PV-1200-(中文版)气候交变稳定性试验

在使用前根据现实情况对标准进行检验来源：N O L I S获得本标准。

© 大众汽车股份公司PV第2页PV 1210：2004年9月3.2 检验装置结构组件、结构件和板材试样的检验可以在适宜的单个或交变检验仪器中进行。

检验仪器应符合DIN 50 014，DIN 50 017 和DIN 50 021 的规定。

3.3 车身检验检验过程按3.1 条。

示例列举在3.6 条中。

为了对空腔进行专门的评价，可以将车身旋转。

安装在旋转支架上的车身在首次进入盐雾箱之前应在标准气候DIN 50 014-23/50-2 下进行预处理，然后进入恒温处理过的检验箱中。

3.3.1 盐雾阶段在旋转检验过程中，在每次盐雾循环前要将车身沿纵轴继续旋转，以便使其依次处于下述位置：0o；45o；135o；225o和315o的位置。

3.3.2 在标准气候下的存放/湿热存放在冷却阶段以及湿热存放期间，车身一直处于水平位置。

3.3.3 重复检验循环在结束3.1 条的湿热存放后，紧接着将车身移到盐雾箱中，并在可能的情况下按各检验循环沿顺时针旋转90o，使其依次处于，45o；135o；225o 和315o 的位置。

3.3.4 周末存放该静止状态是在车身处于水平位置的情况下在标准气候DIN 50 014-23/50-2 下在合适的地下室或大厅或检验间中进行的。

3.4 结构件的检验对于一次完整的检验至少需要 5 个零件。

根据DIN 53 167 对结构件或其试样进行检验（见第 4 条）。

通过分离/打开空腔使得盐雾能够进入空腔。

检验前在可能的情况下将未保护的棱边遮蔽起来。

3.5 评价一般在15/30/60 和90 个循环后评价试样的—腐蚀种类（覆层和/或基础层金属腐蚀）。

—腐蚀型式（平面腐蚀或边缘腐蚀）。

—腐蚀开始和腐蚀进展，以及有关防腐涂层的其它变化，如刮刻线侵蚀，气泡等。

第3页PV 1210：2004年9月对有机涂层的评价可以根据DIN EN ISO 4628-1。

在使用前根据现实情况对标准进行检验来源：N O L I S获得本标准。

© 大众汽车股份公司PV第2页PV 1210：2004年9月3.2 检验装置结构组件、结构件和板材试样的检验可以在适宜的单个或交变检验仪器中进行。

检验仪器应符合DIN 50 014，DIN 50 017 和DIN 50 021 的规定。

3.3 车身检验检验过程按3.1 条。

示例列举在3.6 条中。

为了对空腔进行专门的评价，可以将车身旋转。

安装在旋转支架上的车身在首次进入盐雾箱之前应在标准气候DIN 50 014-23/50-2 下进行预处理，然后进入恒温处理过的检验箱中。

3.3.1 盐雾阶段在旋转检验过程中，在每次盐雾循环前要将车身沿纵轴继续旋转，以便使其依次处于下述位置：0o；45o；135o；225o和315o的位置。

3.3.2 在标准气候下的存放/湿热存放在冷却阶段以及湿热存放期间，车身一直处于水平位置。

3.3.3 重复检验循环在结束3.1 条的湿热存放后，紧接着将车身移到盐雾箱中，并在可能的情况下按各检验循环沿顺时针旋转90o，使其依次处于，45o；135o；225o 和315o 的位置。

3.3.4 周末存放该静止状态是在车身处于水平位置的情况下在标准气候DIN 50 014-23/50-2 下在合适的地下室或大厅或检验间中进行的。

3.4 结构件的检验对于一次完整的检验至少需要 5 个零件。

根据DIN 53 167 对结构件或其试样进行检验（见第 4 条）。

通过分离/打开空腔使得盐雾能够进入空腔。

检验前在可能的情况下将未保护的棱边遮蔽起来。

3.5 评价一般在15/30/60 和90 个循环后评价试样的—腐蚀种类（覆层和/或基础层金属腐蚀）。

—腐蚀型式（平面腐蚀或边缘腐蚀）。

—腐蚀开始和腐蚀进展，以及有关防腐涂层的其它变化，如刮刻线侵蚀，气泡等。

第3页PV 1210：2004年9月对有机涂层的评价可以根据DIN EN ISO 4628-1。

家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法1范围本标准规定了离网型家用太阳能光伏电源系统及其部件的定义、分类与命名、技术要求、试验方法、文件要求以及标志、包装。

