搅拌站原材料管理制度

原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则,即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料,具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样,材料合格后方可投入现场使用.一、砂、石到场后应实测实量,每车料的高度要求扒平后测量,水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅.数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核,并检查外观质量,由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录.二、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检.合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检,目测检查.搅拌站和物资部门验收人员目测检查,及时反馈信息至质量员,质量员组织试验员进行现场复查,对不合格原材料拒收并予以退场.三、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件,项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检.合格后方可使用；保证原材料的质量.二、原材料质量控制措施一原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致.其中砂石料必须有能够证明产地的小票,水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件.二原材料进场后,应及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等.“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全.三各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识,做到标识内容齐全,醒目和规范.四所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存,防止受潮、变质.五砂子、碎石必须实行分区存放,并按“合格区”和“待检区”分别设置,每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离.六存放场地必须硬化,并满足重载车辆通行要求,排水设施完善,排水畅通.同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施.七“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨防尘等目的,夏季避免直接受阳光照射,冬季避免雨雪浸入产生冻块,保证混凝土入模温度.同时起到防灰尘、落叶,保证原材料中不夹杂杂物.八所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用,未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产.三、原材料储料制度一搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量,向物资部门提交原材料的较长期及短期需用计划,督促储料.二搅拌站负责人应根据储料状况特别是水泥,结合供料情况及现场情况时预警,杜绝停机待料的现象发生.三材料员根据搅拌站负责人的计划,结合场地情况,及时组织供料,并做好材料进场验收记录.四、原材料使用制度搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检,合格方可使用.保证材料不出现混堆混用现象.对新进场材料及时复检,保证现场材料工供应.五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图。

混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土质量和生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量、安全、环保等方面的管理工作。

第三条混凝土搅拌站应建立健全各项管理制度，明确责任，加强内部管理，提高员工素质，确保各项工作顺利进行。

第四条混凝土搅拌站应积极开展技术创新，提高生产设备和工艺水平，推广先进适用技术，提高混凝土质量和生产效率。

第五条混凝土搅拌站应加强环境保护和职业健康安全管理，遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全和员工身心健康。

第六条混凝土搅拌站应加强与政府部门、行业协会、客户等各方的沟通与合作，积极履行社会责任，为我国混凝土行业的发展做出贡献。

第二章质量管理第七条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，制定完善的质量管理制度和操作规程，确保混凝土质量符合国家标准和合同要求。

第八条混凝土搅拌站应加强原材料质量管理，对原材料进行严格把关，确保原材料质量合格。

对不合格的原材料，应按照规定程序进行处理，并做好记录。

第九条混凝土搅拌站应加强生产过程质量控制，严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保混凝土质量稳定。

对生产过程中出现的问题，应立即采取措施予以解决，并做好记录。

第十条混凝土搅拌站应加强产品质量检验，对生产的混凝土进行定期或不定期的检验，确保产品质量符合国家标准和合同要求。

对检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理，并做好记录。

第十一条混凝土搅拌站应加强质量投诉处理，对客户的质量投诉，应立即进行调查处理，并在规定时间内给予答复。

对确属质量问题，应按照规定程序进行整改，并做好记录。

第三章安全生产管理第十二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定完善的安全生产管理制度和操作规程，确保生产过程安全。

第十三条混凝土搅拌站应加强安全生产培训，对员工进行定期或不定期的安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。

对新员工和调岗员工，应进行岗前安全生产培训，并做好记录。

搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。

搅拌站的原材料管理非常重要，直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。

为了确保搅拌站原材料的科学管理，下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。

一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度，对供应商进行评分，选取合格供应商，建立长期合作关系。

