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1、检测仪表及控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、组合仪表、调节仪表、执行仪表，均以“台块”为计量单位，放大器、过滤器等与仪表成套的元件、部件或者是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。
2、仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，并已合格，估价表中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容，不得另行计算。
3、电动或者气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或者所带附件成套，不能分开计算工程量。
但是，与之配套的阀门定位器、电磁阀另行计算。
执行机构安装调试不包括风门、挡板或者阀。
执行机构或者调节阀还应此外配置附件，组成不同的控制方式，附件选择按估价表所列项目。
4、蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、 O 型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等在工业管道上已安装好的调节阀门，包括现场调试、检查、接线、接管和接地，不得此外计算运输、安装、本体试验工程量。
5、管道上安装节流装置，只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。
6、工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀\,节流装置等，由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表估价表的相应项目内。
不在工业管道或者设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装，是仪表安装范围，应执行相应项目。
7、放射性仪表配合有关专业施工人员安装调试，包括保护管安装、安全防护、摹拟安装，以“套”为计量单位。
放射源保管和安装特殊措施费，按施工组织设计另行计算。
8、钢带液位计、储罐液位称重仪、重锤探测料位计、浮标液位计现场安装以“套”为计量单位，包括导向管、滑轮、浮子、钢带、钢丝绳、钟罩和台架等。
9、仪表设备支架、支座制作安装执行第二册《电气设备安装工程》金属铁构件制作安装。
10、系统调试项目设备用于仪表设备组成的回路，除系统静态摹拟试验外，还包括回路中管、线、缆检查、排错、绝缘电阻测定及回路中仪表需要再次调试的工作等,但不合用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章说明执行。
电气仪表安装工程施工组织设计（方案）批准：审核：编制：一、编制依据1。
根据设计图及总体规划图（图暂不全）2. 根据国家有关建筑电气安装施工及验收规范a. 电气装置安装工程照明装置施工及验收规范 GB50259-1996b. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169—1999c. 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-1992d. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-1990e. 电气装置电缆线路施工及验收规范 GB50168—1990f. 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093—2002g。
石油化工仪表工程施工技术规范 SH3521-1999h. 自动化仪表安装工程施工技术规范 GBJ131—1990i. 南海石化有关施工技术规范 SP-8550—0000—0008 SP—8550-0000-0007二、编制内容编制本方案是为了切实按照设计提供的图纸，按照国家现行的建筑安装，石油化工企业等的电气装置的有关规程、规范安装施工.三、适用范围本施工方案适用某项目本标段内所有电气装置、自控仪表安装、配管、调试及运行.四、工程概况本工程电气施工包括变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容,针对某项目本标段的实际情况,对于大型污水处理工程，电气施工的重点应该是做好与土建结构、地面施工及大型罐体施工的配合协调，并确保危险场合对电气施工的要求，并满足所有电气施工的规范和准则。
五、工程建设地点：某项目规划区域 36 号、37 号地块（8400 区域），39A、39B 地块（9200 区域）六、电气工程量概述1。
配管DN15~DN20 2570m2. 控制电缆（各种规格）3. 计算机电缆3500m 67000m4. 各类流量计、分析仪等计量、检测仪表5。
电力电缆（各种规格)6. 支吊架制安（型钢）360 台（套）38000m 35T 17。
一、仪表附件安装(一)自控仪表的取源部件取源部件仅指直接与工艺设备、工艺管道连接的一次部件及取源阀门等，不包括检测元件及检测仪表。
1、一次部件的类型。
（1）温度部件。
包括温度计插座(又称温度计接头、凸台、温度计连接头或连接件)、温度扩大管(由管道直径和设计要求决定)、温度计套管等。
（2）取压、取样部件。
包括取压短管，取样装置或短管、压力表等，流量用均压环、液体流量取压装置或短管等。
一次部件的安装包括一次点安装(控制点)和部件焊接。
一次部件安装有许多规定，应满足施工验收规范的规定。
在特殊场合安装一次部件应遵守如下规定：1）工艺设备一般为预留孔，不准随便开孔。
衬胶管道不允许用气焊开孔。
2）在砌体或混凝土上安装取源部件时，要与有关专业配合，要求预留合适的安装孔，一般不要再开孔。
