钨极

钨极氩弧焊熔池保护方式钨极氩弧焊（TIG焊）是一种常用的焊接方法，其熔池保护方式是通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，以确保焊接质量和强度。

本文将详细介绍钨极氩弧焊熔池保护方式的原理和优势。

钨极氩弧焊是一种非常精细的焊接方法，适用于各种金属材料，尤其是不锈钢、铝和钛等高温材料。

它使用一根钨电极和一个喷氩枪，通过高频电弧将工件和焊丝加热至熔化状态，形成熔池，然后通过喷氩枪喷出氩气，将熔池周围的空气隔离，以保护焊接区域免受氧气和其他污染物的侵害。

熔池保护是钨极氩弧焊的关键步骤之一。

氩气作为一种惰性气体，具有很强的抗化学反应性，能够有效地保护焊接区域，防止氧气和水蒸气的侵入，从而减少氧化和氢化等缺陷的产生。

氩气还能吹除焊接区域的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和质量。

在钨极氩弧焊过程中，喷氩枪是起到熔池保护作用的关键工具。

喷氩枪上有一个氩气喷嘴，通过氩气源将氩气引入喷氩枪，然后通过喷嘴喷射出去。

氩气喷射出去后，会形成一个保护气罩，将焊接区域完全覆盖。

这个氩气保护罩不仅可以保护熔池，还可以将焊接区域冷却，防止过热和烧穿。

钨极氩弧焊的熔池保护方式有许多优势。

首先，氩气保护能够有效地防止氧气和水蒸气的侵入，减少焊接区域的氧化和氢化现象，从而提高焊接质量和强度。

其次，氩气保护还可以吹除焊接过程中产生的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和美观。

此外，钨极氩弧焊还具有热输入小、熔深浅、焊缝形状美观等优点，适用于对焊接质量和外观要求较高的场合。

除了氩气保护，钨极氩弧焊的熔池保护还可以采用其他方法。

例如，在焊接过程中加入适量的保护剂，如氢化钙、氟化钠等，可以在焊接区域形成一层保护膜，防止氧气和其他污染物的侵害。

另外，还可以通过控制焊接电流和电弧的稳定性来保护熔池，以确保焊接质量和稳定性。

钨极氩弧焊的熔池保护方式是通过氩气保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入，以确保焊接质量和强度。

氩气保护能够有效地防止氧化和氢化等缺陷的产生，同时还能吹除焊接区域的熔渣和飞溅物，保持焊接缝的整洁和质量。

如何选用钨极
氩弧焊的TIG焊的钨极有纯钨，钍钨，铈钨，镧钨等几种，目前市场上最多的是钍钨和铈钨。

纯钨：容易被烧损，用的很少；
钍钨：烧损小，但因为有放射性一些厂家和工人不愿意用；
铈钨: 用得最广泛的一种，烧损比钍钨严重，比纯钨好，没有放射性；
镧钨：一种新型的钨极，接近于钍钨，价格比较贵。

由此观之，各大钨极都各有针对性，需要专业人员区分挑选在不同情况下需要使用的不同种类。

相对来说，较为费时费力，而且对于初级或者刚从业的人员来说，区分挑选工作较为复杂且极易出错。

网上关于钨极的问题有很多，且至今都没有得到解决。

北钨新材投入大量的人力、物力与时间，研发出了一种多元复合材料——多元复合钨电极。

此款钨电极综合了原本其他6大系列钨电极的长处，可谓是一款全能王产品。

铈钨电极 WC20
没有放射性污染，属于绿色环保产品，它仅用很小的电流就可轻松起弧，而且维弧电流也较小，在低电流直流的条件下，铈钨电极备受欢
迎，尤其在用于管道、细小精致部件和不锈钢制品的焊接、断续焊接和特定数目的焊接时更具优越性。

