下载文档原格式
海上风电工程建设施工的管理要点摘要：海上风电的开发为我国开发近海能源提供了美好的远景规划，在常规火电规模逐渐萎缩、陆上风力资源发展受制约的情况下，理应将开发海上风电项目作为国家能源发展的战略重点。
伴随着我国风机现场施工技术的提高和工程项目管理经验的丰富，为开发海上风能提供了必要的保障。
在国内施工单位和技术人员的配合下，海上风电场完全可以依靠国内力量顺利建成。
关键词：海上风电风险管理基础结构海上升压站引言可再生能源是解决能源短缺问题的战略选择，而风能是目前发展最快、产业前景最好的可再生能源之一。
由于海上风速大、风能产量高，风力持久稳定、较小的风湍流对风电机组损耗小，受土地、环境噪声制约也较弱，风电机组大型化和从陆地走向海上已成为国际风电发展的趋势，因此，海上风力发电具有广阔前景。
与陆上风电相比，海上风电建设的技术难度和经济成本将明显提高，是制约其快速发展的瓶颈之一。
海上风电场的建设涵盖了风电机组基础施工、风电机组安装、海底电缆敷设以及海上升压站或陆上升压站施工等。
其中基础施工与风电机组安装是最具风险的2个主体工程。
海洋石油工程建设的风险评估研究成果较多，海上风电场的风险评估研究却不多见，尤其是建设期间的风险研究。
AndreKoukal等人运用决策支持工具对海上风电场项目进行风险管理。
EuanBar-low等人对海上风电场安装过程中的施工流程与方法进行了描述，为风险识别提供了有益参考。
高宏飙等人以国内海上风电场为对象，从政策、法律、技术等不同角度对海上风电项目风险管理进行了阐述。
李静等人利用模糊网络分析对海上风电项目风险进行评估研究。
本文以某典型海上风电场建设为例，应用风险识别与控制理论，针对海上风电场建设中的基础施工、风机安装、海缆敷设、升压站施工等主体工程，进行风险的识别、分析并提出相应的控制措施，为类似海上风电场施工建设提供风险管控的参考。
一、风险管理流程风险评估是一种基于数据、经验、直观认识对项目风险进行确认与评价的过程，通过风险识别与风险应对等过程，为工程建设与风险管控提供可靠的科学决策依据和应对措施。
海上风电施工安全管理控制摘要：海上风电施工对于安全性要求非常高，在具体项目实施环节采取科学有效的安全管理策略可以提升海上作业的安全性，对项目的开展有着积极的作用。
鉴于此本文结合实际，在论述海上风电施工安全组织体系建设基础上，深入性的探讨了海上风电施工的安全管理控制策略，希望研究之后可以给该领域的工作人员提供一些参考关键词：海上风电；施工安全；管理控制0引言随着我国的清洁能源技术的全面开发和应用，海上风电领域取得了很快的发展，而其安全管理一直以来都是非常重要的问题。
因此船机、地质条件、气候、航道等多个方面的干扰，导致风电设备的窗口期是比较短的，所以需要做好各个窗口期的施工进度管理，提高施工管理的总体水平。
1 安全组织体系建设1.1 安全管理组织机构业主单位需要在项目开始施工前组建项目安全生产委员会，业主作为委员会的主人进行统筹规划和管理工作，副主任则是设计、参建单位的总监任职，委员会的组成成员就是各个部门的负责人。
项目安全委员会在项目正式开始前召开首次会议，在项目施工后每个季度组织一次会议。
1.2 安全生产目标（1）项目单位严格落实上级部门下发的安全管理工作目标加强四级控制。
年度安全管理目标需要有办公室负责制定和落实，安全管理委员会审查通过实施。
（2）安全管理各项目标分解到具体的部门、人员中，各级人员负责人好本职工作，不会有安全风险的问题存在。
（3）各级管理单位设置必要的安全保障技术措施，进行论证达到科学性的要求后开展落实，不断的实现各项目标，提高项目安全性。
1.3 安全生产责任制（1）积极落实分级管理制度明确岗位人员的职责，对于出现的安全风险严厉查处相关责任人，做出标有的惩罚措施，形成完善的安全生产管理责任体系。
（2）各项工作的开展有专人组织进行，每个岗位的职责都是非常清晰明了的，没有任何职权交叉或者相互干扰的情况。
（3）业主单位和参与建设的各个单位分别签订安全协议具备法律效力，严格执行该协议的内容不能存在违规操作、违反协议内容的情况。
海装风电MW教学课件(一)海装风电MW教学课件，是一种以海上风力发电机组为主要教学对象的学习材料。
这种课件通过图文结合，生动形象地呈现了海上风电产业的发展历程、技术原理、设备运行及维护等方面内容，为学习者提供了有效的学习工具。
接下来，将从以下三个方面对海装风电MW教学课件进行分析。
一、课件的主要内容海装风电MW教学课件，主要讲解风力利用、风机原理、机组构造、减速传动系单元、电气控制系统、遥控监控系统等核心内容。
通过生动的示意图和详细的解释，学习者能够深入了解海上风电的工作原理和技术特点。
此外，课件还介绍了海上风电的环保性和经济效益，并辅以实例分析，帮助学习者更好地掌握理论知识。
二、课件的特点1、图文并茂，形象生动。
课件采用图片、表格、图表、动画视频等多种媒介形式，使得内容呈现更加直观、生动，有助于学习者更好地理解相关知识。
2、知识点丰富，涵盖全面。
课件内容涵盖了海上风电的各个层面，包括了机组、变速器、变频器、液压传动、电力系统、悬索结构等多个领域和方面的知识，有助于学习者全面理解海上风电工程的工作原理、技术特点和施工过程等。
3、难度分层，有利于引导学习。
课件的内容布局符合从易到难的原则，逐步让学习者适应和理解相关内容。
通过逐步引导，学习者能够有效应对难点和重点内容。
三、课件的应用效果海装风电MW教学课件，具有教学覆盖面广、内容丰富、形式生动等特点，可以是很好地支持学生掌握相关知识。
此外，还能提高学生的学习兴趣和掌握技能，有利于提高教学效果。
同时，学习者还能基于此，拓宽相关领域的知识和拓展相关工作的发展机会。
因此，该课件得到了广泛的应用和使用，为促进产业发展和人才培养做出积极贡献。
