干式喷漆室水帘喷漆室无泵喷漆室喷漆房水旋喷漆室的工作原理
干式喷漆室
干式喷漆室的优点：结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低。彻底改变喷漆室不在有水和油污。
干式喷漆室是目前国际上公认的技术上最完备的喷漆室之一，它改变了老式喷漆室工作区污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定、不能满足环保要求等状况。
干式喷漆房具有设计先进、结构合理、外形美观、漆雾处理效率较高、性能稳定、安全可靠、刚性强度好，照明无阴影等优点。干式喷漆房主要由室体系统、被动进风过滤系统、漆雾过滤系统、有机废气处理系统、抽排风系统、照明系统、控制系统等部分组成。
水帘喷漆室
水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。
水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。
水帘喷漆室：由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。
水帘喷漆室工作原理：
工件通过悬挂输送机送入喷漆室，或用工作台转台放置工件。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。
水帘喷漆室应用范围：机械、汽车配件、金属制品、装饰件、家电、家具等行业的工件喷涂。
水帘喷漆室适用：单侧喷涂，也可多台组合后进行双面喷涂。
无泵喷漆室
无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。
含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的
粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理。
原理：利用排风高速诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，简化了结构，减少了占地面积；实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便；
由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率
喷漆房
工作原理：工作时工件置于前室内设置的可旋转的工作平台上，喷漆工在前室内面对工件喷漆，前室内由于风机的抽吸作用形成由外而内的气流，将喷漆形成的漆雾通过喷漆室处理后排出车间，保证车间内及喷漆工工作环境不被漆雾污染。同时，漆雾通过喷漆室时被水处理后排放。
通过式前室应用于中小型工件大批量的喷漆作业。工件用悬挂链从喷漆室的一侧穿入喷漆室，从另一侧穿出，喷漆工在工件通过前室时完成喷漆工作。
喷漆室可广泛用于机械、电器仪表、轻工、飞机、机车等各行业的喷漆和漆雾过滤作业。
水旋喷漆室
水旋喷漆室是采用上送风下抽风，漆雾捕集装置在喷漆室的下方，适用于大中型工件。以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。
水旋喷漆室喷漆室平面可大可小，适合于大中型工件的高级喷涂。
水旋喷漆室应用范围：家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳，电器柜、农用机械、运动器材、其它。
水旋喷漆室原理：新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98%；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
阴极电泳漆的污水处理 在阴极电泳涂装时，被涂件需要用大量的水冲洗，以除掉附在其上的浮漆、沉渣，冲洗后的水被称为电泳漆污水。在污水中含有树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质。以下为大家介绍两种电泳漆污水的处理方法。 一．混凝一陶瓷膜微滤组合工艺处理阴极电泳漆污水，处理后的污水可作为涂装车间循环冲洗水用；对有机物浓度不高的污水，处理后水可以直接排放。 絮凝剂采用石灰乳，用石灰乳作为絮凝剂处理电泳漆污水沉降速度快，COD去除率高，对污水中含有的磷酸盐有很好的去除效果，电泳漆污水的pH值为6.0～6.5，在混凝过程中，通过加入硫酸、石灰乳调节pH值。以石灰乳作絮凝剂，pH值为6.7时，混凝过程对COD 去除率约63％，再经陶瓷膜微滤可使污水中COD的去除率增大到85％。 因阴极电泳污水中所含的电泳漆为阳离子树脂型的水溶性涂料，污水未经处理即进入膜管，其中的荷电微粒易在膜表面及膜孔内吸附、沉积，使通量急剧降低；经过前处理的污水，因混凝剂的电中和、吸附架桥等作用，使污水中的微粒脱稳，生成沉。 二．气浮法处理电泳漆污水 气浮法净化水是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的。粘附着气饱的絮凝体(简称带气絮体)。分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方成正比。使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。这就是气浮法净化水优于化学沉淀法的主要原因。气浮净水质量的好坏，与污水的物化性质、液速、投料比及溶气水的气饱密度等有关。气浮设施和处理工艺稳定，水质达标排放。溶气水消耗自来水较大。气浮法处理电泳漆污水应注意的事项及原因： 1、气浮液面不翻小气饱或面积小，应检查释放头子堵塞，拆洗重新安装； 2、处理后污水，始终混浊，应调节pH8～8.5之间； 3、气浮污泥稀薄应适量增加絮凝剂； 4、出水pH>9，应检查碱液流量计流速及处理前污水情况是否有突变。
漆雾喷漆及废气处理方 案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
