卸料平台方案落地式和悬挑式含计算构图

卸料平台设计方案1、平台材料、尺寸、允许荷载根据工程的实际情况，采用钢架卸料平台，钢架主梁采用［16a槽钢，次梁采用ф48钢管，卸料平台栏杆采用ф48钢管，高1.2米。

卸料平台底板采用钢架板，底部采用ф48钢管斜撑，室内采用4ф16圆钢固定。

卸料平台几何尺寸为：长3m，宽2.2m。

允许荷载：施工活荷载取1.50KN/m²,最大堆放材料集中荷载取5.00KN。

2、悬挑卸料平台初步设想：平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。

次梁采用ф48钢管，主梁采用[16号槽钢，次梁间距0.3m。

施工人员等活荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载5.00KN。

3、悬挑卸料平台验算：由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。

2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.50；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢；次梁材料类型及型号：ф48钢管；次梁水平间距ld(m)：0.3，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。

4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。

目录1．编制目的和依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)2.施工准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3人员组织 (2)3.卸料平台设计 (4)4.卸料平台搭设 (4)5.搭设质量要求及验收 (6)5.1搭设质量要求 (6)5.2卸料平台的验收 (6)6.卸料平台拆除 (6)6.1拆除前必须完成以下准备工作 (6)6.3拆除材料应符合以下要求 (7)7.卸料平台计算 (7)8.安全技术措施 (7)9.卸料平台限重 (8)10.附件一 ............................................................................................ 错误！未定义书签。

1．编制目的和依据1.1编制目的为了加大周转料的使用效率，减少材料及劳动力投入，特编制本方案。

1.2编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件GB15831-20062 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116 建筑结构荷载规范GB50009-20107 青岛市建设工程施工现场安全防护标准8 国家（青岛）通信产业园1、2号地块结构图9 国家（青岛）通信产业园1、2号地块建筑图2.施工准备2.1技术准备2.1.1组织方案会审，确定采用钢管搭设卸料平台的可行性，同时经济效果良好。

2.1.2依据施工图，确定卸料平台的平面位置；2.1.3编制本施工方案和技术交底；2.2材料准备2.2.1钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1 外径48.0mm，壁厚3.6mm -0.6 游标卡尺2 钢管两端端面斜切偏差（△） 1.70 塞尺3 钢管内外表面锈蚀深度△=△1＋△2）≤0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）≤5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l≤6.5m≤302.2.2扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。

月亮湾滨海旅游度假区一期悬挑式钢平台方案编制人：审核人：审批人：国基建设集团有限公司月亮湾项目部目录一、工程概况 (2)二、悬挑式钢平台 (2)三、基本要求、概念 (4)四、材料选用 (4)五、架设与拆除 (5)六、计算书 (6)一、工程概况工程名称为月亮湾滨海旅游度假区一期5#~8#楼工程，位于沙扒镇月亮湾。

建筑面积60000m2，5~7#楼地上25层，8#楼地上18层（均为剪力墙结构）管桩承台基础。

本工程相对标高±0.000相当于黄海水平标高12.25m，地基场地类别3类，建筑安全等级2级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级，防水等级为二级，合理使用年限50年。

建设单位：广东东方月亮湾有限公司监理单位：广东正茂工程管理有限公司勘察单位：广东省地质建设工程勘察院设计单位：中国华西工程设计建设有限公司施工单位：国基建设集团有限公司二、悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，通常采用钢构件制作，如图所示。

悬挑式钢平台，必须符合下列规定：1, 悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。

2, 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3, 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。

4, 应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

吊环应用一级光圆钢筋制作。

5, 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

6, 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

7, 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8, 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

1.常用的构造形式1.1落地式卸料平台1.1.1基本构造由Φ48×3.5钢管作为竖向受力杆件，通过扣件，将纵横向水平杆及剪刀撑与立杆连接搭设而成的平台架。

1.1.2特点使用的材料简单，费用低，但位置相对固定，搭拆麻烦，需占用场地可能影响室外工程。

1.1.3适用范围适用于层数不多的多层建筑。

1.2悬挑式卸料平台1.2.1基本构造以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。

1.2.2特点加工制作较为麻烦，但按拆方便，位置灵活，不受高度限制，不占用场地。

1.2.3适用范围使用于六层以上的高层建筑。

当为多栋群体多层建筑时，考虑平台周转使用，建议采用此种形式的平台。

2.悬挑式卸料平台2.1构造要求2.1.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。

2.1.2悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2.1.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

