转炉倾动机构

转炉倾动机构电机
转炉倾动机构电机是钢铁冶炼过程中不可或缺的关键设备之一。

它承担着将转炉罐体倾斜的任务，使得炉料能够均匀地分布在转炉内，以保证冶炼过程的顺利进行。

转炉倾动机构电机的作用类似于人的脖子，它连接着转炉罐体和底座，通过电机的转动实现倾斜。

在钢铁冶炼过程中，转炉倾动机构电机的稳定运行对于保证冶炼质量和生产效率起着至关重要的作用。

转炉倾动机构电机通常由电机本体、减速器、制动器等部分组成。

其中，电机本体是整个机构的核心，它负责提供动力，使转炉能够倾斜到所需的角度。

减速器则起到减速和转矩增大的作用，保证了机构的稳定运行。

制动器则用于控制机构的停止和固定转炉的倾斜角度。

为了保证转炉倾动机构电机的正常运行，需要注意以下几个方面。

首先，要定期进行检查和维护，确保电机的各个部件正常运转，避免因故障导致生产中断。

其次，要合理调整电机的工作参数，使其在冶炼过程中能够达到最佳效果。

最后，要加强对电机的保护，防止因外界因素造成损坏，确保设备的安全可靠运行。

转炉倾动机构电机在钢铁冶炼中起到了至关重要的作用。

它不仅保证了冶炼质量和生产效率，还直接关系到工人的安全。

因此，我们要重视对转炉倾动机构电机的维护和管理，确保其正常运行，为钢
铁行业的发展做出贡献。

• 检查内容：
• • • • • • 1）润滑管路，保证畅通； 2）检查密封部位是否漏油； 3）检查制动器是否有效； 4）检查钢滑块是否松动、跌落； 5）抗扭装置链接螺丝、基础螺丝检查是否松动； 6）检查托圈上制动块是否脱落松动，检查炉子在倾动中炉体与托圈是否有 位移；
• 检查内容：
• • • • • • 7）检查大轴承链接螺丝和基础螺丝是否松动 8）检查轴承运行是否有异音； 9）耳轴与托圈连接螺丝是否折断、松动； 10）炉口是否有结渣，炉子倾动时会不会发生意外或碰撞烟罩； 11）检查各种仪表、开关及联锁装置是否有效； 12）炉体倾动时检查电流表显示值，是否在合适范围内。
二、倾动机械装置的常见故障原因及其处理方法
• 1、炉体点头震动 • 原因： 1）传动部件磨损，造成累计间隙过大 2）支撑装置松动； 3）止动装置或缓冲装置失灵 • 处理方法： 1）更换调整磨损部件； 2）处理松动部件； 3）检查或更换损坏部件；
• 2、炉体滑动 • 原因： 1）装置制动器失灵 2）齿轮掉齿 • 处理方法： 1)调整或检修制动器； 2）更换或修补齿轮
• 倾动机械的Biblioteka 修• • • • • 1）检修前的准备工作 2）拆卸和装配顺序 3）磨损件的更换标准 4）检修质量要求 5）试车、调整、记录及验收
• 3、炉体喘动： • 原因： 1）倾动机构局部齿轮掉齿； 2）传动机构轴承损坏； • 处理方法： 1）修补或更换齿轮； 2）更换新轴承；
• 4、倾动失灵： • 原因： 1）局部轴断 2）键松动； • 处理方法： 1）更换新轴 2）检修处理
三、维护与检查
• 主要是针对运动摩擦副、连接件、润滑系统 • 方法概况：听、看、测、摸
转炉倾动维护点检要点交流