总之，海装风电MW教学课件作为一种有效的学习材料，能够帮助学习者深入了解海上风电的工作原理和技术特点，有利于学生的实践操作和技术应用。
而且，该课件的应用效果显著，为促进学生技能的提升和职业发展提供了有力的支持。
风力发电培训讲课稿范文风力发电培训讲课稿第一部分：引言【开场白】尊敬的各位同事，大家好！我是今天的培训讲师，很荣幸能够为大家带来关于风力发电的培训课程。
风力发电作为一种清洁能源，在近年来越来越受到关注和重视。
通过本次培训课程，我们将深入了解风力发电的原理、技术和应用，帮助大家更好地理解并应用于实践中。
相信通过大家的共同努力，我们能够在风力发电领域有所创新和突破。
【介绍课程目标】本次培训的主要目标是帮助大家深入理解风力发电的原理和技术，掌握风力发电的基本过程和设备，了解风能资源评估和工程设计的相关知识，以及风力发电的应用案例和市场前景。
通过本次培训，相信大家能够对风力发电有一个全面系统的了解，为未来的实践和研究奠定基础。
【布置课程纲要】本次培训课程分为五个部分：1. 风力发电的原理和基本概念2. 风力发电的设备和系统介绍3. 风能资源评估和风电场选址4. 风力发电工程设计和运维管理5. 风力发电市场前景和应用案例分享在每个部分结束后，我们会留出时间进行讨论和答疑，希望大家积极参与并提出自己的问题和观点。
第二部分：风力发电的原理和基本概念【介绍风力发电】风力发电是指利用风能将机械能转换成电能的一种发电方式。
它是一种环保、可再生并且广泛分布的能源形式。
风力发电具有资源丰富、无排放和对环境污染小的优势，正在逐渐取代传统发电方式。
【风力发电原理】风力发电的基本原理是通过风机叶片的旋转，将风能转化为机械能，并通过发电机将机械能转化为电能。
【风力发电的关键技术】风力发电涉及的关键技术包括风能转换装置、发电机组、变流器和配电系统等。
其中，风能转换装置是风力发电的核心组件，一般由风机叶片、轴、齿轮箱和发电机等组成。
【风力发电的发展趋势】随着科技的发展和实践的推进，风力发电技术不断创新和突破，成本逐渐降低，效率逐渐提高。
未来风力发电将更加智能化、高效化和可持续发展，逐渐成为一种主要的能源形式。
第三部分：风力发电的设备和系统介绍【风机叶片的结构与材料】风机叶片是风力发电的核心组件，其结构和材料的选择对于风力发电的效率和可靠性至关重要。
海上风力发电场施工与运营管理控制系统设计与实现随着全球对可再生能源需求的不断增长，海上风力发电场作为一种重要的清洁能源利用方式，正逐渐成为各国发展可再生能源的重要手段之一。
然而，海上风力发电场的施工与运营管理面临着独特的挑战，因此需要设计与实现一套高效的管理控制系统来确保风力发电场的顺利建设与运营。
一、海上风力发电场施工管理控制系统设计与实现1. 施工计划与资源管理施工过程中的资源管理是确保风力发电场按时完成的关键。
施工管理系统应能对人员、设备、材料等多方面资源进行有效的规划、调度与协调，以确保施工进度的合理与高效。
2. 安全风险管理海上风力发电场的施工过程中存在一定的安全风险，主要包括人员意外伤亡、设备故障等因素。
施工管理控制系统应设计适当的安全风险评估与管控机制，确保人员和设备的安全。
3. 施工过程监控与协调施工现场的实时监控与协调是保证施工进度与质量的重要手段。
管理控制系统应能够实时采集、传输和处理施工现场的数据，方便工作人员进行监控与决策支持。
4. 质量控制风力发电场施工过程中，质量控制是保障工程质量的关键点。
施工管理控制系统应能够对施工过程中的各项质量指标进行监控与评估，及时发现并纠正问题，确保工程质量符合要求。
5. 施工文档管理施工过程中产生的各种文档资料包括设计图纸、施工方案等需要被准确记录和分类管理。
施工管理控制系统应具备文档管理功能，方便工作人员对施工过程中的相关文档进行存档、查询和共享。
二、海上风力发电场运营管理控制系统设计与实现1. 运维计划和作业管理海上风力发电场的运维计划需要考虑设备维护、故障处理、巡检等多个方面。
运营管理控制系统应能够自动生成维护计划、安排作业人员，并监控作业进度和效果，确保风力发电机组的长期高效运行。
2. 数据监测与分析风力发电场运营过程中，对各个关键指标的实时监测和及时分析是运营管理的重要基础。
运营管理控制系统应具备数据采集、传输、存储和分析功能，以提供可靠的数据支持，帮助运营人员进行决策和优化。
海上风电施工控制重点随着社会发展和环境保护意识的提升，海上风电逐渐成为了可再生能源领域的热门。
其基于海上平台，占地面积小、风力资源丰富、可持续、环保等优势使其成为被广泛认可的新能源获取方式。
然而，相较于陆上风电，海上风电施工难度更大，控制难度更高。
为使海上风电的施工能够更好的运行和发挥作用，本文将就海上风电施工重点进行分析和探讨。
海上风电施工控制海上风电施工的控制分为两个方面：技术和人员。
技术控制主要包括选址、设计、施工、运维等。
人员控制则涉及到施工人员的资质和技能的要求、安全注意事项等。
下面我们分别进行阐述。
技术控制1. 选址选址是影响海上风电项目成本、风电场效率等最主要的因素之一。
选址需考虑风能资源、地理条件（包括水深、水流、海况等）、海洋环境、交通、通信等因素。
而风能资源则是优先考虑的因素之一。
2. 设计选好风电场位置之后，需要进行结构与风机的设计。
设计需根据不同海域环境、气象条件、风力机型、气象预报等多种因素进行考虑，包括平台设计、基础工程、安全防护、机型选择等。
3. 施工施工是海上风电建设的最核心和复杂的环节。
海上风电施工通常包括平台建设、基础安装、电缆敷设、风机安装等步骤。
施工需要进行严密的计划和协调，考虑人物设备的准备、海上施工环境等多种因素。
