大众-腐蚀

大众耐腐蚀标准
大众汽车的耐腐蚀标准被广泛应用于其生产的车型中，以确保车辆在全球各地市场能够抵御各种腐蚀因素，如盐、灰尘、霜冻、高温、潮湿或淤泥等。

其中，大众汽车公司独有的车身与附件循环盐雾腐蚀标准PV 1210是最为广泛应用的一种腐蚀试验标准，适用于有涂层的车身、车身薄板、结构组件等试验样品的腐蚀检测。

具体来说，这个标准将试验分为喷洒盐雾、标准气候保存、湿热存放三个阶段。

喷洒盐雾按照DIN 50021标准中的NSS法，NaCl质量浓度为(50 ± 5) g/L，喷洒时间4小时；标准气候保存按照DIN 50014标准中的23/50-2条件，保持4小时；湿热存放按照DIN 50017标准中的恒态(KK)条件，(40 ± 3) °C、湿度100%下存放16小时，5个循环以后在标准气候保存2天再继续进行。

此外，大众汽车在其全球的生产网络中，包括中国在内，共招募了数十名车辆防腐蚀保护经理，协同开展全面的测试。

这些测试不仅针对燃油车型，也适用于全新ID系列电动车型。

例如，大众汽车为用户提供了12
年的防锈蚀保障，并在其研发部门进行了大量的动态腐蚀测试，以确保其最新开发成果能够在各种环境下保持良好的耐腐蚀性能。

DOI: 10.19289/j.1004-227x.2020.02.009典型车企循环腐蚀试验标准解读张斌1, *，张志松2（1.吉利汽车研究院(宁波)有限公司，浙江宁波315336；2.中汽研汽车检验中心(天津)有限公司，天津300300）摘要：对奔驰、宝马、大众、通用、日产及一些新能源车企用的循环盐雾腐蚀试验标准进行了介绍和解读，包括ISO 11997-1、PV 1210、GMW 14872、M0158和GB/T 2423.18，为国内自主品牌车企建立相关标准提出了建议。

关键词：汽车；循环盐雾腐蚀试验；标准；解读中图分类号：TG174.31 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2020) 02 – 0100 – 05 Interpretation of some typical cyclic corrosion test standards for automobile manufacturers // ZHANG Bin*, ZHANG ZhisongAbstract: The cyclic corrosion test (CCT) standards used in Benz, BMW (Bayerische Motoren Werke AG), Volkswagen, General Motors, Nissan, and some new-energy automobile manufacturers were introduced and interpreted, including ISO 11997-1, PV 1210, GMW 14872, M0158, and GB/T 2423.18. Some recommendations were presented for self-owned brand automobile manufacturers companies in China to establish their own CCT standards.Keywords: automobile; cyclic corrosion test; standard; interpretationFirst-author’s address: Geely Research Institute (Ningbo) Corporation, Ningbo 315336, China盐雾试验常用于考察金属材料和产品的耐腐蚀性能，为提高产品性能提供依据。

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合同当事方仅能通过B2B供应商平台“”获取本标准。

第2页删除了“带微小裂缝的光亮镀铬处理”表面保护类型（代码f320），（代替以Ofl-f350）。

制定了“镀锡处理”表面保护类型的涂层厚度（代码g...）。

增补了电解沉积铝和铝/猛合金涂层的表面保护类型（代码q600, q605, q610, q615）。

含六价铬Cr(VI)的“镀锌/铁合金处理”表面保护类型（代码r600, r605, r610, r620 和r630），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“镀锌/铁合金处理”表面保护类型（代码r301和r302）。

“镀锌/镍合金处理”表面保护类型(代码r640, r650, r660, r665, r670, r675)，限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“镀锌/镍合金处理”表面保护类型（代码r642, r643, r649, r672, r673和r677）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“复合镀层处理”表面保护类型（代码s611, s617, s621和s627）。

含六价铬Cr(VI)的“复合镀层处理”表面保护类型（代码s610, s615, s620和s625），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

“锌片涂层”表面保护类型（代码t300, t310, t320, t345, t600, t620和t645），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“锌片涂层”表面保护类型（代码t602, t611, t615和t647）。

