混凝土搅拌站原材料管理

搅拌站管理措施及生产控制工艺搅拌站是混凝土加工生产的重要工作场所，其管理措施和生产控制工艺至关重要。

本文将从搅拌站管理措施、砂石配料、水泥配比、控制混凝土水泥温度等方面介绍搅拌站的管理和生产。

一、搅拌站管理措施1、安全生产在搅拌站的生产过程中，要始终关注安全生产。

搅拌站设施应符合安全标准，员工应定期接受安全培训，并遵守安全规定，防止车辆冲撞、工器具伤人等事故的发生。

2、设备管理和维护设备维护和管理的好坏，直接影响到搅拌站生产效率和质量。

应按照规定对设备进行专业的维护和保养，延长设备寿命，保证生产能力和混凝土生产的质量。

3、材料管理搅拌站的生产中涉及到砂、石、水泥等多种原材料，因此材料管理十分重要。

要严格检查原材料的质量和运输方式，确保原材料的质量和充足供应。

同时，要建立严格的库存管理机制，确保原材料的安全储存。

4、员工管理员工队伍是搅拌站生产的灵魂，如何管理好员工，提高员工的生产效率和质量，是关键。

应该严格实施员工签到、考勤等制度，建立员工荣誉和奖惩机制，拓宽员工的技能培训途径，以提高员工技能水平。

二、砂石配料在生产混凝土时，砂石配料是非常重要的一个环节。

在确保原材料质量的情况下，砂石配料所需的比例也是需要科学设定的。

中小型混凝土搅拌站平时净重往往比较小，为了保证搅拌站的生产效率和生产质量，我们应该采取以下措施：1、设置砂石重量分配区域可以根据砂、石粒度特点，设置多个重量分配区域，便于更加准确的控制砂石配比。

2、设置无尘灰仓在整个生产流程中，最好设置一个无尘灰仓，可以有效防止异物进入混凝土中，减少废品数量及防止粉尘污染环境。

3、设备监控在搅拌站生产过程中，可以使用设备监控系统，及时控制砂石配料，设置新的生产参数时，可以更有效地控制混凝土的生产过程。

三、水泥配比水泥是混凝土中不可替代的一种重要原材料，因此，合理控制水泥配比，是保证混凝土生产质量的关键因素。

在生产过程中，我们可以采取以下措施，实现水泥配比的控制：1、制定生产计划在生产开始前，应制定详细的生产计划，确保混凝土生产的数量，以确定混凝土中水泥的配比准确。

搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。

搅拌站的原材料管理非常重要，直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。

为了确保搅拌站原材料的科学管理，下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。

一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度，对供应商进行评分，选取合格供应商，建立长期合作关系。

2.根据生产计划和市场需求，编制原材料采购计划，确保原材料的供应及时、充足。

3.与供应商签订合同，明确供货要求、数量、质量标准、价格等。

二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验，包括外观、质量、标识等。

2.对进货原材料按批次进行登记，并进行样品留存。

3.不合格原材料要及时进行整改，处理措施包括退货、更换或追责等。

三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域，分类存放不同类型的原材料，确保储存有序。

2.对不同类型的原材料，制定相应的堆码高度和储存期限，避免堆码过高和超过储存期限。

3.编制原材料台帐，并定期进行盘点，确保原材料库存准确。

四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度，明确领料程序和权限。

2.领料人员应按需求领取原材料，并准确填写领用单，领料单应有领料人员的签字确认。

3.原材料领用单据要进行归档，方便追溯和核对。

五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行，遵循工艺要求和规范操作。

2.进行原材料投料时，应确保投入正确的原材料，并按规定比例投料。

3.原材料的使用过程中，要注意防潮、防尘、防污染等。

六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度，包括抽检、监测、检验等。

2.对原材料进行抽样检测，确保质量符合要求。

3.检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。

七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉，要及时受理并进行调查处理。

2.对于投诉问题，要有专门的质量处理小组进行调查，并对问题进行整改和预防。

综上所述，搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。

原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。

（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。

数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。

（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。

搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。

（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。

合格后方可使用；保证原材料的质量。

二、原材料质量控制措施（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。

其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。

（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。

“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。

（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。

（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。

（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。

混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点一、前言混凝土搅拌站是现代建筑工程中不可或缺的环节，其生产质量直接影响到工程质量和安全性。