2.1.4应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

2.1.5平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

2.1.6平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置180mm挡脚板，护栏上严禁搭设物品。

2.1.7平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

2.1.8平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

2.1.9平台上应显著的标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数卸料平台名称卸料平台方案卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.2次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.5内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m) 1.7内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.5钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2)0.39次梁自重G k2(kN/m)0.1424主梁自重G k3(kN/m)0.1689栏杆、挡脚板类型栏杆、木方栅格挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2)0.01施工活荷载Q k1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3) 4.17抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.22=0.03kN·mσ=M max/ W=0.03×106/(4.17×103)=7.298N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩I x (cm 4) 563.7 截面抵抗矩W x (cm 3) 80.5 抗弯强度设计值[f](N/mm 2)205弹性模量E(N/mm 2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.2+1.2×0.1424=0.992kN/m p 1=1.4×P k =1.4×5=7kN 正常使用极限状态：q 2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.2+0.1424=0.62kN/m p 2=P k =5kN 1、抗弯强度计算简图(kN)M max =q 1(L 12/8-m 2/2)+p 1×L 1/4=0.992(22/8-02/2)+7×2/4=3.996kN.mσ=M max /(γx W X )=3.996×106/(1.05×80.5×103)=47.279N/mm 2<[f]=205N/mm 2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算计算简图(kN)νmax =q 2L 14/(384EIx)(5-24(m/L 1)2)+p 2L 13/(48EIx)=0.62×20004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×563.7×104)=0.112mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态：R 1=q 1×B/2=0.992×2/2=0.992kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=0.62×2/2=0.62kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16a号槽钢截面面积A(cm2)21.95截面回转半径i x(cm) 6.28截面惯性矩I x(cm4)866.2截面抵抗矩W x (cm3)108.3抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×5/2=3.5kNR1=0.992kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/mp2=P k/2=2.5kNR2=0.62kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=15.865KNM max=7.074kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 15.865/(3.500/3.000)=13.599kNσ=M max/(γx W X)+N/A=7.074×106/(1.05×108.300×103)+13.599×103/21.95×102=68.403 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=2.192mm<[ν]=a1/250=3000.00/250=12.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=15.865KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37钢丝绳直径19.5钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN)261抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数α0.82安全系数K9花篮螺栓T外=R左/sinα=15.865/0.759=20.896kN[Fg]=aF g/K=0.820×261.000/9.000=23.780kN>T外=20.896kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T外/(2A)=20.896×103/[2×3.14×(20/2)2]=33.273 N/mm2 < [f]= 65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三σf=T外/(h e×l w)=20.896×103/(2×8.000×120.000)=10.883N/mm2<f f w=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！。

职业教育中心学校2#教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位：____________编制人: ____________________ 年月日审核人: ____________________ 年月曰审批人: ____________________ 年月日目录第一章工程概况.................................. 错.. 误！未定义书签。

第二章编制依据.................................. 错.. 误！未定义书签。

第三章平台搭设要求 .............................. 错. 误！未定义书签。

第四章落地平台计算书 ............................ 错. 误！未定义书签。

1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算...................................... 1..0第五章平台荷载试验及验收 ....................... 错. 误！未定义书签。

第六章脚手架的使用规定 ......................... 错. 误！未定义书签。

第七章脚手架拆除规定 ........................... 错. 误！未定义书签。

第八章安全管理................................. 错.. 误！未定义书签。

第一章工程概况1、该工程为xxx 建设的教学综合楼，拟建于桂xx 学校内。

2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2(第一期建筑面积3890.58卅，第二期建筑面积7844.79 m2。

第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m 2)地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。

落地式卸料平台搭设方案卸料平台平面搭设尺寸为3.0m宽×6.5m长，最高搭设高度至六层楼面，标高为：22.27m，室内比平台低0.20m，最高搭设平台高度为18.2m。

使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为19㎡，每吊不能超过0.8t。

卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：18.20m，，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离0.5m。

脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。

卸料平台的连接不能直接与外脚手架连接在一起，卸料平台与外交手脚是相对独立的，直接用钢管与连墙件连接。

一、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=2.500×0.300=0.750kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.000×0.300=0.300kN/m2.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m；均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；最大弯距Mmax=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.242kN.m；最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN；截面应力σ=0.242×106/(5080.0)=47.605N/mm2；纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求!3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=0.990kN/m；均布活载：p=0.300kN/m；V=(0.677×0.990+0.990×0.300)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.799mm 纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!二、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN；最大弯矩Mmax=0.978kN.m；最大变形Vmax=3.951mm；最大支座力Qmax=9.507kN；截面应力σ=192.512N/mm2；横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

目录No table of contents entries found.落地式卸料平台方案一、工程概况工程名称：台科LED半导体产业化项目（一期）工程地址：松山湖科技产业园区东部地区象洋南路西侧建设单位：东莞市松山湖工业发展有限公司设计单位：广州大学建筑设计研究院监理单位：东莞市东远建设工程监理有限公司施工单位：湖南省郴州建设工程集团有限公司台科LED半导体产业化项目（一期）工程位于松山湖科技产业园区东部地区象洋南路西侧。