本标准适用于由太阳能电池方阵、蓄电池组、充放电控制器、逆变器及用电器等组成的家用太阳能光伏电源系统及部件；其他相关具有太阳能充放电控制器、直流/交流逆变器功能装置及系统等可参考使用，如太阳能路灯、信号塔用、轮船应急用等离网型太阳能光伏电源系统及部件。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T20047光伏组件（PV）安全鉴定GB/T22473.1—2021储能用蓄电池第1部分：光伏离网应用技术条件GB/T2297太阳光伏能源系统术语GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温(IEC60068-2-1:2007) GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温(IEC60068-2-2:2007) GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.10—2019环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)(IEC60068-2-6:2007) GB/T2423.18—2021环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T24908—2014普通照明用非定向自镇流LED灯性能要求GB/T29196—2012独立光伏系统技术规范GB31241-2022便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范GB/T32504-2016民用铅酸蓄电池安全技术规范GB/T3859.2—2013半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-2部分:应用(IEC/TR 60146-1-2:2011,MOD)GB40165-2021固定式电子设备用锂离子电池和电池组安全技术规范GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T7000（所有部分）灯具GB/T9535地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型IEC TS61836—2016太阳光伏能源系统—术语、定义和符号ISO4892—1:2016塑料-实验室光源暴露试验方法第1部分：通用指南ISO4892—2:2013塑料－实验室光源暴露试验方法－第2部分：氙弧灯3术语和定义IEC TS61836-2016和GB/T2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

pvc高低温试验标准
PVC材料的高低温试验标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 2951-2019《绝缘电线电缆和光缆用聚氯乙烯（PVC）
塑料绝缘料》：该标准规定了PVC绝缘料的高温试验方法，
包括热变形试验、热稳定性试验等。

2. GB/T 8815-2008《硬质聚氯乙烯塑料管材高温抗变形性能试
验方法》：该标准规定了PVC管材在高温条件下的变形性能
试验方法，以评估其耐高温性能。

3. GB/T 2950-2008《塑料试样拉伸性能试验方法》：该标准规
定了PVC材料在不同温度下的拉伸性能试验方法，用来评估
其高低温下的力学性能。

4. ASTM D638-14《Standard Test Method for Tensile Properties
of Plastics》：该标准是美国材料和试验协会（ASTM）制定的，用于评估塑料材料在不同温度下的拉伸性能。

5. ISO 4589-2:2017《Plastics -- Determination of burning behaviour by oxygen index -- Part 2: Ambient-temperature test》：该标准是国际标准化组织（ISO）制定的，用于评估PVC材
料在低温环境下的燃烧性能。

通过高低温试验标准，可以评估PVC材料在极端温度条件下
的性能表现，从而指导PVC制品的应用和选择。

在实际应用
中，还可以根据具体需求和要求，选择相应的试验标准进行评估。

经典文档塑料件喷涂、移印性能检验规范编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:1.范围本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。

本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。

本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。

注：如果客户标准低于本标准按本标准执行2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯QC/T 15-1992 耐制动液性测定法QC-T 484-1999 汽车油漆涂层PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品PV 1210 车身；腐蚀试验PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准VW 501 80 汽车内室构件，散发性能VW 501 85 汽车构件，耐风化性VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验DIN EN 20105-A02 纺织物，颜色牢度试验，第A02 部分：颜色变化评估所用的灰色尺寸DIN EN 20105-A03 纺织物，颜色牢度试验，第A03 部分：流痕状态的评估所用的灰色尺寸DIN EN ISO 105-X12 纺织物，颜色牢度试验，摩擦不褪色性DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格法试验DIN EN ISO 4628-2 涂层材料；涂层损伤的评价；损伤数量和大小的评价和外观明暗度的均匀变化；部分2：气泡等级的评价DIN EN ISO 6270-2 涂层材料；耐湿度稳定性的规定；部分2：冷凝水恒定气候试验的要求方法DIN EN ISO 7253 涂层材料；耐中性盐雾稳定性试验的规定3 术语和定义3.1 塑料件油漆涂层缺陷：指塑料零部件涂层表面有颗粒、流挂、露底、缩孔、针孔、起皱、桔皮、杂漆、色差、发花、划痕、磨痕、补漆雾圈、坑包等缺陷4 技术要求4.1 检验条件4.1.1 检验人员视力较正后1.0 以上，无色盲;4.2.2 标准照度下光源与被检视物之距离为50CM;4.3.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM;4.4.4 光源与被检视物之角度为45∘;4.5.5 检查一面之时间为A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒;4.6.6 检测过程中不使用放大镜;4.7.7 检验期间A级面应转动，以获得最大反光效果。

大众股份有限公司TL 528集团标准 2015-01发布分类编号：55121描述词：塑料部件，铬，铬电镀，金属处理，塑料镀铬塑料部件材料要求4种类别：A,B,C,D先期发布TL528：1965-01，1973-09，1979-01，1985-01，1986-06，1988-06，1993-06，2000-07，2006-04，2008-06更改与TL528：2008-06相比做出如下改动：-表1.“PA6”已删除（聚酰胺不允许作为基材）-表1. 类别“B”扩充-表1. 类别“D”批准限制废除-3.1“基材要求”:增加户外天气阻力要求-3.2.1“基材”和3.2.2外观和发白处应力”扩充-3.3.1“表面抛光”,3.3.3“电镀过程”,和3.3.4“电镀件技术要求”修正-表2完全修正-4新增”供应商生产监控要求”-5.1”电镀系统”修正-5.2”镀层厚度、微裂纹、微孔数、电位差测试点”更新-5.3修正”十字划格实验”,增加图1和图2-5.4增加”盐雾实验执行”TL 528:2015-01表1修正1.范围此技术支持说明针对各类规格的镀铬塑料部件，定义了对其表面抛光的要求（见表1）表1a）迄今塑料已在这些范围内通过了试验2.描述作为内部零件使用和镀铬处理的由ABS制成的零件成品的描述实例：ABS按TL527,镀铬按照TL528-A3.要求3.1基本要求首次供货和更改按大众标准VW01155对有害物质的避免按VW91101户外天气阻力按VW50185要求有10个零件成品完成实验（视尺寸而定）针对所有需实验的零件，供应商需附加提供以下的信息（附录A）TL 528:2015-013.2 浇铸零件3.2.1 基本材料基质生产商指定的材料，作为适用电镀的材料，按表一。

