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塑料喷涂件质量要求---塑料件外观检验规范本检验规范适用于塑料件喷涂加工件制品（喷涂：一般喷漆为底漆+面漆）的检验与验收。
1术语：（1）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分（2）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
（3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
（4）分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
（5）针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔（6）露底:该喷没喷的部位称露底（7）虚喷: 涂膜厚度过薄可看见基材底色的部位（8）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位（9）杂物: 涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点（10）泛白: 涂膜表面呈气雾状（11）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成2自制件分类说明:一类: 高精度喷涂制件二类：丝网印3.检验方法3.1外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准}目测距离：眼睛距离产品40㎝直视为准产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°;观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)3.2关于塑件喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:A面：在正常的产品装配中可见的表面。
如：产品的外露表面B面：在正常的产品装配中不常可见的表面。
如：产品的底面C面：指产品结构的非外露面。
如：产品的内表面及装在内部的结构件缺陷1漆点颗粒A面:在直经100mm内允许有φ≤0.2mm颗粒2个;φ≤0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有φ≤0.3mm2个;φ≤0.3mm4个, 两点间距大于60mm, 同一表面上总数不得大于4个2垂流A、B面不允许有垂流3针孔A面：在直经100mm内允许有φ≤0.2mm2个；φ≤0.2mm点3个，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有φ≤0.3mm 点2个；φ≤0.3mm点3，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个4皱皮A、B面不允许有皱皮;在非可视面允许有轻微的皱皮 Z6w%w-w i q d"q5 5露底A、B不允许露底（一般漆层厚0.025㎜）6分界线不清分界线上由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7虚喷非外露面允许有轻微的虚喷K8喷花A、B面不允许有喷花现象;C面：不影响使用9涂膜应平整光滑，亮度符合要求A面: 直径100mm内允许有0.1×3mm划伤1个；0.1×3mm2个两点间距60mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2×6mm2个; 0.2×3mm3个,距离大于60mm ;同一表面上总数不得大于2个面:不影响正常使用11泛白A、B面不允许有泛白12杂物(线性毛尘)A面：在直径100mm内允许有0.1×3mm 杂物2个; 0.1×3mm4个,间距大于60mm;同一表面上总数不得大于4个B面:在直径100mm内允许有0.1×5mm 杂物2个; 0.1×5mm3个,间距大于60mm 同一表面上总数不得大于4个A s ^^8})K注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个13颜色和色差涂层的颜色与光泽应与合同规定的标准色板一致，其允许色差△E＜0.6，同批产品的色差△E＜0.8；室内灯具抗紫要求一年无明显变化14 附着力：涂层应有良好的附着力，并与底材结合牢固，用附着力测试用的划格器（或用11号手术刀），划格试验时，刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上横竖垂直切割四条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个方格的面积为1㎜2；用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻地复制5次，然后检查方格中漆膜脱落情况。