转炉倾动装置工作原理转炉倾动装置是钢铁冶炼过程中的重要设备，其工作原理是通过控制倾动机构，使转炉在炼钢过程中实现倾斜，以达到提高炼钢效率和质量的目的。

下面将详细介绍转炉倾动装置的工作原理。

一、转炉倾动装置的基本组成转炉倾动装置主要由倾动机构、液压系统、控制系统和安全保护装置等组成。

倾动机构包括倾动液压缸、支承环、倾动齿圈和倾动机构座等部分。

液压系统通过控制液压缸的活塞运动，实现转炉的倾动。

控制系统通过监测转炉的倾动角度和速度，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。

安全保护装置主要包括倾动速度保护、倾动角度保护和倾动过程监测等功能。

二、转炉倾动装置的工作原理转炉在冶炼过程中需要进行倾斜操作，倾动装置的工作原理就是通过控制液压缸的运动，实现转炉的倾动。

具体工作原理如下：1. 倾动机构的工作转炉倾动机构主要由倾动液压缸、支承环、倾动齿圈和倾动机构座等组成。

当需要将转炉倾动时，液压系统控制倾动液压缸的活塞前后运动，使其与支承环相连，形成一个稳定的支撑结构。

同时，倾动液压缸的运动还带动倾动齿圈的旋转，从而实现转炉的倾动。

2. 液压系统的工作液压系统是转炉倾动装置的核心部分，通过控制液压缸的运动，实现对转炉的倾动。

液压系统主要由液压泵、阀组和液压缸等组成。

当需要将转炉倾动时，液压泵向液压缸提供高压油液，通过阀组的控制，调节液压缸的活塞运动，使其与倾动机构相连，实现对转炉的倾动。

同时，液压系统还可以通过调节液压油液的压力和流量，控制转炉的倾动速度和角度。

3. 控制系统的工作控制系统是转炉倾动装置的智能化管理部分，通过监测转炉的倾动角度和速度，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。

控制系统主要由传感器、执行器和控制器等组成。

传感器可以实时监测转炉的倾动角度和速度，并将信号传输给控制器。

控制器根据传感器的信号，判断转炉的倾动状态，控制液压系统的工作，以及实现对转炉倾动过程的监控和调节。

确的停止在任意角度位置上。 2）一般应具有两种以上的转速。 3）安全可靠避免发生事故 4）保持各传动齿轮的正确啮合还应具有减缓
动载荷和冲击载荷的性能。 5）结构紧凑，占地面积小，效率高，投资少，
维修方便。
3
• 类型：倾动机构有落地式，半悬挂式，全悬挂 式和液压式四种类型。 • 特点： • 落地式：结构简单，便于制造和维修 • 半悬挂式：末级大 • 全悬挂式：结构紧凑，重量轻，占地面积小，运
炉体倾动机构
班级：机电一班 姓名: 学号：
1
• 转炉倾动装置是转炉炼钢主要的机械设备, 用于氧气顶吹转炉的平稳倾动及准确定位。
• 特点：大扭矩,转炉倾动机构倾转力矩的
设计对转炉的正常工作有着重要的作用,影 响转炉倾动机构的倾转力矩因素有很多,并 保证转炉正常工作。
2
倾动机构的要求和类型
要求：1）能使炉体连续转360度平稳准
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维护和检查
• 润滑管路、保证畅通。 • 检查密封部位是否漏油。 • 检查制动器是否有效。 • 检查滑块是否松动、跌落。 • 炉体倾动时检查电流表显示值，是否在合
适范围内等。
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谢谢观赏
2014年4月2号
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转性能可靠，工作性能好。 • 液压式：适于低速，重载的场合，不怕过载可以
无级调速，结构简单，重量轻，体积小。
4
倾动机构的参数
• 包括：倾动速度，倾动力矩，耳轴位置 • 倾动力矩：计算转炉倾动力矩的目的是为
了正确选择耳轴位置和确定不同情况下的 力矩值， • 确定耳轴最佳位置的原则：
全正力矩原则 正负力矩等值原则

次级减速器
电动机
初级减速器
耳轴位置的确定
耳轴位置的确定
安全性
转炉在任何倾角下均能自动回 复零位（竖直工作位）。
耳轴位置确定的原则
最大程度节省转炉转动所需重心
耳轴位置在转炉重心之上，并且尽 量靠近重心。
耳轴位置的确定
01 转炉倾动还应考虑摩擦力的因素。 02 新炉和老炉以及不同装载量时的
转炉倾动机构
作 者： 张倩影 单 位： 重庆科技学院
转炉系统
转炉生产现场照片
转炉本体示意图
转炉为什么需要转动？
问题1
3
转炉生产对转动有什 么要求？
问题2
1.转动
能进行±360°转动。
2.制动
能平稳又准确地停在 任一倾角位置上。
3.联锁
与氧枪、炉下钢包车、 烟罩等设备联锁。
4
转炉生产对转动有什 么要求？
质量和重心位置不同。
03 转炉在不同倾动角度时重心位置 不同。
04 转炉在生产过程中由于炉口挂渣 等情况变化重心位置不同。
复习思考题
复
1.
习
思 2.
考
题
3.
转炉生产对其倾动机构提出的要求 有哪些？
转炉倾动机构的耳轴位置应如何确 定？
倾动机构分类及各自特点如何？
使用教材：《炼钢厂设计原理》 主编：王令福
3.联锁
6.可靠 与氧枪、炉下钢包车、
烟罩等设备联锁。
安全可靠，结构紧凑， 维修方便。
6
转炉如何完成倾动？
问题3
转炉倾动机构
倾动机构完成转炉的倾动，它由 电动机、一级减速器、二级减速 器、制动器等组成，主要参数有 倾动速度、倾动力矩和耳轴位置。
转炉倾动机构

