下载文档原格式
目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节悬挑式卸料平台材料选择 (2)第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求 (2)第五节劳动力安排 (3)第六节悬挑式卸料平台的检查与验收 (3)第七节悬挑式卸料平台搭设安全技术措施 (4)第八节卸料平台安全要求 (5)第九节卸料平台计算书 (5)型钢悬挑卸料平台施工方案第一节编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；第二节工程概况本项目为扬州蒋王核心区639号地块8号区块商品房项目，位于扬州市蒋王镇兴城西路南侧，该地块南侧为云顶街，西侧为亭台西街。
总建筑面积66621.94平方米，其中住宅建筑面积为43913.93平方米，商业5058.5平方米，地下总建筑面积为1628.46平方米。
高层住宅（地上十八层、地下二层），结构体系为框架剪力墙结构；商业（地上两层）基础形式为为桩基础+独立承台、结构体系为框架结构。
该型钢悬挑卸料平台主要用于1#~6高层住宅主体施工阶段。
第三节悬挑式卸料平台材料选择平台长度4.000,平台宽度1.900;主梁采用16号槽钢槽钢,主梁间距1.900;次梁采用10号槽钢槽钢,次梁间距0.500,次梁外伸长度0.000,内侧次梁离墙水平距离0.300;钢丝绳采用6×37的19.5,离墙距离3.500m,上部拉绳点与平台垂直距离2.900m,拉环直径20m,焊缝厚度8mm,焊缝长度120mm;钢丝绳夹个数3个;主体结构与卸料平台连接方式:U形钢筋;面板采用:木脚手板;挡脚板采用:栏杆、竹笆片脚手板挡板.第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、型钢悬挑式卸料平台设计方案 (3)4. 卸料平台的搭设与拆除 (7)5. 卸料平台的检查与验收 (8)6. 操作平台安全要求 (8)7. 注意事项 (9)8. 应急救援预案 (9)9. 附件： (14)型钢悬挑式卸料平台专项方案1、编制依据1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.3、《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.4、《钢结构设计规范》GB50017-20031.5、《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.8、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-20081.7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBGB50204-20131.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.0、本工程施工图纸、施工组织设计2.1、xxx形象设计标准2、工程概况2.1、项目概况本工程地下室为一层（局部二层），地上由16栋多层、一类及二类高层住宅楼组成，其中一类高层住宅为4#~6#楼，地下2层，地上33层，建筑高度为99.45m；二类高层住宅为1#~3#、7#~9#及11#楼，地下2层（11#地下一层），地上13层，建筑高度为40.75m；多层住宅为12#~16#及10#楼，地下1层，地上7层（6层），建筑高度为22.15m（19.05m）。
其中地下建筑面积为42310.49m2，地上建筑面积为1077738.04m2，总建筑面积149983.0m2。
2.2卸料平台使用概况本工程外脚手架均采用悬挂式脚手架，型钢悬挑式卸料平台主要用于层数为6、7、13层的住宅，33层住宅采用铝模板不需要卸料平台。
一、工程概况为解决×××工程施工材料的垂直运输周转问题,拟在建筑物外围安装悬挑式钢平台。
每层设置一只悬挑式钢平台平面尺寸为××。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格进行设计和验算。
×××，结构类型，建筑面积××,建筑物长××，宽××。
二、悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示:1、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算.4、应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个,建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7、钢平台吊装，需将横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕,经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时挑换，焊缝脱焊应及时修复。
三、基本要求、概念卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台、悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念，因此必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许钢架变形、摇晃式扭曲等现象，以确保安全.四、材料选用（1）主梁采用××，次梁采用××，其材质应符合JGJ80—01的技术条件；（2）钢材采用××，焊条采用××;（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为××；（5）铺板为防滑钢板,围护栏杆为钢管及钢丝网.五、架设与拆除：1、该悬挑架层高为××,现为××层作拉结点；2、本架以板梁为拉结端点；3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥；4、搭设时程序；a、在梁或柱内预埋直径20欧型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接；b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值;c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端,并用6只马蹄扣拧紧；d、做好外端两根钢丝绳固定后,再用同样做法固定内端两根钢丝绳；e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm;f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动,应及时处理。