多元复合钨电极是北钨新材的专利产品，目前已经申报了国家专利，已过实质审核，处于公示阶段。

此款多元复合钨电极是钨电极家族中的新贵。

各种添加物元素相得益彰，互为补充，是一款综合能力极强的产品。

钨极
钨极是钨极氩弧焊所用的不熔化电极。

常用的钨极材料有：纯钨极、钍钨极和铈钨极，其化学成分见表4—50。

纯钨极的密度为19.3g/cm3，熔点3387℃，沸点5900℃，强度850~1100Mpa。

它是最早使用的电极材料，但发射电子需要较高的电场强度。

所以要求氩弧焊机较高的空载电压。

纯钨极烧损严重，目前已应用不多。

表4—50 常用钨极的化学成分
钨极中加入少于2%的氧化钍构成钍钨极。

钍钨极具有较高的热电子发射能力和耐熔性能，尤其用交流电时，许用电流值比相同直径的纯钨极提高1/3；空载电压可显著降低。

但钍钨极的粉尘具有微量放射性，在磨削电极和焊接时都应注意防护。

钨极中加入2%的氧化铈制成铈钨极，它比钍钨极具有更多的优点，如电弧束细长、热量集中，电流密度可提高5%~8%，且烧损率低，使用寿命长，引弧容易，放射性剂量少等。

钨极焊接技术概述钨极焊接技术是一种常见的高温焊接方法，广泛应用于各种工业领域。

本文将对钨极焊接技术进行深入的概述和解析，以帮助读者更好地理解和运用这一技术。

1. 什么是钨极焊接技术钨极焊接技术，又称为TIG焊接（Tungsten Inert Gas welding），是一种非常精细的电弧焊接方法。

它使用一根涂有钨极的电极和感兴趣的金属材料进行焊接。

在焊接过程中，电弧通过钨极电极产生，并在不添加任何断开的条件下将金属材料熔化并相互连接。

2. 钨极焊接技术的特点和优势钨极焊接技术具有许多独特的特点和优势，使其成为众多焊接方法中的一个重要选择。

钨极焊接技术可以实现高质量的焊接，因为它可以产生非常稳定的电弧和较高的焊接温度。

由于采用了保护性的惰性气体，例如氩气，钨极焊接可以确保焊接区域的纯净性和防止氧化。

钨极焊接技术具有较好的焊接控制性和灵活性，可以适应不同类型和形状的工件进行焊接。

3. 钨极焊接技术的应用领域钨极焊接技术在许多工业领域中得到广泛应用。

它常用于制造和维修金属结构，如飞机、船舶和桥梁等。

钨极焊接技术在汽车制造和维修、石油化工、电力设备制造等行业中也有重要的应用。

它还可用于医疗设备的制造、航天器件的组装等领域。

4. 钨极焊接技术的操作步骤钨极焊接技术的操作步骤相对简单，但需要高度的技术要求和严格的操作规范。

以下是一般的钨极焊接操作步骤：（1）准备工作：包括选择合适的钨电极、清洁工件表面、调整焊接设备等。

（2）设置焊接条件：选择合适的电流、电压和气体流量等参数，以确保焊接效果。

（3）开始焊接：通过按下脚踏开关点亮电弧，将钨电极与工件的焊接区域接触，并开始焊接。

（4）焊接过程中的控制：通过控制电流和焊接速度等参数进行焊接质量和焊缝形状的控制。

（5）结束焊接：焊接完成后，停止焊接并断开电源。

等待焊缝冷却后，进行必要的后续处理工作。

5. 钨极焊接技术的未来发展趋势随着科学技术的进步和工业的发展，钨极焊接技术在未来也将面临一些新的挑战和发展方向。

手工钨极氩弧焊基本知识1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。

通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。

同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。

液态金属熔池凝固后形成焊缝。

由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。

同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。

因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。

焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。

根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。

（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a、保护效果好焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。

b、焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。

c、易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。

d、稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。

e、易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

f、可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。

特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。

2）缺点a、设备成本较高;b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置；c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护；d、焊接时需有防风措施。

3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。

特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。

钨极的磨削方法钨极是一种重要的工业材料，广泛应用于磨削加工领域。

钨极的磨削方法对于保证工件加工质量和提高生产效率具有重要意义。

本文将就钨极的磨削方法进行详细介绍。

一、钨极的磨削工艺选择钨极的磨削方法需要根据具体情况来选择，主要包括手工磨削、机械磨削和电火花磨削。

手工磨削适用于小批量生产和修复工作，机械磨削适用于大批量生产，而电火花磨削适用于特殊要求的工件加工。

二、手工磨削方法手工磨削是最常见的钨极磨削方法之一。

首先，需要准备好磨削工具，如砂轮、磨具等。

然后，将钨极固定在工作台上，进行粗磨，以去除表面的氧化层和毛刺。

接下来，进行精磨，使钨极表面达到光滑并符合要求。

最后，进行抛光处理，增加表面的亮度和光洁度。

三、机械磨削方法机械磨削是钨极磨削的一种高效方法。

常用的机械磨削设备有平面磨床、中心磨床和外圆磨床等。

首先，需要将钨极安装在磨床上，调整好磨削参数。

然后，通过砂轮或磨具对钨极进行磨削，根据需要进行多次磨削，直到达到要求的尺寸和表面粗糙度。

最后，进行光洁度检测和抛光处理，以提高钨极的表面质量。

四、电火花磨削方法电火花磨削是一种特殊的磨削方法，适用于高硬度材料的加工。

它利用电火花的高温高能量特性，在钨极表面产生放电击打，使钨极表面产生熔化和蒸发，从而实现磨削。

这种方法可以精确控制加工尺寸和表面质量，适用于高精度要求的工件加工。

五、磨削润滑剂的选择在钨极磨削过程中，润滑剂的选择对于提高磨削效率和延长工具寿命具有重要作用。

常用的磨削润滑剂有切削油、磨削液和液压油等。

根据具体情况选择合适的润滑剂，并注意及时更换和补充，以保证磨削过程的顺利进行。

六、磨削过程中的注意事项在钨极磨削过程中，需要注意以下几点。

首先，要保持磨削工具和设备的良好状态，及时进行维护和更换。

其次，要严格控制磨削参数，避免过度磨削和过快磨削。

再次，要注意磨削过程中的安全操作，避免事故发生。

最后，要及时清理磨削产生的废料和切屑，保持工作环境的整洁。