转炉厂3#转炉(100t)倾动机构扭力杆联接螺栓断裂分析与处理发表日期：2006-11-18 阅读次数：2941事故的发生1.1转炉倾动机构及扭力杆简介涟钢转炉厂3#转炉设计公称容量为100t，其转炉倾动系统采用目前比较成熟的悬挂式多级传动。

转炉本体通过耳轴与二次减速机联接，二次减速机与四台一次减速机联接。

二次减速机本体通过四副关节轴承利用8根M56的高强度的螺栓(10. 9级)与扭力杆相联接。

扭力杆的作用是平衡转炉由于自重等外力对耳轴产生的弯曲变形带来的力，又因为扭力杆的中心线与二次减速机径向中心线有一定的距离，因此扭力杆就会承受由于这个距离而产生的扭转变形;这也是扭力杆名字的由来。

1.2事故的发生2004年5月2日l3时40分左右，3#转炉当班操作人员正在冶炼时突然听到转炉倾动机构位置传来“砰”的一声闷响，立即到转炉倾动机构处检查，发现扭力杆与二次减速机靠南侧4根联接螺栓全部断裂，导致整个倾动机构南边翘起。

1.3现象分析事故发生后，发现螺栓断裂处之断面痕迹呈整齐的折断状，通过分析，初步确定了两个原因:(a)螺栓的材质与加工工艺是否达到要求;(b)由于转炉除了装入量加大外(当时最大装入量为127t)其它的参数均没有变化，螺栓的断裂是否与装入量有关联。

因此本文着重阐述了转炉装入量变化后，螺栓的受力情况并进行强度校核，为进一步分析提供参考。

2联接螺栓的受力分析与计算2.1转炉炉体受力分析转炉在倾动过程中，受力比较复杂，忽略一些次要因素，转炉主要受到转炉设备本身的质量以及装入的质量所产生的重力。

另外由于转炉的设计是微正力矩，因此转炉在倾动到一角度后，转炉耳轴同时受到弯矩与扭矩。

我们可分别计算出转炉耳轴受到弯矩与扭矩时扭力杆联接螺栓的受力。

2.1.1转炉耳轴受弯矩时扭力杆联接螺栓的受力转炉耳轴受到弯矩作用就是转炉在0～360°范围内摇动，只考虑外力对由转炉的短耳轴、转炉托圈、长耳轴组成的刚性轴产生弯矩作用。

摘要摘要在转炉设备中的倾动机械是实现转炉炼钢生产的关键设备之一，炉体的工作对象是高温的液体金属，在兑铁水、出钢等项操作时，要求炉体能平稳地倾动和准确的停位。

为获得如此低的转速，需要很大的减速比。

转炉炉体自重很大，再加装料重量等，整个被倾转部分的重员要达上百吨或上千吨。

目前己投产的最大炉容量为350吨转炉，其总重达到1450多吨。

要使这样大重员的转炉倾转就必须在转炉耳轴上施加几百，以至几千吨力·米的倾动力矩。

转炉炼一炉钢的时间，通常只有四十分钟左右。

转炉领动机械的工作属于“启动工作制”。

机构巾除承受基本静载荷作用外，还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。

这种动载荷在炉口刮渣操作时，其数值甚至达到静载荷的两倍以上。

启、制动额繁，承受较大的动裁荷。

转炉倾动机械随着氧气转炉炼钢生产的普及和发展也在不断的发展和完善，出现了各种型式的倾功机械。

转炉倾动装置是转炉炼钢最主要的机械设备。

一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置，其一次减速机采用行星差动均载机构，使设备运转更加平稳；一、二次减速机之间采取花键套装悬挂式简支结构，并将其应用于转炉倾动装置，可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定联接结构所带来的机构不稳定性问题，从而提高了转炉设备的运行可靠性和检修维护性。