因此，加强混凝土搅拌站生产过程中的质量控制，对提高混凝土质量、保障工程安全具有重要意义。

本文将从原材料质量控制、生产过程控制、设备管理与维护、人员培训与考核等方面，详细阐述混凝土搅拌站生产过程中的质量控制要点。

二、原材料质量控制1. 原材料采购原材料采购是混凝土搅拌站生产过程中的第一步，采购的原材料质量直接关系到混凝土的质量。

采购过程中应注意以下几点：（1）选择有良好信誉和质量保证的原材料供应商。

（2）对供应商进行质量审核，了解其生产规模、技术力量、质量管理体系等。

（3）签订采购合同，明确原材料质量要求、交货期限、售后服务等事项。

2. 原材料检验原材料检验是保证混凝土质量的关键环节。

检验内容包括：（1）原材料的外观检验：检查原材料是否有明显的质量问题，如颜色、形状、大小等。

（2）原材料的质量检验：检测原材料的主要性能指标，如强度、耐久性、含泥量等。

（3）原材料的安全检验：检测原材料中有毒有害物质含量，如重金属、挥发性有机物等。

3. 原材料储存原材料储存是保证混凝土质量的重要环节。

储存过程中应注意以下几点：（1）选择合适的储存场所，保证原材料不受污染、受潮、变质等。

（2）对储存的原材料进行定期检查，发现问题及时处理。

（3）做好原材料标识，防止不同原材料混淆。

三、生产过程控制1. 配合比设计配合比设计是混凝土搅拌站生产过程中的关键环节。

设计过程中应注意以下几点：（1）根据混凝土强度、耐久性等要求，选择合适的原材料。

（2）根据原材料性能、施工条件等因素，确定合理的配合比。

（3）配合比设计应充分考虑施工过程中的各种变化，如温度、湿度等。

2. 混凝土搅拌混凝土搅拌是保证混凝土质量的重要环节。

搅拌过程中应注意以下几点：（1）根据配合比，准确称量原材料。

（2）采用合适的搅拌设备，保证混凝土搅拌均匀。

搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是生产混凝土的重要设施，混凝土质量的控制对于工程施工的质量和安全至关重要。

本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施。

二、原材料控制1. 水泥：确保水泥的品种、标号和生产日期符合要求，避免使用过期或者劣质水泥。

2. 砂石：砂石应符合相应标准，避免含有过多的泥土、杂质和有机物。

3. 骨料：骨料应符合相应标准，避免含有过多的粉状物和含泥量过高。

4. 水：控制水的用量和质量，确保不含有有害物质和过多的杂质。

三、生产控制1. 设备管理：定期检查和维护搅拌站的设备，确保设备的正常运行和准确度。

2. 配料准确性：严格按照配方要求进行配料，避免因配料不许确导致混凝土强度不达标。

3. 搅拌时间控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。

4. 搅拌速度控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量下降。

5. 搅拌温度控制：根据气温和季节变化，控制搅拌温度，避免过高或者过低导致混凝土的质量问题。

四、质量检测措施1. 水泥质量检测：对进厂水泥进行抽样检测，检验其标号、含水量、比表面积等指标是否符合要求。

2. 骨料质量检测：对进厂骨料进行抽样检测，检验其粒径分布、含泥量等指标是否符合要求。

3. 混凝土强度检测：对生产的混凝土进行抽样检测，通过压力试验等方法检验混凝土的强度是否符合要求。

4. 混凝土坍落度检测：对生产的混凝土进行坍落度检测，确保混凝土的流动性和可塑性。

5. 混凝土含气量检测：对生产的混凝土进行含气量检测，确保混凝土的抗冻性和耐久性。

五、记录和报告1. 生产记录：每天记录搅拌站的生产情况，包括原材料的使用情况、配料准确性、搅拌时间和温度等参数。

2. 质量检测报告：每批混凝土生产后，及时编制质量检测报告，记录混凝土的强度、坍落度、含气量等指标。

3. 异常处理记录：如遇到质量异常情况，及时记录处理措施和结果，以便后续分析和改进。

搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。

搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。

以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。

一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。

搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。

在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。

同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。

（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。

细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。

在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。

（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。

搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。

在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。

（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。

搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。

在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。

二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。

混凝土搅拌站原材料管理制度1. 引言混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，原材料管理对于确保混凝土质量和生产效率至关重要。