4. 运维海上风电项目的运维要求具有高度的准确性，因为海上环境更为复杂，如果设备停顿、损坏或日常运行中有问题，那么修复和操作断面的成本就会很高，甚至可能无法修复。
人员控制1. 施工人员的资质和技能的要求海上风电施工属于复杂的高空、高海上施工，操作人员的技能水平和经验影响着施工安全和施工效率。
因此，施工人员需要有相应的资质和技能，如特种作业操作证、船舶驾驶证、高空作业等等。
2. 安全注意事项在海上施工，我们不能忽视安全问题。
应当遵循相关安全要求标准，保障人员安全，尤其对于有特殊疾病、心理等人员需特别关注，避免出现安全问题。
海上风电施工技术应用随着现代技术的发展，海上风电的施工也不断向着自动化、智能化方向发展。
海上风电场运行控制维护关键技术综述随着全球对可再生能源需求的不断增加，海上风电场作为一种绿色、可持续的清洁能源形式，受到了越来越多的关注。
海上风电场不仅可以利用海洋巨大的风能资源，而且因为其布设在海上，相比陆上风电场，其对环境和人类社会的影响更小。
然而，由于在海上环境中运行，海上风电场所面临的问题和挑战也与陆上风电场有所不同。
本文将综述海上风电场运行控制和维护中的关键技术，以帮助读者更好地理解海上风电场的运行和维护过程。
一、海上风电场运行控制技术海上风电场的运行控制技术是保证风能发电效率和风机正常运行的关键。
以下是一些常见的海上风电场运行控制技术： 1. 风机控制系统：在海上风电场中，每个风机都配备有风机控制系统，用于监测风机的运行状态、控制叶片角度和转速等参数，以保证风机在不同风速条件下的安全运行和最优发电效率。
2. 偏航控制系统：由于风的不稳定性和海洋环境的不确定性，海上风电场中的风机经常需要通过偏航控制系统来保证其与风向的相对角度，以提高发电效率和减小风机的振动。
3. 网络接入控制系统：海上风电场中的风机需要通过电网将产生的电力输送到陆地上。
网络接入控制系统用于监测电网状态，并通过控制发电量和电压等参数，以确保安全、稳定地将电力传输到陆地。
4. 运维管理系统：运维管理系统用于实时监测风机的状态和性能，诊断和预防可能出现的故障，并进行维护排班和备件管理等工作。
它对于保证海上风电场的稳定运行和延长设备寿命具有重要意义。
二、海上风电场维护技术海上风电场的维护技术是保证风电设备正常运行和预防故障的关键。
以下是一些常见的海上风电场维护技术：1.巡检维护：巡检维护是通过定期巡查风机和风电场设备，检测和排除潜在故障和异常，以确保设备的正常运行。
巡检工作内容包括机舱、齿轮箱、发电机等各个部件的检测和清洁。
2.故障排除与维修：当风机发生故障或异常时，维护人员需要及时进行故障排查，并进行必要的维修工作。
故障排查和维修技术的快速反应能力对于保证海上风电场的持续运行至关重要。
海上风电施工限制重点(一)自然条件是影响海上风电施工的重要因素1、分析海上风电场都是离岸施工,工作场地远离陆地,受海洋环境影响较大,可施工作业时间偏短,因此施工承包商要根据工程区域海洋环境特点, 选择施工设备、确定施工窗口期、制定施工工艺和对策,才能更好地完本钱工程.2、限制举措(1)要求施工承包商必须充分收集现场自然条件资料,包括风、浪、流、潮汐、气温、降雨、雾等的历年统计资料和实测资料；(2)根据统计和实测资料,分析影响施工的自然条件因素；(3)分析统计影响施工作业的时间和可施工的窗口期；(4)根据统计资料和现场施工方案,有针对性的布置现场自然条件观测仪器,以便对自然条件的现场变化进行预测和指导施工安排.(5)施工承包商必须根据自然条件的可能变化, 做出有针对的现场施工应变举措.(二)质量方面1、海上测量定位是本工程的重点、难点(1)分析在茫茫大海是进行工程建设,测量定位是决定工程成败的关键.海上风电对质量要求很高,例如风机根底施工中单桩结构对桩的垂直度要求很高；导管架结构对桩台位置、桩的垂直度与间距要求很高,不是一般的测量与限制举措能够实现.另外,导管架安装定位精度高,如何通过测量定位手段指导安装导管架难度大,因此海上测量定位是本工程的重点、难点.(2)限制举措①要求施工承包商制定测量施工专项方案；使用高精度测量仪器设备在投入工程使用前,必须进行精测试比对；②借鉴其他海上风电场的成功施工经验, 特制专用的打桩的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的辅助“定位架〞,保证桩的垂直度及间距高精度要求；③施工承包商必须有专用的打桩船,减少风浪对打桩的影响；④选择风浪、水流、能见度较好的沉桩施工时间段,保证对打桩的影响最小.2、钢管桩制作是本工程的重点、难点(1)分析风机根底是主要受力构件、是风机的重要支撑,承受着巨大的风机自重、风、波浪和水流等荷载,直接关系到风机的平安运行,是非常重要的结构根底,其出厂成品质量的好坏是本工程能够成功的关键点之一.风机根底采用的钢管桩直径较大,钢材材质为低合金高强度钢,钢材的卷制和焊接施工难度较大,焊接质量不易限制,因此钢管桩制作是本工程监理的重点、难点.(2)限制举措①组织相关专家,联合监理单位、施工单位对拟选的钢管桩制作厂家进行考察,该工厂必须有可靠的工艺流程、质量限制举措以及具备相应的生产水平和出运条件.②钢管桩制作过程的质量监控,可通过工程监理派出专职监理工程师驻厂监理钢管桩制作全过程施工以及工程治理部派员定期抽查来实现；③钢管桩制作使用的钢材、焊条、焊接工艺以及防腐处理等都必须处于受控状态.3、导管架的拼装焊接是本工程的重点、难点(1)分析风电根底工程导管架构件大,焊接存在空间不同角度,且构件焊接要求强度高,风机的上部受力由导管架传递给基桩, 导管架拼装焊接的质量关系到结构的平安,因此,导管架等构件焊接是本工程的重点、难点.