钨电极的选用

如何选用钨极
氩弧焊的TIG焊的钨极有纯钨，钍钨，铈钨，镧钨等几种，目前市场上最多的是钍钨和铈钨。

纯钨：容易被烧损，用的很少；
钍钨：烧损小，但因为有放射性一些厂家和工人不愿意用；
铈钨: 用得最广泛的一种，烧损比钍钨严重，比纯钨好，没有放射性；
镧钨：一种新型的钨极，接近于钍钨，价格比较贵。

由此观之，各大钨极都各有针对性，需要专业人员区分挑选在不同情况下需要使用的不同种类。

相对来说，较为费时费力，而且对于初级或者刚从业的人员来说，区分挑选工作较为复杂且极易出错。

网上关于钨极的问题有很多，且至今都没有得到解决。

北钨新材投入大量的人力、物力与时间，研发出了一种多元复合材料——多元复合钨电极。

此款钨电极综合了原本其他6大系列钨电极的长处，可谓是一款全能王产品。

铈钨电极 WC20
没有放射性污染，属于绿色环保产品，它仅用很小的电流就可轻松起弧，而且维弧电流也较小，在低电流直流的条件下，铈钨电极备受欢
迎，尤其在用于管道、细小精致部件和不锈钢制品的焊接、断续焊接和特定数目的焊接时更具优越性。

多元复合钨电极是北钨新材的专利产品，目前已经申报了国家专利，已过实质审核，处于公示阶段。

此款多元复合钨电极是钨电极家族中的新贵。

各种添加物元素相得益彰，互为补充，是一款综合能力极强的产品。

钨极
钨极是钨极氩弧焊所用的不熔化电极。

常用的钨极材料有：纯钨极、钍钨极和铈钨极，其化学成分见表4—50。

纯钨极的密度为19.3g/cm3，熔点3387℃，沸点5900℃，强度850~1100Mpa。

它是最早使用的电极材料，但发射电子需要较高的电场强度。

所以要求氩弧焊机较高的空载电压。

纯钨极烧损严重，目前已应用不多。

表4—50 常用钨极的化学成分
钨极中加入少于2%的氧化钍构成钍钨极。

钍钨极具有较高的热电子发射能力和耐熔性能，尤其用交流电时，许用电流值比相同直径的纯钨极提高1/3；空载电压可显著降低。

但钍钨极的粉尘具有微量放射性，在磨削电极和焊接时都应注意防护。

钨极中加入2%的氧化铈制成铈钨极，它比钍钨极具有更多的优点，如电弧束细长、热量集中，电流密度可提高5%~8%，且烧损率低，使用寿命长，引弧容易，放射性剂量少等。

碳化钨浸润焊技术操作规程
碳化钨浸润焊，是一种高度特化的焊接方式，常用于焊接高强
度材料，如钛、锆、高温合金等。

下面是碳化钨浸润焊技术操作规程：
一、焊接前的准备工作
1.选择适当的碳化钨电极，通常选择碳化钨电极直径为 1.6mm。

2.根据要求选择合适的焊接材料。

3.将材料表面彻底清洁，以排除氧化和其他杂质。

二、焊接参数的调整
1.在选择好焊接电极和材料后，需要根据它们的特性来调整焊
接参数，如电流、电压、焊接速度等。

焊接速度应该快于传统等离
子弧焊，以降低热影响区的尺寸。

2.碳化钨浸润焊通常需要使用低电流强度的焊接参数。

3.在调节完以上参数后，需要进行试焊，以确定最优参数。

三、焊接操作
1.将准备好的工件放在工作平台上，固定好焊接电极。

2.将焊接电极开始缓慢接近工件，同时开启气体保护，如氩气，以避免氧化。

3.将电极和工件缩短至适当的距离，这取决于焊接参数调整的
结果。

4.开始焊接，在从工件上方缓慢下降电极的同时施加合适的气
体气压，即可将电极插入工件中。

5.焊接时需要控制焊接热输入，以避免热裂缝和变形。

6.此外，焊接过程中需要保持焊接电极和工件之间的稳定距离，以确保焊接质量。

四、焊接结束
1.当焊接完成时，应该及时关停焊接机器，并关闭气体保护系统。

2.将焊接电极从焊口中抽出，并将其置于指定的存放处。

3.进行质量检查，如根据焊接质量标准来检查焊缝的外观、尺
寸和无损检测等。

以上就是碳化钨浸润焊技术操作规程，希望能对大家有所帮助。

焊接与切割用钨极1范围本标准规定了钨极的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明。

本标准适用于惰性气体保护焊、等离子弧焊、切割和热喷涂等用非熔化钨极。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 3101—1993有关量、单位和符号的一般原则 (ISO 31-0:1992,MOD)3型号3.1型号划分钨极型号按其化学成分进行划分。