3）一次部件安装在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上，必须用机械冷加工的方法开孔，绝不允许用气焊开孔。
4）安装在需要保温的工艺管道和设备上的一次部件，要考虑保温层的厚度，适当增加一次部件的长度，以免把一次部件包在保温层里。
5）需要进行无损探伤的管道上的部件及焊缝，都要按规定进行无损探伤。
6）需要进行脱脂的工程，其一次部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要逆行脱脂。
2、仪表阀门。
取源部件中压力、流量、液位等凡采用仪表测量管路连接的，都配有仪表截止阀。
不论管路的长短，仪表阀安装位置应有一次阀门，也有二次阀门。
一次阀门的设置是防止管路堵塞而切断工艺介质的通路。
二次阀门以备仪表设备故障或需经常拆除用。
仪表阀门的泄漏，一方面是作为切断通路用，另一方面是保证测量精度，因此需要对仪表阀门严密性进行各种严格的试验。
不合格者还需进行研磨或更换。
仪表阀门根据介质特性、压力及设计要求，采用多种方式安装。
一次阀门大多采用焊接接头连接方式，这是应用最广的。
这种连接方式可经常拆卸、加垫、清洗、更换，焊接阀则采用直接焊接方式，多用于炼油或石油化工生产上，目的是防渗漏。
净水厂电气、自动控制及加氯加药间工艺安装工程施工方案第一章仪表安装工程施工技术方案一．施工组织机构二．管理人员配备工程管理人员一栏表三．工序与施工方法及原理说明1.计算机控制系统（1） 控制系统组成：参见抚顺新宾给水扩建工程计算机控制系统总图。
a ． 操作站：全厂建立两个操作站对全厂的工艺参数进行监视及控制，使用研华主机和19”显示器组成人机界面。
使用一部打印机打印数据报表。
操作站安装在综合净水间。
b ． 控制站：全厂建立4个分站分别为：二级泵房控制站、加药间控制站、加氯间控制、综合净水间控制站，综合净水间在6个滤池分别设计6个子站。
每个站均设置触摸显示屏最为人机界面。
c ． 厂区通讯方式：采用光缆组成100M 工业以太网。
（2）控制系统物理分部计算机的分站均安装在各区的MCC 柜上。
其分部见下图说明：本图仅适用于工程投标辽宁众诚公司 2006.6.29 抚顺市新宾给水扩建工程计算机控制系统总图6滤池5滤池4滤池3滤池 2滤池滤池子站 4净水间子站 3加药间子站 2加氯间子 站 1二级泵房光缆光缆光缆100工业以太网 光缆光缆净水车间控制室a．综合净水间控制室及分站子站分部b.加药间分站c.加氯间分站d.二级泵房分站（2） 控制室电缆敷设；中心控制室接受和来自反应沉淀池厂房、滤池厂房、水泵房以及电气的逻辑线号电缆沿各自的桥架敷设。
在沿汇线槽进入中央控制室的MCC 盘下，信号电缆、本安电缆220v 电缆应分开敷设，电气过来的信号沿电气汇线槽进入控制室后，沿着控制室汇线槽进入仪表柜下，具体敷设的方法可参照控制室电缆二次设计布置图进行。
各个分站也要按照分开布线的原则进行。
控制室的电缆进线孔：待电缆全部敷设完后，采用防火放水堵料严格封密。
(4)控制方式：仪表工程采用PLC(计算机)组成的数据采集与控制系统。
所有检测仪表使用国际信号制式以及逻辑量控制，实现以全自动监测控制，外加手动控制方式。
(5)安装要点：PLC 微机软件编制工作以及盘内设置另有说明.现就组成自动控制系统相关安装关键简述如下:室内控制系统安装：中央控制室工程，按照一般的常规包括计算机上位机、控制台、计算机插卡箱柜、端子柜、数据导线等.盘柜的支撑物: 预制安装PLC（MCC）、控制盘基础,使用槽钢预制安装支架,使用膨胀螺栓固定, 安装时注意水平垂直找正即可。
大石桥市大伙房水库输水配套工程 自控仪表安装工程安装调试施工方案
编制 审核 批准
编制单位：xxx公司 2013年11月6日 2
一、 工程名称:大石桥市大伙房水库输水配套工程
二、 工程概况
本工程为大石桥市大伙房水库输水配套工程，包括设备、管道、电气、仪表安装施工。 主要负责向大石桥市供水；净水厂采用沉淀、过滤+加氯消毒处理工艺；水厂厂平面分为3个主要区域：综合楼、净水处理生产区、附属装置区。大石桥市大伙房水库输水配套工程位于大石桥市虎庄镇，包括沉淀排泥池、絮凝沉淀池、滤池、反冲洗泵池、净水间、清水池及出水井、送水泵房、加氯加药间、锅炉房、稳压配水间、机修车库、综合楼、污泥浓缩池、热力管网等及建筑安装工程等工作内容。 三、 编制依据
1、本工程施工招标书。 2、施工图纸 3、本工程所需主要标准规范及其他技术文件 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013 《电力建设施工及验收技术规范》SDL279－90 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 《低压电器施工及验收规范》GB50254-2006 《电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《焊接质量保证一般原则》GB/T12467－2009 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117－2012 《气体保护焊用碳钢、低合金焊丝》GB/T8110－2008 3
《焊条质量管理规范》JB3223－1996 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88 《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46—2005 四、 项目部组织机构
五、 施工部署及总平面布置图
本工程建设方要求施工工期为50天，为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下： 5。1 施工部署 5.1。1 工程管理目标 (1）质量管理目标 按规定的工程施工验收规范和质量评定标准，创优质工程。 （2)工期管理目标 确保在规定的工期内完成该工程，争取提前完成任务.