(2)限制举措①要求施工单位编制专项拼装焊接施工方案及详细的质量保证举措；②保证钢材、焊条等原材料的质量满足设计要求；③要求施工单位采用数控焊接技术,保证焊接质量；④除了工程监理的检查验收,工程治理部要进行抽查,确认拼装位置误差是否在允许范围值内；检查焊缝外表质量,且按要求进行检测保证符合设计和规范要求.4、钢管沉桩(含试桩)施工是本工程的重点、难点(1)分析风机根底钢管桩直径都很大,钢管桩使用荷载大,对沉桩标准要求高.高桩承台根底结构沿直径周围布置多根桩, 又有斜度要求,打桩船施工非常困难；导管架沉对桩的平面位置要求、垂直要求高,否那么不利于导管架的安装.因此,在本工程桩基施工过程中,为了能够更好地进行打桩施工,必须要进行试桩和试验, 以便于进一步取得适用于本工程海域的各项技术参数从而指导后续的施工,因此试桩作业的作用明显是很重要的,参加单位和技术人员必须充分熟悉到这一点, 重视试桩施工.(2)限制举措①要求施工单位编制专项沉桩施工方案,并组织有关专家审查确定；②要求施工单位必须采用先进的大型打桩船,打桩船的桩锤、打桩架高度、起吊水平、抗风浪水平等技术参数应满足设计和施工要求,尤其是桩锤的选型, 力求一步到位,充分借鉴其它工程的成功经验,尽量减少选择桩锤过程中所做的“无用功〞；③要求施工单位提交详细的施工质量、平安保证举措,监理严格监督执行；④沉桩施工期间,工程监理单位派员驻船对沉桩施工进行全过程旁站监理, 对桩的质量、防腐涂层、起吊方法、桩位、施打过程桩位变化和桩身完好性、桩施打进尺速度、最终沉桩贯入度和停锤标准等进行全面的检查和严格限制；要求检(监)测单位全程密切跟进,保证沉桩施工桩身完整性；⑤承包商拟停锤时,必须经过沉桩监理工程师批准；⑥完成每组桩的沉桩后,应及时夹桩,以免桩在风浪作用下产生偏位；⑦设计单位派有经验的设计人员驻现场,遇到桩基施工问题及时解决.5、桩基检测是本工程的重点、难点(1)分析桩基检测是保证桩基施工质量的重要手段, 也是必不可少保证举措,检测项目包含高应变检测、低应变检测等.沉桩过程中,钢管桩受到巨大的锤击力和震动力,传感器容易受损,并且在水上进行检测作业条件差,施工难度大,因此, 桩基检测是本工程监控的重点、难点.(2)限制举措①选择有相应检测资质且有类似检测经验的单位承当桩基检测；②检测单位必须编制本工程针对性的检测实施方案,从事现场检测工作人员的资质、经验要满足工程需要；③检查进场的检测设备的型号、规格是否符合要求；④检查的传感器质量是否符合要求,安装位置是否正确,焊接是否牢固；⑤要求施工单位限制沉桩速率,尽量减少钢管桩锤击震动对传感器的损害；⑥要求监理旁站现场检测,现场记录所有检测数据；⑦审查桩基检测报告.6、承台施工是本工程监控的重点、难点(高桩承台根底结构型式)(1)分析承台起着承上启下的作用,上接风机塔筒过渡段,下接桩基,风机承受的巨大荷载通过塔筒传递给承台,还需承受台风期巨大的波浪力,承台受力复杂且荷载大,承台施工质量直接关系到上部风机的平安,极为重要,且碎承台较厚,属于大体积碎,容易因水化热出现温度裂缝,模板的支立,仓面碎浇筑治理、施工冷缝和温控裂缝等较难限制,并且碎搅拌船海上施工作业容易受风浪影响,因此, 风机根底承台施工是本工程的重点和难点..(2)限制举措①联合监理单位认真审查承包商的施工组织设计,对施工方案中的模板方案、碎配合比设计、高性能海工碎制作、仓面碎浇筑推进方案、碎降温举措等关键环节进行认真的分析.②模板施工质量,保证模板有足够的刚度和整体稳定性.③审查碎配合比设计,对于大体积碎应作相应的技术处理举措, 保证水泥用量,添加材料和外加剂均能符合标准要求.④要求施工单位合理安排施工时间,预防风浪影响施工.⑤检查仓面碎铺筑顺序,合理安排保证不出现冷缝,检查碎振捣施工质量.⑥检查碎养护工作,碎浇筑结束后承包商应立即进行养护, 养护的操作应严格按标准规定的碎养护方法进行.7、导管架安装是本工程的重点、难点(导管架根底结构型式)(1)分析导管架需要整体水下安装到钢管桩上,海上吊运大构件水下安装施工难度大、平安风险高,而导管架需要四角插在钢管桩上, 在钢管桩之间间距满足的情况下,导管架的制作焊接等也必须到达高精度要求.要实现导管架安装成功在前续多个工艺都要求精准无误,由于实际上每道工序都必然存在一定的误差,这就增加了导管架安装的难度,因此导管架安装是本工程的重点、难点.(2)限制举措①要求施工单位制定详细的海上吊装方案并经专家论证通过；②监理复核导管架制作成品尺寸精度,对精度达不到要求的,要求承包商采取可行的补救举措；③根据每个导管架存在的误差和各个风机四桩钢管桩的实际测量间距误差进行配对,保证导管架安装在风机四桩钢管桩上, 导管架插桩与钢管桩之间保存足够的灌浆层厚,保证后续灌浆施工的质量；④要求施工单位在导管架安装好、在灌浆施工且灌浆凝固到达强度前,做好导管架临时加固举措,并在监理未批准前不得私自撤除临时加固；⑤要求施工单位落实做好海上吊装大型构件的平安举措.8、风机的组装和安装的限制是本工程的重点、难点(1)分析风机构件体型大,局部构件重量较重,且风机塔筒与根底之间、塔筒与塔筒之间,风机轮毂、机舱、叶片之间的连接要求极为精密,而安装或组装环境相对较差,所采用的起重设备需要稳定性好, 定位灵活.安装的组织治理和现场指挥存在问题,将导致平安事故或损失,因此,此局部监控也极为重要.风机安装一般可采用整体安装或分体安装,整体安装要求在施工基地对风机组装,包括塔筒和风机组件组装成一个整体后,运输至现场,一次吊装完成, 这需要较完备的施工基地和特殊的运输船,起重水平较大的起重船或起重平台. 分体安装是风机包括塔筒等各组件运输至现场后, 分件在现场吊装,现场作业时间较长,采用何种方式需根据承包商的工艺组织及施工水平确定.(2)限制举措①要求承包商提供完整的风机安装施工组织设计,包括安装方法、工艺流程、设备和船机的调用,人员组织,安装的自然条件分析等.