重新增补了“表面镀黑抛光处理”表面保护类型（代码u110）。

含六价铬Cr(VI)的“渗铬处理”表面保护类型（代码v110），限于可行的应用（不再允许用于新设计，代替以Ofl-v111）。

德国汽车腐蚀案例
德国汽车腐蚀案例主要指的是德国汽车制造商在汽车生产中使用的材料和工艺存在的腐蚀问题。

以下是一些德国汽车腐蚀案例：
1. 柴油车排放门事件：2015年，大众汽车因在柴油车上安装了作弊软件，导致车辆排放氮氧化物等有害物质超标而被曝光。

这不仅损害了大众汽车的声誉，也对环境造成了严重的污染。

2. 钢铁腐蚀问题：2016年，戴姆勒公司因在汽车底盘上使用的钢铁材料存在腐蚀问题而召回了数千辆汽车。

此外，宝马和奥迪等其他德国汽车制造商也曾因钢铁腐蚀问题而召回汽车。

3. 铝制车轮腐蚀：2018年，保时捷因铝制车轮存在腐蚀问题而召回了部分车型的汽车。

这一问题可能会导致车轮松动，增加车辆失控的风险。

这些案例表明，德国汽车制造商在汽车生产中仍然存在着材料和工艺方面的问题。

汽车制造商需要不断改进材料和工艺，提高产品质量，以确保车辆的安全性和可靠性。

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大众腐蚀标准
大众汽车的腐蚀标准主要遵循德国DIN 50080标准，该标准涵盖了汽车防腐性能的要求和测试方法。

具体来说，大众汽车的腐蚀标准包括以下几个方面：
1. 涂层厚度：汽车车身涂层的厚度应满足一定的标准。

根据DIN 50080标准，车身涂层的厚度应达到一定的要求，以保证防腐性能。

2. 涂层附着力：涂层附着力是衡量汽车涂层质量的重要指标。

根据DIN 50080标准，汽车涂层的附着力应达到一定的数值，以确保涂层在车辆使用过程中不会脱落。

3. 耐盐雾测试：耐盐雾测试是评估汽车涂层防腐性能的一种常用方法。

根据DIN 50080标准，汽车涂层应通过一定时间的盐雾测试，以证明其防腐性能达到要求。

4. 耐石击测试：耐石击测试是衡量汽车涂层抗磨损性能的指标。

根据DIN 50080标准，汽车涂层应通过一定的石击测试，以证明其抗磨损性能达到要求。

5. 外观质量：汽车涂层的外观质量也是衡量其防腐性能的重要指标。

根据DIN 50080标准，汽车涂层应无明显划痕、凹痕、起泡等缺陷，以保证其防腐性能。

总之，大众汽车的腐蚀标准主要遵循德国DIN 50080标准，涵盖了涂层厚度、涂层附着力、耐盐雾测试、耐石击测试和外观质量等方面。

这些标准有助于确保大众汽车涂层的防腐性能达到高质量水平，从而提高车辆的使用寿命和用户满意度。

大众汽车集团标准TL 2272011年11月版分类号：50221关键字：抗腐蚀,表面防护,油漆,阴极泳漆,锌镀锌金属表面单层涂漆表面防护技术要求旧版本TL 227: 1980-11, 1986-12, 1992-07, 1995-12, 1996-07, 2004-04变更相对于TL 227: 2004-04版本作了如下变更：——标题更改——第2章说明作更改——引进新的表面保护类型——添加了对毛边的要求——章节3.8涂层厚度更改——章节3.12化学药物抗性更改——引用文件更新1 范围本标准(TL)为热镀锌及电解镀锌零件有机涂层(单层湿法涂漆或阴极泳漆)规定了表面防护技术要求，防护方法是：Ofl-x632，用于单件镀锌Ofl-x632,用于由镀锌半成品制成的零件Ofl-x640，用于热镀锌零件及电解镀半成品售后服务注：铝制半成品部件表面阴极电泳涂漆见TL 1782标记方法按大众标准 VW 13750，第二章原则上必须使用阴极电泳涂漆，若无特殊规定，附加湿法涂漆。

例如：Ofl-x6323技术要求首次供货和更改的批准按 VW 011 55避免有害物质按 VW 911 013.1基本技术要求零件在镀锌之后不得直接涂漆(例如从镀锌车间发送到涂漆车间),不得进行磷化处理或其他保护层密封处理,必须满足 TL 217 标准规定的防护方法,Ofl-c310, Ofl-c340, or Ofl-c330 等等。

镀锌零件是否需要运输防护或存放防护，例如,涂抹润滑油以保护表面,一定要与油漆车间进行协商,若在大众公司车间施漆时,运输防护和存放防护都必须符合质量规范 QP A 001.零件毛边程度至少需符合VW 01088规定的制造精度一次完整的试验需8个零件3.2预处理如果采用风干涂漆和/或普通涂漆方法,在不升高的温度(＞60℃ )情况下进行烘烤,则构件在试验之前应在 60℃情况下进行预处理 24 h,紧接着在室温(18 ～ 28) ℃中进行冷却。

