搅拌站原材料样品管理制度(实验室管理)

1. 贯彻质量方针、质量目标，执行国家技术质量标准、规X 和XX 市质量监督部门的要求，使本部门的工作符合质量体系标准，对混凝土技术和混凝土配合比设计与原材料试验工作中的质量负责。

2. 负责制定本科室的工作计划，安排试验项目，领导全科室人员全面完成本科室职责X 围内的各项检查工作。

3. 负责本科室各种混凝土配合比的设计与管理工作，负责组织本科室人员进行混凝土配合比的试验工作。

4. 负责签发混凝土配合比通知单，并负责调整混凝土配合比，负责本科室各种试验报告的审核。

5. 负责对混凝土强度进行统计的管理工作。

6. 负责监督、检查本科室的工作进度与工作质量与服务质量。

7. 负责保管国家技术规程、规X 和标准，如果换新版，要与时联系购进。

1 、遵守公司各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。

2、负责组织与本公司产品实现过程相关的所有原材料的检测工作。

负责组织与混凝土产品相关的所有检测工作。

3、负责对公司的所有试验设备进行保养和维护，做好试验仪器设备的使用记录。

4、严格按照规X、规程进行试验操作，保证试验工作的科学性；真实、有效的填写试验原始记录，保证试验结果真实准确；真实、有效的出具试验报告。

5 、认真按照“安全卫生管理制度〞，做好岗位安全卫生工作。

6、负责试验数据的整理、分析与总结，并定期对试验数据的进行统计分析；利用统计数据对原材料质量进行科学的总体评价，对原材料质量控制提出合理化建议。

7 、遵守劳动纪律、服从管理，积极完成上级交办其它的工作任务。

1. 试验室主任的领导下，认真执行国家和XX 市颁发的技术规X、质量标准、试验方法。

2. 依据调度室下发的任务单与时出具混凝土配合比通知单与相应的原材料试验报告，并交有关人员审核签字；对每一个原材料编号所对应的工程做出统计以防原材料报告的重复打印或者遗漏。

3. 负责搅拌站一切原材料的有效的常规检测报告、环保试验报告、产品合格证、营业报照、砂石开采许可证的存档工作。

搅拌站试验室管理制度第一章总则第一条为规范搅拌站试验室的管理，确保工作的质量和安全，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条搅拌站试验室是指用于混凝土原材料质量检验、混凝土配合比试验、混凝土强度试验以及其他相关试验的场所。

第三条试验室的工作人员必须具备相关专业知识和操作技能，经过岗前培训并持证上岗。

第四条试验室工作人员必须严格执行本管理制度，服从上级领导，不得以任何理由擅自改变试验方法、结果或提供虚假数据。

第五条试验室应配备完善的试验设备和仪器，设备和仪器必须经过定期维护和检修，确保其正常运转。

第二章试验室工作流程第六条试验室工作的流程如下：1.接受任务：接受上级领导安排的试验任务，了解试验要求和期限。

2.准备备料：根据试验要求，准备好所需的试验样品、试验材料等。

3.进行试验：按照标准操作规程进行试验工作，严格控制实验条件，准确记录试验数据。

4.数据处理与分析：对试验数据进行处理和分析，编制试验报告并上交给上级领导。

第三章试验室管理要求第七条试验室工作应具备以下管理要求：1.安全保障：试验室工作人员必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保试验过程的安全。

2.试验记录：试验室工作人员应准确记录试验数据和过程，保持原始记录的完整性和可追溯性。

3.设备维护：试验设备必须经过定期维护和检修，遇到故障及时报修，保证设备的正常运转。

4.样品管理：试验室应建立健全的样品管理制度，确保样品的准确性和可靠性。

5.试剂管理：试验室工作人员必须按照规定的程序配制试剂，严禁使用过期试剂和试剂浓度不准确的情况下进行试验。

6.环境卫生：试验室应保持干净整洁，仪器设备应经过定期清洁和消毒。

第四章违规处理第八条对于违反试验室管理制度的行为，将按照以下规定进行处理：1.轻微违规：口头警告，教育改正。

2.一般违规：书面警告，并进行内部培训。

3.严重违规：停职检查，并进行内部调查。

4.恶意违规：解除劳动合同，并报告有关部门。

第五章附则第九条试验室管理制度的解释权归搅拌站管理部门所有。

砼搅拌站试验室安全管理制度一、凡进入实验室工作、学习的人员，必须遵守实验室有关规章制度，不得擅自动用实验室的仪器设备和安全设施，不准在实验室吸烟，就食，不准随地吐痰。