组织有经验的专家团队对安装施工组织设计进行审核；②催促施工承包商使用适宜的设备、船机和熟练的技术工人,要组成高效的组织和治理团队；③检查施工基地构件堆场,对承载力,场地平整,排水性能,垫块或支撑架设置等进行检查；评估出运码头的水深、码头承载力,以满足构件或整机出运的要求；检查出运和吊装作业的平安保证举措的可靠性和完备性；④风机构件或整机拟出运至现场前,应对现场作业条件进行查验和预测, 保证运输过程和现场吊装作业的自然条件的平安性；构件或整机运输过程中,应保证对海况的实时监测,做好防碰撞的举措；⑤安装时,保证高空作业人员的平安配备符合要求, 并按要求进行了防护；⑥安装作业过程中,随时检查吊点位置、起吊方式、辅助定位方式等的合理性；安装完成后,立即设置必要的防护,并按要求进行检查、验证是否满足要求.⑦风机安装完成后,风机叶片必须进行变桨和偏航并锁定,减少受风面, 同时预防与没有及时撤离的安装船发生碰撞,一面造成重大平安和质量事故或海损事故.(三)进度方面1、落实大型专业化施工船舶按时进场是本工程的重点、难点(1)分析本工程位于较开敞海域属于外海作业, 波浪影响较大,基桩直径相对于常规水上工程来说,桩径较大.因此采用一般的船机设备难以按工期要求完成施工. 因此,船机设备的起重水平、沉桩水平、作业时反抗波浪的水平均是需综合考虑的因素施工,此外打桩、风机吊装、海缆埋设也需要专门的施工船舶,这些专业化施工船舶造价昂贵,目前国内、外数量极少.如果大型专业化施工船舶不能及时进场,将会严重影响施工进度,因此,落实大型专业化施工船舶按时进场是本工程监控的重点、难点.(2)限制举措①审核承包商提出的施工组织设计, 重点应结合施工方案,确定所配备的现场船机设备是否满足施工要求.应根据不同的水深条件和根底结构类型选择不同的船机设备, 所配备的打桩船应针对不同的根底结构,承台桩的打桩船除应满足起重水平、沉桩水平和抗浪水平外,还需考虑移船灵活的特点,导管沉桩船应满足高精度定位的要求.②承包商配备的起重船应满足起重水平、精确定位和抗浪要求.③按施工组织设计的时间节点,催促施工船机的进场并审核相关许可证和施工人员的资格证.④承包商设备进场后,工程监理工程师认真进行审核后, 将船舶及船员的证书报工程治理部备案；工程开工后,催促承包方对水域中施工船舶进行合理安排, 预防互相干扰影响工期.⑤进场后的设备,没有工程治理部和监理的批准,不准调离工地.2、钢管桩及导管架制作进度是本工程的重点(1)分析钢管桩制作是风机根底的首道工序, 也是关键工序,钢管桩和导管架制作均会影响后续工序施工和总工期,因此钢管桩和导管架制作进度是本工程的重点.(2)限制举措①通过考察选择有水平的厂家,参建各方及时沟通处理好相关的技术问题,减少因技术问题造成拖慢制作进度；②严格审查批准进度方案.审查施工组织、施工工艺的科学性,检查施工准备的可靠性,核实方案目标与施工水平的适应性；③驻厂监理要催促钢管桩和导管架的制作,保证进度；④要求承包商按月、旬、日施工进度方案编制相应的材料、设备方案,及时、充足配备需要的材料、设备和后勤保证,施工用材料,需订货的材料应提前进场, 以保证工程需要；⑤驻场监理每天检查工程实际进度, 并与方案进度比照.当进度滞后时,督促承包商采取纠偏举措；3、沉桩进度是本工程的重点、难点(1)分析外海施工风大、波浪也较大,施工作业条件差,打桩容易受天气影响,打桩船作业时间受限,施工时间难保证,需要依据气候条件安排好施工,并且,打桩要使用专门的大型打桩船,如果打桩船未能及时进场或设备完好率差, 将会严重影响打桩进度,造成总工期延误.因此,打桩进度是本工程的重点、难点.(2)限制举措①为了保证工期,催促承包商组建强有力的工程治理班子, 强化治理,把各司其职与通力合作紧密联系起来, 密切与建设单位、监理单位配合和协作,最大限度地获得有关单位的支持；②严格审查批准进度方案.审查施工组织、施工工艺的科学性,检查施工准备的可靠性,核实方案目标与施工水平的适应性；③要求承包商合理优化和调配劳动力,安排技术水平高、经验丰富、操作熟练、年轻力壮的员工上岗,保证工作质量,提升工作效率；④催促打桩船及时进场,开展打桩作业,并配备足够的易损件、消耗材料, 制定机械操作规程,严格治理,机修人员对机械做好治理、使用、保养、修理工作,最大限度提升设备完好率,禁止带病设备进场；配备适当的备用机械设备(如发电机等),保证工程中足够的资金周转,及时做好零配件和工程材料的采购和储藏工作；鼓励工人进行技术改良和合理化建议并进行奖励,以提升工作效率；⑤要求承包商按月、旬、日施工进度方案编制相应的材料、设备方案,及时、充足配备需要的材料、设备和后勤保证,施工用材料,需订货的材料应提前进场, 以保证工程需要；⑥监理每天检查工程实际进度,并与方案进度比照.当进度滞后时,催促承包商采取纠偏举措；⑦充分借鉴其它类似海上风电场工程的施工经验, 参照、分析其施工中遇到的主要问题及解决方法,并结合本工程的特点制定本工程的沉桩施工方案及措施,为本工程大面积开展施工创造有利条件；做好钢管桩制作、沉桩、承台施工及上部风力发电机组设备安装等之间的衔接工作.(四)平安限制是本工程的重点、难点1、水上作业平安是本工程的重点(1)分析本工程主要工作均在水上完成,且工作环节为条件较为恶劣的海域,因此水上作业的平安风险较大,必须严格执行各项水上作业的规章制度,保证平安.(2)限制举措①监督承包人的水上施工的平安治理应符合现行的?中华人民共和国海上交通平安法?的有关规定；②检查水上施工设备必须符合有关工程施工的技术要求；③检查水上作业区是否按规定配备救生圈、救生衣、钩杆、报警器等救生设备；④监督承包人在水上工程施工前,按有关规定办理手续,发布水上施工通报. 并应按当地海事部门的规定,在施工作业区域的各个角点和海上船舶往来方向沿线,设置水上警戒、航行标志及危险信号灯标.