如有必要，偏离于此的塑料类型需在此基础试验之外附加进行一些试验以单独确认。

针对由两个零部件组成的产品，如旋钮，其中一个塑料部件(例如聚碳酸酯[PC])不能添加涂层。

大众汽车集团标准TL 2442010年12月版分类号：50223关键字：锌，镍，钝化处理，密封，无Cr(VI)，防腐蚀，表面保护锌/镍-合金涂覆层表面保护要求旧版本TL 244: 1987-10, 1992-05, 1993-11, 1995-12, 2002-05, 2004-12, 2006-08, 2007-02变更相对于 TL244： 2007-02 版本，作了如下更改：--补充了热处理后零件的抗拉强度≦ 1200Mpa 部分；--添加了 Ofl-r647 和 Ofl-r648 两种涂覆方法；--原表 2 中关于含铬的表面保护类型已删除；--添加了图 1 和图 2；--添加了 PV 1209,PV 1200 和 PV1210 三种测试依据；--镀层表面形态的要求有所增加；--镍的上限值有所改变；--原第 4 条关于镀层厚度的测量的内容加入到部分；--原部分的要求有所改变；--参考标准有更新；--标准重组。

1 范围本标准规定了抗拉强度为 Rm≦ 1000Mpa（按 VW 137 50 的特征字母 r）的铁材料和钢制件上的电解离析和无Cr（ VI）后处理的锌/镍合金涂覆层的要求。

此外还定义了抗拉强度值大于 1000Mpa时的应用极限。

本标准定义了合金涂覆不适用于抗拉强度 Rm>1200Mpa 和表面硬度>370HV 的钢制件。

而且适用于抗拉强度值在 1000Mpa 和 1200Mpa之间的钢制件时，必须按 DIN EN ISO4042 作热处理。

这些当作坚固防腐层（稳定等级为 6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至150°C（例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。

银色涂覆层（例如：Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645和Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。

这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固元件，以避免附加的施力作用。

光伏组件可靠性测试引言光伏组件是将太阳能转化为电能的关键设备之一，因此其可靠性测试十分重要。

光伏组件经受各种环境和气候条件的考验，因此需要进行严格的可靠性测试，以确保其在各种工作条件下的性能和寿命稳定。

本文将介绍光伏组件可靠性测试的目的、测试方法以及测试结果的评估。

目的光伏组件可靠性测试的目的是评估光伏组件在长期工作条件下的性能和可靠性。

测试将模拟各种环境和气候条件，包括高温、低温、高湿度、低湿度、紫外线辐射等，以检查组件在各种工作条件下的稳定性。

测试方法温度循环测试温度循环测试是对光伏组件进行高温和低温交替暴露的一种测试方法。

该测试模拟了光伏组件在不同温度下工作的条件，以评估其在温度变化环境下的性能和可靠性。

常见的温度循环测试标准包括IEC61215和IEC61646。

湿度暴露测试湿度暴露测试是对光伏组件进行高湿度和低湿度交替暴露的一种测试方法。

该测试模拟了光伏组件在不同湿度下工作的条件，以评估其在湿度变化环境下的性能和可靠性。

常见的湿度暴露测试标准包括IEC61215和IEC61646。

紫外线辐射测试紫外线辐射测试是对光伏组件进行紫外线照射的一种测试方法。

该测试模拟了光伏组件在太阳辐射下工作的条件，以评估其在紫外线照射环境下的性能和可靠性。

常见的紫外线辐射测试标准包括IEC61215和IEC61646。

电气特性测试电气特性测试是对光伏组件进行电性能测试的一种方法。

该测试包括开路电压、短路电流、最大功率等参数的测量，以评估组件的电能转换效率和性能稳定性。

常见的电气特性测试标准包括IEC61215和IEC61646。

测试结果评估光伏组件可靠性测试的结果将根据不同的标准进行评估。

常见的评估标准包括能量输出损失率、功率退化率、寿命预测等。

这些评估指标可以衡量组件在长期工作条件下的稳定性和寿命。

结论光伏组件可靠性测试是评估光伏组件性能和可靠性的重要过程。

通过温度循环测试、湿度暴露测试、紫外线辐射测试和电气特性测试等方法，可以全面评估组件在不同工作条件下的性能和寿命。