2.根据生产计划和市场需求，编制原材料采购计划，确保原材料的供应及时、充足。

3.与供应商签订合同，明确供货要求、数量、质量标准、价格等。

二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验，包括外观、质量、标识等。

2.对进货原材料按批次进行登记，并进行样品留存。

3.不合格原材料要及时进行整改，处理措施包括退货、更换或追责等。

三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域，分类存放不同类型的原材料，确保储存有序。

2.对不同类型的原材料，制定相应的堆码高度和储存期限，避免堆码过高和超过储存期限。

3.编制原材料台帐，并定期进行盘点，确保原材料库存准确。

四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度，明确领料程序和权限。

2.领料人员应按需求领取原材料，并准确填写领用单，领料单应有领料人员的签字确认。

3.原材料领用单据要进行归档，方便追溯和核对。

五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行，遵循工艺要求和规范操作。

2.进行原材料投料时，应确保投入正确的原材料，并按规定比例投料。

3.原材料的使用过程中，要注意防潮、防尘、防污染等。

六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度，包括抽检、监测、检验等。

2.对原材料进行抽样检测，确保质量符合要求。

3.检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。

七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉，要及时受理并进行调查处理。

2.对于投诉问题，要有专门的质量处理小组进行调查，并对问题进行整改和预防。

综上所述，搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。

原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。

（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。

数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。

（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。

搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。

（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；保证原材料的质量。

二、原材料质量控制措施（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。

其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。

（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。

（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。

（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。

（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。

搅拌站管理制度第一章总则第一条搅拌站管理制度是为加强公司搅拌站的管理，保障生产安全，提高生产效率，保证产品质量，规范生产秩序，促进生产的持续稳定发展而制订的。

第二条搅拌站是公司生产加工产品的重要设施，必须严格按照相关管理制度进行管理，确保生产过程的安全和稳定，做好原材料的储存和生产过程的监控。

第三条搅拌站管理制度适用于公司所有搅拌站的管理工作，所有从业人员必须严格遵守本制度的规定，提高责任意识，保证生产安全。

第二章生产管理第四条搅拌站的生产管理应严格按照生产计划进行，确保按时完成生产任务，保证产品质量。

第五条搅拌站生产人员必须熟悉操作流程，做到熟练操作，确保生产过程的安全和稳定。

第六条搅拌站的原材料必须严格按照规定进行采购和储存，确保原材料的质量和数量。

第七条搅拌站生产过程中必须加强质量管理，严格按照操作规程进行生产，确保产品质量符合标准。

第八条搅拌站生产完成后，必须做好生产记录和产品标识，确保产品追溯和质量控制。

第三章安全管理第九条搅拌站的安全管理是生产管理的基础，必须把安全放在首位，确保生产过程的安全。

第十条搅拌站必须做好安全防范措施，加强对生产设备的检查和维护，消除安全隐患。

第十一条搅拌站生产人员必须严格按照操作规程进行操作，做到安全生产。

第十二条搅拌站生产过程中必须加强安全监测，及时发现并解决安全问题，确保生产安全。

第四章管理制度第十三条搅拌站管理人员必须严格遵守公司管理制度，做到言行一致，作风正派。

第十四条搅拌站管理人员必须加强团队合作，做好人员培训和技术交流，提高管理水平。

第十五条搅拌站管理人员必须严格执行公司政策，做好管理记录和报表，提高管理效率。

第五章附则第十六条本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，须经公司领导同意，并向全体员工进行通知。

第十七条搅拌站管理人员必须认真执行本制度的规定，如有违反者，将按公司规定进行处理。

第十八条本制度解释权归公司所有。

以上为搅拌站管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，确保生产安全和质量。

混凝土搅拌站质量措施管理制度一、混凝土搅拌站质量措施：1.原材料管理：对于混凝土搅拌站来说，水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

因此，搅拌站要建立健全的原材料供应商评价制度，严格把关原材料质量，确保原材料符合国家标准和工程要求。

2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和施工环境的特点，科学合理地设计混凝土配合比。

配合比要参考相关标准和规范，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。

3.设备维护和保养：混凝土搅拌设备是保证混凝土生产的关键环节，因此要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和高效工作。

同时，要制定设备维护计划，定期检查设备是否存在故障或损坏，及时予以修复或更换。

4.操作规程和技术培训：制定操作规程，明确操作人员在生产过程中的职责和操作步骤。

同时，要进行技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，确保生产过程的安全稳定。

5.质量检验和监控：对生产的混凝土产品进行质量检验和监控，确保产品符合工程质量要求。

对混凝土强度、流动性、含水量等进行检测，并建立相应的质量档案和检测报告。

二、混凝土搅拌站管理制度：1.安全管理制度：制定安全生产管理制度，加强对设备的巡检和维护，建立事故应急预案，加强员工安全教育和培训，确保生产过程中的安全。

2.人员管理制度：制定人员管理制度，明确人员职责和管理流程，建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造性。

3.质量管理制度：建立质量管理制度，明确质量控制点和质量控制程序，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和处理质量问题。

