衡的管理水平。

4.3 绩效考核与激励机制建立科学的绩效考核与激励机制，鼓励工作人员积极参与物料平衡管理，激发其工作的积极性和创造性。

五、总结混凝土搅拌站物料平衡管理是一项涉及多个环节、多个方面的综合性工作，其重要性不言而喻。

通过制定物料平衡管理制度、建立合理的工艺流程、引入自动化设备以及建立信息系统等措施，可以有效提高生产效率、保证产品质量，并为进一步提高混凝土搅拌站的整体管理水平奠定基础。

商品混凝土搅拌站管理制度一、搅拌站组织管理1. 搅拌站设立站长一名，负责搅拌站的日常管理工作。

同时设立生产调度、设备管理、质量管理、材料管理、安全管理等岗位，各岗位人员应明确职责，协同工作。

2. 搅拌站实行站长负责制，站长对搅拌站的生产、质量、安全等全面负责。

各岗位人员应服从站长的统一管理，认真履行各自的职责。

3. 搅拌站应建立健全的组织机构和管理制度，明确各部门和岗位的职责、权限和工作流程，确保搅拌站的正常运转。

二、人员管理1. 搅拌站所有工作人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。

定期组织员工进行业务培训和安全教育，提高员工的业务水平和安全意识。

2. 建立员工档案，记录员工的基本信息、培训情况、工作表现等。

对员工的工作进行定期考核，根据考核结果进行奖惩和晋升。

3. 要求员工遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到早退。

工作期间不得擅自离岗、串岗，严禁酒后上岗。

4. 员工应爱护搅拌站的设备和设施，保持工作环境的整洁和卫生。

不得故意损坏设备和设施，不得在工作场所乱扔垃圾。

三、设备管理1. 搅拌站应建立设备管理制度，对设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、报废等全过程进行管理。

2. 设备的选型应根据搅拌站的生产规模、工艺要求和产品质量要求进行，选择性能先进、质量可靠、节能环保的设备。

3. 新设备的采购应按照公司的采购程序进行，选择合格的供应商，签订采购合同，确保设备的质量和交货期。

4. 设备的安装和调试应由专业人员进行，按照设备的安装说明书和调试大纲进行操作，确保设备的安装质量和调试效果。

5. 设备的使用应严格按照设备的操作规程进行，严禁违章操作。

操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，能够及时发现和处理设备的故障。

6. 设备的维护和保养应按照设备的维护保养手册进行，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调试等维护保养工作，确保设备的正常运转。

