泵车臂架液压系统(HYDROCONTROL_)
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泵车臂架泵工作原理
泵车臂架泵是一种常用的混凝土输送设备,它主要由底盘、臂架、液压系统和混凝土泵组成。
其工作原理主要如下:
1. 混凝土供应:混凝土由混凝土搅拌车运输到工地现场,并倒入泵车的拌筒中。
2. 吸入混凝土:通过液压系统的作用,泵车的拌筒开始旋转,同时把混凝土吸入到泵车的液压缸中。
3. 输送混凝土:液压系统提供的动力作用下,泵车的液压缸开始运动,将混凝土推入臂架管道中。
4. 臂架伸展:在液压缸的作用下,臂架开始伸展,使得混凝土能够被输送到需要的位置。
臂架的伸展和折叠通过液压系统控制。
5. 喷射混凝土:在混凝土到达目标位置后,通过臂架的控制,将混凝土喷射出来。
泵车臂架泵一般可实现垂直、水平和斜向喷射。
6. 控制和调整:泵车臂架泵的工作过程需要通过操作人员来控制和调整,以确保混凝土的输送效果和施工要求。
总之,泵车臂架泵通过液压系统的作用实现混凝土的吸入、输送和喷射,臂架的伸展和折叠可以实现混凝土的精确输送和施工。
臂架泵车的工作原理
臂架泵车是一种用于输送混凝土或其他流体物料的工程机械设备,其主要由底盘、液压系统、臂架和泵车组成。
下面将介绍臂架泵车的工作原理。
1. 液压系统工作原理:臂架泵车的液压系统通过提供液压力来驱动各种液压执行元件,如缸体、液压泵和液压马达等。
液压系统由液压油箱、液压泵、液压阀等组成。
当驾驶员操作控制台上的液压阀时,液压泵将压力传递给液压油缸,通过液压油缸的伸缩来实现机械部件的运动。
2. 臂架工作原理:臂架是臂架泵车上负责输送混凝土或其他流体物料的重要部分。
臂架通过液压缸的伸缩来完成伸缩和旋转运动。
液压油缸将液压力传递到臂架上,臂架通过液压油缸的伸缩来改变泵车的臂架长度和角度。
臂架上的输送管道和喷嘴通过泵车的液压驱动,将混凝土或其他流体物料输送到目标位置。
3. 泵车工作原理:泵车是臂架泵车的重要组成部分,它通过将混凝土或其他流体物料从车辆储存斗中吸入,并通过泵送系统输送到臂架的输送管道和喷嘴。
泵车的泵送系统包括液压泵、输送缸等,液压泵通过驱动机械零件的运动,提供足够的压力将混凝土或其他流体物料泵送到需求位置。
总结:臂架泵车的工作原理是通过液压系统提供液压力,驱动臂架的伸缩和旋转运动,将混凝土或其他流体物料从泵车上的
储存斗吸入,并通过泵送系统输送到臂架的输送管道和喷嘴,实现在工程现场的准确施工。
故障现象:一台37米泵车转换到泵送位置后,遥控和近控状态下,转塔只能往一边旋转,另一边不旋转,且发动机能升速。
遥控和近控时,其它动作都正常。
(阳一波)排故过程:①查PLC的转塔限位的输入点,I2.6和I2.7灯都不亮。
证明此车旋转限位没有输入。
②检查旋转电磁铁的电阻值在25欧和28欧之间。
③检查旋转电磁铁得电情况。
常态下是DT9 、DT10得电,当遥控任意一个动作时与之对应的电磁铁失电打开油路,从PLC上看均正常。
④检查旋转电磁铁的阀芯,拆下来一看发现其中一个单向阀因弹簧卡死不能回位,导致液压油直接回油箱。
更换此阀设备恢复正常。
故障现象:SY5411THB-45M泵车操纵支腿动作时,压力只有12MPa,收回时压力正常为25MPa。
四支腿不能完全升到位,且升支腿时比平时缓慢,收回时正常。
(冯伟良)排故过程:操纵支腿时,发动机升速正常,支腿动作多路阀阀芯动作良好,无卡滞现象。
但支腿上升时的最高压力只有12MPa,收回时的最高压力为25MPa,故障可能在于压力调整不当或多路阀内泄。
将支腿动作多路阀中的B腔压力(即油缸无杆腔)调整为25MPa,经调试,设备恢复正常使用。
故障现象:一台五十铃37米泵车,操作支腿和遥控操作臂架时,出现多路阀摇杆,先没有一点反应,后再缓慢动作,最后运动到位,整个过程发动机升速正常。
(练华生)分析:①操作支腿和遥控操作臂架时,故障现象都一样,因此不应为遥控器故障。
②多路阀电磁铁电源和对地接触不良故障。
③多路阀故障排故过程:①多路阀直接接24V电压和直接接地,故障现象和以前一样。
②由于操作支腿和遥控操作臂架时,故障现象都一样,所以应为多路阀前板(控制先导压力)有故障。
更换后正常。
故障现象:一台42米泵车,右前支腿展开油缸回收比较困难,打开正常,有时要展开油缸顶缸憋压,才能回收右前支腿,发动机升速正常。
(罗力)分析:①由于右前支腿展开油缸问题,应排除多路阀及臂架泵故障。
②右前支腿手动换向阀故障③支腿锁问题或油缸内泄排故过程:①检查右前支腿手动换向阀正常;②将左前支腿展开油缸的支腿锁安装到右前支腿展开油缸上,故障现象仍同以前一样。
一、概述泵车是目前施工现场常见的重型机械设备之一,它常用于混凝土的输送和泵送,广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
而泵车的液压系统则是其重要组成部分,对于泵车的工作性能和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍泵车液压系统的主要元件和工作原理。