对于靠近航道的施工区域,必要时还应设立警戒船.⑤水上施工现场应配备巡视船. 巡视船上应设照明、射缆枪和足够的救生设备,监理检查落实情况；⑥承包商应在施工期间服从海事部门水上通航平安调度和指挥；⑦在台风季节,参与施工的船舶,应增强收听气象预报和接收无线电气象报告,根据气象预报采取相应的防范举措. 假设需到锚地进行避风,应上报监理工程师和业主同意,同时应向交管中央申请并接受交管中央的指挥；⑧增强对施工现场人员和船机的平安治理和检查,重视施工平安和人员急救方案的制定和实施；建立有效的平安治理监督体系和配备专职平安治理人员；对施工现场的防台、防火、防爆、防汛等采取严格的平安防护举措.2、施工船舶平安是本工程的重点(1)分析本工程海域参与施工的工程船舶较多, 对钢管桩平安构成威胁,受外海恶劣的海洋环境影响,施工船舶相互之间的平安风险较大,因此必须严格执行海上的通航及作业规那么,预防重大海上平安事故发生.(2)限制举措①严格监督施工船舶作业遵守国家及当地政府有关部门的规定,检查承包人制订的防台、防碰撞、防走锚、防高处坠落、防溺水、防火等举措,保证船舶设备和水上作业人员的平安；②催促承包人施工前应与有关部门联系并实地考察, 选择适宜的船舶避风锚地,根据现场非自航船舶尺度和数量配备满足功率的拖轮.并监督承包人编制详细的防台拖航方案；③在施工作业前,审核承包人办理的有关许可证书, 检查航行通告等有关手续；④工程开工前,监督承包人组织平安监督部门、船机设备主管部门等有关人员,对施工海域及船舶作业和航行的水上、水下、空中及岸边障碍物等进行实地勘察,并检查其防护性平安技术举措；⑤严格核查参与施工的工程船舶的船舶适航证件及其它经船舶检验和海事部门核发的各类有效证书,检查船舶操作人员的与岗位相适应的适任证书, 杜绝无证船机设备及人员进场；⑥检查施工船舶按有关规定在明显处昼夜显示规定的信号标志,并保持通讯畅通；⑦监督承包人的施工船舶按海事部门的要求设置必要的平安作业区或警戒区,并设置符合有关规定的标志.施工船舶在航道附近作业时,应有专用的警戒船巡视；⑧定期收取海洋气象预报台发布的海洋水文气象资料,并按紧急程度及时提醒施工现场和作业船舶,以便对灾害性天气及时作出反响. 承包人也应设立船舶调度指挥中央,及时播发天气信息,并通过雷达视频增强对船舶在航、锚泊等情况的监控,并认真总结当地气象规律,提升防范水平；⑨工程船舶如遇大风、雾天,超过船舶抗风等级或能见度不良时, 应催促承包人停止作业,并检查密闭全部舱口.⑩各种施工船舶施工中严禁碰撞钢管桩, 严禁利用打设的钢管桩系缆,在已沉放桩区两端应设置标志,夜间/雾天设置警示灯.3、防台是本工程的重点、难点(1)分析本工程所在区域难免会遭遇台风袭击, 台风通常伴随着风暴潮和暴雨,破坏力极大,属于不可抗力,突发性、随机性强,台风形成、路径和登陆点难于准确预测,因此,需认真做好各种预案,把台风损失降至最低.(2)限制举措①工前审查承包人的保证台风季节施工平安的专项组织举措方案；②施工过程中,严格监督承包人认真抓好防台风、防突风等各项举措的落实. 做到以防为主、有备无患；③台风到来前,监督承包人根据当地主管部门、工程治理部和监理工程师的指示和防台风预案落实各项防台、抗台工作；④检查施工船舶是否按防台风方案进入避风锚地；⑤催促承包人将机电设备架高,并进行防雨、防风、防撞设施的加固.施工现场应切断电源,并将配电箱门锁好；⑥起重机械、运输机械应转移到地势较高的平安地带避风,预防被浸泡.起重机械扒杆应放在固定架上,吊钩放置于地面并固定；⑦对于处于施工过程尚不具备抵御台风水平的各项工程,应按工程防台方案进行加固处理,最大限度地降低工程损失；⑧台风过境后催促承包商应及时检查损坏情况,并及时报告业主.4、高空作业平安是本工程的重点(1)分析本工程存在大量的高空作业,平安隐患点多,危险性大,尤其对于桩的起吊、运输及人员高空作业等,稍有不慎即可能发生重大平安责任事故, 造成重大不良影响,因此必须严格治理.(2)限制举措①严格审核承包人的沉桩施工、风机吊安施工的平安技术举措,并经验收确认符合要求；②监督现场施工作业人员佩戴平安防护用品, 严格要求承包人根据国家现行标准、规章落实；③检查悬空高处作业人员是否挂牢平安带,要求平安带的选用与佩带应符合国家现行标准的有关规定；④监督临边高处作业平安防护设施的设置；保证承包人落实；⑤高处作业人员应按规定定期进行体检,工程监理检查落实；⑥监督钢管桩吊装、承台模板拼拆、现浇承台碎、风机安装等作业,催促试验作业人员注意平安.。
海上风电施工控制重点（一）自然条件是影响海上风电施工的重要因素1、分析海上风电场都是离岸施工，工作场地远离陆地，受海洋环境影响较大，可施工作业时间偏短，因此施工承包商要根据工程区域海洋环境特点，选择施工设备、确定施工窗口期、制定施工工艺和对策，才能更好地完成本工程。
2、控制措施（1）要求施工承包商必须充分收集现场自然条件资料，包括风、浪、流、潮汐、气温、降雨、雾等的历年统计资料和实测资料；（2）根据统计和实测资料，分析影响施工的自然条件因素；（3）分析统计影响施工作业的时间和可施工的窗口期；（4）根据统计资料和现场施工计划，有针对性的布置现场自然条件观测仪器，以便对自然条件的现场变化进行预测和指导施工安排。
（5）施工承包商必须根据自然条件的可能变化，做出有针对的现场施工应变措施。
（二）质量方面1、海上测量定位是本工程的重点、难点（1）分析在茫茫大海是进行工程建设，测量定位是决定项目成败的关键。
海上风电对质量要求很高，例如风机基础施工中单桩结构对桩的垂直度要求很高；导管架结构对桩台位置、桩的垂直度与间距要求很高，不是一般的测量与控制措施能够实现。