悬挑卸料平台搭设规一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署1. 目标部署2. 分项工程部署2.1卸料平台概况三、材料机具准备1. 材料用量表2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计1. 悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
附件1：型钢悬挑式卸料平台安全使用规定一、型钢悬挑卸料平台的安全技术要求1、建筑施工现场应设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。
2、卸料平台在制作、安装之前，必须编制卸料平台专项施工方案，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。
方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。
固定、连接平台的钢丝绳以及主、次梁严禁与脚手架或模板支撑架相连，卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。
3、悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及节点图应编入专项施工方案，主梁、次梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。
4、型钢悬挑式卸料平台主梁采用工字钢，型号应按设计计算确定，钢梁截面高度不应小于160mm。
5、型钢悬挑式卸料平台次梁型号、间距应按设计计算确定，钢梁截面高度不宜于小于140mm，次梁间距不宜大于１米。
6、卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，主梁固定端长度不宜小于2米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动。
并将对防止卸料平台左右摇晃及前后移动的构造措施及其它安全防护措施在专项施工方案中进行详细的说明，必要时附图。
7、卸料平台主梁，在建筑物现浇梁板上埋设３个固定点，距尾端200mm埋设第１个锚固点，第２个锚固点距第１个锚固点间距为200mm，第３个锚固点埋设在建筑物外侧主体结构框架梁上。
锚固点施工均采用直径不小于16的HPB235（或HPB300）U型螺栓。
一、工程概况为解决×××工程施工材料的垂直运输周转问题，拟在建筑物外围安装悬挑式钢平台。
每层设置一只悬挑式钢平台平面尺寸为××。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格进行设计和验算。
×××，结构类型,建筑面积××，建筑物长××,宽××。
二、悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作,如图所示：1、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工组织设计。
2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上.3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。
4、应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆.7、钢平台吊装，需将横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时挑换，焊缝脱焊应及时修复。
三、基本要求、概念卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台、悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念，因此必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力;在施工过程中,荷载不超过1吨,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许钢架变形、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
四、材料选用（1）主梁采用××，次梁采用××，其材质应符合JGJ80-01的技术条件;（2）钢材采用××，焊条采用××；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为××；（5）铺板为防滑钢板，围护栏杆为钢管及钢丝网.五、架设与拆除：1、该悬挑架层高为××，现为××层作拉结点;2、本架以板梁为拉结端点；3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥；4、搭设时程序；a、在梁或柱内预埋直径20欧型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接;b、平台架由塔吊吊装就位,悬端部抬高挠度值;c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时,再固定两端,并用6只马蹄扣拧紧；d、做好外端两根钢丝绳固定后,再用同样做法固定内端两根钢丝绳；e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3~4cm；f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
