菱形金属网验收标准2
- 格式:doc
- 大小:99.50 KB
- 文档页数:7
钢网验收规范
1.目的
为了明确SMT贴片用钢网检验项目及标准,确保生产过程中的品质稳定,以达到客户要求,特制定此管理办法。
2.范围
此管理办法适用于工厂所有SMT车间贴片用钢网的进料检验工作
3.定义
(无)
4.职责
4.1 生产部
4.1.1负责提出新钢网制作需求;
4.1.2负责钢网的保管、维护和保养
4.1.3负责新钢网的试产
4.2工程部
4.2.1负责钢网设计资料的提供及委外设计的联络和跟踪。
4.2.2负责组织相关部门对新钢网的检验和验收。
4.3 品质部
4.3.1参与新钢网的试产、检验和验收
4.4 采购部
负责新增钢网的采购。
5.验收内容
6.参考文献
《文件及记录管理程序》
《采购管理程序》
《供应商管理程序》
《产品标识和可追溯管理程序》7.记录
请购单
委外加工记录
钢网验收报告单
钢网台帐。
金属材料入厂验收制度模板一、目的为确保金属材料质量,保证生产顺利进行,提高产品质量和企业经济效益,特制定本验收制度。
本制度适用于公司所有金属材料的入厂验收工作。
二、验收范围1. 采购的金属材料应符合国家、行业标准和公司技术要求。
2. 验收范围包括:原材料、半成品、成品等。
三、验收原则1. 严格按照采购合同、技术协议和有关标准进行验收。
2. 验收应全面、客观、公正,确保金属材料质量。
3. 验收过程中发现问题,应及时通知供应商处理。
四、验收程序1. 验收准备a. 了解供应商及产品质量情况,收集相关技术资料。
b. 准备验收所需的工具、仪器和设备。
c. 验收人员应具备相关专业知识,熟悉金属材料性能及验收标准。
2. 验收步骤a. 外观检查:检查金属材料的外包装、标志、规格型号等是否符合要求。
b. 尺寸测量:使用量具测量金属材料的尺寸、形状等是否符合技术要求。
c. 质量检验:对金属材料进行化学成分、机械性能、硬度等方面的检测。
d. 性能测试:根据需要对金属材料进行高温、低温、腐蚀等性能试验。
e. 记录验收结果,填写验收报告。
3. 验收结论a. 验收合格的金属材料,办理入库手续。
b. 验收不合格的金属材料,及时通知供应商更换或退货。
c. 对验收过程中发现的问题,进行跟踪监督,确保整改到位。
五、验收要求1. 金属材料的品种、规格、型号应符合采购要求。
2. 金属材料的表面应光滑、无明显划痕、锈蚀等缺陷。
3. 金属材料的尺寸公差、形状误差应符合技术标准。
4. 金属材料的化学成分、机械性能、硬度等性能指标应满足生产需要。
六、验收资料管理1. 验收报告应真实、完整、准确,作为入库依据。
2. 验收资料应妥善保管,保存期限不少于两年。
3. 验收资料应及时归档,便于查阅和追溯。
七、责任与考核1. 验收人员应认真履行职责,对验收结果负责。
2. 违反验收规定,造成质量问题,应承担相应责任。
3. 定期对验收工作进行考核,不断提高验收质量。
金属材料到货验收标准一、热轧重轨验收标准
四、热 轧 槽 钢 验 收 标 准
五、热 轧 等 边 角 钢 验 收 标 准
六、热 轧 不 等 边 角 钢 验 收 标 准
七、热 轧 圆 钢 验 收 标 准
八、热 轧 扁 钢 验 收 标 准
九、建筑、拉丝及其它一般用途的低碳钢热轧圆盘条验收标准
十、冷 轧 钢 板 验 收 标 准
厚度(D)允许偏
差
(六)
十一、一般结构、机械结构用无缝钢管验收标准
十二、输 送 流 体 用 无 缝 钢 管 验 收 标 准
十三、输送水、焊气、空气、油和采暖蒸汽等一般低压液体(镀锌)焊接钢管验收标准
及标识
十五、普 通 钢 丝 绳 验 收 标 准
差
十六、铅 丝 验 收 标 准
十七、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(螺纹钢)验收标准。
五金件验收标准(总2页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、通用质量标准1、五金件外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量、规格要求。
有封存样的要符合“封存样”的质量标准及品牌要求。
2、五金件表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
二、具体五金件质量标准1、螺丝的螺纹、长度、强度统一;使用灵活、紧固容易、强度能满足产品的“强度实验”的要求。
2、扳手:使用灵活、紧固容易,与螺丝配合良好,互换性强,无过松、过紧现象。
3、合页、铰链的表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致,其强度能满足产品的承受力要求。
4、磁碰的五金部件的镀层应覆盖性良好、色泽统一,塑料部件没有“收水”现象,其磁力能有效地将门牢固吸合,强度能满足产品的“强度实验”的要求。
5、拉手表面光滑、没有毛刺、金属部分镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