涂装测试品的检查及判定方法
1.涂装测试品需检查的不良类别：
刮伤：表面被物体划过，并留有一定的迹印，并对产品造成伤害。
杂质：附着在产品表面的异物，不易擦去。
掉漆：油漆脱掉主体本身。
异常点：不能轻易的去除，涂料本身不一色的点。
流漆：由于涂料本身没干的时候，在产品表面流动产生的痕迹。
油印：因素材表面有污渍，可以在产品表面形成一些很不平整，邹折的区域。
云雾状：似雾一样的表面现象。
（模糊）
雾底材：喷涂后仍可看到素材本身的颜色，主要是喷涂厚度不够产生。
2.涂装测试品的判定方法：
①涂装产品检查方法：
A级面：用户经常看到的区域：一般指产品的正前方和正方。
（要求最严）
B级面：用户容易看到的区域，一般指产品的两侧及后侧。
（要求次之）
C级面：用户一般看不到的区域，一般指产品的底部和其它部位。
（不作要求）
②检验条件
检验应有时间和距离要求
光源要求及目视要求
60W的日光灯，距离产品表面30-45公分距离，裸示或矫正后的视力要求5.0以上,两个(正反)45度视角。
塑胶件喷漆检验标准
塑胶件喷漆是一种常见的表面处理方式，可以提高产品的外观质量和耐用性。
然而，喷漆质量的好坏直接影响着产品的质量和外观效果。
因此，建立一套科学、合理的塑胶件喷漆检验标准至关重要。
首先，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量的检验。
外观质量是产品质量的重要指标之一，直接关系到产品的美观度和市场竞争力。
在喷漆检验标准中，应包括对产品表面平整度、色泽、光泽度、漆膜附着力、喷漆厚度等指标的检验要求。
只有确保这些外观指标符合要求，产品才能具有良好的外观质量。
其次，塑胶件喷漆检验标准还应包括环境适应性的检验。
产品在不同的环境条件下，如高温、低温、湿度等，其喷漆表面应能够保持稳定的性能。
因此，在检验标准中应包括对产品在不同环境条件下的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性能等指标的检验要求。
另外，塑胶件喷漆检验标准还应包括机械性能的检验。
产品在使用过程中可能会受到外部力量的作用，因此喷漆表面应具有一定的硬度、耐磨性和抗刮擦性能。
在检验标准中，应包括对产品硬度、耐磨性、抗刮擦性能等机械性能指标的检验要求。
此外，塑胶件喷漆检验标准还应包括环保性能的检验。
喷漆过程中可能会产生挥发性有机物（VOCs）等有害物质，因此在检验标准中应包括对产品挥发性有机物含量、重金属含量等环保性能指标的检验要求。
综上所述，塑胶件喷漆检验标准应包括外观质量、环境适应性、机械性能和环保性能等多个方面的检验要求。
只有建立了科学、合理的检验标准，才能保证塑胶件喷漆质量的稳定性和可靠性，提高产品的质量和市场竞争力。
因此，制定和执行塑胶件喷漆检验标准是非常重要的。
经典文档塑料件喷涂、移印性能检验规范编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:1.范围本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。
本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。
本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。