本文档旨在制定混凝土搅拌站原材料管理制度，明确原材料的采购、储存、使用和管理的规范要求，保证混凝土生产的稳定性和质量可控性。

2. 原材料采购2.1 选择合格的供应商进行原材料采购，供应商应具备合法经营资质和优良的信誉；2.2 建立采购合同，并明确规定原材料的品牌、规格、数量和交货期限等信息；2.3 采购过程中应有专人负责现场验收，确保原材料符合规定的质量标准；2.4 原材料采购记录应详细记录采购信息，包括供应商、品牌、规格、数量和验收情况等。

3. 原材料储存3.1 原材料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免受到日晒雨淋；3.2 仓库内应设置合理的货架，保持原材料质量的稳定性和易取用性；3.3 不同类型的原材料应分区存放，并在货架上标明品牌、规格和储存日期等信息；3.4 原材料储存记录应详细记录入库、出库和库存等信息，做到及时查阅和追溯。

4. 原材料使用4.1 原材料的使用应按照工艺流程和配比要求进行，不得随意调整配比；4.2 使用过程中应严格遵守操作规程，保证原材料的正确使用和浪费的最小化；4.3 对原材料的质量进行监测和检验，确保符合生产要求；4.4 使用过程中如发现原材料存在质量问题，应立即停止使用并上报相关部门。

5. 原材料管理5.1 每批原材料都应有相应的质量检验报告，并按照规定的时间和方法进行检测；5.2 建立原材料的档案，记录原材料的质量指标、检验结果和使用情况等信息；5.3 定期对原材料进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时补充；5.4 原材料管理人员应定期进行培训，熟悉相关规范和技术要求。

6. 总结本文档对混凝土搅拌站的原材料管理进行了规范和要求，通过合理采购、科学储存、准确使用和有效管理，保证混凝土生产过程中原材料的质量稳定和可控性，提高混凝土生产的质量和效率。

搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指将各种原材料按照一定比例混合、搅拌后得到混凝土的生产设备。

为了保证搅拌站生产出的混凝土质量稳定、合格，需要进行质量管理措施和生产控制工艺的控制。

以下是搅拌站质量管理措施及生产控制工艺的重点。

一、质量管理措施1.原材料质量管理：对混凝土的原材料进行严格的质量管理，确保原材料的质量稳定。

要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对原材料进行检测和监控，检验其质量是否合格。

2.设备管理：对搅拌站设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。

需要建立定期检查、保养和维修的制度，并进行记录和归档。

同时，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

3.工艺流程管理：建立完善的工艺流程控制制度，确保生产过程中各个环节的协调和配合。

监控搅拌时间、搅拌速度、搅拌模式等生产参数的控制，以及砂石骨料、水泥用量等原材料比例的严格控制。

4.混凝土质量控制：对搅拌站生产出的混凝土进行质量控制，包括强度、坍落度、凝结时间等指标的检测和控制。

建立混凝土强度试验室，进行混凝土强度试验，并对试验结果进行分析和评估。

5.质量监测与反馈：建立质量监测机制，对搅拌站生产出的混凝土进行抽样检测和监测，通过对检测结果的分析和比对，发现问题并及时采取措施进行调整和改进。

同时，对相关问题进行分析和总结，形成经验教训并进行反馈，以提高生产过程中的质量管理水平。

1.原材料配比：按照设计要求和工程质量要求，合理计算原材料的配比比例。

根据混凝土强度和材料特性，确定水泥、砂石骨料和掺合料的用量和比例。

2.搅拌时间控制：根据混凝土的性能要求和搅拌设备的技术参数，确定搅拌时间。

搅拌时间过短会导致混凝土坍落度低、强度不达标；搅拌时间过长则会导致混凝土过度脱水，影响混凝土的工作性能。

3.搅拌速度控制：根据混凝土性能和搅拌机参数，确定搅拌速度。

搅拌速度过快会导致混凝土过度剪切，影响混凝土的均匀性；搅拌速度过慢则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。

搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。

第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。

第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。

第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。

第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。

第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。

第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。

第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。

第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。

搅拌站的管理6大要素搅拌站的管理6大要素搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，它能够将水泥、砂子、石子等原材料混合在一起，制成混凝土，用于建筑工程中。

因此，搅拌站的管理至关重要。

以下是搅拌站管理的六个要素。

一、设备维护保养设备维护保养是搅拌站管理的重要环节。

首先，需要定期对设备进行检查和维护，包括清洗和润滑。

其次，在运行过程中，需要注意设备是否正常运转，并及时处理故障和问题。

最后，在停机时需要对设备进行彻底清洁和检查。

二、原材料质量控制原材料质量控制是搅拌站管理的另一个重要环节。

在混凝土生产过程中，水泥、砂子、石子等原材料的质量直接影响混凝土的质量。

因此，需要对原材料进行检验和筛选，并确保其符合规定标准。

三、操作人员培训操作人员培训也是搅拌站管理的关键环节。

操作人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练地操作设备，并及时处理故障和问题。

因此，需要对操作人员进行培训和考核，并定期进行技术交流和培训。

四、生产计划管理生产计划管理是搅拌站管理的另一个重要环节。

在生产过程中，需要根据工程需求制定合理的生产计划，并及时调整和优化计划。

同时，需要对生产过程进行监控和控制，确保生产进度和质量。

五、安全管理安全管理是搅拌站管理的重要环节。

在设备运行过程中，需要注意安全问题，并制定相应的安全规章制度。

同时，还需要对操作人员进行安全培训，并加强现场巡检和监控。

六、环境保护环境保护也是搅拌站管理的重要环节。

在混凝土生产过程中，会产生一定的噪音、粉尘等污染物。

因此，需要采取相应的措施进行治理和防止污染。

结语以上就是搅拌站管理的六个要素。

通过对这些要素的合理运用，可以提高搅拌站的生产效率和质量，并确保设备的安全运行。

同时，还可以保护环境和提高企业形象，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

搅拌站原材料管理制度范文搅拌站原材料管理制度范文第一章总则第一条为了规范搅拌站的原材料管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率和经济效益，制定本制度。