拉手与螺母的粘接牢固、无松动现象,螺丝孔的深度、直径符合图纸要求,孔心距符合图纸要求。
(螺丝扭进螺母的深度要大于7mm)。
6、金属导轨、金属滑轨:外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量要求,拉伸灵活、无阻滞现象。
7、金属篮、酒杯架、铁丝网:外形尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量要求;焊接牢固、表面光滑、无余铁、裂痕、刺手现象;镀层、喷塑封闭良好、无锈迹、脱层及镀层太薄现象。
8、不锈钢板:板面平整、无刮伤、保护膜完整。
9、金属脚套、金属棒:无刮伤、碰划伤、砂磨良好、周边无发黑、裂痕、刺手现象。
三、脚轮质量标准(一)、尺寸规格:〞平底型A=55±1mm B=38mm D=Ф40mma=b=34mm L=24mm2 〞平底型A=65±1mm B=46mm D=Ф50mma=b=37mm L=25mm〞U型 A=55±1mm B=37mm D=Ф40mma=b=34mm L=17mm W=(二)、品质标准1、外观无批锋、毛刺、脏迹等现象,手感好,色泽均匀,无起泡现象。
钢筋网检验批质量验收记录及检验规定和说明编号:单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 原材料第8.2.3条2钢筋的品种、规格、性能设计要求3 钢筋网的制作设计要求一般项目1网格尺寸允许偏差±10mm 2搭接长度允许偏差2个网孔±25mm施工单位检查评定结果:质量检查员:年月日监理或建设单位验收结论:监理工程师或建设单位项目专业技负责人:年月日检验规定和说明适用范围:本表适用于暗挖车站锚喷钢筋网工程质量的验收。
检验批的划分:竖井、连通道每5榀钢架为一检验批;主体开挖支护每20延米为一检验批。
主控项目:1.钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第6.2.3条的规定。
2.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
检验数量:施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:观察检查和尺量检查。
3.钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量:施工单位全数检查;监理单位按20%的比例随机抽样检查。
检验方法:观察检查和尺量检查。
一般项目1.钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量:施工单位每进场一次,随机抽样5片;监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%做平行检验。
检验方法:尺量检查。
2.钢筋网应与隧道断面形状相适应,并与钢架等联结牢固。
检验数量:施工单位每循环检验一次,监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%平行检验。
检验方法:观察检查。
3.钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。
采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。
检验数量:施工单位每循环检验一次,监理单位按施工单位检查数的30%做见证检验或10%做平行检验。
中华人民共和国行业标准钢网架检验及验收标准 JGJ 91Inspection and acceptance standardFor steel space grid structures本标准与和配合使用;1 主题内容和适用范围本标准规定了钢网架结构产品的出厂检验、型式检验及产品验收;本标准适用于钢网架结构产品的质量检验与验收;2 引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GBJ205钢结构工程施工及验收规范3 检验规则o检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类;o检验项目分为主要检查项目和一般检查项目两种;主要检查项目列于表1,在和技术要求中除列入表1者外均为一般检查项目;产品名称主要检查项目①坡②口硬度要求平行度垂直度同轴度铣面与中心距离相邻夹角裂纹长度厚度焊缝探伤壁厚减薄量对口错边量钢管初弯曲螺栓球△△△△△高强度螺栓△△△封扳或锥头△△△套筒△△△焊接空心球△△△△杆件△△△△△△注:①表中带“△”者表示应检验项目;②对于焊接空心球系指半球坡口,封板或锥头系指与钢管焊接处接口,杆件系指钢管端部坡口;出厂检查表2检查项目检查水平合格质量水平批量范围样本样本大小合格判定数不合格判定数n1n2主要一般检151~280第一802第二812281~500第一1303第二1334501~1200第一2013第二20451201~3200第一3225检查项目查水平Ⅰ第二32673201~10000第一5036第二5091010001~35000第一8059第二801213一般检查项目一般检查水平Ⅰ~一般检查水平Ⅰ~280第一803第二834281~500第一1313第二1345501~1200第一2025第二~3200第一3236第二1~10000第一5059第二001~35000第一80711第二8018193.3.1 