二、实验室工作人员及参加实验的人员必须认真学习有关安全条例和安全技术操作规程。

三、实验室内安全设施、标志必须齐全有效。

四、实验室供电线路的安装必须符合实验教学的需要和安全用电的有关规定，定期检查，及时维修。

五、实验室要做好防火、防触电等工作，要配备灭火机等消防器材。

六、实验室要采取防盗措施，加强安全保卫工作，非实验室工作人员不得进入仪器保管室内。

七、每日最后离室人员要负责检查水、电、门窗等有关设施的关闭情况，确认安全无误，方可离室。

节假日前各室人员应进行安全检查，并作好记录。

八、对实验室存在的不安全因素，要及时向有关部门反映,整改，若发生安全事故，应在采取补救措施的同时如实报有关部门，对造成安全事故者，应根据情节轻重,按有关规定及时处理。

九、实验室工作人员作为实验室安全防护的当然责任者，应随时随地按照本制度进行检查，做好安全防护工作，院领导要经常督促检查。

十、实验中如发生事故，应有急救措施，同时保护现场，并立即报告有关部门。

砼搅拌站试验室安全管理制度（2）1. 安全责任- 砼搅拌站试验室负责人负有安全管理责任，确保试验室的安全运行和人员的安全健康。

- 所有试验室员工都有责任遵守安全管理制度，并积极参与安全培训和演练活动。

2. 岗位职责- 砼搅拌站试验室负责人负责制定安全管理制度，并组织实施。

他/她还负责组织安全培训、安全检查和事故调查。

- 试验室员工负责根据操作规程进行试验工作，确保操作安全。

3. 安全设施- 试验室应配备必要的安全设施，包括防火设备、应急照明设备、紧急停止按钮等。

- 试验室内应设有明显的安全警示标识，并设置安全出口标识。

4. 安全操作规程- 试验室员工必须熟悉并遵守安全操作规程，包括正确使用实验设备和仪器、正确使用化学品和试剂、正确处理危险废物等。

搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。

搅拌站的原材料管理非常重要，直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。

为了确保搅拌站原材料的科学管理，下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。

一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度，对供应商进行评分，选取合格供应商，建立长期合作关系。

2.根据生产计划和市场需求，编制原材料采购计划，确保原材料的供应及时、充足。

3.与供应商签订合同，明确供货要求、数量、质量标准、价格等。

二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验，包括外观、质量、标识等。

2.对进货原材料按批次进行登记，并进行样品留存。

3.不合格原材料要及时进行整改，处理措施包括退货、更换或追责等。

三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域，分类存放不同类型的原材料，确保储存有序。

2.对不同类型的原材料，制定相应的堆码高度和储存期限，避免堆码过高和超过储存期限。

3.编制原材料台帐，并定期进行盘点，确保原材料库存准确。

四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度，明确领料程序和权限。

2.领料人员应按需求领取原材料，并准确填写领用单，领料单应有领料人员的签字确认。

3.原材料领用单据要进行归档，方便追溯和核对。

五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行，遵循工艺要求和规范操作。

2.进行原材料投料时，应确保投入正确的原材料，并按规定比例投料。

3.原材料的使用过程中，要注意防潮、防尘、防污染等。

六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度，包括抽检、监测、检验等。

2.对原材料进行抽样检测，确保质量符合要求。

3.检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。

七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉，要及时受理并进行调查处理。

2.对于投诉问题，要有专门的质量处理小组进行调查，并对问题进行整改和预防。

综上所述，搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。

原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。

（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。

数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。

（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。

搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。

（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；保证原材料的质量。

二、原材料质量控制措施（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。

其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。

（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。

（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。

（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。

（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。

第一章总则第一条为确保搅拌站实验室检测工作的科学性、准确性和可靠性，保障工程质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站实验室的所有人员及工作。

第三条搅拌站实验室应遵循国家相关法律法规、行业标准及企业内部规章制度。

第二章人员管理第四条实验室应配备具备相应资质的专业技术人员，负责实验室的日常管理工作。

第五条检测人员应具备以下条件：1. 具有相关专业的学历或技术职称；2. 熟悉检测仪器设备的使用和维护；3. 掌握检测方法和标准；4. 具有良好的职业道德和责任心。