钨极使用说明见附录A，钨极类型及用途见附录B。

3.2型号编制方法钨极型号由三部分组成：a)第一部分用字母“W”表示钨极；b)第二部分为钨极的化学成分分类代号，见表1。

其中：1）没有添加氧化物用字母“P”表示；2）添加氧化物用主氧化物的非氧元素符号表示；3）添加多元复合氧化物用字母“X”表示；4）上述之外的用字母“G”和主氧化物的非氧元素符号表示。

c)第三部分是一或两位数字，为添加的主要或多元氧化物名义含量（质量千分数）。

3.3型号示例本标准中完整钨极型号示例如下：W Ce 20表示主氧化物名义含量（质量分数）2.0%表示主要添加氧化物为CeO2表示钨极4技术要求4.1尺寸及允许偏差1钨极直径及公差应符合表2规定。

钨极长度及公差应符合表3规定。

根据供需双方协议，可生产其他尺寸、公差的钨极。

4.2平直度钨极在任一100mm或更短的长度上，其直线偏离应不大于0.5mm。

4.3表面及内在质量钨极表面应无油脂、夹杂物、毛刺、裂纹和劈裂等对焊接结果造成不良影响的缺陷。

经过磨光或抛光处理后的钨极表面不应有污染及明显氧化现象。

端面应平直。

钨极内部应无影响操作性能的疏松、夹杂、裂缝和断层等缺陷。

添加氧化物应均匀分布于整个钨极，以免造成不良影响。

4.4化学成分钨极的化学成分应符合表1规定。

表1 钨极化学成分及颜色标志分类型号化学成分（质量分数）% 色标颜色、RGB代码和样本a 主要添加氧化物杂质W纯钨电极WP —≤0.5 ≥99.5绿色 #008000 铈钨电极WCe20 CeO2 1.8～2.2 ≤0.5 余量灰色 #808080 镧钨电极WLa10 La2O3 0.8～1.2 ≤0.5 余量黑色 #0000O0 镧钨电极WLa15 La2O3 1.3～1.7 ≤0.5 余量金色 #FFD700 镧钨电极WLa20 La2O3 1.8～2.2 ≤0.5 余量蓝色 #0000FF 钍钨电极WTh10 ThO2 0.8～1.2 ≤0.5 余量黄色 #FFFF00 钍钨电极WTh20 ThO2 1.7～2.2 ≤0.5 余量红色 #FF0000 钍钨电极WTh30 ThO2 2.8～3.2 ≤0.5 余量紫罗兰 #EE82EE 锆钨电极WZr3 ZrO2 0.15～0.50 ≤0.5 余量棕色 #A52A2A 锆钨电极WZr8 ZrO20.7～0.9 ≤0.5 余量白色 #FFFFFF 复合钨电极WX10 CeO2、Y2O3、La2O3等0.8～1.2 ≤0.1 余量淡绿色 #98FB98 复合钨电极WX20 CeO2、Y2O3、La2O3等 1.8～2.2 ≤0.1 余量黄绿色 #9ACD32 复合钨电极WX30 CeO2、Y2O3、La2O3等 2.8～3.2 ≤0.1 余量中绿色 #66CDAA2复合钨电极WX40 CeO2、Y2O3、La2O3等 3.8～4.2 ≤0.1 余量橄榄绿色 #808000自定义钨电极WG b由制造商确定≤0.5 余量由制造商确定a 色标颜色和RGB代码依据可在以下网址查询：/en-us/ms531197.aspx；b对于化学成分分类代号为“G”的钨极，由制造商在其后用添加主氧化物的非氧元素符号及其名义含量（质量千分数）构成完整型号。

焊接机电极在焊接过程中，电极是通过电流传递热量到工件上的工具。

电极的选择对于焊接的效果和性能至关重要。

不同种类的焊接过程和要焊接的材料可能需要不同类型的电极。

以下是几种常见的焊接机电极类型：1.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）电极：•电极材料：通常使用纯钨或钨合金，例如2%钨、1.5%钨、甚至5%钨合金。

•应用：适用于焊接不同类型的金属，特别是对焊接质量和外观要求较高的应用，如航空航天、核工业等。

2.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）填充材料电极：•电极材料：主要是焊条，可用于向焊缝中添加材料，提高焊接强度。