4.设备管理制度：建立设备管理制度，明确设备的使用和维护流程，制定设备保养计划，加强设备维修和更换，确保设备的正常运转。

5.环境管理制度：建立环境管理制度，严格执行环境保护政策，加强对废水、废气、废渣的处理和管理，减少对环境的污染。

总之，混凝土搅拌站的质量措施和管理制度是保证产品质量和施工安全的重要手段。

只有在加强质量控制、健全管理制度的基础上，才能提高搅拌站的生产效率和产品质量，确保工程的顺利进行。

搅拌站生产管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，根据国家有关法律法规，结合搅拌站实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作，包括原材料采购、生产计划、生产过程、产品质量、设备管理、安全生产等方面。

第三条搅拌站生产管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高生产管理水平，满足市场需求，为我国基础设施建设贡献力量。

第四条搅拌站各部门应认真贯彻执行本制度，加强协作，密切配合，共同完成生产任务。

第二章原材料采购与管理第五条原材料采购应根据生产计划、库存情况、质量要求等因素进行，确保原材料的质量、数量和供应时间。

第六条原材料供应商应具备合法资质，具有良好的信誉和质量保证能力。

采购部门应定期对供应商进行评价和重新选择。

第七条原材料入库前应进行质量检验，合格后方可入库。

不合格的原材料应退回供应商，并做好记录。

第八条原材料应按照品种、规格、批次等进行分类存放，标识清晰，防止混淆。

库房应保持干燥、通风、整洁，防止原材料受潮、污染、损坏。

第九条原材料出库应遵循先进先出、近期先出的原则，确保原材料的新鲜度和质量。

第十条定期对原材料进行盘点，核对库存数量，确保原材料的安全库存。

第三章生产计划与管理第十一条生产计划应根据市场需求、库存情况、生产能力等因素制定，确保生产任务的顺利完成。

第十二条生产计划应包括生产总量、产品品种、生产时间、生产人员等内容，并下发至相关部门。

第十三条生产部门应按照生产计划组织生产，确保生产进度和生产质量。

第十四条生产过程中应严格控制生产参数，做好生产记录，确保产品质量。

第十五条生产部门应定期对生产计划执行情况进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

第四章产品质量与管理第十六条产品质量应符合国家、行业和搅拌站内部标准。

质量管理部门应加强对产品质量的监督检查。

第十七条生产过程中应严格执行产品质量控制措施，确保产品质量。

第十八条成品应进行质量检验，合格后方可出厂。

第一章总则第一条为确保搅拌站供料工作的顺利进行，提高生产效率，保证混凝土质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站内所有供料环节，包括原材料采购、储存、运输、计量、分发等。

第三条搅拌站供料工作应遵循“安全第一、预防为主、质量至上、持续改进”的原则。

第二章人员职责第四条搅拌站站长负责全面协调、监督供料工作，确保供料计划的有效执行。

第五条采购主管负责原材料采购计划的制定、供应商的选择和合同管理。

第六条仓库管理员负责原材料的验收、储存、保管和发放。

第七条运输司机负责原材料的运输，确保运输安全及时。

第八条计量员负责原材料的计量工作，确保计量准确。

第九条分发员负责原材料的分发，确保分发准确无误。

第十条质量检验员负责原材料的质量检验，确保原材料符合质量标准。

第三章原材料采购第十一条采购计划：采购主管根据生产计划、库存情况和市场行情，制定原材料采购计划，并报站长审批。

第十二条供应商选择：采购主管根据质量、价格、信誉等因素选择合格的供应商，签订供货合同。

第十三条订单管理：采购主管负责订单的生成、发送和跟踪，确保订单及时执行。

第四章原材料储存第十四条储存场地：仓库管理员负责选择合适的储存场地，确保场地干燥、通风、防潮、防尘。

第十五条储存方式：根据原材料的性质，采用适宜的储存方式，如袋装、散装、密封等。

第十六条储存期限：仓库管理员根据原材料的保质期，定期检查库存，及时处理过期原材料。

第五章原材料运输第十七条运输安全：运输司机在运输过程中，严格遵守交通规则，确保运输安全。

第十八条运输时间：根据生产计划，合理安排运输时间，确保原材料及时送达。

第十九条运输记录：运输司机负责填写运输记录，详细记录运输时间、路线、数量等信息。

第六章原材料计量第二十条计量设备：计量员负责使用经计量部门检定合格的计量设备进行计量。

第二十一条计量操作：计量员严格按照计量操作规程进行操作，确保计量准确。

第二十二条计量记录：计量员负责填写计量记录，详细记录计量时间、数量、操作人等信息。

搅拌站混凝土生产管理制度随着项目部施工工作面的开展，项目施工用的混凝土需求量越来越大，为了确保项目部混凝土的质量和及时供应，实现安全生产、文明施工，本项目部搅拌站出料按以下办法进行管理，请各施工班组严格按制度要求执行。