大众汽车集团标准TL2442010年12月版分类号：50223关键字：锌，镍，钝化处理，密封，无Cr(VI)，防腐蚀，表面保护锌/镍-合金涂覆层表面保护要求Cr （在1000Mpa和1200Mpa之间的钢制件时，必须按DINENISO4042作热处理。

这些当作坚固防腐层（稳定等级为6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至150°C （例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。

银色涂覆层（例如：Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645和Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。

这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固元件，以避免附加的施力作用。

另外，鉴于其电化相容性，这些涂覆层尤其适用于与铝材料的连接（但不适用于与镁材料直接连接）。

Ofl-r647和Ofl-r648特别适用于表面处理后会发生塑性变形的从动元件。

（如管道系统、拉钉、拉帽、打孔螺栓）2标记方法参见VW13750，第2章节。

3技术要求3.1表面防护类型表面保护类型见表1：进行一次完整的试验需要10个成品件。

注1：采用封闭剂的表面保护类型，可能影响涂胶的附着性能。

由于其微裂性，这些涂覆层也不适合于诸如空调装置的供气系统的密封元件。

采用这种涂覆方法的部件，必须避免后来的塑性变形（卷边、挤压、弯曲），这是因为这种情况会导致损害防腐性能，从而降低防腐耐抗性。

Ofl-r647或Ofl-r648将优先运用于会发生塑性变形的零件。

Ofl-r647将优先应用于流体运载系统。

除非元件在图纸上特意标出不须涂覆，否则元件的全部表面必须依照所需的保护类型并表明其性质，涂覆层应牢牢的附着在基体材质上。

表面形态的一般注意事项：锌镍涂层零件表面粗糙度，除其他因素外，取决于锌镍电解液特性和组件的表面光洁度。

有涂层与无涂层之间的表面粗糙度相差必须≦Rz5um。

锌/镍涂覆的表面：由严重开裂引起的结瘤（如图1）会对品质产生负面影响（如剥落，防腐能力不足，元件在组装过程中无意识擦伤），所以必须要避免。

车身腐蚀直接关系着汽车的外观和使用寿命，是汽车制造和腐蚀防护的重点研究课题之一，国内的整车防腐设计和检测还处于起步阶段，本文从结构、材料和制造工艺三方面重点介绍了提高汽车车身防腐性能的措施，并指出了汽车车身防腐技术未来的研究方向。

文/ 张菊香上海大众汽车有限公司质保实验室随着汽车工业的快速发展，汽车车身腐蚀已经成为人们日益关注的问题。

汽车车身腐蚀可以分为外观腐蚀，结构腐蚀和穿孔腐蚀。

外观腐蚀指车身外观损伤和锈蚀，直接影响汽车美观和顾客满意度；结构腐蚀指车身结构件发生腐蚀，直接影响汽车安全性和使用寿命；穿孔腐蚀指汽车内腔或接缝处由于防腐能力薄弱，腐蚀介质容易堆积导致车身锈穿，严重影响汽车外观和使用寿命，央视3.15 曝光的汽车腐蚀问题就属于汽车车身穿孔腐蚀。

目前国内的整车防腐设计和检测还处于起步阶段，如何通过优化结构、材料和制造工艺的设计以保证整车防腐质量是各汽车公司研究的重点。

汽车设计的防腐措施结构设计汽车设计工程师在结构强度等方面具有很好的设计能力，而往往忽略了结构对车身防腐蚀性能的影响，但是很多腐蚀生锈问题都是由不合理的结构设计造成的，因此在车身设计阶段应重点考虑：（1）接缝设计汽车车身由金属钢板拼焊而成，拼焊缝隙本身就是涂装的薄弱部位，而且水，泥污等腐蚀介质容易在缝隙堆积，导致金属钢板迅速腐蚀。

因此在设计时需注意开口根据汽车行驶方向，朝向水等腐蚀介质难以进入的方向，如图“接缝开口设计示意图”所示；结构设计中注意尽量使用整块钢板冲压，减少缝隙。

车身接缝设计还要充分考虑后续涂装，密封，注蜡的匹配性，因此接缝设计是一个综合考虑的结果。

（2）空腔设计车身空腔对增加汽车强度和减少汽车重量都非常重要，空腔的位置、形状和密封性不仅直接影响车身的电泳、喷蜡和涂胶等工序，而且不合理的空腔设计会造成排气排水不畅，产生电泳盲区以及酸、碱残留，产生腐蚀，严重时会导致穿孔腐蚀，因此空腔设计应合理布局空腔位置，以提高电泳、注蜡等防腐工艺的可实施性，便于后续涂胶密封，不仅可以隔绝外界腐蚀介质，避免腐蚀，而且可以达到汽车减噪效果。