第二条本制度适用于所有搅拌站的原材料管理工作。

第三条所有搅拌站员工必须严格遵守本制度，不得违反或规避制度内容。

第四条搅拌站原材料管理应遵循法律法规和相关标准，科学合理、安全可靠。

第五条搅拌站应建立并完善原材料管理责任制，明确各职责人员的管理职责和权限。

第六条搅拌站应定期进行原材料管理制度的培训，提高员工的管理水平和意识。

第二章原材料采购和验收第七条搅拌站应设立专门的原材料采购部门，负责采购工作。

第八条原材料采购应严格按照合同规定和技术要求进行，遵循公平竞争的原则，选择合格的供应商。

第九条购买的原材料要具有合格的产品合格证书、物质安全数据表等有效的质量文件。

第十条采购部门应对采购到的原材料进行清点和样品取样，进行初步验收，保证数量和质量的准确性。

第十一条原材料的验收应由资深技术人员参与，进行质检等相关测试工作，确保原材料的合格性。

第十二条对于不合格的原材料，采购部门应及时通知供应商，并及时退换货，保障生产进度。

第十三条采购部门应建立原材料库存管理制度，合理安排库存，避免过剩或不足。

第三章原材料存储和保管第十四条原材料仓库应按照防火、防潮、防尘等要求进行布局和建设。

第十五条原材料应按照品种、性质、规格等进行分类存储，防止混淆和交叉污染。

第十六条原材料应定期进行清点，确保库存的准确性。

第十七条原材料的存储期限应根据实际情况制定，并按照先进先出的原则进行管理。

第十八条储存原材料应注意防止阳光直射、高温、潮湿等因素对原材料质量和性能的影响。

第十九条原材料存储过程中应定期进行检查和维护，确保库存的安全性和稳定性。

第四章原材料使用和消耗第二十条原材料使用时应按照技术要求和配方比例进行，严禁超出或缺量使用。

第二十一条原材料使用前应进行必要的检查和试验，保证原材料的质量和性能一致。

搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节，对混凝土的质量控制起着至关重要的作用。

为了确保生产出高质量的混凝土，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。

本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。

一、原材料质量控制1. 水泥：搅拌站应定期对供应商提供的水泥进行抽样检验，检测其外观、颜色、比表面积、凝结时间、强度等指标，确保水泥质量符合标准要求。

2. 骨料：搅拌站应对供应商提供的骨料进行抽样检验，检测其粒径、含泥量、含水率、强度等指标，确保骨料质量符合标准要求。

3. 混凝土外加剂：搅拌站应对供应商提供的混凝土外加剂进行抽样检验，检测其外观、含固量、凝结时间、抗渗性等指标，确保混凝土外加剂质量符合标准要求。

二、生产过程质量控制1. 搅拌设备：搅拌站应对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和混凝土的均匀搅拌。

2. 配料准确性：搅拌站应使用准确可靠的配料设备，确保混凝土配料的准确性，避免因配料不许确导致混凝土质量问题。

3. 搅拌时间控制：搅拌站应根据混凝土的配方和要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。

4. 搅拌温度控制：搅拌站应根据混凝土的配方和环境温度，控制搅拌过程中的温度，避免因温度过高或者过低导致混凝土质量问题。

5. 搅拌过程监控：搅拌站应对搅拌过程进行实时监控，记录搅拌时间、温度、搅拌速度等数据，以便后期质量分析和追溯。

三、混凝土质量检验1. 抽样检验：搅拌站应按照规定的抽样方法和频率，对生产出的混凝土进行抽样检验，以确保混凝土质量符合标准要求。

2. 强度检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行强度检验，以评估混凝土的抗压强度是否符合设计要求。

3. 抗渗性检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行抗渗性检验，以评估混凝土的抗渗性能是否符合要求。

4. 凝结时间检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行凝结时间检验，以评估混凝土的凝结时间是否符合施工要求。

四、质量记录和分析1. 记录管理：搅拌站应建立完善的质量记录管理制度，记录原材料检验结果、生产过程数据、混凝土质量检验结果等相关信息。

一、总则为了确保混凝土搅拌站原材料的供应稳定、质量可靠，加强原材料的管理工作，提高工作效率，特制定本制度。

二、仓库管理职责1. 仓库管理员负责原材料的收货、验收、储存、发放、盘点等工作。

2. 质量管理员负责原材料的质量检验、质量跟踪、质量改进等工作。

3. 生产部负责根据生产计划向仓库提出原材料需求，并监督原材料的使用情况。

三、原材料验收1. 所有原材料进入仓库前，必须进行严格的质量验收，确保原材料符合国家标准和搅拌站要求。

2. 验收内容包括：品种、规格、数量、外观、包装、合格证、生产日期、有效期等。

3. 验收不合格的原材料不得入库，应及时通知供应商退换。

四、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、产地、进货日期等进行分类存放，并设置明显的标识。

2. 粉状材料（如水泥、粉煤灰等）应储存在防潮、防尘、通风的仓库内，避免受潮结块。

3. 砂石类材料应储存在防风、防雨、防尘的场地，并采取防滑措施。

4. 外加剂应根据其性质分别储存，液体外加剂应密封存放，避免挥发。

五、原材料发放1. 仓库管理员根据生产计划和生产部需求，及时、准确地发放原材料。

2. 发放原材料时应核对品种、规格、数量等信息，确保发放准确无误。

3. 发放过程中，如发现原材料数量短缺、质量异常等情况，应及时上报。

六、原材料盘点1. 仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保账实相符。

2. 盘点时，应认真核对品种、规格、数量、有效期等信息，并做好记录。

3. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施予以处理。

七、质量跟踪与改进1. 质量管理员负责对原材料的质量进行跟踪，包括进货、储存、使用等环节。

2. 如发现原材料质量问题，应及时通知相关部门，并采取措施防止问题扩大。

3. 对原材料质量改进措施进行总结，不断提高原材料质量。

八、附则1. 本制度由搅拌站行政部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施，确保搅拌站原材料的质量和供应稳定，为搅拌站的生产提供有力保障。