关键字转炉，炼钢机构，倾动机械，倾动装置、ABSTRACTABSTRACTIn the converter device tilting converter steelmaking machinery is the key to achieving one of the devices, the work of the furnace temperature of the liquid metal object is in against the hot metal, a steel other items of operation, the required tilting furnace can be smooth and accurate stop bit. To obtain such a low speed,; requires a lot of reduction ratio. Weight converter furnace, with the massive weight loading, by tilting the entire staff to be part of the weight or thousands of tons of hundreds of tons.Currently has the largest production capacity of 350 tons of converter furnace, the total weight reached more than 1450 tons. Members of such a large weight to make the converter tilting axis to be applied in Converter hundreds of ears, as well as thousands of tons of force Moment m dump. Converter steel smelting pot of the time, usually only four minutes later.Converter dynamic mechanical work leading a "start-up system."In addition to the basic static towel body under load, but also take the start, braking and other dynamic load caused.This dynamic load in the mouth blowing slag operation, its value even up to more than twice the static load.Kai, the amount of fan brake, move the CD under large load.With the converter tilting of oxygen converter steel production machinery popularity and development are constantly develop and improve, there has been dumping of various types of power machinery.Converter tilting device is the main steelmaking machinery and equipment.A new multi-point full suspension of flexible engagement gear, the first planetary gear differential with uniform load, making the equipment run more smoothly; the first and second spline gear set to fly between the simply supported structure, and Tilting converter is applied, can solve traditional full suspension converter tilting device for the first and second gear connection between the structure statically indeterminate problem of instability caused by institutions to improve the operation of converter equipment reliability and repair maintenance.Keywords converter, steel body, tilting machine, tilting devices目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................................................... I I1 绪论 (1)2转炉计算 (2)2.1炉型计算 (2)2.1.1炉型的类别 (2)2.1.2炉型尺寸的计算 (2)2.1.3空炉重心计算 (5)2.2转炉的耳轴最佳位置确定 (7)2.2.1计算摩擦力矩 (7)2.2.2预设耳轴的位置 (8)2.2.3计算耳轴的最佳位置 (8)2.3利用黄金分割法对倾动力矩最优化设计 (10)2.3.1黄金分割法的含义 (10)2.3.2黄金分割法的应用 (11)2.3.3计算转炉最优化液体重心 (11)2.3.4计算空炉力矩 (16)2.3.4计算倾动力矩 (18)3设计转炉倾动机构 (20)3.1转炉倾动机构工作方案 (20)3.1.2 倾动机构设计计算 (21)3.1.2配齿计算 (22)3.1.3 初步计算齿轮的主要参数 (24)3.2 啮合参数计算 (26)3.2.1中心距计算 (26)3.2.2计算齿轮的宽度 (27)3.2.3计算变位系数 (27)3.3几何尺寸的计算 (27)3.3.1齿轮参数 (27)3.3.2对行星架的尺寸设计计算 (30)3.4装配条件的验算 (32)3.4.1邻接条件 (32)3.4.2 同心条件 (32)3.4.3 安装条件 (32)3.4.4箱体及前后机盖的设计 (33)4强度计算 (34)4.1强度校核 (34)4.1.1齿轮的参数选用 (34)4.1.2高速级外啮合齿轮副中弯曲强度的校核 (36)4.1.2中速级外啮合齿轮副中接触强度的校核 (38)4.1.3底速级外啮合齿轮副中弯曲强度的校核 (42)4.2基本构件转矩的计算 (44)4.3 密封和润滑 (45)6总结 (46)参考文献 (47)致谢 (48)1 绪论转炉炼钢工艺要求往一个冶炼周期内耍完成小钢、倒边、兑铁水、加废钢和取样、测温以及吹炼等操作，需要要倾动转炉多次，因此电动机启、制动频繁。

IV
内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）
2.1.1 设计题目 .................................................... 6 2.1.2 技术参数及性能 .............................................. 6 2.2 氧气顶吹转炉倾动设计原则分析 .............................................................................. 6 2.2.1 氧气顶吹转炉倾动装置的基本要求 .............................. 6 2.2.2 转炉倾动机构的设计原则分析 .................................. 6 2.3 倾动机械的几种基本结构和配置形式 ...................................................................... 7 2.3.1 落地式配置倾动机械 .......................................... 7 2.3.2 半悬挂式配置倾动机械 ........................................ 7 2.3.3 全悬挂式配置倾动机械 ........................................ 7 2.4 倾动机械的优缺点比较 .............................................................................................. 8 2.5 转炉倾动机构的结构设计 ........................................... 10 2.6 确定方案 ......................................................... 10 第三章倾动力矩的计算和最佳耳轴位置的确定 ................................. 11 3.1 转炉炉壳质量及重心位置的计算 ............................................................................ 11 3.1.1 建立空炉模型 ............................................... 11 3.1.2 炉壳重量与重心的计算 ....................................... 12 3.2 转炉炉衬质量及重心位置的计算 ............................................................................ 14 3.2.1 建立空炉炉衬模型 ........................................... 14 3.2.2 炉衬重量与重心的计算 ....................................... 15 3.3 空炉质量及重心位置的计算 .................................................................................... 18 3.4 转炉摩擦力矩的计算 ................................................................................................ 18 3.5 转炉炉液力矩的计算及最佳耳轴位置的确定 ........................................................ 20 3.5.1 计算原理和数学模型 ......................................... 20

