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建筑电气安装分项工程施工工艺标准一、施工准备1.施工之前需要进行周密的施工准备工作，包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。
2.施工场地需要进行清理，确保电气安装施工的顺利进行。
二、电缆敷设1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求，保证安全可靠。
2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。
3.电缆的敷设要保持平直，并严禁出现明显的弯曲和扭结。
三、电气设备安装1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行，确保设备的正常运行。
2.电气设备的安装要求牢固可靠，确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。
3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求，增加设备的使用寿命。
四、电气线路连接1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求，确保电流的正常传输。
2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理，防止漏电和其他安全事故的发生。
3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收，确保连接的质量合格。
五、电气设备调试1.完成电气设备安装和线路连接之后，需要进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
2.对电气设备的各项功能进行测试和调整，并进行记录和备案。
六、维护和保养1.完成电气安装之后，需要做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修，及时发现和处理问题。
以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容，施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定，对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。
同时，施工方需要加强对施工人员的培训和管理，确保工艺标准的贯彻执行。
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
强电弱电工程布线施工规范与工艺一、强电弱电工程概述强电弱电工程是指在建筑物内进行的电气布线工程，其中包括强电系统和弱电系统的布线工程。
强电系统主要包括供电系统、照明系统、动力系统等，而弱电系统则包括通信系统、安防系统、智能化系统等。
在建筑物内，强电弱电系统的布线工程是非常重要的，它直接关系到建筑物内部的电气设备的使用和安全。
二、强电弱电工程布线施工规范1. 施工前的准备工作在进行强电弱电工程布线施工前，必须对施工现场进行认真的勘察和测量，了解建筑物的结构和布局，确定各种管线的走向和位置。
同时，还需要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和设备的不足而影响工程进度。
2. 施工过程中的安全措施在进行强电弱电工程布线施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴好相关的安全防护用具，确保施工过程中不会发生安全事故。
3. 施工质量的保证在进行强电弱电工程布线施工时，必须严格按照相关的施工规范和标准进行操作，确保施工质量。
在进行电气布线时，必须保证导线的选材和敷设符合要求，接线必须牢固可靠，不得出现短路和接触不良的情况。
在进行管线敷设时，必须保证管线的走向和位置符合设计要求，不得出现挤压、变形等情况。
4. 施工后的验收工作在强电弱电工程布线施工完成后，必须进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
对于电气设备和线路必须进行全面的检查和试验，确保设备和线路的正常运行。
对于管线的敷设和连接也必须进行检查，确保管线的完整和通畅。
三、强电弱电工程布线施工工艺1. 强电系统的布线工艺在进行强电系统的布线工程时，必须严格按照相关的工艺要求进行操作。
首先，必须根据建筑物的布局和功能确定强电系统的布线走向和位置，然后进行导线的选材和敷设。
在进行导线敷设时，必须保证导线的绝缘层完好，不得出现破损和老化的情况。
在进行导线的连接时，必须保证连接牢固可靠，不得出现松动和接触不良的情况。
电气配管主要施工工艺概述电气配管施工是指在建筑物或工业设施中进行电气设备布置和线缆敷设的一项重要工作。
本文将详细介绍电气配管的主要施工工艺，包括施工准备、配管布置、线缆敷设和施工验收等方面。
施工准备施工准备是电气配管工程的关键步骤，它包括以下几个方面的工作：1. 工艺设计在施工准备阶段，首先需要进行工艺设计，确定电气设备的布置和配管方案。
工艺设计应充分考虑电气设备的功率需求、安全要求和施工方便性等因素，确保配管布置合理、线缆敷设顺畅。
2. 材料准备根据工艺设计方案，准备所需的配管材料和线缆。
配管材料主要包括电缆槽、电缆桥架、电缆管等，线缆包括电源线、控制线等。
在选择材料时，应考虑其质量和适用性，并确保材料的供应充足。
3. 人员组织合理组织施工人员，确保施工过程中配合默契。
人员组织应包括配管工、焊接工、电工等，他们应具备相应的技术水平和安全意识。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电缆敷设工具、焊接设备、测试仪器等。
施工设备的选择应符合施工要求，并保证设备的正常运行。
配管布置配管布置是根据工艺设计方案，将电气设备与配管材料连接起来的过程。
下面将介绍配管布置的具体步骤：1. 定位标记根据工艺设计方案，在布置位置进行定位标记。
定位标记应准确无误，确保后续施工的准确性。
2. 安装管支架根据定位标记，逐个安装电缆槽、电缆桥架或电缆管的支架。
支架的安装应牢固可靠，能够承受电缆的重量。
3. 敷设电缆槽根据工艺设计方案，敷设电缆槽。
电缆槽的敷设应符合安全要求和施工标准，避免与其他管道发生冲突。
4. 安装配管材料根据工艺设计方案，逐步安装电缆槽、电缆桥架等配管材料。
安装过程中应注意连接的紧密性和平整度。
5. 焊接连接对需要焊接连接的配管材料，进行焊接作业。
焊接作业应由具备相应资质的焊接工完成，焊接质量应符合相关标准要求。
线缆敷设线缆敷设是将电缆敷设于配管中的过程。
下面将介绍线缆敷设的具体步骤：1. 电缆准备对需要敷设的电缆进行准备工作，如剥皮、预留缆头等。
电气线路布线工程施工工艺1. 概述电气线路布线工程施工工艺是指在建筑、工业或其他场所中进行电气线路的合理布置和安装的过程。
本文档将介绍电气线路布线工程施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 布置线路路径在进行电气线路布线之前，需要仔细规划线路的路径。
根据实际情况，确定线路的起点、终点以及线路的走向和长度。
考虑到安全和美观的因素，选择合适的线路走向，并预留出足够的空间进行线路的走向调整和日后的维护。
2.2 安装导线选用符合规定标准的导线，并按照设计要求进行安装。
确保导线的质量良好、绝缘完好，并严格按照电气安全规范进行接地处理。
在导线的接头处采取可靠的连接方式，如焊接、压接或螺栓连接等。
2.3 安装电气设备根据设计要求和实际需要，安装各类电气设备，如开关、插座、灯具等。