目录1、工程概况2、编制说明和依据3、仪表主要工程量4、施工程序5、施工工艺6、质量保证措施7、劳动力计划8、工机具计划9、安全技术措施1、工程概况兖矿鲁南化肥厂10万吨/年醋酐装置联产20万吨/年醋酸技术升级改造工程位于滕州木石镇鲁南化工科技园区，该工程按照现有设计蓝图分析，仪表控制系统共用一套系统，所有仪表点位经由原装置原有仪表电缆桥架进入原装置DCS控制室。
2、编制说明和依据本方案依据兖州鲁南化肥厂10万吨/年醋酐装置联产20万吨/年醋酸技术升级改造项目提供招标文件、现有设计蓝图，并参考以往我公司所承建类似项目施工方案编制，该方案主要涉及该项目仪表施工工程重要分项的施工方法、工机具及劳动力安排计划。
编制依据如下：兖矿鲁南化肥厂提供《招标文件》及现有设计蓝图；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000《自动化仪表选型设计规定》G/T20507-200-《控制室设计规定》HG/T20508-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000《信号报警，安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000《仪表配管，配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000《自动化分析器室设计规定》HG/T20516-2000《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95《化工装置自控工程设计规定（上，下卷）》HG/T20638~20639-1998《自控安装图册》HG/T21581-95《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-20093、仪表主要工程量自控主要工程量清单4、施工程序主要采用如下施工工序：联动试车5、施工工艺施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1 仪表安装开工前依据施工合同、施工图纸、技术规范、厂家随机资料和施工组织设计编制仪表施工技术方案。
污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案工程概况：本工程采用计算机远方自动控制系统，根据污水厂工艺情况合理分布进行控制。
现场设置两套控制系统，就地手动控制及自动控制，负责对各构筑物的机具、设备进行控制及数据采集。
自动控制引自MCC柜，在MCC内加设L-R-O-A转换开关，柜内设UPS不间断电源，以保证设备供电的可连续性。
全部设备的运行状态均可在子触摸屏上和监控管理计算机上显示，并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。
仪表部分：按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、PH值计等仪表。
介质有污水、水、空气、污泥等。
施工顺序：施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→校接线→单体调试→联动试车主要施工方法及技术要求：自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。
施工前的准备工作：仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。
在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。
制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。
指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，隐蔽确认后方可进入下道施工工序。
自控仪表设备安装基本技术要求：设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合业主作好更换或索赔工作。
仪表安装术语及程序自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。
仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。
也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。
这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。
通常是两种连接的组合和并存。
第一节安装术语与符号一、安装术语（1）一次点：指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。
如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。
一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。
（2）一次部件：又称取源部件。
通常指安装在一次点的仪表加工件。
如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。
一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。
（3）一次阀门；又称根部阀、取压阀。
指直接安装在一次部件上的阀门。
如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。
（4）一次仪表：现场仪表的一种。
是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。
如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。
热电偶与热电阻不称作仪表，只作为感温元件，所以又称一次元件。
（5）一次调校：通称单体调校。
指仪表安装前的校准。
按《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。
调校的的重点是检测仪表的示值误差、变差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。
只有一次调校后符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。
（6）二次仪表：是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。
二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。
目录第十册自动化控制仪表安装工程 (1)第一章：过程检测仪表 (2)第二章：过程控制仪表 (5)第三章：集中监视与控制装置 (7)第四章：工业计算机安装与调试 (8)第五章：仪表管路敷设、伴热及脱脂 (12)第六章：仪表盘、箱、柜及附件安装 (13)第七章：仪表附件制作安装 (14)第十册自动化控制仪表安装工程册说明一、《深圳市安装消耗量标准》第十册《自动化控制仪表安装工程》适用于工业与民用新建、扩建变配电设备及线路安装工程、建筑电气设备及照明、防雷及接地、配管配线、电梯电气设备安装、电气调整试验等工程。
二. 《自动化控制仪表安装工程》是以国家和有关部门发布的现行施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。
主要依据的规范标准有：1.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-862.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-903.《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-954.《仪表配管、配线设计规定》HG20512-925.《仪表系统接地设计规定》HG20513-926.《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG20514-927. 《仪表隔离和吹洗设计规定》HG20515-928. 《自动分析室设计规定》HG20516-929.《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ-92三.与其它专业册的划分与借用：1. 土石方工程，除部分子目已包含者外，按《建筑工程消耗量标准》2003相应子目计算。
2. 电缆敷设、配管配线、支架制作、桥架安装、接地等强电项目按《电气设备安装工程》相应子目计算。
3. 需单独计算的刷油防腐、绝热按《刷油防腐绝热和配套工程》相应子目计算。
4. 与《工业管道》的划分与配合见各子目备注。
5. 与《建筑智能化系统设备安装工程》的划分：本册适用于工业自动化领域，《建筑智能化系统设备安装工程》适用于民用建筑的自动化领域。
四.相关费用的规定1. 高层增加费、地下室增加费分别以地上及地下全部工程人工费为计算基数，按《刷油防腐绝热和配套工程》册相应子目。