7. 设备的检修应根据设备的运行情况和维护保养记录，制定合理的检修计划，定期对设备进行检修。

混凝土搅拌站公司管理制度一、组织架构与职责设立清晰的组织结构，明确各部门及员工的职责。

公司应设置生产、技术、质量、安全等部门，并配备相应的专业人员。

各部门需根据公司总体目标制定具体工作计划，并负责实施和监督。

二、原材料管理原材料是保证混凝土质量的关键。

公司应建立严格的原材料检验制度，所有原材料在进场前必须经过检验合格方可使用。

同时，应合理规划原材料的存储和使用，防止受潮、污染等影响质量的情况发生。

三、生产过程控制生产过程中的每一个环节都应严格控制。

从配料、搅拌到运输，每个步骤都要有详细的操作规程和监控措施。

确保每一批次的混凝土都能达到设计要求。

四、设备管理设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的基础。

定期对搅拌站的设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

对于出现故障的设备，应及时维修或更换，避免影响生产。

五、质量控制建立完善的质量管理体系，对混凝土的各项性能指标进行定期检测。

通过数据分析，不断优化配方，提高混凝土的性能。

同时，应对生产过程中的异常情况及时处理，确保产品质量稳定。

六、安全生产安全生产是企业管理的重要组成部分。

制定安全生产规章制度，对员工进行安全教育和培训。

确保每位员工都能够熟悉操作流程，遵守安全操作规程，减少安全事故的发生。

七、环境保护在生产过程中，应注重环境保护，合理利用资源，减少废弃物的产生。

对于产生的废水、废气等污染物，应采取有效措施进行处理，符合环保要求后再排放。

八、客户服务提供优质的客户服务，建立客户反馈机制，及时解决客户的问题和需求。

保持良好的客户关系，提升公司的市场竞争力。

九、持续改进鼓励创新思维，持续改进管理制度和生产工艺。

通过内部审核和管理评审，不断提升管理水平和产品质量。

商品混凝土搅拌站内外管理制度一、搅拌站的内部管理制度1. 原材料管理（1）原材料采购方面对混凝土搅拌站来说，原材料采购是非常重要的一环。

为了保证原材料质量水平的一致性，要求在原材料供应商购进时，需要签署质量保证书或质量协议。

采用标准、规范化的采购程序，并要有相应人员进行专门管理，定期进行检查，以确保采购质量。

（2）原材料储存方面混凝土搅拌站所用的原材料有：水泥、砂、石子、粉煤灰等。

要在占地面积大、攻坚成本高、耐久性长的条件下进行储存。

原材料储存的质量直接关系到混凝土搅拌站生产质量和经济效益，应该对原材料储存进行有效的管理。

必须对货物进行分类储存，并按时进行室内消毒。

同时要建立合理的出入库制度，确保原材料的合理保管，避免损失。

2. 设备维护管理混凝土搅拌站是一个大型设备，当然也需要特定的维护管理。

要定期进行检查，特别是对于搅拌机的检查要尤为重视。

此外，应制定完整的保养计划，切勿轻视日常维护工作。

在保养计划中，要包括设备年检、保养、维修、更换和备件配件等项目，以确保设备的使用寿命和工作效率。

3. 生产管理生产管理是混凝土搅拌站内部管理的核心环节，也是其生产保障的重要环节。

该环节要对产量、生产成本、质量和安全等各个方面加以管理。

为了提高生产效率并避免损失，应制定合理生产计划并进行有效的监管。

同时，需对产品质量进行严格监控，推进全员质量意识，加强现场管理，以实现优良产品和更高的工作效率。

4. 安全管理安全管理是混凝土搅拌站的最重要任务之一，也是生产过程中最容易出现问题的环节。

混凝土搅拌站的生产环节安全应包括生产操作人员的培训、安全防范措施的落实、安全设施和防护措施的检查和维护等各个环节。

针对搅拌站作业环境的特点，应特别注意对职工进行安全培训，确保职工的安全防护意识。

定期进行消防系统检查，确保各种灭火设施处于良好状态；加强消防意识宣传，提高职工的灭火技能和效率等。

二、搅拌站的外部管理制度1. 供货方管理混凝土搅拌站的供货方主要分为原材料供货商、备件配件供货商、物流公司等。

混凝土搅拌工程站管理制度混凝土搅拌工程站应建立严格的原材料进场检验制度。

所有进入搅拌站的原材料，包括水泥、砂、石料、添加剂等，都必须经过质量检验，符合国家标准和设计要求。

检验结果应记录在案，以备追溯。

不合格的原材料必须立即退回供应商，严禁使用。

搅拌站的设备管理是保障混凝土质量的关键。

设备应定期进行维护保养，确保其良好运行状态。

操作人员需经过专业培训，掌握设备的操作规程和维护知识。

在生产过程中，应实时监控设备的运行情况，一旦发现异常，应立即停机检修，防止因设备故障影响混凝土质量。

安全生产是搅拌站管理的重中之重。

搅拌站应制定详尽的安全操作规程，包括但不限于个人防护、机械操作、电气安全等方面。

员工在岗前必须接受安全教育培训，了解并遵守安全操作规程。

搅拌站应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

环境保护也是搅拌站管理不可忽视的一环。