第六条实验室人员应定期参加培训和考核，提高业务水平。

第三章设备管理第七条实验室设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。

第八条实验室设备应按照国家标准和行业规范进行计量检定，确保检测数据的准确性。

第九条实验室设备的使用、维护和检定记录应齐全，并妥善保管。

第四章检测管理第十条检测人员应严格按照检测标准和方法进行操作，确保检测数据的准确性。

第十一条检测过程中，如发现异常情况，应立即停止检测，并报告相关人员。

第十二条检测数据应真实、准确、完整，不得伪造、篡改。

第十三条检测报告应由检测人员审核，实验室负责人签字确认。

第五章安全管理第十四条实验室应制定安全操作规程，确保人员安全。

第十五条实验室应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、手套、口罩等。

第十六条实验室应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

第十七条实验室发生事故，应立即报告有关部门，并采取措施防止事故扩大。

第六章信息管理第十八条实验室应建立信息管理系统，对检测数据、设备、人员等信息进行统一管理。

第十九条检测数据应按照国家规定进行保密，不得泄露。

第七章附则第二十条本制度由搅拌站实验室负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起实施。

搅拌站实验室管理制度范本（完）。

搅拌站实验室管理制度一、概述搅拌站实验室主要用于混凝土和其他建筑材料的实验研究工作。

在实验室管理中，必须要建立科学的管理制度，确保实验室的安全和实验工作的准确性。

二、管理机构和职责1. 实验室主任（1）负责实验室的日常管理工作；（2）协调和监督实验室的各项工作；（3）负责审核实验室的报告和数据，并对实验室的工作进行评价。

2. 实验人员（1）参与实验室的日常工作，保证实验室的正常运转；（2）遵守实验室的各项规章制度，确保实验工作的准确性；（3）定期参加实验室的培训和学习。

3. 设备维护人员（1）负责实验设备的日常维护和保养工作；（2）确保实验设备的正常使用，并对设备进行定期检查和维修。

三、实验室管理制度1. 实验室环境管理（1）定期清洁实验室的地面、墙面和工作台面；（2）保持实验室内的空气流通畅通；（3）定期消毒实验室，确保实验室的卫生和安全环境。

2. 实验室安全管理（1）建立和完善实验室安全管理制度，确保实验室的安全生产；（2）定期进行实验室的安全检查和隐患排查；（3）加强对实验室人员的安全教育和培训。

3. 实验室设备管理（1）建立实验设备的档案管理制度，确保设备使用记录的完整性；（2）定期对实验设备进行检查和保养，确保设备的正常使用；（3）负责实验设备的保险和押金保证工作。

4. 实验室资料管理（1）建立实验室资料的管理制度，确保实验室资料的完整性和可靠性；（2）定期备份实验室资料，防止资料的丢失和损坏；（3）对实验室的资料进行分类和整理，便于实验室的管理和使用。

5. 实验室质量管理（1）建立实验室质量管理体系，确保实验室工作的准确性和可靠性；（2）建立实验室的质量检测和评价机制，对实验室的工作进行评估和改进；（3）加强对实验室人员的技能培训和考核。

四、实验室管理制度的执行1. 实验室主任要严格执行和监督实验室管理制度的执行；2. 实验室人员要认真遵守实验室的各项规章制度，确保实验室的正常运转；3. 对于违反管理制度和规定的行为，要及时进行纠正和处理；4. 不断完善和改进实验室管理制度，提高实验室的管理水平和效率。