另外，导管架安装定位精度高，如何通过测量定位手段指导安装导管架难度大，因此海上测量定位是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工承包商制定测量施工专项方案；使用高精度测量仪器设备在投入工程使用前，必须进行精测试比对；②借鉴其他海上风电场的成功施工经验，特制专用的打桩的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的辅助“定位架”，保证桩的垂直度及间距高精度要求；③施工承包商必须有专用的打桩船，减少风浪对打桩的影响；④选择风浪、水流、能见度较好的沉桩施工时间段，确保对打桩的影响最小。
2、钢管桩制作是本工程的重点、难点（1）分析风机基础是主要受力构件、是风机的重要支撑，承受着巨大的风机自重、风、波浪和水流等荷载，直接关系到风机的安全运行，是非常重要的结构基础，其出厂成品质量的好坏是本工程能够成功的关键点之一。
海上风电施工控制重点（一）自然条件是影响海上风电施工的重要因素1、分析海上风电场都是离岸施工，工作场地远离陆地，受海洋环境影响较大，可施工作业时间偏短，因此施工承包商要根据工程区域海洋环境特点，选择施工设备、确定施工窗口期、制定施工工艺和对策，才能更好地完成本工程。
2、控制措施（1）要求施工承包商必须充分收集现场自然条件资料，包括风、浪、流、潮汐、气温、降雨、雾等的历年统计资料和实测资料；（2）根据统计和实测资料，分析影响施工的自然条件因素；（3）分析统计影响施工作业的时间和可施工的窗口期；（4）根据统计资料和现场施工计划，有针对性的布置现场自然条件观测仪器，以便对自然条件的现场变化进行预测和指导施工安排。
（5）施工承包商必须根据自然条件的可能变化，做出有针对的现场施工应变措施。
（二）质量方面1、海上测量定位是本工程的重点、难点（1）分析在茫茫大海是进行工程建设，测量定位是决定项目成败的关键。
海上风电对质量要求很高，例如风机基础施工中单桩结构对桩的垂直度要求很高；导管架结构对桩台位置、桩的垂直度与间距要求很高，不是一般的测量与控制措施能够实现。
另外，导管架安装定位精度高，如何通过测量定位手段指导安装导管架难度大，因此海上测量定位是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工承包商制定测量施工专项方案；使用高精度测量仪器设备在投入工程使用前，必须进行精测试比对；②借鉴其他海上风电场的成功施工经验，特制专用的打桩的定位及限制垂直度的定位及限定垂直度的辅助“定位架”，保证桩的垂直度及间距高精度要求；③施工承包商必须有专用的打桩船，减少风浪对打桩的影响；④选择风浪、水流、能见度较好的沉桩施工时间段，确保对打桩的影响最小。
2、钢管桩制作是本工程的重点、难点（1）分析风机基础是主要受力构件、是风机的重要支撑，承受着巨大的风机自重、风、波浪和水流等荷载，直接关系到风机的安全运行，是非常重要的结构基础，其出厂成品质量的好坏是本工程能够成功的关键点之一。
风机基础采用的钢管桩直径较大，钢材材质为低合金高强度钢，钢材的卷制和焊接施工难度较大，焊接质量不易控制，因此钢管桩制作是本工程监理的重点、难点。
（2）控制措施①组织相关专家，联合监理单位、施工单位对拟选的钢管桩制作厂家进行考察，该工厂必须有可靠的工艺流程、质量控制措施以及具备相应的生产能力和出运条件。
②钢管桩制作过程的质量监控，可通过项目监理派出专职监理工程师驻厂监理钢管桩制作全过程施工以及项目管理部派员定期抽查来实现；③钢管桩制作使用的钢材、焊条、焊接工艺以及防腐处理等都必须处于受控状态。
3、导管架的拼装焊接是本工程的重点、难点（1）分析风电基础工程导管架构件大，焊接存在空间不同角度，且构件焊接要求强度高，风机的上部受力由导管架传递给基桩，导管架拼装焊接的质量关系到结构的安全，因此，导管架等构件焊接是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工单位编制专项拼装焊接施工方案及详细的质量保证措施；②确保钢材、焊条等原材料的质量满足设计要求；③要求施工单位采用数控焊接技术，保证焊接质量；④除了项目监理的检查验收，项目管理部要进行抽查，确认拼装位置误差是否在允许范围值内；检查焊缝表面质量，且按要求进行检测保证符合设计和规范要求。
4、钢管沉桩（含试桩）施工是本工程的重点、难点（1）分析风机基础钢管桩直径都很大，钢管桩使用荷载大，对沉桩标准要求高。
高桩承台基础结构沿直径周围布置多根桩，又有斜度要求，打桩船施工非常困难；导管架沉对桩的平面位置要求、垂直要求高，否则不利于导管架的安装。
因此，在本工程桩基施工过程中，为了能够更好地进行打桩施工，必须要进行试桩和试验，以便于进一步取得适用于本工程海域的各项技术参数从而指导后续的施工，因此试桩作业的作用明显是很重要的，参加单位和技术人员必须充分认识到这一点，重视试桩施工。
（2）控制措施①要求施工单位编制专项沉桩施工方案，并组织有关专家审查确定；②要求施工单位必须采用先进的大型打桩船，打桩船的桩锤、打桩架高度、起吊能力、抗风浪能力等技术参数应满足设计和施工要求，尤其是桩锤的选型，力求一步到位，充分借鉴其它工程的成功经验，尽量减少选择桩锤过程中所做的“无用功”；③要求施工单位提交详细的施工质量、安全保证措施，监理严格监督执行；④沉桩施工期间，项目监理单位派员驻船对沉桩施工进行全过程旁站监理，对桩的质量、防腐涂层、起吊方法、桩位、施打过程桩位变化和桩身完好性、桩施打进尺速度、最终沉桩贯入度和停锤标准等进行全面的检查和严格控制；要求检（监）测单位全程密切跟进，确保沉桩施工桩身完整性；⑤承包商拟停锤时，必须经过沉桩监理工程师批准；⑥完成每组桩的沉桩后，应及时夹桩，以免桩在风浪作用下产生偏位；⑦设计单位派有经验的设计人员驻现场，遇到桩基施工问题及时解决。