该工程由八栋单体组成。

具体如下：根据施工要求，为方便材料的周转及上下运输设置落地平台，为确保卸料平台的牢固安全，特制定专项施工方案。

二、操作平台安全要求:1、安拆卸料平台时，严格执行起重吊装规程，遵守起重“十不吊”规定。

2、作业人员必须持证上岗，塔吊司机、指挥、起吊人员密切配合，协调统一。

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4、卸料平台使用时，应有专人负责检查；5.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

三、落地平台计算书支撑高度在4.5米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

（一）、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距l(m):0.90，脚手架步距h(m)：1.50；a(m):1.00，脚手架搭设计算高度H(m)：5.00≥4.8米；立杆纵向间距lb立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：500.00；钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000。

悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。

次梁间距0.80m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载1.40kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。

一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距0.80m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.35×0.80=0.28kN/m(2)最大容许均布荷载为1.40kN/m2；Q2 = 1.40×0.80=1.12kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.28+0.20)+1.4×1.12 = 2.15kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.15×2.002/8+2.80×2.00/4=2.47kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=2.47×106/(1.05×141000.00)=16.70N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.918经过计算得到强度=2.47×106/(0.918×141000.00)=19.11N/mm2；次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

脚手架/卸料平台搭设安全文明标准化基本要求三维做法图1、落地式脚手架（1）搭设应符合规范要求，剪刀撑应连续设置，横杆露出架体外立面长度为100-150mm，每隔3层或10m设置一道200mm高警示带，固定于立杆外侧,警示带尺寸如下；（2）脚手架钢管表面涂刷黄色油漆，剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆，脚手架内侧满挂绿色密目安全网，安全网封闭严密，张紧、无破损，颜色新亮；（3）脚手架外侧悬挂楼层提示牌。

脚手架基础页脚内容1脚手架拉结2、悬挑式脚手架（1）悬挑钢梁截面尺寸应经设计计算确定，不小于16号工字钢，工字钢涂刷红白警示漆；（2）脚手架钢管表面涂刷黄色油漆，剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆，脚手架内侧满挂绿色密目安全网，安全网封闭严密，张紧、无破损，颜色新亮；（3）脚手架架体及悬挑梁固定符合规范要求，架体底层应采用硬质防护进行封闭，硬质防护底面涂刷黄色油漆，每隔3层或10m设置一道200mm警示带，固定于立杆外侧，当防护高度超过100m时，每隔10m设置黄色密目安全网警示带，横杆露出架体外立面长度为100-150mm。

页脚内容2页脚内容3页脚内容4页脚内容53、附着式升降脚手架（1）附着式升降脚手架应采用集成式，升降脚手架底层满铺硬质防护翻板，架体外排里侧采用金属网片或打孔轻质金属板全封闭，每隔3层或10m设置一道200mm警示带；（2）脚手架一切搭设应符合标准规范要求。

4、卸料平台卸料平台采用悬挑式钢平台，平台搭设应有专项设计方案，使用前应进行验收。

（1）悬挑主梁应使用整根槽钢（或工字钢），型号不得小于[20，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳，钢丝绳直径不小于Φ21.5，锚固端预埋Φ20U型环；（2）卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固，与外架封闭严密；（3）设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板并刷红白警示漆，卸料平台应做限载标识牌；（4）卸料平台限载标识牌采用镀锌铁板或铝塑板或户外写真覆5mm发泡板制作，面层采用户外车贴，尺寸为450×300mm，固定于平台入口左侧上部。

卸料平台安全专项方案编制指导书一、编制内容及要求1、编制依据1.1主要法律、法规1.2主要规范、规程、标准1.3施工图纸1.4施工组织设计2、工程概况2.1工程简介2.2设计概况根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，在施工至***层时，决定布置落地式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。

3、施工部署3.1卸料平台方案选择结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，地基形式，所在楼层，高度。

附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（连墙件、与结构连接）卸料平台使用荷载为***t。

结构外搭设***脚手架，卸料平台最终搭设高度为***米，采用****搭设。

平面布置图3.2施工计划（卸料平台使用时间、部位、数量、形式，施工进度）3.3组织准备3.4技术准备，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。

3.5材料准备（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。

（2）外径为Ф48.3，壁厚3.6mm，长度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等。

（3）新钢管的质量要求1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。

2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。

3）壁厚为3.6mm，允许偏差为±0.36 mm。

4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。

（4）旧钢管外观质量要求1）钢管须进行涂防锈漆的处理。

2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于0.18mm。

3）钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m 允许偏差Δ（mm）≤5b.立杆钢管弯曲3m<L≤4m 允许偏差Δ（mm）≤124m<L≤6.5m 允许偏差Δ（mm）≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m 允许偏差Δ（mm）≤5（4）钢管应无裂纹，严禁打孔。