. .. 自控仪表安装工程施工方案 一、核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介： 我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力。仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。 主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统，ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC-3000系统，FUJI公司的各类仪表，美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。 我公司设有电气仪表调整队，电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。 仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表，能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备，以及安装所需要的各类工机具和设备。 二、本项目工程概况 兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程； 1． 仪表工艺设计要求： 自控仪表安装工程主要包括以下工作内容： . .. 2．施工特点： 该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。 （1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。 （3） 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。 （4） 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。 （5） 配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。 三、对关键工序的施工安排： 1.前期准备与现场施工的配合 （1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。 （2）充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。 （3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。 （4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作。 （5）单体仪表的单体调校工作。 （5）在工艺及其他专业进展到60%的时候，开始进入仪表安装高峰。 2.施工高峰期的工作 (1)电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。 (2)仪表设备及盘箱柜的安装。 (3)电缆敷设及电缆校接线。 (4)仪表管的预制、安装。 (5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。 . .. (6)系统调试。 四、施工工程量 由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件，本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：
五、施工依据 1.施工规范 (1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）； (2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。 (3)《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）； 2.施工用图及参考文件 自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据： (1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册； (2)合同文件规定的技术要求； (3)设计变更； (4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。 六、施工准备 1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。 2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。 3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。 . .. 4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。 5.设立仪表存放和调试专用工作间。 6. 设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。 7. 严格施工技术交底制度。 8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。 七、人力资源安排
八、施工工艺流程 自控专业主要施工工序流程参见下页: .
.. 自控仪表专业主要施工工序流程图
九、主要标准仪器和工机具配备 设备名称 型号规格 数量 设备名称 型号规格 数量 标准数字压力表 0.05级 1台 稳压源 1台 精密数字万用表 5位半显示 1台 对讲机 1对
引压管与管 件出库检查 仪表设备 出库检查 电缆桥架、管及电
缆出库检查
除锈、防腐 单体校验 桥架、管安装 取源部件安装 DCS数据组态 支架安装 安装就位 导压管配管 吹扫、试压 二次防腐 校、接线 系统试验 交工验收 电缆敷设 .
.. 数显信号发生器 mV、mA 1台 砂轮切割机 φ400㎜ 1台
标准活塞式压力计 0.05级 1台 电动套丝机 1台 标准电阻箱 0.1级 1只 电焊机 1台 兆欧表 500V/100V 各1只 冲击钻 6～20㎜ 1台
十、主要技术方案与措施 1.仪表单体调试 (1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。 (2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。 (3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 (4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、 100%选取。 (5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。 (6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。 (7) 液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。 (8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。 2.仪表管线安装 (1)电缆管安装 . .. 对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。 电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。 电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。 电缆管安装的一般要求： ①电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支 架，并用“U”型管卡子固定。 当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。 ③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。 ④单根保护管的直角弯不得超过2个。 ⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。 (2)仪表气源管、导压管安装 A．仪表气源管的安装 ①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置， 绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。 ②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门， 并与过滤减压阀断开。 ③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。 ④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。 B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。 ①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。 ②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。 ③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。 . .. ④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。 ⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。 ⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。 ⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。 ⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。 ⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。 ⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。 C.仪表管的防腐保温施工要求 ①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物； ②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求； ③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。 3.电缆桥架安装 3.1接收 ——将材料从仓库领出前，应进行下列检查： ——材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好； ——核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。 3.2搬运 ——应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯 级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。 ——在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥 架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。