搅拌站实验室岗位职责及制度
搅拌站实验室岗位职责包括：
1. 负责搅拌站原料的检测和质量控制，包括水泥、骨料、沙子等原材料的抽样和化验。

2. 负责搅拌站生产过程的监控和控制，检测混凝土的配合比和坍落度，确保生产过程中的质量符合标准要求。

3. 负责对搅拌站生产设备进行定期的检修和维护，保证设备的正常运行。

4. 负责实验室周边环境的卫生和整理工作，保持实验室的整洁和安全。

5. 负责编制和维护实验室的工作记录和报表，及时汇报实验数据和结果。

6. 配合相关部门进行技术研究和试验工作，提出改进和优化的建议。

搅拌站实验室岗位制度包括：
1. 工作时间制度：规定实验室的工作时间，以保证生产任务的完成。

2. 工作纪律制度：规定实验室工作人员的行为规范和纪律要求。

3. 安全制度：规定实验室的安全操作规程和紧急情况的应急预案。

4. 质量控制制度：规定实验室的质量检测标准和流程，确保产品质量符合要求。

5. 设备管理制度：规定实验室设备的管理和维护要求，确保设备的正常运行。

6. 文件和记录制度：规定实验室的文件和记录管理要求，包括工作记录的填写、保存和报表的编制等。

搅拌站原材料样品管理制度（实验室管理）司属各单位：为了规范实验室样品的管理，进一步提升质量管理的溯源性，有关事项通知如下：一、职责分工厂技术责任人：监督和指导样品管理工作，是样品管理第一责任人。

技术科长：指定专人作为样品管理员，负责样品管理制度的上墙，样品管理的监督和指导，是样品管理直接责任人。

材料科长：根据技术科制定的批次检验计划，监督材料员通知技术科试验员进行取样。

材料员：根据取样检测计划，通知试验员取样，填写检验委托书，不同原材料形成委托台账。

监督试验员与司机之间的见证取样。

试验员：与原材料运输司机见证取样，签字确认，取样进行样品的标识、检测、留样工作。

样品管理员：监督试验员做好留样室管理工作。

负责对样品的流转记录、样品数量、样品状态、样品的分类储存及处理等整个过程的监督，发现异常及时汇报上级。

二、样品的定义样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。

或是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易商品的交付标准。

作为预拌厂，样品是从整批商品中抽取出来作为产品质量检测所需的实物，例如原材料进场取样检测的样品、按照批次取样检测的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂等原材料。

三、规范样品管理的目的规范样品的管理操作，对样品的运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等各个环节实施有效控制，保证样品的完整性、可识别性及其妥善处理。

规范样品的管理能够使整个质量管理具有可追溯性，是整个质量管理体系中的关键环节。

四、样品的标识1.惟一性标识:是每个样品在检测过程中识别和记录的惟一的标记。

2.状态标识:表明该样品的检测状态，是未检，在检，已检，还是留样。

3.群组标识:对于成组或成套的检测样品进行标识系统管理。

属于同批的组成样品，该批样品应有同一编号，并对个体再细分编序号；如样品的附件，则附件与主体必须采用同一编号，并注明每一附件序号。

混凝土搅拌站原材料管理制度1. 引言混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，原材料管理对于确保混凝土质量和生产效率至关重要。

本文档旨在制定混凝土搅拌站原材料管理制度，明确原材料的采购、储存、使用和管理的规范要求，保证混凝土生产的稳定性和质量可控性。

2. 原材料采购2.1 选择合格的供应商进行原材料采购，供应商应具备合法经营资质和优良的信誉；2.2 建立采购合同，并明确规定原材料的品牌、规格、数量和交货期限等信息；2.3 采购过程中应有专人负责现场验收，确保原材料符合规定的质量标准；2.4 原材料采购记录应详细记录采购信息，包括供应商、品牌、规格、数量和验收情况等。

3. 原材料储存3.1 原材料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免受到日晒雨淋；3.2 仓库内应设置合理的货架，保持原材料质量的稳定性和易取用性；3.3 不同类型的原材料应分区存放，并在货架上标明品牌、规格和储存日期等信息；3.4 原材料储存记录应详细记录入库、出库和库存等信息，做到及时查阅和追溯。

4. 原材料使用4.1 原材料的使用应按照工艺流程和配比要求进行，不得随意调整配比；4.2 使用过程中应严格遵守操作规程，保证原材料的正确使用和浪费的最小化；4.3 对原材料的质量进行监测和检验，确保符合生产要求；4.4 使用过程中如发现原材料存在质量问题，应立即停止使用并上报相关部门。

5. 原材料管理5.1 每批原材料都应有相应的质量检验报告，并按照规定的时间和方法进行检测；5.2 建立原材料的档案，记录原材料的质量指标、检验结果和使用情况等信息；5.3 定期对原材料进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时补充；5.4 原材料管理人员应定期进行培训，熟悉相关规范和技术要求。

6. 总结本文档对混凝土搅拌站的原材料管理进行了规范和要求，通过合理采购、科学储存、准确使用和有效管理，保证混凝土生产过程中原材料的质量稳定和可控性，提高混凝土生产的质量和效率。