目录第一章工程概况 (2)第二章编写依据 (2)第三章卸料平台施工要求 (3)第一节落地式卸料平台搭设要求 (3)第二节..................................................................................... 型钢悬挑卸料平台搭设要求7第四章安全管理措施及日常维修保养 .. (11)1. 安全管理措施 (11)2. 日常维修保养 (11)第五章卸料平台计算书 (12)第一节型钢悬挑卸料平台计算书 (12)第二节钢管落地卸料平台计算书 (19)第一章工程概况××××建筑面积超过22万㎡，由东西两座塔楼组成，可容纳万名员工，建成后，将成为××研发中心，是一座集运营和研发为一体的综合性办公大楼。

工程本工程地下3层，地上33层，建筑面积为125550m2，地下建筑面积20860m2；地上建筑面积104664m2，，塔楼160m高，用地面积8148m2。

作为××华南地区的总部和研发中心，是一座集运营和研发为一体的综合性研发办公楼。

第二章编写依据1、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。

2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)5、××施工图纸6、品茗施工安全计算软件-2013第三章卸料平台施工要求第一节落地式卸料平台搭设要求注：不能和裙楼外脚手架混搭，要独立分开落地式卸料平台立面图卸料平台侧立面示意图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台主要适用于主体阶段的砌筑材料垂直运输、模板及支撑架的转运，和装饰阶段的砂浆及各专业安装材料等材料的垂直运输。

卸料平台的平面尺寸主要考虑模板、木方长度，故搭设长度为4.5m，宽度为2.7m，根据场地情况可以适当调整立杆的纵横间距，但每根立杆的受力面积不大于1.5×0.9=1.35㎡，整个卸料平台纵横边的跨数可适当调整。

目录No table of contents entries found.落地式卸料平台方案一、工程概况工程名称：台科LED半导体产业化项目（一期）工程地址：松山湖科技产业园区东部地区象洋南路西侧建设单位：东莞市松山湖工业发展有限公司设计单位：广州大学建筑设计研究院监理单位：东莞市东远建设工程监理有限公司施工单位：湖南省郴州建设工程集团有限公司台科LED半导体产业化项目（一期）工程位于松山湖科技产业园区东部地区象洋南路西侧。

该工程由八栋单体组成。

具体如下：根据施工要求，为方便材料的周转及上下运输设置落地平台，为确保卸料平台的牢固安全，特制定专项施工方案。

二、操作平台安全要求:1、安拆卸料平台时，严格执行起重吊装规程，遵守起重“十不吊”规定。

2、作业人员必须持证上岗，塔吊司机、指挥、起吊人员密切配合，协调统一。

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4、卸料平台使用时，应有专人负责检查；5.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

三、落地平台计算书支撑高度在4.5米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

（一）、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距l(m):0.90，脚手架步距h(m)：1.50；a(m):1.00，脚手架搭设计算高度H(m)：5.00≥4.8米；立杆纵向间距lb立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：500.00；钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000。

卸料平台搭设标准化做法图集样本根据施工手册编制，图片来源于网络。

1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。

2、平台周边用钢管搭设3 道防护栏杆。

第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm，第三道距底座上表面200mm。

防护栏杆内侧满挂密目安全网。

平台周边设200mm高踢脚板。

立杆间距不大于2000mm。

栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。

3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌。

两牌的尺寸均为：宽×高=800mm×1000mm。

卸料平台示意图卸料平台告示牌卸料平台平面图落地式卸料平台说明：钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算以后来确定，符合脚手架规范要求，搭设时不能与外架连结在一起。

卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。

2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。

3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。

二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为48mm，壁厚3.5mm。

用于卸料平台的维护栏杆。

（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到65N▪m 时，扣件不得发生破坏。

一、工程概况工程名称：＊**建设单位：***＊设计单位：＊*＊*监理单位：＊*＊施工单位：＊***本工程位于**＊**＊***＊＊＊*＊**＊***。

工程总占地面积＊＊**平方米，分两期建设，一期建设建筑面积共＊**平方米，二期建设建筑面积＊***平方，各单体为高度24米以下的多层或低层建筑，本工程周围已建建筑高度均不超过25米。

根据卸料平台的位置尺寸，落地式钢管卸料平台需搭设至3层，3层以上设置型钢悬挑卸料平台.落地式钢管卸料平台和型钢悬挑卸料平台均限载1T.二、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010—2002《钢结构设计规范》GB50017—2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001相关施工设计图纸等.主要材料参数表【钢管落地卸料平台】【型钢悬挑卸料平台】- 1 -三、施工工艺技术1、技术参数【钢管落地卸料平台】【型钢悬挑卸料平台】2、工艺流程钢管落地卸料平台地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳.吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

3、施工方法钢管落地卸料平台1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。