二、泵车液压系统的主要元件1. 液压泵:液压泵是泵车液压系统的动力来源,它负责将机油从油箱中吸入并通过高压管路传送至执行元件,从而实现液压系统的工作。
液压泵通常采用柱塞泵或齿轮泵,其性能直接影响着泵车液压系统的工作效率和功率输出。
2. 油缸:油缸是泵车液压系统中的执行元件,主要负责产生推动力和输送混凝土。
油缸根据其工作方式可分为单作用油缸和双作用油缸,其结构和工作原理略有不同。
3. 阀组:阀组是控制液压系统工作的关键元件,它包括方向阀、压力阀、流量阀等,用于控制液压泵的启停、流向和压力等参数,从而实现对液压系统的精准控制。
4. 油箱:油箱是泵车液压系统的储油器,它主要用于储存液压油并对其进行冷却和过滤,同时还起到除气和沉淀杂质的作用,保证液压系统的正常工作。
5. 液压管路:液压管路连接液压泵、油缸、阀组等各个液压元件,是液压系统中输送液压油的通道,其材质和连接方式直接影响着液压系统的密封性和传动效率。
6. 滤清器:滤清器是液压系统中的重要保护装置,它主要用于过滤液压油中的杂质和颗粒物,保证液压系统的正常工作和元件的使用寿命。
7. 液压油:液压油是液压系统中的工作介质,其质量和类型直接影响着液压系统的工作性能和稳定性,因此选择适合的液压油对于泵车液压系统的工作至关重要。
三、泵车液压系统的工作原理泵车液压系统主要由液压泵、执行元件、控制阀组、液压油箱和管路等组成,通过液压传动实现对泵车的混凝土输送和泵送过程的控制。
1. 液压泵工作原理:液压泵通过轴的旋转运动产生离心力,使液压油在泵的吸液腔、压油腔之间不断的循环,从而产生一定压力的液压油,并通过高压管路输送至液压系统的各个执行元件。
三一混凝土泵车结构认知(02臂架系统)三一混凝土泵车结构认知(02臂架系统),混凝土泵车在工程建设中有着不可替代的作用,随着需求越来越多,设备的维护保养也要随之跟上节奏,你真的了解你身边的这个大家伙吗?混凝土泵车主要结构分为以下几大部分:底盘、臂架系统、泵送系统、液压系统、电控系统。
本文砼配商城售后服务人员主要介绍第一部分- 臂架系统。
三一混凝土泵车结构认知(02臂架系统)臂架系统用途:完成混凝土的输送、布料并支撑整车,保证其稳定性。
臂架系统组成:1.布料杆(泵车配件臂架、液压油缸、输送管道、连接扣件)2.砖塔(转台、回转机构、固定砖塔、支腿支撑)布料杆的折叠形式三一混凝土泵车结构认知(02臂架系统)1.回转型2.“Z”型(或M型)3. “S”型(或R型)4.综合型臂架机构组成结构图布料杆的组成:三一混凝土泵车结构认知(02臂架系统)1. 臂架2.油缸3.泵管4.扣件(泵车配件管卡)1.1泵车配件臂架1.2泵车配件油缸1.3泵车配件泵管砖塔1.转台2.回转机构3.右前支腿4.支腿支撑2.1转台转台上部用臂架连接套与臂架总成铰接,下部用高强度螺栓与回转支承外圈固连,主要承受臂架总成的扭矩和弯矩,同时可带动臂架总成一起在水平面内旋转。
2.2回转机构三一混凝土泵车结构认知(02臂架系统)回转机构它集支承、旋转和连接于一体,具有高的强度和刚性、很强的抗倾翻能力、低而恒定的转矩。
它由高强度螺栓、回转支撑、液压马达泵车配件减速机、传动齿轮和过渡齿轮(有时无此件)组成。
2.3支撑支腿三一混凝土泵车结构认知(02臂架系统)量。
三一重工37米泵车结构原理与常见故障分析三一重工37米泵车的基本结构主要包括车架、上车架、下车架、臂架、液压系统和电气系统等。
其中,车架是整个设备的骨架,负责提供足够的稳定性和支持力;上车架和下车架承载整个装置,上下运动;臂架是泵车通过伸缩臂实现混凝土输送的主要部位,臂架通过液压系统控制,可以实现水平和垂直方向的伸缩变化。
液压系统是泵车的核心部分,主要包括液压泵、液压缸、液压阀门等。
液压泵通过带动液压油进行压力传递和转换,实现伸缩臂的伸缩、旋转运动。
液压油经过液压阀门的调节,控制液压缸的运动,以达到对伸缩臂运动的精确控制。
常见故障分析主要集中在以下几个方面:1.液压系统故障:液压系统故障包括液压泵异常、液压油渗漏、液压阀门失效等。
针对这些故障,需要检查液压泵和液压油管路的连接情况,及时更换密封件,修复泄露部位,并检查液压阀门的工作状态,及时进行维修和更换。
2.臂架故障:臂架故障主要包括臂架卡滞、臂架松动等。
对于卡滞问题,需要检查液压缸的密封件是否正常,润滑油是否足够,及时进行维修和更换;对于松动问题,需要检查关键连接部位的紧固程度,及时调整和固定。
3.电气系统故障:电气系统故障主要包括电机异常、电缆故障等。
这些故障可能导致泵车的电力供应中断,影响工作正常进行。
针对这些问题,需要检查电机的工作状态和电缆的连接情况,及时修复和更换。
以上是三一重工37米泵车的结构原理和常见故障分析。
了解其结构原理和常见故障,能够帮助操作人员更好地运用和维护该设备,提高工作效率和安全性。
同时,在实际使用过程中,还应定期进行设备的保养和检查,及时发现问题并进行维修处理,以保证设备的正常运行。