悬挑式卸料平台施工方案本工程的悬挑卸料平台采用型钢焊接制作，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，以确保平台的自身刚度和稳定性，同时也要满足足够的承载力。
在施工过程中，荷载不超过吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
平台设置在主楼东侧和北侧，主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，配置两个卸料平台。
悬挑卸料平台施工方案编制依据悬挑卸料平台施工方案的编制依据包括《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《简明建筑五金手册》第版、《建筑施工计算手册》、钢筋焊接及验收规范、《施工结构计算方法与设计手册》以及安全计算软件等。
工程概况本工程为总部大厦，位于地块上，总建筑面积为㎡，其中地上建筑面积为㎡，地下建筑面积为㎡，地上层和地下层均有。
本项目为一类高层公共建筑，建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限分类为类，设计使用年限为年，抗震设防烈度为度，抗震设防类别为标准类，地下室防水等级为Ⅰ级。
主楼为框剪结构，采用吴淞高程系统，室内地面相对标高为±，相当于绝对标高为5.000m，室内外高差。
编制说明及布置位置卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序。
本工程设置两个卸料平台，卸料平台设置在主楼东侧和北侧。
悬挑卸料平台方案设计本工程的悬挑卸料平台采用型钢焊接制作，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定。
平台可以满足结构模板、支撑等材料翻层转运之用。
在地上九层及以上布置卸料平台，配置两个悬挑式卸料平台，以满足材料周转使用要求。
平台通过塔吊进行吊装就位安装。
在进行油漆和铺面板前，对焊接拼装好的平台骨架进行验收，包括检查主次钢梁规格、长度、间距、耳板规格和位置、钢件连接焊缝质量、骨架方正和平面度等，同时做好骨架质量检验记录。
悬挑卸料平台搭设规范一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。
1.2 卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署1. 目标部署2. 分项工程部署2.1卸料平台概况三、材料机具准备1. 材料用量表2.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计1. 悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式，长4.5m，宽2.6m；平台计算面积3.05*2.8=8㎡，钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6×19+1钢丝绳，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；焊条采用E43型，焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距2600mm，次梁间距1000mm。
主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距725mm～1000mm，横向间距750mm，横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
卸料平台荷载限定验算1、按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定：（1）卸料平台的设计荷载按3KN/m2。
（2）施工实际荷载应控制在2KN/m2。
（3）斜拉钢丝绳的安全系数不小于0。
2、平台上的荷载计算如下：（1）平台钢骨架总荷载：10号槽钢10Kg/m，16号槽钢19Kg/m。
9.4×10＋6.4×19=215.6Kg215.6/（3.2×2）=22.5Kg/m2=0.23KN/m2（2）脚手板重按0.5KN/m2G=0.23+0.5=0.73KN/m2Q=3KN/m2q=0.73×1.2+3×1.4=5.076KN/m2G+Q=q i=3.73KN/m2（3）由于计算钢丝绳用安全系数法，因此荷载采用标准荷载Q k=3.73KN/m2q k=3.73×1.5=5.6KN/mR a×3.4=0.5×5.6×3.4×3.4=R b=9.52KN计算得出N1=12.7KN钢丝绳计算标准拉力为1.4t18/1.4=12.8大于10 安全。
（4）计算16号槽钢时采用计算荷载：3.4R=0.5×5.1×1.5×3.4×3.4=44.2 所以R=13KNM max=11.05KN〃m N1=17.3 所以轴力N=8.5KN 挑梁采用16号槽钢A=2500mm2W=116.8×103mm3计算应力得到98N/mm2小于205N/mm2安全。
3、卸料平台施工荷载控制在：3.2×3×2=19.2KN约等于1.96t。
1.96t≈2t。
目录一、工程概况 (2)1、工程信息 (2)2、参建单位 (2)二、编制依据 (3)三、组织架构 (3)四、卸料平台搭设概况 (4)五、卸料平台搭拆要求 (6)1、施工工艺流程 (6)2、操作要点 (7)3、检查验收 (7)4、注意事项 (8)六、卸料平台的安全使用要求 (8)七、主要劳动力需用量计划 (10)八、安全技术措施 (10)1、质量保障措施 (10)2、安全保障措施 (10)计算书卸料平台专项施工方案一、工程概况1、工程信息本工程位于重庆市合川区银翔新城工业园。