****家私制造有限公司喷漆废气处理工程 方 案 *****环境工程技术有限公司 二O一七年四月
目录
喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况 由于废气量的增加（原设计为56000 m3/h，目前实际近80000 m3/h）为满足企业喷漆废气环保达标排放，需要一套喷漆废气处理系统，我公司应业主要求，特编制本补充方案。 2设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染物防治法》； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（二级标准）； 《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》； GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》； GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》； HJ/T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3 污染源状况 废气源：喷漆废气； 废气风量：设计风量28000 m3/h，一套； 进气温度：喷漆废气常温；
废气浓度：介于100~500 mg/m3（浓度必须小于500 mg/m3，不然活性炭法不太适宜）； 主要污染物成份：乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4 设计目标 根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标： 二甲苯：<70mg/m3 非甲烷总烃：<120mg/m3
德国汉高技术漆雾凝聚剂的详细描述： 漆雾絮凝剂B剂AIR-01B 适用范围:适用于各种溶剂性油漆；用途:使漆雾凝聚,促进向上悬浮；产品特性:有机高分子聚合剂外观:无色液体比重:(20℃) 使用方法:加入A剂后再将漆雾凝聚剂AIR-01B 按2～4‰的比例投入喷漆室循环水中。针对每一特定设备和水质的具体情况,爱尔现场服务工程师根据实践确定槽液最佳工作范围。添加:工作时按油漆过喷量的10~20%向循环水槽中连续补加；针对每一特定设备和水质的具体情况,爱尔现场服务工程师根据实践确定槽液最佳工 作范围。储存:室温下原始封闭容器12个月油漆脱粘剂AIR-01C 适用范围:适用于各种水性或溶剂性油漆；用途:使漆雾快速失去粘性；外观:棕色液体比重:(20℃) 使用方法:首次加入时按照循环水总量的加入,工作时按油漆过喷量的6~8%连续补加,本品不能过量加入,否则会使凝聚的油漆沉底。※AIR-01三组分处理剂配合使用程序:1、先按照每吨水2公斤的比例加入AIR-01A,循环半小时左右用PH 试纸测量循环水的PH值应该在9左右。2、再按照每吨水4公斤的比例加入AIR-01B,循环半小时左右在水的静止区可以观察到油漆开始上浮。 3、再按照每吨水2公斤的比例加入AIR-01C,循环半小时左右在水的静止区可以观察到油漆上浮的同时水质变的清澈透明。 4、用工具及时捞出凝聚上浮的油漆,注意如果长时间不进行打捞,浮起的油漆有可能沉底。 5、在连续生产中,只要循环水的PH值高于,就不需要补加AIR-01A,但是AIR-01B会被水中的油漆消耗掉,应每天补加并随时观察油漆上浮情况,如情况不理想应继续补加AIR-01B,每天检查循环水质的情况,发现清澈
电泳漆废水处理的方法 2016年7月份开始，环保督查在全国各地展开，造成很多企业关停整顿，而原因很大部分都是偷排减排废水。相信大家都知道，电泳漆是一种适用于电泳涂装中使用的水性涂料，它可以广泛适用于汽车、家电、家具……等五金件涂装。 但是，在进行电泳涂装时，被涂件往往需要使大量的水进行冲洗，以此来去除掉附在其上的浮漆、沉渣。而这种冲洗后的水，一般被称为电泳漆废水。 在这些电泳漆废水中，含有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质，成份复杂，难生物降解，会对环境造成很大危害。 因此，我们要采取相关措施对这些废水进行处理，应对环保大趋势。 那么电泳漆废水处理的方法有哪些？ 电泳漆废水处理的方法： 1、混凝法： 此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块而进行废水处理。 2、气浮法： 气浮法主要是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附着气饱的絮凝体。其分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方将会成正比，这样，就可以使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。 3、膜分离法： 膜分离法，顾名思义，就是借助外来压力，利用外来压力以及半透过膜，来进行实现溶剂分离的过程。其膜分离法主要包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用于处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种。 4、生化处理法： 此种方法，主要是利用微生物的生命活动，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。它可以有效地能够去除废水中溶解的胶体有机物质，处理效率高，成本较低，通过净化后的水质可达到排入标准。
公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 （1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； （4）工程概算48.5万元。 1