注：如果客户标准低于本标准按本标准执行2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯QC/T 15-1992 耐制动液性测定法QC-T 484-1999 汽车油漆涂层PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品PV 1210 车身；腐蚀试验PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准VW 501 80 汽车内室构件，散发性能VW 501 85 汽车构件，耐风化性VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验DIN EN 20105-A02 纺织物，颜色牢度试验，第A02 部分：颜色变化评估所用的灰色尺寸DIN EN 20105-A03 纺织物，颜色牢度试验，第A03 部分：流痕状态的评估所用的灰色尺寸DIN EN ISO 105-X12 纺织物，颜色牢度试验，摩擦不褪色性DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格法试验DIN EN ISO 4628-2 涂层材料；涂层损伤的评价；损伤数量和大小的评价和外观明暗度的均匀变化；部分2：气泡等级的评价DIN EN ISO 6270-2 涂层材料；耐湿度稳定性的规定；部分2：冷凝水恒定气候试验的要求方法DIN EN ISO 7253 涂层材料；耐中性盐雾稳定性试验的规定3 术语和定义3.1 塑料件油漆涂层缺陷：指塑料零部件涂层表面有颗粒、流挂、露底、缩孔、针孔、起皱、桔皮、杂漆、色差、发花、划痕、磨痕、补漆雾圈、坑包等缺陷4 技术要求4.1 检验条件4.1.1 检验人员视力较正后1.0 以上，无色盲;4.2.2 标准照度下光源与被检视物之距离为50CM;4.3.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM;4.4.4 光源与被检视物之角度为45∘;4.5.5 检查一面之时间为A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒;4.6.6 检测过程中不使用放大镜;4.7.7 检验期间A级面应转动，以获得最大反光效果。
上海鸿通上海鸿通减震器有限公司塑料件喷漆检验指导标准书1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
塑料喷涂产品检验标准1. 引言本文档旨在制定塑料喷涂产品的检验标准，以确保其质量和安全性。
通过遵循这些标准，生产商和消费者能够对塑料喷涂产品进行一致性检验，从而保证其符合相关要求和预期。
2. 产品检验2.1 外观检验- 检查塑料喷涂产品的外观是否均匀、光滑，无气泡、褶皱、划痕等缺陷。
- 检查塑料喷涂表面的颜色和光泽度是否符合规定要求。
2.2 尺寸检验- 测量塑料喷涂产品的尺寸，如长度、宽度、高度等，确保其符合设计规格。
2.3 强度检验- 根据产品要求，进行抗张强度、抗压强度等相关测试，确保塑料喷涂产品在使用时具有足够的强度和耐久性。
2.4 温度耐受检验- 将塑料喷涂产品置于一定温度环境中，测试其在高温或低温条件下的耐受性和性能。
2.5 耐化学性检验- 对塑料喷涂产品进行化学物质的耐受性测试，以确定其在接触不同化学物质时的稳定性和反应性。
2.6 环境友好性检验- 检测塑料喷涂产品中是否含有有害物质，如重金属等，以评估其对环境的影响。
3. 检验记录- 检验人员应编制详细的检验记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等信息。
- 检验记录应保存一定时间，以便追溯产品质量和解决相关问题。
4. 异常处理- 如发现塑料喷涂产品不符合检验标准的情况，生产商应及时采取纠正措施，确保产品达到要求。
- 检验人员应做好异常处理记录，以追溯和监控不合格情况的处理过程。
5. 结论通过本文档制定的塑料喷涂产品检验标准，能够确保产品质量和安全性的一致性。
生产商和消费者能够基于这些标准进行检验，确保塑料喷涂产品符合相关要求和预期。
这有助于维护良好的市场秩序和消费者权益，促进塑料喷涂产品行业的发展。
经典文档塑料件喷涂、移印性能检验规范编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:1.范围本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。
本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。
本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。