注意设备的位置、固定方式和接线方法，确保符合电气安全规范和使用要求。
在安装过程中，检查设备的性能和正常运行，以确保工程质量。
2.4 进行绝缘测试在线路布线完成后，进行绝缘测试是必不可少的步骤。
使用专业的绝缘测试仪器对线路进行测试，确保导线和设备的绝缘性能符合标准要求。
对于不合格的部分，及时进行修复和改进，以提高线路的安全性和可靠性。
2.5 进行试运行和调试完成线路的布线和绝缘测试后，进行试运行和调试是必要的。
逐一检查线路各部分的连接、接地以及设备的开关操作等，确保线路的正常运行和设备的可靠性。
同时，对于出现的问题和异常现象，及时分析原因并进行调整和修复。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行电气线路布线工程施工时，安全永远是第一位的原则。
严格遵守电气安全规范，采取必要的安全措施，如佩戴个人防护用品、确保工具和设备的安全可靠等。
3.2 保证质量电气线路布线工程施工质量对于使用安全和长期运行至关重要。
使用符合标准要求的材料和设备，按照规范和设计要求进行施工，确保质量合格，提高工程的可靠性和耐久性。
3.3 日常维护施工完成后，定期进行对电气线路的检查和维护是必要的。
电气安装的工艺流程电气安装是一项非常重要的工程，关系到设备的正常运行和电能的安全使用。
下面将介绍电气安装的工艺流程。
一、前期准备工作1.进行现场勘测：包括对建筑结构、布置图纸和现场情况进行勘测，了解布置和设备的要求。
2.编写施工方案：根据勘测结果，编写施工方案，包括总体规划、设备布置和线路走向。
二、施工准备工作1.准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的电缆、开关、插座、配电箱等材料和设备。
2.组织人员：确定所需的施工人员和技术人员，并进行培训，以确保他们对施工过程和要求有清晰的了解。
三、电缆敷设1.清理工作区域：清除施工区域内不必要的障碍物，确保施工区域整洁。
2.布置电缆：根据电缆的类型和规格，按照设计图纸进行敷设，并保证电缆的弯曲半径符合要求。
3.固定电缆：使用固定件，将电缆固定在墙面、屋顶或地下管道上，以保证电缆的安全运行。
四、开关插座安装1.确定安装位置：根据布置图纸和施工方案确定开关插座的安装位置。
2.开孔安装：使用电钻和其他工具，在墙面上开孔，将开关插座安装在孔内，并固定好。
五、配电箱安装1.确定位置：根据电源线路和用电设备的位置，确定配电箱的安装位置。
2.固定配电箱：使用螺栓或其他固定装置，将配电箱固定在墙面上，确保其稳固可靠。
六、线束连接1.连接电缆：根据设计要求，将电缆与开关插座、配电箱等设备连接起来，确保连接牢固。
2.做好标志：在电缆线束上进行标识，以便后期维护和使用时能够清晰识别。
七、检验和调试1.进行初步检查：确认所有设备和线路连接正确无误，并检查是否存在缺陷和短路。
2.调试设备：按照设备的使用说明书进行调试，确保设备正常工作。
3.进行绝缘测试：使用绝缘测试仪对整个电气系统进行绝缘测试，确保电气系统的安全性。
八、竣工验收1.整理工程现场：清理工程现场，将材料垃圾进行分类处理。
2.完成竣工验收：根据相关标准和规范进行竣工验收，确保整个电气系统符合要求。
以上就是电气安装的工艺流程，通过科学的施工，可以确保电气系统的稳定运行和安全使用，让电能为人们的生活和工作提供更好的保障。
建筑电气工程开关插座安装施工工艺1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1材料要求：2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度。
塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
2.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。
其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2.2主要机具：2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2.2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
2.3作业条件：2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。
盒子收口平整。
2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
3、操作工艺3.1工艺流程：清理——接线——安装3.2清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3.3结线：3.3.1一般结线规定：3.3.1.1开关结线：a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b电器，灯具的相线应经开关控制。
3.3.1.2插座连线：a单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见图3.3.1.2.1和图3.3.1.2.2所示。
图3.3.1.2.a.1插座横装示意图图3.3.1.2..a.2插座竖装示意图b单相三孔及三个四孔插座结线示意，见图3.3.1.2.b.1和图3.3.1.2.b.2保护接地线注意应接在上方。
图3.3.1.2.b.1单相三孔插座示意图图3.3.1.2.b.2三相四孔插座示意图c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺在建筑电气施工中，电线管的预埋施工工艺起着至关重要的作用。
电线管的预埋施工工艺是指在建筑的施工过程中，提前预留好电线管的位置，并进行固定，以便后续的电线线缆敷设。
本文将详细介绍建筑电气施工中电线管预埋施工工艺。
首先，在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要提前制定详细的工程施工方案。
施工方案应包括电线管的位置、长度、数量等参数，并根据建筑设计图纸进行详细设计。
其中，施工人员需要仔细测量每个电线管的长度，确保预埋的电线管能够准确地满足电力系统的需求。
在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要对施工现场进行清理，并保持清洁。
施工人员应清除施工现场的杂物和尘土，确保施工环境整洁。
同时，施工人员还需要对预留的电线管位置进行标记，以便清晰、准确地进行后续的施工工作。
在进行电线管预埋施工过程中，施工人员需要选择适当的工具和材料。
常用的电线管材料有钢管、塑料管等，施工人员应根据具体需求选择合适的材料。
同时，施工人员还需要配备相应的工具，如锤子、电钻、切割工具等，以便能够高效地进行电线管预埋施工工作。
接下来，施工人员需要进行电线管的定位和固定。
在预留位置的基础上，施工人员需要使用墙面定位器等工具准确测量电线管的位置，并进行标记。
然后，施工人员将钢管或塑料管等材料按照标记的位置进行切割和定位，并使用螺丝等固定材料进行固定，确保电线管稳固可靠。
在预埋电线管的施工过程中，施工人员还需要注意保护电线管不受损。
施工人员在进行切割和固定电线管的过程中应小心谨慎，避免损坏电线管的表面和内部。
同时，在施工现场周围设置警示标志，提醒其他人员注意电线管的存在，避免对电线管产生不必要的破坏。
最后，在电线管预埋施工完成后，施工人员应进行验收和记录。
施工人员应仔细检查每个电线管的固定情况和位置是否符合要求，并记录在施工记录表中。
如发现问题应及时进行整改和修复，确保。