五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2； 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
油漆厂废气处理喷漆处理方法喷漆废气处理设备目前主要有：湿式和干式湿式又分为水帘，请各位朋友往下面看完，肯定会对您有好处的。 一、油漆废气处理方法喷漆废气概述 喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。 二、喷漆废气处理技术 油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。 1、干式漆雾过滤净化装置 目前，在欧美发达国家80％的喷漆室均采用干式漆雾净化，一个重要原因在于环境保护的综合考虑。此外，干式漆雾净化在确保喷漆性能、净化效率、减少二次污染、降低运行成本等也显示了巨大的优越性。 2、活性碳废气净化处理装置 活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。 对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 本设备为活性碳吸附装置，需要配套活性碳再生系统（采用纳米光催化氧化装置）一起使用。 山东昊威环保科技有限公司活性碳吸附装置主要优点：吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。 3、光催化氧化净化装置 由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附介质可使用蒸汽）。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用该设备核心中的纳米光催化触媒材料（GC-100）是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料（GC-100）吸收光子后在其表面产生电子（E）和空穴（H+），将吸收的光能转化成化学能，即具有光催化作用。
废水处理基本方法- 污水处理 废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来，或者将其分解转化为无害稳定物质，从而使污水得到净化。一般要达到防止毒物和病菌的传染；避免有异嗅和恶感的可见物，以满足不同用途的要求。 废物处理基本方法是用物理、化学或生物方法，或几种方法配合使用以去除废水中的有害物质，按照水质状况及处理后出水的去向确定其处理程度，废水处理一般可分为一级、二级和三级处理。 废水处理基本方法：（1）一级处理采用物理处理方法，即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物，去除废水中的固体悬浮物、浮油，初步调整pH值，减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后，一般达不到排放标准（BOD去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段，以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。 废水处理基本方法：（2）二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后，废水中BOD的去除率可达80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水，一般可达到农灌标准和废水排放标准，故二级处理是废水处理的主体。但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增
值营养物，并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。 废水处理基本方法：（3）三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。显然，废水的三级处理耗资巨大，但能充分利用水资源。 废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。常用的废水处理基本方法可以分为以下几种： 废水处理基本方法：（1）物理法：废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。 利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；浮选法（或
汽车涂装废水处理技术 汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施，是非常重要的汽车制造工艺之一。 1 汽车涂装工艺简介[1] 涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基本工序组成。 漆前表面处理是涂装工艺的基础，它包括表面清理(除锈、脱脂等)和磷化处理两部分。 脱脂一般用热碱液清洗和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂(阳离子型或非离子型)等适当配合而成。 磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，磷化膜可显著提高涂层的附着力。耐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠)、催化剂(如亚硝酸钠、氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠、氟化钠)。磷化处理后一般再进行2－3次水洗。 涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开的操作，目前多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳 后用超滤液进行2－3次回收水洗，再用脱离子水淋洗。装饰性要求高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电 涂装法涂中间层涂料；面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆，采用自动喷涂或静电喷涂。 2 汽车涂装废水特征 2.1 污染源分析[1] 在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。 前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化、表面调整等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子(如Zn 2+)、填料(如钛白粉)、溶剂等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红、铅汞等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。 湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水；废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)和溶剂(如乙醇、丙酮、 脂类、苯类等)、助溶剂而定。 2.2 汽车涂装废水特征 2.2.1 废水种类多、成分复杂 汽车涂装线排放的废水(或废液)种类很多，每一种废水水质(成分、浓度)因使用的材料而异。仅脱脂液就有多种配方，涂料(任何一种涂料均由树脂、颜料、溶剂、添加剂等组成)种类更多。 2.2.2 排放无规律 除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。某汽车厂车身车间排水情况见 表1。 2.2.3 水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、水质变化很大且无规律可 循。 3 国内汽车涂装废水处理技术 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小（涉及到油漆用量的大小），污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分（特别是稀释剂的比例），大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的，现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看，一般厂里叫烤漆房的。下面介绍几种方式。可以选择1中或几种组合的方式，注意组合的合理性。 A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统 采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业，无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。水帘漆雾处理系统工作原理见图1。 图1 水帘漆雾处理系统工作原理图 水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净
化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。工程实践表明，玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90％以上。玻璃纤维过滤棉示意图见图2。 图2 玻璃纤维过滤棉示意图 B、活性炭吸附系统 a、治理方法比选 静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用，各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国内应用较少，但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见表1所示。 表1 四种治理方法优缺点及适用范围 治理方法 主要优点 主要缺点 适用范围 活性炭吸附法 1、运转费用低，维护 费用较低； 2、废气中所含有机溶 剂能够回收、利用。 1、活性炭再生时设备占地面 积大，能耗大，费用高； 2、烘干室废气温度较高时需 先冷却，喷涂室废气中涂料 雾较多时，需先除去涂料雾。 适用常温、低浓度、 废气量相对较小时 的废气治理。 催化燃烧法 1、治理效率高，装置 占地面积小； 2与直接燃烧法相比 耗能少； 3、治理中产生的热量 1、应去除废气中杂质，防止 催化剂中毒； 2、催化剂使用时间长时，治 理效率相应降低； 3、设备费用较高。 适用于温度高、流量 小、有机溶剂浓度 高、含杂质少的场 合。烘干室废气治理 应用较多。