注：如果客户标准低于本标准按本标准执行2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法GB 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯QC/T 15-1992 耐制动液性测定法QC-T 484-1999 汽车油漆涂层PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品PV 1210 车身；腐蚀试验PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准VW 501 80 汽车内室构件，散发性能VW 501 85 汽车构件，耐风化性VW 501 90 汽车内部装备的构件，色度米制评估VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验DIN EN 20105-A02 纺织物，颜色牢度试验，第A02 部分：颜色变化评估所用的灰色尺寸DIN EN 20105-A03 纺织物，颜色牢度试验，第A03 部分：流痕状态的评估所用的灰色尺寸DIN EN ISO 105-X12 纺织物，颜色牢度试验，摩擦不褪色性DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格法试验DIN EN ISO 4628-2 涂层材料；涂层损伤的评价；损伤数量和大小的评价和外观明暗度的均匀变化；部分2：气泡等级的评价DIN EN ISO 6270-2 涂层材料；耐湿度稳定性的规定；部分2：冷凝水恒定气候试验的要求方法DIN EN ISO 7253 涂层材料；耐中性盐雾稳定性试验的规定3 术语和定义3.1 塑料件油漆涂层缺陷：指塑料零部件涂层表面有颗粒、流挂、露底、缩孔、针孔、起皱、桔皮、杂漆、色差、发花、划痕、磨痕、补漆雾圈、坑包等缺陷4 技术要求4.1 检验条件4.1.1 检验人员视力较正后1.0 以上，无色盲;4.2.2 标准照度下光源与被检视物之距离为50CM;4.3.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM;4.4.4 光源与被检视物之角度为45∘;4.5.5 检查一面之时间为A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒;4.6.6 检测过程中不使用放大镜;4.7.7 检验期间A级面应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯毫米4.2 一般要求4.2.1 对于所有要检验的零件，供应商提供下面的信息：1）油漆结构（所有参数的定义）例如双组分-软漆，也就是手感漆。
底漆XYZ，厂商XYZ，填料XYZ色漆XYZ，厂商XYZ，填料XYZMV（混合比）：10:x，混合比必须符合（组系－）油漆的认可。
所使用的固化剂XYZ，厂商XYZ，填料XYZ2）喷漆设备3）喷漆地点4）喷漆时间4.2.2对于产品外观特性按本公司GF/002-2013 V2 “产品及零部件外观检验规范”检验频次为100%全检。
4.3 基本性能基本性能要求及参数,如表1所示：表 1 基本性能项目检测表注：1) 实验前应将所有的试样在GB/T 9278所规定的标准环境中放置24h以上，并在标准环境下进行测试；2) 二次附着力指长期耐久性试验后所进行的附着力试验；3) 室外耐候性：由于室外耐候性试验周期较长，产品开发前期应以实验室加速光照老化试验作为判定产品性能的依据，待室外耐候性试验结果后，以室外耐候性试验结果为最终判定的依据；4) 进行色差与失光项目检测时，需在检测前进行抛光处理；5) 适用范围选项中符号“○”表示适用；“—”表示不适用。
6) 亚光黑光泽可以不检测；7) 检测用板由喷漆厂家制作后随货提供，标准板由上开客户提供；如客户没有标准板，以本公司最新封样为准。
5 检验方法5.1 镜面光泽度根据GB/T 9754 采用20º检测法对油漆镜面光泽度进行检测。
5.2 漆膜厚度根据13452.2 检测方法对漆膜厚度进行测量。
5.3 色差（△E）采用目视观察法对油漆色差进行检测，若目测结果无法确定则通过标准色板对比或色差计、色差仪进行检查。
5.4 铅笔硬度根据GB/T 6739 试验方法进行试验检测。
5.5 附着力根据GB/T 9286 划格法进行试验检测。
5.6 耐冲击性根据GB/T 1732 方法进行落锤试验检测。
5.7 耐酸性根据QC/T 484-1999 要求以GB/T 9274 所述操作方法将0.1NH2SO4 溶液，滴在附着在试样板上的圆环（35mm）内，在20℃下经24h 后清洗观察。
5.8 耐碱性按GB/T 9274 方法将样板浸入（55±1）℃含0.1N 的Na0H 水溶液中，经4h 后检查漆膜被溶解状况。