拌合场站公司管理制度拌合场站公司的管理制度应当围绕确保混凝土质量、提高工作效率以及保障员工安全等方面展开。

以下是几个关键管理领域的具体措施：一、原材料管理确保原材料的质量是保障最终产品质量的基础。

管理制度应规定供应商的选择标准、原材料的验收程序和存储条件。

所有原材料在进场前必须经过严格的质量检验，并有相应的合格证明。

原材料应按照品种分类堆放，防止混合污染。

二、设备管理拌合设备的维护和保养对保证生产效率和混凝土质量至关重要。

管理制度应包含日常检查、定期维护和紧急修理的规定。

操作人员需按照规程操作设备，并记录设备运行状态和异常情况。

三、生产过程控制生产过程中的每一步骤都应遵循操作规程，确保混凝土的配比准确无误。

管理制度应明确生产流程、质量控制点以及责任人。

同时，应实施实时监控和过程检验，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。

四、质量控制质量管理是拌合场站管理的重中之重。

管理制度应建立一套完整的质量管理体系，包括原材料检验、中间产品检测和成品检验等环节。

所有检测结果应记录并存档，以便追溯和分析。

五、安全生产安全是拌合场站管理不可忽视的一环。

管理制度应制定安全生产规范，包括个人防护、设备安全操作、应急预案等。

定期进行安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

六、环境保护拌合场站的生产活动应符合环保要求，减少对环境的影响。

管理制度应包含废弃物处理、噪音控制和粉尘治理等内容。

通过合理规划和管理，实现清洁生产和可持续发展。

七、人力资源管理人力资源是企业的核心资源。

管理制度应涵盖员工招聘、培训、考核和激励等方面。

通过建立公平合理的人事制度，提升员工的工作积极性和忠诚度。

八、客户服务客户满意度直接关系到企业的市场竞争力。

管理制度应确保提供高质量的产品和服务，及时响应客户需求和反馈。

建立客户关系管理系统，不断提升客户体验。

混凝土搅拌站原材料管理制度一、原材料种类和要求1.水泥：应使用优质普通硅酸盐水泥，并按照国家标准进行分类和检验。

2.粉煤灰：应使用含灰量合格的粉煤灰，符合国家相关标准。

3.骨料：应使用符合要求的石料，经过筛分、洗净等处理，且粒径分布合理。

4.水：应使用符合国家饮用水标准的水源。

5.外加剂：应使用合格的外加剂，包括减水剂、缓凝剂等，必要时要进行试验和检验。

6.其他原材料：如膨胀剂、颜料等应符合国家相关标准要求。

二、原材料采购管理1.原材料采购计划：搅拌站应根据生产计划和库存情况进行原材料采购计划，保证原材料供应的及时性和准确性。

2.供应商选择与评估：搅拌站应对原材料供应商进行评估，并与供应商签订供货合同，确保原材料质量和供应的可靠性。

3.原材料验收：搅拌站应实施严格的原材料进货验收制度，对每批原料都进行必要的检验，确保原材料质量合格。

4.原材料储存和保管：搅拌站应按照不同原材料的特性和要求，采取相应的储存方法和措施，保证原材料的安全和质量。

三、原材料使用管理1.原材料配比：根据混凝土配合比要求，结合原材料质量和特性，科学合理地确定每一道原材料的用量和比例。

2.原材料供应管理：搅拌站应及时供应所需的原材料，并保证原材料的供应量和供应质量满足生产需求。

3.原材料加工：搅拌站应当对原材料进行必要的加工处理，如筛分、洗净、配料等，确保原材料的质量和稳定性。

4.原材料使用记录：搅拌站应建立原材料使用记录制度，记录每一批原材料的使用量、批号、质量等信息，便于追溯和质量控制。

四、原材料质量控制1.监测与检测：搅拌站应建立原材料质量监测和检测制度，包括对水泥、骨料等主要原材料进行质量检验。

2.不合格品处理：对于发现的原材料不合格品，应按照相关程序进行记录、处理和报告，并采取相应的补救措施。

3.质量异常处理：对于混凝土生产中出现的原材料质量异常情况，搅拌站应针对性地进行调查、分析和处理，确保混凝土质量的可控性。

五、原材料管理评估与改进1.原材料管理评估：搅拌站应定期进行原材料管理的内部评估和外部评估，包括原材料供应、使用和质量控制等方面的评估。

原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则,即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料,具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样,材料合格后方可投入现场使用.一、砂、石到场后应实测实量,每车料的高度要求扒平后测量,水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅.数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核,并检查外观质量,由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录.二、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检.合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检,目测检查.