漆雾凝聚剂使用操作说明 发布时间：2012-10-09 阅读：3114 次 一、漆雾凝聚剂（除漆剂）简介 （1）漆雾凝聚剂A剂……用于去除落在水中油漆的粘性，灭菌除臭。 （2）漆雾凝聚剂B剂……使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞。 （3）纯碱（水质调整剂）……使循环水的水质的PH值保持在8-9左右，以使药剂发挥最佳效果。 二、小试方法 （1）用一矿泉水瓶装半瓶浑浊的喷漆循环水（或装半瓶清水后加入少许油漆），加入一点水质调整剂，盖上盖子振荡，调整PH值为8左右。 （2）加入1毫升（约1瓶盖）A剂，盖上盖子用力振荡十几下。 （3）再加入1毫升B剂，盖上盖子用力振荡十几下，然后静置观察效果。 三、人工加药方法 方法①：当要处理喷漆水池的污水时，首先先加入少量的纯碱，PH值达到8-9左右亦可，搅拌均匀（5-10分钟）。然后根据水池的污染值加入A剂，进行加速搅拌使药剂充分反应（5-10分钟）。最后加入B剂（用量跟A剂相等），充分加速搅拌。 方法②：每天开始喷漆时先加入约少量纯碱，使循环水的PH值为8-9左右（使水质呈弱碱性能够使药剂充分发生反应达到更好的效果）。再将适漆雾凝聚剂A剂加入循环水泵进水口区域，以去除落漆的粘性。喷漆结束准备捞渣之前30分钟，在循环水泵进水口区域加入适量漆雾凝聚剂B剂，以使漆渣凝聚上浮，便于收集。然后把浮起的漆渣用捞网捞走。 四、计量泵自动加药法 每个系统需2台计量泵，把A剂加药点设在循环水泵抽水口，把B剂加药点设在水池浮渣区的回水口；调好计量泵流量，开工喷漆同时开机连续加药。 五、药剂用量 （1）漆雾凝聚剂A剂……用量为所用油漆的1/10 例如：每天喷漆量为100公斤，落漆量大约为50%，即50公斤 A剂的用量为： 50公斤 ×1/10= 5公斤 （2）漆雾凝聚剂B剂……与A剂用量相等。 蒙迪欧环保提供适合现场特定工艺要求漆雾凝聚剂（除漆剂），帮助客户优化各项处理指标。在涂装喷漆废水处理领域，无论您遇到任何挑战，都可以信任您的蒙迪欧技术代表，我们乐意拜访您并考察现场，与您一起探讨问题，作出具体规划。我们的解决方案和服务，将给您满意。 本文版权为蒙迪欧环保科技所有，转载请注明出处
化工废水的基本特征是：(1) 水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；(2) 废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3) 有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；(4) 生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差；(5) 废水色度高。 1 常用处理技术 (1) 常用的物理法包括过滤法、斜管沉淀法（链接到产品）和气浮法（链接到产品）等。过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工废水的过滤处理中，常用扳框过滤机和微生物过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便；斜管沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降作用，以达到固液分离的一种过程；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法。这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能适用于可溶性废水成分的去除，具有很大的局限性。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。 (2) 化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法（链接到产品反应池）、化学氧化法、催化氧化法斜管沉淀法（链接到产品HOP）（链接到案例）等。化学混凝法（链接到产品加药）作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该方法受水温、PH值、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低；化学氧化法通常是以氧化剂对化工废水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl2是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工废水；电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-、OH-等也可在阳极放电而生成Cl2、氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。(3) 生物法（链接到产品生化）（链接到案例）是利用微生物的新陈代谢作用降解转化有机物的过程。随着化学工业的发展，污染物成分日渐复杂，废水中含有大量的有机污染物，如仅采用物理或化学的方法是很难达到治理的要求。利用微生物的新陈代谢作用，可对废水中的有机污染物质进行转化与稳定，使其无害化。生化处理方法主要分为好氧处理和厌氧处理两大类型，好氧处理方法主要分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥是利用悬浮生长的微生物絮体处理废水的方法，这种生物絮体称为活性污泥，它由好氧微生物及其代谢的和吸附的
漆雾喷漆及废气处理方案 Prepared on 22 November 2020
****家私制造有限公司喷漆废气处理工程 方 案 *****环境工程技术有限公司 二O一七年四月
目录
喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况 由于废气量的增加（原设计为56000m3/h，目前实际近80000m3/h）为满足企业喷漆废气环保达标排放，需要一套喷漆废气处理系统，我公司应业主要求，特编制本补充方案。 2设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染物防治法》； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（二级标准）； 《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》； 《工业企业厂界环境噪声排放标准》； 《建筑物防雷设计规范》； T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》； T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》； T386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3污染源状况 废气源：喷漆废气； 废气风量：设计风量28000m3/h，一套； 进气温度：喷漆废气常温；