场内三通一平已经完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点。
施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。
该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，建筑工程等级一级。
结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。
框架梁最大跨度为12m。
总建筑面积为：183526.40平米。
建筑基地面积45535.76平米。
本工程±0.000标高相当于黄海高程217.800m。
2、参建单位二、编制依据1.北汽二期扩能工程•2号标准厂房项目图纸、施工组织设计、现场实际情况2.《建筑结构荷载规范》GB50009-20123.《钢结构设计规范》GB50017-20144.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20116.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-20128.《混凝土结构设计规范》GB50010-20109.《建筑施工手册》第五版三、组织架构根据施工特点，明确项目部各管理人员的职责，实行定人定岗，明确分工，配合协作，各负其责。
型钢悬挑卸料平台计算书 一、计算参数 1、主悬挑梁截面特征： 型钢截面类型:槽钢； 型钢型号:16a号槽钢； 截面放置方向：槽口水平； 单位重量qg（kN/m）：0.169； 截面尺寸b（mm）：63； 截面尺寸t（mm）：10； 截面尺寸h（mm）：160； 截面积A（cm2）：21.95； 抵抗矩Wx（cm3）：108.3； 惯性矩Ix（cm4）：866.2； 回转半径ix（cm）：6.28； 钢材的屈服点fy：235； 抗弯、抗压容许应力[σ](N/mm2)：215； 弹性模量E(N/mm2)：206000； 2、水平次梁截面特征： 型钢截面类型：槽钢； 型钢型号：16a号槽钢； 截面放置方向：槽口坚向； 单位重量qg（kN/m）： 0.169； 截面尺寸b（mm）：63； 截面尺寸t（mm）：10； 截面尺寸h（mm）：160； 截面积A（cm2）：21.95； 回转半径iyx（cm）：1.83； 抵抗矩Wy（cm3）：16.3； 惯性矩Iy（cm4）：73.3； 钢材的屈服点fy：235； 抗弯、抗压容许应力[σ](N/mm2)：215； 弹性模量E(N/mm2)：206000； 2、卸料平台构造参数 主梁悬挑长度La（m）：1.8； 主梁锚固长度Lb（m）：0.2； 平台计算宽度Lc（m）：2； 次梁间距a1（mm）：250； 锚固类型：铰支； 次梁与建筑物的最大允许距离a2（mm）：200； 内侧钢丝绳与建筑物间距ha（m）：1.2； 外侧钢丝绳与内侧钢丝绳间距hb（m）：0.4； 钢丝绳上部锚固点与型钢墙支点间距hc（m）：3； 3、荷载参数 脚手板自重qj（kN/m2）：0.3； 施工均布荷载qs（kN/m2）：2； 栏杆、挡脚板自重qd（kN/m）：0.11； 设计材料堆放承载力qf（kN/m2）：10； 4、其他参数 钢丝绳安全系数k：6； 主悬挑梁型钢截面塑性发展系数γy ：1.05； 水平次梁型钢截面塑性发展系数γy：1.05； 荷载分项系数（查GB50009-2001第8页）:γG ：1.2；可变荷载γQ：1.4； 二、卸料平台验算 1、水平次梁验算 水平次梁支撑平台脚手板上的堆料荷载和施工荷载，搁置在两根主悬挑梁之间，按照均布荷载加集中荷载作用下的简支梁计算弯矩、强度和稳定性。 平台底支撑钢管计算简图 （1）荷载的计算： 荷载设计值（用于计算弯矩） 均布静荷载公式： q静设=1.2×[a1×(qj+qf)+qd+qg] 均布静荷载计算式：q静设=1.2 ×[ 0.25 ×(0.3+10)+0.11+0.169 ]≈3.425 kN/m； 集中活荷载公式：P活设=1.4×a1×Lc×qs 集中活荷载计算式：P活设=1.4 ×0.25 ×2 ×2=1.4 kN； 荷载标准值（用于计算挠度） 均布静荷载公式： q静标= a1×(qj+qf)+qd+qg 均布静荷载计算式：q静标=0.25 ×(0.3+10)+0.11+0.169≈2.854 kN/m； 集中活荷载公式：P活标= a1×Lc×qs 集中活荷载计算式：P活标=0.25 ×2 ×2=1 kN； （2）最大弯矩及最大支座反力计算 根据平台底水平次梁的特点，可以按照按简支梁计算最大弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配情况下产生弯矩之和。 最大弯距计算公式如下: 公式：Mmax=q静设×Lc2/8+p活设×Lc/4 计算式：Mmax=3.425×22/8+1.4×2/4≈2.412kN.m 最大支座反力计算公式如下： 公式一（用于计算弯矩）：Pmax设=q静设×Lc/2+P活设 /2 计算式：Pmax=3.425×2/2+1.4/2≈4.125 kN 公式一（用于计算挠度）：Pmax标= q静标×Lc/2+P活标 /2 计算式：Pmax= 2.854×2/2 +1/2≈3.354 kN （3）抗弯强度验算 公式：σ= Mmax/(γy×Wy) 计算式：σ=2412312.4/(1.05×16300)≈140.95 N/mm2 结论： 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =140.95 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=215N/mm2,满足要求! （4）整体稳定性验算 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数φb，按照下式计算 公式：φb =570×b×t×235/( Lc×h×fy) 计算式：φb =570×63×10×235/(2000 ×160×235)≈1.122 