建筑电气工程施工工艺第一条基本规定第一款一般规定1、建筑电器工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：（1）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；（2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
2、除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。
建筑电气工程施工，基本上在建筑结构施工完成以后，才能全面展开。
钢结构构件就位前，按设计要求做好电气安装用支架，螺栓等部位的定位和连接，而构件就位，形成整体，处于受力状态，若不管构件大小、受力情况，盲目采用熔焊连接电气安装用的支架、螺栓等部件，会导致构件变形，使受拉构件失去预期承载能力，而存在隐患，显然是不允许的。
气割开孔等热加工作业和熔焊一样会影响钢结构工程质量。
3、额定电压交流1kV及以下的应为低压电器设备、器具和材料；额定电压大于交流1kV、直流1.5kV的应为高压电器设备、器具和材料。
4、电气设备上计量仪表和电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。
这些仪表的指示或信号准确与否，关系到正确判断电气设备和其他建筑设备的运行状态，以及预期的功能和安全要求。
5、建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。
6、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
漏电保护装置，也称残余（冗余）电流保护装置，是当用电设备发生电气故障形成电气设备可接近裸露导体带电时，为避免造成电击伤害人或动物而迅速切断电源的保护装置，故而在安装前或安装后要作模拟动作试验，以保证其灵敏度和可靠性。
7、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
电气工程施工工艺标准最新版于2021年发布，以下简称新标准。
新标准在原标准的基础上，根据近年来电气工程施工的实际情况和技术发展，对部分内容进行了修订和补充。
以下是新标准的主要内容概述。
一、施工准备1. 设计文件：施工前应熟悉和审查电气设计文件，确认设计文件与施工现场实际情况相符。
2. 材料和设备：电气材料和设备应符合国家现行标准、规范和设计要求。
设备应具有出厂合格证、技术说明书、安装使用说明书等文件。
3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，满足施工需求。
4. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉施工工艺和操作规程。
二、电气设备安装1. 变压器、箱式变电所安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
2. 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装：柜、箱、盘应安装平稳，接线正确，柜、箱、盘内部接线应整齐，绝缘良好。
3. 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
4. 柴油发电机组安装：发电机组应安装平稳，接线正确，油机发电机组应进行空载运行试验。
5. 不间断电源安装：不间断电源应安装牢固，接线正确，应进行切换试验。
6. 裸母线、封闭母线、插接式母线安装：母线安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
7. 电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试：电缆敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
电缆头制作应符合规范要求，线路绝缘测试应合格。
三、电气线路敷设1. 电线导管、电缆导管和线槽敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
2. 电线、电缆穿管和线槽敷线：穿管和敷线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
3. 槽板配线：槽板配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
4. 钢索配线：钢索配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
四、电气设备试验和试运行1. 低压电气动力设备试验和试运行：设备试验和试运行应符合设计要求，设备应运行正常。
2. 避雷引下线和变配电室接地干线敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
1 建筑电气工程施工工艺 ㈠配管 1、配管目的与划分 ⑴配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。 ⑵凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。 2、配管的材料要求： ⑴钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 ⑵镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 ⑶塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。 ⑷金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。 3、适用场所及要求 ⑴钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5CM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。 ⑵镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。 2
⑶金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 ⑷塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。 ⑸消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。 4、管路的敷设和连接 ⑴钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。 ⑵明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。 ⑶管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。 ⑷套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。 ⑸套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配管必须采用套丝连接.不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插入深度直为管外径的1.1-1.8倍。 ⑹管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能.管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。 ⑺金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。 ⑻薄壁钢管采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为 3