废气浓度：介于100~500mg/m3（浓度必须小于500mg/m3，不然活性炭法不太适宜）； 主要污染物成份：乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4设计目标 根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标： 二甲苯：<70mg/m3 非甲烷总烃：<120mg/m3
5废气处理工艺 工艺比较 有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。 1）水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。 2）冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 3）吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。 4）直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。 5）催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。 6）吸附法：①直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓
方案书 70T/D 项目名称：XXXXX有限公司 设计单位：XXXXX有限公司 编制时间：2017 年 11月 16 日
目录 第一章、技术方案 (3) 1.1、企业简介 (3) 1.2、技术方案论述 (4) 1.2.1、设计条件和运行环境 (6) 1.2.2、供货范围 (8) 1.2.3、工作界面 (8) 1.2.4、设计依据及标准 (9) 1.2.5、设计原则 (9) 1.2.6、系统工艺描述 (10) 1.3、主要设备配置情况说明 (18) 1.3.1、货物组成 (18) 1.3.2、货物主要规格、技术参数、结构性能 (18) 1.3.3、详细设备清单.................................. 错误!未定义书签。 1.4、质量保障措施 (23) 第二章、投资和运行成本 (25) 2.1、投资成本 (25) 2.2、运行成本 (25) 第三章、售后服务、技术服务 (25) 3.1、售后服务 (25) 3.2、技术服务 (26) 第四章、设备包装与运输方案 (30) 4.1、设备包装方案 (30) 4.2、设备运输方案 (31) 第五章、附件 (33)
第一章、技术方案 1.1、企业简介 十多年来始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念。长年专业致力于水处理设备的开发、研制和生产，积累了丰富的水处理技术制造经验，拥有先进的加工设备，齐全的检测手段，完善的质保体系以及合理的售后服务。多年来，专于超纯水设备、污水处理设备、中水回用设备、海水淡化设备等水处理设备的制造，与众多的科研院所、设计部门建立了牢固的合作关系，设有独立的设计研究机构，是国内机型、品种、滤板规格、材质最全的专业制造企业之一。凭借日益精进的技术，成功打入国际市场，产品远销海外，深受用户好评。 至今已有上万套公司自行研发的水处理设备在电镀、电子、光电、医药、电镀、造纸、食品、饮用水等行业正常运行并一致获得客户的好评。同时本公司产品采取有关设计专家、工程师和用户意见，在产品设计上吸取了国内外净水、污水工艺的先进技术，对有关水处理设备作了进一步改进。经过对不同水源的成功处理，作广泛定点试用，测试均表明，我公司的各系列产品结构设计独具匠心、操作简便、产品性能质量可靠、运行稳定，达到了设计和用户要求。本公司不断改进、强化内部管理，建立了完善的质量保证体系，不断引进、推广科学、先进的管理模式及手段，采用机械设计自动化软件技术及ERP管理系统，从接受订单、产品设计开始，到发货全部实现了网络化管理，为在激烈的市场竞争中取胜，提供了可靠的保证。
干式喷漆房漆雾过滤方案 需求方：底盘喷房 设计方： 苏州岱创过滤系统有限公司 日期：2017年1月12日
1.要求说明 喷漆室具体情况介绍如下：喷涂线切换为干式喷漆房，采用水性漆 名称：底盘涂装线 生产制度：日单班8小时工作，全年250天；满足160台/班的生产要求，设备负荷率85%。 生产节拍：3.7min/台 喷漆室形式：人工喷漆（预留机器人喷漆）+人工补漆 排风风量：49000m3/h+37000m3/h=86000m3/h 要求：不上机器人时，人工喷漆室按每台车用漆2kg，上漆率50%，水性漆固含量48%，用漆100%； 上机器人后，分机器人喷漆和人工补漆工艺，机器人喷漆用漆85%，人工补漆漆按15%； 过滤系统更换周期在10天左右。 2.苏州岱创过滤方案简介 2.1.漆雾过滤是涂装降低VOCs采取的新工艺循环风、转轮等不可或缺的前端 需求。 此次**采用的整体方案是水性漆漆雾过滤后直接烟囱排放，无需考虑气味及VOCs的处理，建议最终控制精度在F5(欧标2012为M5)，保证10um 以上颗粒去除效率达到98%以上。 按照每天138台计算（160*85%），每十天过喷油漆为136*2*50%*10=1360kg湿漆。