出厂检验按表1主要检查项目检验;3.3.2 每次抽样的样本大小及合格与不合格判定,按GB2828正常检查二次抽样方案列于表2;3.3.3 性能检验按产品图纸要求或供需双方合同规定进行,其每次抽样的样本大小及合格与不合格判定列于表3;表3检查项目检查水平合格质量水平批量范围样本样本大小合格判定数不合格判定数n1n2性能检验∧破坏试验∨特殊检查水平~150第一301第二151~280第一502第二512281~500第一502第二512501~1200第一802第二8121201~3200第一1303第二~10000第一1303第二13343.3.4 零、部件样本应从提交检查中随机抽取;检查批可以按交货验收的同一种型号产品作为一批,但每批不少于150件,对连续生产的同一型号产品,可由制造厂技术检验部门分批检验,但每批不能多于35000件;在使用二次抽样方案进,每个样本都应从整批中抽取,抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,也可以在批的组成之后 ;3.3.5 判定规则根据样本检查结果,若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数,则判该批是合格批;若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数,则判该批是不合格批;若在第一样本中发现的不合格品数,大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数,则抽第二样本进行检查;若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数,则判该批旨合格批;若在第一和第二样本中发现的不合格品总和大于或等于第二不合格判定数,则判该批是不合格批;第一样本检查结果被判为合格批的产品,达到技术要求中优质标准者,则判该批产品为优良品;3.3.6 判定为不合格品的焊接件,只允许返修一次,经返修后的产品,按规定标准逐个检查,若检验均符合标准要求,其质量仅能判定为合格品;3.3.7 检查水平和合格质量水平需方如有特殊要求,供方可根据双方商定的合同规定要求提高相应水平检验;型式检验3.4.1 型式检验的条件,有下列情况之一时,应进行型式检验:a. 新产品的试制定型鉴定;b. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c. 正常生产时,定期或积累一定产量最多35000件后,应周期性进行一次检验;d. 产品停产一年后,恢复生产时;e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;3.4.2 型式检验的项目按和规定中各项技术要求全部项目包括主要检验项目和一般检验项目;3.4.3 性能检验即破坏试验的抽样规则按表3进行;3.4.4 型式检验的样本应从批量产品中随机抽样;尚无形成批量产品时,在试生产过程中随机抽样,但破坏试验的样本不少于3件;3.4.5 性能检验的试件所用的零部件样本,应从批量产品中随机抽样;4 产品验收o产品经本标准第3条中的出厂检验合格后可进行验收;o产品出厂时,制造单位应提交下列技术文件:a. 各种零、部件产品合格证书和试验报告;b. 设计更改文件;c. 所用钢材和其他材料的质量证明或复试报告;d. 焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料;e. 发运零、部件的清单;附加说明:本标准由建设部标准定额研究所提出;本标准由建设部建筑结构构件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口;本标准由中国建筑标准设计研究所主编单位、徐州飞虹网架公司、山西汾阳建筑金属结构工业公司负责起草;本标准主要起草人:张运田、张希铭、郑长兴、钟宪华、张永安、王育钊、刘锡霖;本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释;粘土质和高质致密耐火浇注料技术标准YB/T5083-1997。
铝网安装验收规范
黑色喷涂铝网天花和与之配套的龙骨是由金属薄板加工成型的,铝网板吊顶的连接形式为镶插式,为了保证其连接平整不松动,其连接构造的尺寸应比较准确,允许调整范围较小,安装要求较高。
1.适用于以木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架,以各类石膏板、胶合板玻璃、PVC扣板等为罩面板的吊顶工程的安装验收。
吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
2、各类龙骨吊顶必须固定牢固,固定完毕后,要进行一次一体检查和校平,并检查安装位置是否正确。
3、木骨架所用木方规格应按设计要求,各木方之间应打胶再用钉固定,与罩面板接触的一面必须刨平。
4、顶棚木骨架结构应符合防火要求。
5、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应一致。
6、穿孔板的孔距应排列整齐,胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
7、胶合板、中密度纤维板如用钉子固定,钉距为80-100mm,钉长为25-35mm,钉帽应打扁头并进入板面0.5-1mm,钉眼用油性腻子抹平。
8、胶合板面如涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似。
9、罩面板上要裱糊或刷涂料时,接缝处应刷白乳胶粘贴细棉布,接缝两边至少各搭接5mm。
1.目的
明确钢筋网片的验收标准,为检验提供可靠的判定依据,确保产品的品质。
2.适用范围
适用于钢筋网片检验和判定。
3.工作内容
文件号:BZ-ZY-154 版次:A0 钢筋网片验收标准第 2 页共 2 页
4.注意事项
4.1同规格、同材料、同一生产设备、同一连续时段内生产的网片,重量≤60T 为一批次,出厂检验需包括上
述检验项目结果;
4.2焊接网的拉伸、弯曲和抗剪力试验结果不合格,则应从焊接网中任取双倍试样进行复检,复检全部合
格,则判该批合格。
4.3本标准参考《钢筋混凝土用钢第 3 部分:钢筋焊接网》(GB/T1499.3)、《混凝土结构工程施工规范》
(GB506666)要求制订。
5.表单记录
无。
支 护 用 菱 形 金 属 网
验 收 标 准
编制:
校对:
审核:
批准:
甘 肃 丰 收 机 械 有 限 责 任 公 司 发 布
2013 年 11 月 4 日
Q/FS-JS-01-2013
1
支护用菱形金属网
1 范围
本标准规定了支护用菱形金属网的产品分类、要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输、储存。
本标准适用与支护用菱形金属网(以下简称“菱形网”),保护和支持
海堤、山坡、路桥、水库及其他土木工程、煤层破碎顶板局部护顶、工
作面收尾等工程所需的菱形金属网也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,
仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本
(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2103-2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限
(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳
定性的检验)
3 术语和定义
3.1 菱形网:由一般用途热镀锌低碳钢丝(以下简称“钢丝” )加工成的
扁螺旋网丝(以下简称“网丝” )逐根绕联在一起,网孔呈菱形的金属网。
3.2 网丝:由钢丝加工成的横剖视呈扁形的螺旋丝。
3.3 丝径:加工网丝所用钢丝的直径。
3.4 网孔边长:网丝围成的菱形孔在网片平面上单边的投影长度。
3.5 网孔角度:网片中一根网丝相邻两边在网片平面上投影的夹角。
3.6 网丝螺距:网丝两相邻对应点之间的距离。
3.7 网丝节距:网丝横剖视的孔长轴方向的距离。
3.8 网片厚度:网片在自然伸展状态下放于水平面上,网片上下面间的
最大距离。
3.9 网片不平度:网片在自然伸展状态下放于水平面上,局部翘起的最
大高度。
3.10 网片宽度:网片在自然伸展状态下垂直于网丝轴线方向,网片两端
间的最大距离。
3.11 突出长度:网片两侧边最外一排铰点到网丝末端的长度。
4 产品分类
4.1 结构形式
菱形网结构形式,见图1。
图1 菱形网结构形式
4.2 规格参数
4.2.1 丝径:2.5,2.8,3.0,3.5,4.0,4.5mm。
4.2.2 网孔边长 30,40,50,60,70mm。
4.2.3 网片长度一般为2.5~4.5m。可根据实际需要确定。
4.2.4 网片宽度一般为0.8~1.5 m。
4.2.5 网片厚度一般为14~20 mm。
4.2.6 网孔角度一般为90。,有特殊要求时不受此限。
4.3 型号
Q/FS-JS-01-2013
3
LW □/□—□—□×□□
标准编号
网宽×网长,m
材料
网孔边长/金属丝直径,mm
表示菱形网
标记示例:网孔边长为40 mm,网宽1 m,网长3 m,镀锌钢丝SZ,
菱形编织网标记,LW40/3—SZ—1×3 Q/FS-JS-01-2013。