•应用：用于对焊缝质量要求高，需要填充材料的焊接应用，如不锈钢、铝等。

3.电弧焊（Shielded Metal Arc Welding, SMAW）电极：•电极材料：主要是焊条，包括草酸型、碱性型、氢型等，其涂层和芯材的选择影响焊接性能。

•应用：适用于一般结构焊接，如建筑、船舶、桥梁等。

4.气体保护焊（Gas Metal Arc Welding, GMAW）电极：•电极材料：焊丝，可以是固体焊丝或药芯焊丝。

•应用：广泛用于焊接钢铁、铝等材料，高效率，适用于大量生产。

5.草酸型电弧切割焊（Air Carbon Arc Cutting, CAC-A）电极：•电极材料：碳棒，主要用于产生高温电弧，以切割金属。

•应用：用于金属切割，例如修理和分解金属构件。

6.电渣压焊（Electroslag Welding, ESW）电极：•电极材料：焊条或坯料，用于生成熔融金属池。

•应用：适用于对焊接速度和焊缝宽度要求较高的应用，如大型结构焊接。

在选择焊接机电极时，需要考虑焊接材料、焊接过程、焊接位置等因素，以确保获得满足质量和效率要求的焊接结果。

铜镶钨电极电极材料尺寸
铜镶钨电极是一种常见的电极材料，通常用于电火花加工、电
切割、电加工等领域。

铜镶钨电极的尺寸取决于具体的应用和设备
要求，一般来说，铜镶钨电极的尺寸包括直径、长度和形状等方面。

首先，铜镶钨电极的直径通常在0.3毫米到3.0毫米之间，不
同直径的电极适用于不同精度要求的加工。

直径较小的电极适合加
工精细小型零件，而直径较大的电极适合加工较大尺寸的工件。

其次，铜镶钨电极的长度也是关键的尺寸参数，一般来说，长
度在10毫米到30毫米之间。

长度的选择也取决于具体的加工要求
和设备设计。

此外，铜镶钨电极的形状也是多样的，常见的形状包括圆柱形、圆锥形、球形等。

不同形状的电极适用于不同类型的加工操作，如
精密孔加工、平面加工等。

总的来说，铜镶钨电极的尺寸是根据具体的加工要求和设备设
计来确定的，需要根据实际情况选择合适的尺寸参数，以确保加工
质量和效率。

铜电极与钨电极特点概述及解释说明1. 引言1.1 概述在现代科技工业中，电极是一个关键的材料，用于导电和传输能量。

铜电极和钨电极是两种常见的电极材料。

它们各自具有独特的特点和优势，在不同领域有着广泛的应用。

本文将对铜电极和钨电极的特点进行概述，并介绍它们在不同方面的性能优势和应用差异。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行阐述：引言、铜电极特点、钨电极特点、两种电极在应用上的差异以及结论。

首先，我们将在引言部分提供关于铜电极和钨电极的简要介绍以及本文内容安排。

1.3 目的本文旨在通过详细描述铜电极和钨电极的特点，帮助读者更全面地了解这两种材料并理解它们在工业应用中的区别。

通过比较两种材料在导电性能、抗腐蚀性能、热传导性能、高熔点优势、耐高温优势和机械强度等方面的优缺点，读者将能够明确选择合适的电极材料以满足特定应用需求。

最后，我们将总结出本文的重点观点和结论。

以上是文章“1. 引言”部分的内容，请根据需要进行修改、调整和补充。

2. 铜电极特点：2.1 导电性能优势：铜是一种优良的导电材料，具有较高的电导率和低的电阻。

因此，铜电极在电子设备、通讯系统和能源传输等领域中得到广泛应用。

其导电性能优势使得铜电极能够有效地传递电流和信号，保证设备的正常运行。

2.2 抗腐蚀性能优势：铜具有良好的抗腐蚀性能，可以耐受湿度、盐水等环境条件下的外界侵蚀。

这使得铜电极在户外工程以及化学、海洋等腐蚀环境中使用更为可靠。

同时，铜还具有自愈性，在受损后可以通过氧化形成保护层，进一步增强了其抗腐蚀性能。

2.3 热传导性能优势：由于铜的热传导系数高，其将热量迅速地传递到周围环境中。

这使得铜电极在需要散热或者控制温度的场合非常重要。

在高功率设备、芯片散热和发动机冷却系统等领域，铜电极的热传导性能优势可以有效提高设备的工作效率和使用寿命。

因此，铜电极具有较好的导电性能、抗腐蚀性能和热传导性能。

这些特点使得铜电极成为许多应用中的首选材料。