5、桩基检测是本工程的重点、难点（1）分析桩基检测是确保桩基施工质量的重要手段，也是必不可少保证措施，检测项目包含高应变检测、低应变检测等。
沉桩过程中，钢管桩受到巨大的锤击力和震动力，传感器容易受损，并且在水上进行检测作业条件差，施工难度大，因此，桩基检测是本工程监控的重点、难点。
（2）控制措施①选择有相应检测资质且有类似检测经验的单位承担桩基检测；②检测单位必须编制本工程针对性的检测实施方案，从事现场检测工作人员的资质、经验要满足工程需要；③检查进场的检测设备的型号、规格是否符合要求；④检查的传感器质量是否符合要求，安装位置是否正确，焊接是否牢固；⑤要求施工单位控制沉桩速率，尽量减少钢管桩锤击震动对传感器的损害；⑥要求监理旁站现场检测，现场记录所有检测数据；⑦审查桩基检测报告。
6、承台施工是本工程监控的重点、难点（高桩承台基础结构型式）（1）分析承台起着承上启下的作用，上接风机塔筒过渡段，下接桩基，风机承受的巨大荷载通过塔筒传递给承台，还需承受台风期巨大的波浪力，承台受力复杂且荷载大，承台施工质量直接关系到上部风机的安全，极为重要，且砼承台较厚，属于大体积砼，容易因水化热出现温度裂缝，模板的支立，仓面砼浇筑管理、施工冷缝和温控裂缝等较难控制，并且砼搅拌船海上施工作业容易受风浪影响，因此，风机基础承台施工是本工程的重点和难点。
（2）控制措施①联合监理单位认真审查承包商的施工组织设计，对施工方案中的模板方案、砼配合比设计、高性能海工砼制作、仓面砼浇筑推进方案、砼降温措施等关键环节进行认真的分析。
②模板施工质量，确保模板有足够的刚度和整体稳定性。
③审查砼配合比设计，对于大体积砼应作相应的技术处理措施，保证水泥用量，添加材料和外加剂均能符合规范要求。
④要求施工单位合理安排施工时间，避免风浪影响施工。
⑤检查仓面砼铺筑顺序，合理安排保证不出现冷缝，检查砼振捣施工质量。
⑥检查砼养护工作，砼浇筑结束后承包商应立即进行养护，养护的操作应严格按规范规定的砼养护办法进行。
7、导管架安装是本工程的重点、难点（导管架基础结构型式）（1）分析导管架需要整体水下安装到钢管桩上，海上吊运大构件水下安装施工难度大、安全风险高，而导管架需要四角插在钢管桩上，在钢管桩之间间距满足的情况下，导管架的制作焊接等也必须达到高精度要求。
要实现导管架安装成功在前续多个工艺都要求精准无误，由于实际上每道工序都必然存在一定的误差，这就增加了导管架安装的难度，因此导管架安装是本工程的重点、难点。
（2）控制措施①要求施工单位制定详细的海上吊装方案并经专家论证通过；②监理复核导管架制作成品尺寸精度，对精度达不到要求的，要求承包商采取可行的补救措施；③根据每个导管架存在的误差和各个风机四桩钢管桩的实际测量间距误差进行配对，确保导管架安装在风机四桩钢管桩上，导管架插桩与钢管桩之间保留足够的灌浆层厚，保证后续灌浆施工的质量；④要求施工单位在导管架安装好、在灌浆施工且灌浆凝固达到强度前，做好导管架临时加固措施，并在监理未批准前不得私自拆除临时加固；⑤要求施工单位落实做好海上吊装大型构件的安全措施。
8、风机的组装和安装的控制是本工程的重点、难点（1）分析风机构件体型大，部分构件重量较重，且风机塔筒与基础之间、塔筒与塔筒之间，风机轮毂、机舱、叶片之间的连接要求极为精密，而安装或组装环境相对较差，所采用的起重设备需要稳定性好，定位灵活。
安装的组织管理和现场指挥存在问题，将导致安全事故或损失，因此，此部分监控也极为重要。
风机安装一般可采用整体安装或分体安装，整体安装要求在施工基地对风机组装，包括塔筒和风机组件组装成一个整体后，运输至现场，一次吊装完成，这需要较完备的施工基地和特殊的运输船，起重能力较大的起重船或起重平台。
分体安装是风机包括塔筒等各组件运输至现场后，分件在现场吊装，现场作业时间较长，采用何种方式需根据承包商的工艺组织及施工能力确定。
（2）控制措施①要求承包商提供完整的风机安装施工组织设计，包括安装方法、工艺流程、设备和船机的调用，人员组织，安装的自然条件分析等。
组织有经验的专家团队对安装施工组织设计进行审核；②督促施工承包商使用合适的设备、船机和熟练的技术工人，要组成高效的组织和管理团队；③检查施工基地构件堆场，对承载力，场地平整，排水性能，垫块或支撑架设置等进行检查；评估出运码头的水深、码头承载力，以满足构件或整机出运的要求；检查出运和吊装作业的安全保证措施的可靠性和完备性；④风机构件或整机拟出运至现场前，应对现场作业条件进行查验和预测，确保运输过程和现场吊装作业的自然条件的安全性；构件或整机运输过程中，应保证对海况的实时监测，做好防碰撞的措施；⑤安装时，保证高空作业人员的安全配备符合要求，并按要求进行了防护；⑥安装作业过程中，随时检查吊点位置、起吊方式、辅助定位方式等的合理性；安装完成后，立即设置必要的防护，并按要求进行检查、验证是否满足要求。
⑦风机安装完成后，风机叶片必须进行变桨和偏航并锁定，减少受风面，同时防止与没有及时撤离的安装船发生碰撞，一面造成重大安全和质量事故或海损事故。
（三）进度方面1、落实大型专业化施工船舶按时进场是本工程的重点、难点（1）分析本工程位于较开敞海域属于外海作业，波浪影响较大，基桩直径相对于常规水上工程来说，桩径较大。
因此采用一般的船机设备难以按工期要求完成施工。
因此，船机设备的起重能力、沉桩能力、作业时抵抗波浪的能力均是需综合考虑的因素施工，此外打桩、风机吊装、海缆埋设也需要专门的施工船舶，这些专业化施工船舶造价昂贵，目前国内、外数量极少。
如果大型专业化施工船舶不能及时进场，将会严重影响施工进度，因此，落实大型专业化施工船舶按时进场是本工程监控的重点、难点。
（2）控制措施①审核承包商提出的施工组织设计，重点应结合施工方案，确定所配备的现场船机设备是否满足施工要求。