2.2.漆雾过滤：岱创漆雾过滤器 DPA 袋式漆雾过滤器 客户采用的是水性涂料喷涂，水性涂料的漆雾颗粒较小多数在10um左右，迷宫式纸箱过滤器DPC对小颗粒的捕捉效率较低，岱创建议采用一级DPA 过滤，一级F5空气过滤模式。排布的方式，第一级需要金属框架便于水平安装在喷漆房格栅底部，采用袋式而不是平铺形式的原因有两点：首先，袋式的方式可以使捕集中的漆雾原封不动的封闭在袋中，不在作业场飞散，作业场所几乎可不被污染；其次，袋式的方式增大过滤面积的同时实现了模块化更换，根据工况确认漆雾最集中的部位先更换这些“热点”，然后先更换“热点”部位从而减少成本避免浪费。 安装时效果通过跟踪“热点”实现模块化更换
本技术涉及喷涂废气处理技术领域，尤其涉及一种漆雾处理方法及喷淋箱。该漆雾处理方法，包括以下步骤：（1）循环水在水帘挡板形成的水幕，对喷涂废气进行冲淋吸附；（2）喷涂废气进入旋转水洗筒进行旋转水洗，旋转水洗筒顶部的喷淋装置对喷涂废气进行喷淋吸收；（3）喷涂废气经除雾层处理后排出；其中，对喷涂废气进行处理的循环水中添加有漆雾分解剂和漆雾搜捕剂。本技术将水幕冲淋、旋流水洗及喷淋吸附技术结合，具有良好的漆雾去除效果；漆雾分解剂及漆雾捕集药剂相配合添加于循环水中，可有效防止漆雾粘结喷淋箱内壁，并将循坏水中的漆雾絮凝并上浮，有利于漆雾浮渣的清理，延长循环水的使用周期，减小对设备的损害。 权利要求书 1.一种漆雾处理方法，其特征在于：包括以下步骤： 喷涂工序产生的喷涂废气被吸入漆雾处理室，循环水在水帘挡板形成的水幕，对喷涂废气进行冲淋吸附，喷涂废气的漆雾被水幕带入喷淋箱底部的循环水池； 经水幕处理部分漆雾后，喷涂废气进入旋转水洗筒进行旋转水洗，喷涂废气在旋转水洗筒内与循环水充分混合，旋转水洗筒顶部的喷淋装置对喷涂废气进行喷淋吸收，漆雾被截留带入
通过旋转水洗筒的喷涂废气经除雾层处理后，排出喷淋箱； 其中，对喷涂废气进行处理的循环水中添加有漆雾分解剂和漆雾搜捕剂，漆雾分解剂对循环水中的漆雾进行分解和消粘；漆雾捕集剂将循环水中的漆雾絮凝并上浮。 2.根据权利要求1所述的一种漆雾处理方法，其特征在于：所述漆雾分解剂包括以下质量百分比的组分： 活性起泡剂10-30% 氢氧化钠2-4% 柠檬酸3-8% 水余量。 3.根据权利要求2所述的一种漆雾处理方法，其特征在于：所述活性起泡剂包括月桂酸二乙醇酰胺、烷基糖苷、茶皂素、脂肪醇聚氧乙烯醚的至少一种。 4.根据权利要求1所述的一种漆雾处理方法，其特征在于：所述漆雾捕集剂包括质量浓度为10-50%的聚丙烯酰胺。 5.根据权利要求4所述的一种漆雾处理方法，其特征在于：所述漆雾捕集剂还包括以下质量百分比的组分： 羧甲基硫脲壳聚糖15-35% 纳米氧化锌10-15%
几种比较典型的工业废水的处理技术介绍 在宝安范围内的企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳
化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
漆雾凝聚剂使用中常见问题及解决方法 在使用漆雾凝聚剂的过程中，如果遇到问题应该怎样解决呢 一、漆渣上浮不完全 1.检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。 2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常或增加凝聚剂。 3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。 4.若凝集剂与水混合不够（凝漆池水缓慢），应于注入点增设挡板使其造成涡流、注入加压空气、改变水流方向和增加路径。 5.检查电导度是否过高（≥10000us/cm），若过高可稀释池水或换水。 6.检查是否消泡剂的用量过大，若是，减少其使用量。 7.检查去漆剂是否添加过量，若是，应减少去漆剂的投加量。 二、水池中气泡 1.检测一下是否碱度太高，若碱度太高可以加水稀释。 2.若有过多悬浮固体，检查水流是否过快，可以增设挡板，降低流速；增加凝聚剂的投入量；调整凝聚剂的投入点；检查加药是否正常。 3.水中是否有过量溶剂或使用水性涂料，针对这一问题可以添加消泡剂来解决。 三、漆渣未被破坏且具黏性 1.去漆剂加药量是否不足，检查加药泵是否正常工作。 2.现场用漆量增加，可以增加去漆剂的投加量或增加加药点。 3.检查去漆剂注入点是否合适，若不合适现在合适注入点。 4.漆水的PH点太低≤8，在漆水中添加纯碱。
5.检查是否有油流入系统中，若有，检查油的来源，停机设法将其除去。 6.若更换涂料，应调查新涂料的种类并杯瓶实验选择合适药品。若别的问题可直接联系我们。 影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些影响漆雾凝聚剂使用效果的主要因素有哪些。随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加, 而在使用过程中的过喷油漆因具有黏性, 会黏附在水泵、管道、风机叶片上，堵塞喷嘴等，影响设备正常运行，另外产生大量漆雾及有机溶剂影响操作者身体健康，污染周围环境，因此在循环水中需加入漆雾凝聚剂解决上述问题。那么，哪些因素会直接影响漆雾凝聚剂的正常使用效果呢 1、油漆品种。漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性。非极性树脂（聚脂、聚氨脂）油漆、极性较小的树脂（丙烯酸、醇酸）油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。 2、酸碱度。恰当的酸碱度有助油漆失粘。碱度过大，油漆被过毁坏为，稳定的粒子分散于水中难以絮凝；过低则无法完整毁坏。普通控制PH值在～。 3、喷漆房工艺和漆渣处置工艺。不同工艺需采取相应漆雾吸收工艺。吸收方式、循环水流量、流速以至水槽型式、油漆废水进入水槽方式都会影响漆雾凝聚剂（除漆剂）运用效果。需实践剖析现场，作出针对性处置计划。 4、水质。水中杂质，如水硬渡过大会影响油漆粒子的失粘；喷漆过程中引入溶剂等，特别是非极性溶剂能明显降低吸收漆雾才能。 5、漆雾凝聚剂（除漆剂）添加量及添加方式。添加量偏少凝聚效果不理想，添加量过大则分散不凝聚。不同漆雾吸收工艺采用不同的添加方式，需求在实践运用中探索肯定。