搅拌站应采取措施减少粉尘、噪音等污染，如安装除尘设备、隔音墙等。

废弃的混凝土应妥善处理，避免对环境造成污染。

同时，搅拌站应加强绿化建设，改善周边环境。

质量管理是搅拌站管理的核心。

搅拌站应建立完善的质量管理体系，从原材料检验到成品出厂，每一个环节都要严格把关。

成品混凝土的性能指标应定期检测，确保其满足设计和施工要求。

对于不合格的产品，应立即查找原因并采取措施进行整改。

搅拌站应建立有效的信息反馈机制。

与施工单位、监理单位保持密切沟通，及时获取施工现场的反馈信息，以便调整生产计划和改进产品。

同时，搅拌站内部也应建立信息共享平台，促进各部门之间的信息流通和协同工作。

混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理，提高混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，制定本制度。

1.2 本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量检验、销售及售后服务等环节。

1.3 混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和质量要求，加强质量培训，提高员工质量意识。

二、原材料质量控制2.1 原材料采购2.1.1 采购部门应选择具有合法资质、质量稳定、信誉良好的供应商。

2.1.2 采购合同应明确质量标准、交货时间、验收方式等要求。

2.1.3 采购部门应定期对供应商进行评价，确保原材料质量。

2.2 原材料验收2.2.1 验收部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对原材料进行验收。

2.2.2 验收合格的原材料应出具验收报告，不合格的原材料应退回供应商。

2.2.3 验收部门应建立原材料验收记录，保存不少于两年。

2.3 原材料储存与保管2.3.1 原材料应按照不同种类、规格、批次分别存放，标识清晰。

2.3.2 存放环境应满足原材料性能要求，防止变质、损坏。

2.3.3 仓库应定期进行清扫、整理，保持卫生。

三、生产过程质量控制3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应根据客户需求、原材料供应情况制定生产计划。

3.1.2 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。

3.1.3 生产部门应跟踪生产进度，确保生产计划顺利实施。

3.2 生产工艺管理3.2.1 生产部门应按照生产工艺标准进行生产，不得擅自改变工艺流程。

3.2.2 生产过程中应严格控制混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等参数。

3.2.3 生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。

3.3 质量检验管理3.3.1 质量检验部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对混凝土产品进行检验。

3.3.2 检验项目应包括混凝土强度、抗渗性、坍落度等。

3.3.3 检验合格的产品应出具检验报告，不合格的产品应进行处理。

混凝土搅拌站质量管理制度（一）第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，确保工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》、《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量管理和质量控制活动。

第三条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。

第四条混凝土搅拌站应按照本制度的要求，结合实际情况，制定具体的质量管理实施细则。

第二章质量管理组织第五条混凝土搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土搅拌站的质量管理工作。

第六条质量管理机构应配备专职质量管理人员，其数量应能满足混凝土搅拌站生产规模和质量管理工作的需要。

第七条质量管理人员应具备以下条件：（一）具有大专及以上学历，建筑工程、材料科学等相关专业；（二）具有2年以上的混凝土行业工作经验；（三）熟悉混凝土搅拌站的生产工艺、质量标准和相关法律法规；（四）具备良好的沟通协调能力和职业道德。

第八条质量管理人员的职责：（一）负责混凝土搅拌站的质量管理工作，对混凝土产品质量负责；（二）组织制定和实施质量管理体系文件，确保质量管理体系的有效运行；（三）对混凝土生产过程进行质量控制，确保生产过程符合质量要求；（四）组织质量培训，提高员工质量意识；（五）对质量事故进行调查、分析、处理，制定预防措施，防止质量事故的再次发生；（六）负责混凝土产品质量的检验和检测工作；（七）完成上级领导交办的其他工作。