水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点深度不应小于1mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。 5、管路的布置： ⑴暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。 ⑵暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。 ⑶埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。 ⑷吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20MM及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。 ⑸明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2M段配管平直度和垂直度偏差不大于3MM。，全长偏差不应超过管子内径的1/2。 ⑹明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。 ⑺配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。 ⑻成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。 ⑼明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离见下表。 4
明管管路固定间距（mm） 钢管名称 钢管直径 15～20 25～32 40～50 65以上 厚壁管 1500 2000 2500 3500 薄壁管 1000 1500 2000 塑料管 800 1200 1500 ⑽在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。 ⑾钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离直为300m，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。 6、管入箱盒处理： ⑴开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。 ⑵对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。 ⑶铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母，露出2-3扣。 ⑷进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。 ⑸对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。 5
7、箱盒的位置设置 ⑴保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。 ⑵要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。 ⑶配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。开关安装高度1.4米，距离门边15CM，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。 ⑷对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。 ⑸开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求。 ⑹灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。 ⑺结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装： ①高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。 ②强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。 ③高度差不大于1mm。 6
8、箱盒的安装要求 ⑴混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作； ⑵箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入沙浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落； ⑶暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理； ⑷建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆； ⑸箱盒底部距墙面小于30MM时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂； ⑹软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内； ⑺对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理； ⑻箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板 9、管路的接地 ⑴KBG钢管采用扣压连接，不用做接地。 7
⑵管子采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1M，离接线盒15CM应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm至30cm应进行绑扎，管子进入接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，JDG管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。 ㈡管内穿线 1、导线选择： ⑴应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。 ⑵为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色线。穿入管内的干线可不分色。 2、穿线 ⑴穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。 ⑵导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 ⑶接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15CM。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5M。 ⑷为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。 ⑸导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。 ⑹同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流