1、施工班组根据施工部位、施工进度等具体情况，由指定专人填写《混凝土申请单》，预报分部分项工程所需混凝土的标号、预计浇筑时间、搅拌站出料时间、设计混凝土方量、申请混凝土方量等内容，填好后于使用的前一天18:00前交给施工员。

如施工班组未提前一天提交《混凝土申请单》给施工员或临时提交《混凝土申请单》要求搅拌站出料，造成搅拌站出料时间滞后，责任由申请用料班组自负。

2、施工员将施工班组填写好的《混凝土申请单》交工程室审核排序，再由工程室将《混凝土申请单》交给试验室，以便试验室进行配合比设定；开料前，由施工员提前30分钟通知试验室和搅拌站负责人出料。

3、搅拌站班组须指定两名搅拌站负责人，搅拌站负责人在接到施工员出料通知后，应在15分钟内组织搅拌机机手、铲车机手、混凝土搅拌车司机就位，安排搅拌机机手根据试验员提供的配合比、申请混凝土方量进行混凝土生产。

4、砼运输车每车运输方量由班组根据便道情况，决定每车可运输方量，并承担相应的责任，搅拌车到达施工点后，须在90分钟内完成卸料，施工班组应确保施工便道的畅通及安全，须满足每车量不少于6立方以上运输车通行。

搅拌站机手每生产一车混凝土必须填写《混凝土供应数量确认单》，砼确认单必须清楚的填写收货单位、施工部位、混凝土标号、生产时间、盘数、每盘方量、总方量等，交砼运输车司机。

并用电脑打印混凝土生产记录2份，作为混凝土供应数量确认单的附件。

5、砼运输车司机将混凝土运到施工前场使用前，必须将《混凝土供应数量确认单》交用料班组指定收料人签收，项目部现场施工员签名。

6、尾数由班组相关人员确定，报现场施工员，由施工员报给搅拌站，根据实际情况进行生产，施工班组须准确报尾数，每个施工点浇注只能有一车尾数。

搅拌站原材料样品管理制度（实验室管理）司属各单位：为了规范实验室样品的管理，进一步提升质量管理的溯源性，有关事项通知如下：一、职责分工厂技术责任人：监督和指导样品管理工作，是样品管理第一责任人。

技术科长：指定专人作为样品管理员，负责样品管理制度的上墙，样品管理的监督和指导，是样品管理直接责任人。

材料科长：根据技术科制定的批次检验计划，监督材料员通知技术科试验员进行取样。

材料员：根据取样检测计划，通知试验员取样，填写检验委托书，不同原材料形成委托台账。

监督试验员与司机之间的见证取样。

试验员：与原材料运输司机见证取样，签字确认，取样进行样品的标识、检测、留样工作。

样品管理员：监督试验员做好留样室管理工作。

负责对样品的流转记录、样品数量、样品状态、样品的分类储存及处理等整个过程的监督，发现异常及时汇报上级。

二、样品的定义样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。

或是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易商品的交付标准。

作为预拌厂，样品是从整批商品中抽取出来作为产品质量检测所需的实物，例如原材料进场取样检测的样品、按照批次取样检测的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂等原材料。

三、规范样品管理的目的规范样品的管理操作，对样品的运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等各个环节实施有效控制，保证样品的完整性、可识别性及其妥善处理。

规范样品的管理能够使整个质量管理具有可追溯性，是整个质量管理体系中的关键环节。

四、样品的标识1.惟一性标识:是每个样品在检测过程中识别和记录的惟一的标记。

2.状态标识:表明该样品的检测状态，是未检，在检，已检，还是留样。

3.群组标识:对于成组或成套的检测样品进行标识系统管理。

属于同批的组成样品，该批样品应有同一编号，并对个体再细分编序号；如样品的附件，则附件与主体必须采用同一编号，并注明每一附件序号。