5.9 耐清洁剂和人工汗液的稳定性5.9.1 试验介质—含水的表面活性剂溶液，带0.5Vol.-%的表面活性剂，例如”Pril”(“布雷尔”)。
—含氨和酒精的洗涤溶剂，例如”阿耶克斯风窗清洗剂“（未稀释的）。
—洗涤用汽油（沸腾范围II，按DIN 51631 ,80/100 ℃—酒精，按TL 52117。
—试验介质“人工汗液“：溶液 A：0.75 Vol.-% 醋酸[配方:7.5 ml 100%的醋酸, 添加1 l 蒸馏水]溶液B：含水的氨溶液，也就是0.036 重量-%和0.5 重量-%的NaCl[配方:1 g 的NH3 –溶液(25%)和蒸馏水混合至690.72 g (“实际上”:690 g )，添加3.47g 的NaCl] 。
5.9.2 滴注试验试验：借助于滴定管在油漆表面上滴0.1 ml的液体，持续作用10min 后，置于60℃的循环空气老化箱内干燥30 min。
放置24 小时后，对表面进行评价。
技术要求：—无油漆色调，光泽度和油漆结构的改变。
—当用润湿的抹布也擦不掉的情况下，才可以确定光泽度的改变。
5.9.3 耐磨损特性试验：用由清洁剂浸透的摩擦布，在沾色试验仪上擦拭10 个行程。
见注释5.9.1 条。
技术要求：—油漆表面评价：无油漆色调，光泽度和油漆结构的改变。
当用润湿的抹布也擦不掉的情况下，才可以确定光泽度的改变。
—摩擦布的评价：摩擦布的流痕相当于DIN EN 20105-A03 灰度尺色牢度45.10 耐汽油性将普通汽油轻轻沾湿纱布，在被测试样上横向左右10mm 的范围内以1 秒/次的速度连续擦10 次。
5.11 耐酒精性用薄纱布轻微浸润10%的乙醇，在20KPa（200g/c ㎡）的负载下，以50mm/s 的速度不断摩擦试样板200 次。
5.12 耐水性根据QC/T 484-1999 标准及试验方法，将准备好的试样封边完成后，将其3/4 的区域浸泡在（50±1）℃的恒温水浴（试样投入前水质无色、清澈且电导小于2μs/cm，试样过程中水质电导不应超过2μs/cm）中保持8h，再停止加热，在设备中自然冷却16h 为一个周期，循环15 个周期后再观察漆膜情况。
5.13 耐潮性在(50±1)℃相对湿度95%RH 以上的环境下存放240h，水洗后自然状态放置2h，再检查漆膜状态及二次附着性。
5.14 耐热性在烘箱中放置168h，待其冷却到室温后，检查涂膜状态和二次附着性。
烘箱温度应低于材料规范中所规定的热变形温度，在80℃、90℃、100℃、110℃、120℃等五个等级中选取最高温度等级，如果材料热变形温度低于80℃，则取80℃作为耐热试验温度。
如果材料规范中规定了0.45MPa 和1.8MPa 的热变形温度，则选取1.8MPa 的热变形温度值。
5.15 耐制动液根据QC/T 15-1992 要求，测试样浸入HZY3 制动液中，2h 后观察变化情况。
5.16 耐温变性按以下条件进行一次循环：（60±2）℃×3h →（－40±2）℃×2h →[（50±2）℃,95%RH]×16h →（60±2）℃×2h，然后再评价二次附着性。
5.17 耐磨损性能5.17.1 概述试验按PV3906 和第5.19条5. 17.2 沾色试验仪耐干摩擦布100 次行程—油漆表面评价：相对于原始状态无可见变化，例如漆层结果的变化或者造成颜色擦伤的摩擦痕迹。
—摩擦布的评价：摩擦布的流痕相当于DIN EN 20105-A03 灰度尺色牢度45.17.3 沾色试验仪耐湿摩擦布100 次行程（水）—油漆表面评价：相对于原始状态无可见变化，例如漆层结果的变化或者造成颜色擦伤的摩擦痕迹。
—摩擦布的评价：摩擦布的流痕相当于DIN EN 20105-A03 灰度尺色牢度4 。
注释：所谓“湿”，也就是说“浸透了清洁剂”的摩擦布，至少要在这种介质中存放1min，紧接着至于滤纸之间，迅速吸去其介质。
5.17.4 沾色试验仪耐干摩擦布2000 次行程用于重负荷区的零部件（例如方向盘，开关手柄）—油漆表面评价：相对于原始状态无可见变化，例如漆层结果的变化或者造成颜色擦伤的摩擦痕迹。
—摩擦布的评价：摩擦布的流痕相当于DIN EN 20105-A03 灰度尺色牢度45.18 室内耐候性试验（人工老化试验）按外饰塑料件800h，内饰塑料件350h 标准进行GB/T 16422.2 的试验，试验后的漆膜表面经抛光处理应符合表1 中关于漆膜外观的要求；检查外观后，用锐利的刀具在漆层上划线，划线格式见图1，深度达到基体材料，然后以交点为中心，用宽20 mm 的胶带纸一端贴牢在刻印上，另一端与涂膜表面垂直，然后在瞬间拉下胶带纸，求出漆膜残留面积率，并满足表1 中经耐候性试验后漆膜残留面积率的要求。