第三章质量管理要求第九条混凝土搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。

第十条混凝土搅拌站应按照质量管理体系的要求，对混凝土生产过程进行严格控制，确保生产过程符合质量要求。

第十一条混凝土搅拌站应对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。

第十二条混凝土搅拌站应对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。

一、总则为了确保混凝土搅拌站原材料的供应稳定、质量可靠，加强原材料的管理工作，提高工作效率，特制定本制度。

二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责原材料的收货、验收、储存、发放、盘点等工作。

2. 质量管理员负责原材料的质量检验、质量跟踪、质量改进等工作。

3. 生产部负责根据生产计划向仓库提出原材料需求，并监督原材料的使用情况。

三、原材料验收1. 所有原材料进入仓库前，必须进行严格的质量验收，确保原材料符合国家标准和搅拌站要求。

2. 验收内容包括：品种、规格、数量、外观、包装、合格证、生产日期、有效期等。

3. 验收不合格的原材料不得入库，应及时通知供应商退换。

四、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、产地、进货日期等进行分类存放，并设置明显的标识。

2. 粉状材料（如水泥、粉煤灰等）应储存在防潮、防尘、通风的仓库内，避免受潮结块。

3. 砂石类材料应储存在防风、防雨、防尘的场地，并采取防滑措施。

4. 外加剂应根据其性质分别储存，液体外加剂应密封存放，避免挥发。

五、原材料发放1. 仓库管理员根据生产计划和生产部需求，及时、准确地发放原材料。

2. 发放原材料时应核对品种、规格、数量等信息，确保发放准确无误。

3. 发放过程中，如发现原材料数量短缺、质量异常等情况，应及时上报。

六、原材料盘点1. 仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保账实相符。

2. 盘点时，应认真核对品种、规格、数量、有效期等信息，并做好记录。

3. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施予以处理。

七、质量跟踪与改进1. 质量管理员负责对原材料的质量进行跟踪，包括进货、储存、使用等环节。

2. 如发现原材料质量问题，应及时通知相关部门，并采取措施防止问题扩大。

3. 对原材料质量改进措施进行总结，不断提高原材料质量。

八、附则1. 本制度由搅拌站行政部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施，确保搅拌站原材料的质量和供应稳定，为搅拌站的生产提供有力保障。