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： 公式：φb’ =1.07-0.282/φb＜1.0 计算式：φb’ =1.07-0.282/1.122≈ 0.819 型钢的稳定性,按下式验算 公式：σ= Mmax/(φb×Wy) 计算式：σ=2412312.4/(0.819×16300)≈180.767 N/mm2 结论：次梁槽钢的稳定性验算 σ =180.77 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=215N/mm2,满足要求! 2、主悬挑梁验算 （1）最大弯矩及支座反力计算 主悬挑梁支撑水平次梁传递下来的集中荷载，一端锚固在建筑内，挑出部分由多道钢丝绳吊拉,可按照集中荷载(水平次梁传递荷载)加均布荷载(型钢自重)作用下的挑支连续梁计算弯矩和挠度。根据规范要求，内外钢丝绳都需进行单独受力计算，以下对内外钢丝绳分别进行单独受力计算。 外侧钢丝绳及悬挑梁受力计算： 由于主悬挑梁上的集中荷载位置不固定，应此无法按照公式计算。以下是计算机按照“有限元法”计算的结果包括图形： 悬挑卸料平台示意图 外侧钢丝绳受力水平悬挑钢梁计算简图 外侧钢丝绳受力悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 外侧钢丝绳受力悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 外侧钢丝绳受力悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主悬挑梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的挑支连续梁计算，由计算机根据矩阵位移法(有限元法)算得： 支座反力R外 = 6.42 kN（外侧钢丝在悬挑梁吊点受力） 最大弯矩 Mmax外=1.628 kN.m； 最大挠度 V外=0.17 mm； 内侧钢丝绳及悬挑梁受力计算： 由于主悬挑梁上的集中荷载位置不固定，应此无法按照公式计算。以下是计算机按照“有限元法”计算的结果包括图形：
悬挑卸料平台示意图 内侧钢丝绳受力水平悬挑钢梁计算简图 内侧钢丝绳受力悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 内侧钢丝绳受力悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 内侧钢丝绳受力悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主悬挑梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的挑支连续梁计算，由计算机根据矩阵位移法(有限元法)算得： 支座反力R内 = 8.575 kN（内侧钢丝在悬挑梁吊点受力） 最大弯矩 Mmax内=1.47 kN.m； 最大挠度 V内=0.11 mm； （2）抗弯强度验算 外侧钢丝绳受力时主悬挑梁轴心压力计算： 式中N主悬挑梁轴心压力(根据支座反力算得) 公式：N外=R外×(ha+hb)/hc
计算式：N外= 6.42×(1.2+0.4)/3≈3.424 kN
公式：σ= Mmax外/(γx×Wx)+N外/A 计算式：σ=1628175.209/(1.05×108300))+3424.26/2195≈15.878 N/mm2 结论：主梁槽钢的最大应力计算值 15.88 N/mm2 小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求! 内侧钢丝绳受力时主悬挑梁轴心压力计算： 式中N主悬挑梁轴心压力(根据支座反力算得) 公式：N内=R内×ha/hc
计算式：N内= 8.575×1.2/3≈2.568 kN 公式：σ= Mmax内/(γx×Wx)+N内/A 计算式：σ=1470000.1/(1.05×108300))+2568.19/2195≈14.097 N/mm2 结论：主梁槽钢的最大应力计算值 14.1 N/mm2 小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求! （3）整体稳定性验算 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数φb，按照下式计算 公式：φb =570×b×t×235/(l×h×fy) 计算式：φb =570×63 ×10 ×235/(2000 ×160 ×235)≈1.122 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： 公式：φb’ =1.07-0.282/φb＜1.0 计算式：φb’ =1.07-0.282/1.122≈0.819 型钢的稳定性,按下式验算 按照内外钢丝绳单独受力时的最大弯矩计算; 公式：σ= Mmax/(φb×Wx) 计算式：σ=1628175.21/(0.819 ×108300) ≈ 13.397 N/mm2 结论：主梁槽钢的稳定性验算 σ = 13.4 N/mm2 小于[f]=215N/mm2,满足要求! 3、钢丝拉绳直径计算 （1）钢丝绳轴心拉力计算 公式：N绳外=R外×[(ha+hb)2+hc2]0.5/hc 计算式：N绳外=6.42 ×[ (1.2+0.4) 2 +3 2] 0.5 /3≈2.872 kN 公式：N绳内=R外×(ha2+hc2)0.5/hc 计算式：N绳内=8.575 ×(1.2 2 +3 2) 0.5 /3 ≈3.319 kN （2）钢丝绳的最小直径计算 计算轴心拉力最大的钢丝绳直径 公式一：Fg =[Fg]×K/α 公式二：d = (Fg/0.5)0.5 其中 Fg － 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； d － 为钢丝绳最小直径(mm)； α － 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取