搅拌站和物资部门验收人员目测检查,及时反馈信息至质量员,质量员组织试验员进行现场复查,对不合格原材料拒收并予以退场.三、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件,项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检.合格后方可使用；保证原材料的质量.二、原材料质量控制措施一原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致.其中砂石料必须有能够证明产地的小票,水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件.二原材料进场后,应及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等.“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全.三各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识,做到标识内容齐全,醒目和规范.四所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存,防止受潮、变质.五砂子、碎石必须实行分区存放,并按“合格区”和“待检区”分别设置,每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离.六存放场地必须硬化,并满足重载车辆通行要求,排水设施完善,排水畅通.同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施.七“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护,达到遮阳、防雨防尘等目的,夏季避免直接受阳光照射,冬季避免雨雪浸入产生冻块,保证混凝土入模温度.同时起到防灰尘、落叶,保证原材料中不夹杂杂物.八所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用,未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产.三、原材料储料制度一搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量,向物资部门提交原材料的较长期及短期需用计划,督促储料.二搅拌站负责人应根据储料状况特别是水泥,结合供料情况及现场情况时预警,杜绝停机待料的现象发生.三材料员根据搅拌站负责人的计划,结合场地情况,及时组织供料,并做好材料进场验收记录.四、原材料使用制度搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检,合格方可使用.保证材料不出现混堆混用现象.对新进场材料及时复检,保证现场材料工供应.五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图。

第一章总则第一条为确保搅拌站供料工作的顺利进行，提高生产效率，保证混凝土质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站内所有供料环节，包括原材料采购、储存、运输、计量、分发等。

第三条搅拌站供料工作应遵循“安全第一、预防为主、质量至上、持续改进”的原则。

第二章人员职责第四条搅拌站站长负责全面协调、监督供料工作，确保供料计划的有效执行。

第五条采购主管负责原材料采购计划的制定、供应商的选择和合同管理。

第六条仓库管理员负责原材料的验收、储存、保管和发放。

第七条运输司机负责原材料的运输，确保运输安全及时。

第八条计量员负责原材料的计量工作，确保计量准确。

第九条分发员负责原材料的分发，确保分发准确无误。

第十条质量检验员负责原材料的质量检验，确保原材料符合质量标准。

第三章原材料采购第十一条采购计划：采购主管根据生产计划、库存情况和市场行情，制定原材料采购计划，并报站长审批。

第十二条供应商选择：采购主管根据质量、价格、信誉等因素选择合格的供应商，签订供货合同。

第十三条订单管理：采购主管负责订单的生成、发送和跟踪，确保订单及时执行。

第四章原材料储存第十四条储存场地：仓库管理员负责选择合适的储存场地，确保场地干燥、通风、防潮、防尘。

第十五条储存方式：根据原材料的性质，采用适宜的储存方式，如袋装、散装、密封等。

第十六条储存期限：仓库管理员根据原材料的保质期，定期检查库存，及时处理过期原材料。

第五章原材料运输第十七条运输安全：运输司机在运输过程中，严格遵守交通规则，确保运输安全。

第十八条运输时间：根据生产计划，合理安排运输时间，确保原材料及时送达。

第十九条运输记录：运输司机负责填写运输记录，详细记录运输时间、路线、数量等信息。

第六章原材料计量第二十条计量设备：计量员负责使用经计量部门检定合格的计量设备进行计量。

第二十一条计量操作：计量员严格按照计量操作规程进行操作，确保计量准确。

第二十二条计量记录：计量员负责填写计量记录，详细记录计量时间、数量、操作人等信息。