【技术帖】几种汽车循环腐蚀试验方法对比分析摘要：介绍了汽车循环腐蚀试验机理，并对目前国内几种主要的循环腐蚀试验方法，包括大众汽车标准PV1210、通用汽车标准GMW14872、克莱斯勒汽车标准SAE J2334的腐蚀量进行了对比。

分析了三大循环腐蚀试验标准的差异及其影响因素。

准确把握试验过程中的关键点，将有助于试验更接近户外自然腐蚀状态。

关键词：汽车；金属；腐蚀量；腐蚀速率；影响因素汽车金属零部件的腐蚀破坏已经成为当今影响汽车寿命的重要原因之一。

早在20世纪80年代，美国每年因汽车金属腐蚀所造成的损失就高达200亿美元，因此对汽车抗腐蚀性能的研发显得越来越重要。

腐蚀一般分为2种，即化学腐蚀和电化学腐蚀。

化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的腐蚀，这类腐蚀没有水介入；电化学腐蚀则是在电解质和水的共同作用下发生的，反应时产生电流，形成电池。

在电化学腐蚀中，电极电位较负的金属为阳极，阳极失去电子成为金属离子而进入电解液，发生氧化反应；电极电位高的为阴极，阴极接受电子，把电子转移给电解质溶液中的介质离子，发生还原反应，使得电化学反应持续进行。

循环腐蚀模拟的是大气腐蚀，是金属处于表面薄层电解液膜下的腐蚀过程，主要是电化学腐蚀。

根据腐蚀金属表面的潮湿程度可把腐蚀分为“干的”、“潮的”、“湿的”3种类型。

循环腐蚀试验过程中，上述3种腐蚀情况是交替发生的。

腐蚀初期，当金属表面形成了连续的电解液薄膜时，就开始了电化学腐蚀过程，阴极发生了氧的去极化反应。

锈层形成后，处于湿润条件下的铁锈层可以起到强氧化剂的作用。

阳极反应发生在金属/Fe3O4界面上：阴极反应发生在Fe3O4/FeOOH界面上：即锈层内发生了Fe3+→Fe2+的还原反应，锈层参与了阴极反应过程。

当锈层干燥时，即外部气体相对湿度下降时，锈层和底部基体金属的局部电池成为开路，在大气中氧的作用下锈层内的Fe2+重新氧化成为Fe3+，即发生如下反应：因此，在干湿交替的情况下，带有锈层的金属的腐蚀被加速。

大众汽车集团标准TL 2442010年12月版分类号：50223关键字：锌，镍，钝化处理，密封，无Cr(VI)，防腐蚀，表面保护锌/镍-合金涂覆层表面保护要求旧版本TL 244: 1987-10, 1992-05, 1993-11, 1995-12, 2002-05, 2004-12, 2006-08, 2007-02变更相对于 TL244： 2007-02 版本，作了如下更改：--补充了热处理后零件的抗拉强度≦ 1200Mpa 部分；--添加了 Ofl-r647 和 Ofl-r648 两种涂覆方法；--原表 2 中关于含铬的表面保护类型已删除；--添加了图 1 和图 2；--添加了 PV 1209,PV 1200 和 PV1210 三种测试依据；--镀层表面形态的要求有所增加；--镍的上限值有所改变；--原第 4 条关于镀层厚度的测量的内容加入到部分；--原部分的要求有所改变；--参考标准有更新；--标准重组。

1 范围本标准规定了抗拉强度为 Rm≦ 1000Mpa（按 VW 137 50 的特征字母 r）的铁材料和钢制件上的电解离析和无Cr（ VI）后处理的锌/镍合金涂覆层的要求。

此外还定义了抗拉强度值大于 1000Mpa时的应用极限。

本标准定义了合金涂覆不适用于抗拉强度 Rm>1200Mpa 和表面硬度>370HV 的钢制件。

而且适用于抗拉强度值在 1000Mpa 和 1200Mpa之间的钢制件时，必须按 DIN EN ISO4042 作热处理。

这些当作坚固防腐层（稳定等级为 6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至150°C（例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。

银色涂覆层（例如：Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645和Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。

这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固元件，以避免附加的施力作用。