拌合场站公司管理制度拌合场站公司的管理制度应当围绕确保混凝土质量、提高工作效率以及保障员工安全等方面展开。

以下是几个关键管理领域的具体措施：一、原材料管理确保原材料的质量是保障最终产品质量的基础。

管理制度应规定供应商的选择标准、原材料的验收程序和存储条件。

所有原材料在进场前必须经过严格的质量检验，并有相应的合格证明。

原材料应按照品种分类堆放，防止混合污染。

二、设备管理拌合设备的维护和保养对保证生产效率和混凝土质量至关重要。

管理制度应包含日常检查、定期维护和紧急修理的规定。

操作人员需按照规程操作设备，并记录设备运行状态和异常情况。

三、生产过程控制生产过程中的每一步骤都应遵循操作规程，确保混凝土的配比准确无误。

管理制度应明确生产流程、质量控制点以及责任人。

同时，应实施实时监控和过程检验，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。

四、质量控制质量管理是拌合场站管理的重中之重。

管理制度应建立一套完整的质量管理体系，包括原材料检验、中间产品检测和成品检验等环节。

所有检测结果应记录并存档，以便追溯和分析。

五、安全生产安全是拌合场站管理不可忽视的一环。

管理制度应制定安全生产规范，包括个人防护、设备安全操作、应急预案等。

定期进行安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

六、环境保护拌合场站的生产活动应符合环保要求，减少对环境的影响。

管理制度应包含废弃物处理、噪音控制和粉尘治理等内容。

通过合理规划和管理，实现清洁生产和可持续发展。

七、人力资源管理人力资源是企业的核心资源。

管理制度应涵盖员工招聘、培训、考核和激励等方面。

通过建立公平合理的人事制度，提升员工的工作积极性和忠诚度。

八、客户服务客户满意度直接关系到企业的市场竞争力。

管理制度应确保提供高质量的产品和服务，及时响应客户需求和反馈。

建立客户关系管理系统，不断提升客户体验。

混凝土搅拌站原材料管理制度一、原材料种类和要求1.水泥：应使用优质普通硅酸盐水泥，并按照国家标准进行分类和检验。

2.粉煤灰：应使用含灰量合格的粉煤灰，符合国家相关标准。

3.骨料：应使用符合要求的石料，经过筛分、洗净等处理，且粒径分布合理。

4.水：应使用符合国家饮用水标准的水源。

5.外加剂：应使用合格的外加剂，包括减水剂、缓凝剂等，必要时要进行试验和检验。

6.其他原材料：如膨胀剂、颜料等应符合国家相关标准要求。

二、原材料采购管理1.原材料采购计划：搅拌站应根据生产计划和库存情况进行原材料采购计划，保证原材料供应的及时性和准确性。

2.供应商选择与评估：搅拌站应对原材料供应商进行评估，并与供应商签订供货合同，确保原材料质量和供应的可靠性。

3.原材料验收：搅拌站应实施严格的原材料进货验收制度，对每批原料都进行必要的检验，确保原材料质量合格。

4.原材料储存和保管：搅拌站应按照不同原材料的特性和要求，采取相应的储存方法和措施，保证原材料的安全和质量。

三、原材料使用管理1.原材料配比：根据混凝土配合比要求，结合原材料质量和特性，科学合理地确定每一道原材料的用量和比例。

2.原材料供应管理：搅拌站应及时供应所需的原材料，并保证原材料的供应量和供应质量满足生产需求。

3.原材料加工：搅拌站应当对原材料进行必要的加工处理，如筛分、洗净、配料等，确保原材料的质量和稳定性。

4.原材料使用记录：搅拌站应建立原材料使用记录制度，记录每一批原材料的使用量、批号、质量等信息，便于追溯和质量控制。

四、原材料质量控制1.监测与检测：搅拌站应建立原材料质量监测和检测制度，包括对水泥、骨料等主要原材料进行质量检验。

2.不合格品处理：对于发现的原材料不合格品，应按照相关程序进行记录、处理和报告，并采取相应的补救措施。

3.质量异常处理：对于混凝土生产中出现的原材料质量异常情况，搅拌站应针对性地进行调查、分析和处理，确保混凝土质量的可控性。

五、原材料管理评估与改进1.原材料管理评估：搅拌站应定期进行原材料管理的内部评估和外部评估，包括原材料供应、使用和质量控制等方面的评估。

原资料管理制度一、原资料查收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采纳双向查收原则，即物质部与搅拌站在同一时间共同查收原资料，详细由资料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，资料合格后方可投入现场使用。

（一）、砂、石出席后应实测实量，每车料的高度要求扒平后丈量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求两方人员共同出席过磅。

数目确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部资料员与项目试验员做好有关资料进场查收记录。

（二）、砂、石料的质量查收：项目部试验员按进场数目以不超出规范规定查验批由监理人员目睹抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。

搅拌站和物质部门查收人员目测检查，实时反应信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原资料拒收并予以散场。

（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量查收：供货商应供给相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数目以不超出规范规定查验批由监理人员目睹抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；保证原资料的质量。

二、原资料质量控制举措（一）原资料进场时资料人员一定检查各种资料能否与配合比设计单上所指定的原资料一致。

此中砂石料一定有可以证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物搅合料一定有出厂证明文件。

（二）原资料进场后，应实时成立“原资料管理台账”，内容包含资料名称、品种、规格、数目、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试查验报告”编号、查验结果以及进货日期等。

“原资料管理台账”应填写正确、真切、齐备。

（三）各种原资料应按ISO9000标准进行产品表记，做到表记内容齐备，醒目和规范。

（四）所用水泥、外加剂、矿物搅合料等采纳加盖储料罐储藏，防备受潮、变质。

（五）砂子、碎石一定推行分区寄存，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不一样品种、规格用隔绝墙分别。

（六）寄存场所一定硬化，并知足重载车辆通行要求，排水设备完美，排水通畅。