5 要求
5.1 产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件
生产。
5.2 金属丝
5.2.1 菱形网所用金属丝必须符合一般用途低碳钢丝国家标准。
5.2.2 钢丝的抗拉强度为295~540MPa。
5.2.3 钢丝伸长率(标距为100 mm)不小于12%。
5.2.4 丝径的允许偏差见表1
表 1
mm
丝 径 允 许 偏 差
4.5,4.0,3.5 ±0.08
3.0,2.8,2.5 ±0.07
5.2.5 钢丝表面不得有未镀锌的地方,表面应呈基本一致的金属光泽。
5.2.6 钢丝盘不得有紊乱或呈“8”字形。
5.3 表面质量
5.3.1 菱形网表面应平整、光洁,不应有机械损伤、锈斑等缺陷。
5.3.2 网面边缘金属丝外伸长度应整齐一致。
5.4 网片厚度允许偏差为±1mm。
5.5 网片边长允许偏差为±3%。
5.6 网片不平度不得超过20mm。
5.7 网片宽度允许下偏差为0,上偏差不大于一个网孔的长度。
5.8 网丝螺距允许偏差为±3%。
5.9 网丝节距允许偏差为±3%。
5.10 突出长度应大于网孔边长的2/5。
5.11 网孔角度:允许网孔角度偏差为±5。。
5.12 网丝不得有影响使用的咬痕。
5.13 网片中的网丝之间不得有脱扣现象。
5.14 网片宽度范围内的每根钢丝必须由一根完整网丝构成,中间不得有
接头。
5.15 网片的,两侧边必须锁好,中间不得有漏锁。锁好的网仍能保证相
邻网丝转动灵活。但用户有特殊需要时,网边可采用其他处理方式。
6 试验方法
6.1 编网厂家购进的每批钢丝必须按GB/T2103的规定抽检性能指标,
不合格品不得用于编网。
6.2 表面质量:在自然光下用目测法。进行镀锌、咬痕、锁边及有无脱
扣等外观检查。
6.3 尺寸
6.3.1 用钢卷尺(分度值1.00mm)、量角器(分度值1。)进行测量。
6.3.2 将网片放在平整光滑的平面上。用力拉开后慢慢松手,使网片处
于自然伸展状态,然后进行网片长度、网片宽度、网片厚度、网片不平
度、网孔边长、网丝螺距、网丝节距、突出长度的测量。每项至少测量
三次,取其算术平均值。
6.4 网孔角度:用角度仪器进行测量,读数精确到1。
7 检验规则
7.1 产品检验分生产车间检验、出厂检验和型式检验。在生产车间执行
“三检”制,检验项目见表2。
Q/FS-JS-01-2013
5
表 2
不合格类别 技术要求 章、条号 检验项目 试验方法
章、条号
检验类别
全部 抽样
5.3 表面质量 6.2 √ √
5.4 网片厚度 6.3 √ √
5.5 网孔边长 6.3 √ √
5.6 网片不平度 6.3 √ √
5.7 网片宽度 6.3 √ √
5.8 网丝螺距 6.3 √ √
5.9 网丝节距 6.3 √ √
5.10 突出长度 6.3 √ √
5.11 网孔角度 6.4 √ √
注:“√”表
示检验项目。
7.2 出厂检验
7.2.1 产品出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行,检验合格后方可
出厂。
7.2.2 出厂检验采用GB/T2828.1中特殊检查水平S-4的二次计数抽样,
抽样方案见表3。
表 3
批量范围 样本量 判定数组
合格质量水平
AQL
≧150
5 5 0 2
1 2
6.5
151~280
8 8 0 3
3 4
281~500
501~1200
13 13 1 3
4 5
1201~3200
20 20 2 5
6 7
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时,应进行产品型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、配方、工艺有较大改变时,可能影
响产品性能时;
c) 正常生产时,每年进行一次;
d) 产品停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
f) 质量检验机构提出进行型式检验的要求。
7.3.2 型式检验的样品应从经出厂检验合格的产品中抽取。采用
GB/T2829中规定的方法进行抽样,判别水平DL为Ⅲ,不合格质量水平
RQL为40,一次抽样方案5[0,1]。
8 标志、包装、运输、储存
8.1 每批成品网必须带产品质量合格证,合格证上应注明:
a) 产品名称;
b) 产品标记;
c) 生产日期;
d) 制造厂名称或商标;
e) 产品型号、规格;
8.2 包装标志
菱形网外包装表面应注明以下内容:
a) 产品名称;
b) 产品标记;
c) 生产日期;
d) 制造厂名称;
e) 静重和毛重;
f) 外形尺寸。
8.3 包装
菱形网必须卷齐、卷紧,用直径1.60~2.00的钢丝在距离两端1/4位
置处捆扎,并应扎紧。也可根据供货合同要求用其他材料包装。
8.4 运输
菱形网卷在运输、装卸过程中不得抛掷,应注意钢丝不受损伤。
8.5 储存
菱形网卷应整齐码放在干燥通风场地,避免雨淋、水泡,并按出厂
日期分批存放。