有 关 转 炉 倾 动 机构 倾 转 力矩 设 计 的探 讨
庞 姗 赖 媛媛 （ 武 技大学 ２新乡学 １ 汉科 ． ；． 院机电 工程学院）
摘要 ： 转炉倾动装置是 转炉 炼钢主要的机械 设备 ， 用于氧 气顶吹 转炉 的
平 稳 倾 动 及 准 确 定 位 。 倾 动 机 构 的载 荷 特 点 是 大 扭 矩 ， 转炉 倾 动 机 构 倾 转 力 Ｊ Ｊ＋Ｊ ＝ｋ （－ ） ２ ２
式 中 ：． Ｊ 空炉 对 耳 轴 的 转 动惯 量 ， 随倾 动 角度 变化 ； 不 矩 的 设计 对 转炉 的 正 常 工作 有着 重 要 的作 用 ， 响转 炉 倾 动 机 构 的倾 转力 矩 影 Ｊ 广 炉 液 对 耳轴 的 转 动惯 量 ， 由于 炉 液 重 心和 重 量 都 随 倾 动 因素 有 很 多 ， 保证 转炉 正 常工 作 。 并 角 度 而 变化 ， 以 其 转 动惯 量 也随 倾 动 角 度 而 变 化。 所 关键 词： 转炉 倾 动 机 构 倾 转 力 矩 从 上面 的 分析 可 以看 出 ，转 炉 倾 动 力矩 和 转 动 惯 量 主 要和 三 个 ０ 引言 方 面 的 因 素 有 关 ： 炉 的炉 型 、 转 自重 和 容量 ； 动 角度 ； 轴 的位 置 。 倾 耳 钢 具 有 强 度 高 、 性 好 、 加 工 和 焊 接 等 特 性 ， 以 它 是 一 种 优 韧 易 所 转 炉倾 动力 矩和 转动 惯 量 的计 算 步 骤 ： ‘ 良 的 结 构材 料 。 改 变 钢 中 的 合 金 元 素及 其 数 量 可 以获 得 各 种 不 同性 第 一步 ： 先 选 择 一 个参 考 的 耳轴 位 置 。 预 能 的 合 金 钢 ， 而 满 足 制 造 各 种 工 具 和 设 备 的 要 求 。 此 ： 由于 铁 矿 从 外， 第二步 ： 、 新 老炉 炉 型 的空 炉 重 量 、 心 和 空 炉力 矩 的计 算 。 重 石 储 藏 丰 富 ， 于 冶 炼 和 加 工 ， 以进 行 大 规 模 工 业 化 生 产 ， 此 钢 便 可 因 第 三 步 ： 、 炉 炉 型 在 不 同倾 动 角 度 下 （ 隔 ５ 或 １ 。 ） 新 老 每 。 ０ 的 铁 一 直 是 经 济 建 设 、 会 发 展 的 重 要 物质 基础 ， 成 为衡 量 一 个 国家 社 并 炉 液 重 量 、 心 和 炉 液 力 矩 的计 算 。 重 国力的重要标志之一。 第 四步 ： 算 出转炉 的 合 成力 矩 ， 计 然后 绘 制 转 炉 的 倾 动力 矩随 倾 转 炉倾 动 装 置 是 转炉 炼 钢 主 要 的机 械 设备 ，用 于 氧 气 顶 吹 转 炉 动 角 度 变 化 的 曲 线 。据 此找 出转 炉 在 正 常操 作 过 程 中可 能 出 现 的最 的平 稳 倾 动 及 准 确 定 位 ，转炉 在 冶炼 过 程 中 要前 后 倾 转 ，倾 动 角 度 大 值和 最 小 值。 前者 为额 定 倾 动力 矩 ， 其 乘 以 一安 全 系数 ， 可作 将 便 为 ４３ ０ ， 满 足 兑 铁 水 、 废 钢 、 样 、 温 、 炉 、 渣 、 钢 等 －６ 。 以 加 取 测 补 出 出 为 倾 动 机 构 的计 算载 荷 ； 后者 则可 作 为选 择 最 佳 耳轴 位 置 的依 据 。 的需要。 必要 时 ， 动 速 度 也 应 该 是 可调 的。 外 ， 动 机 构 尚 需 与氧 倾 此 倾 ２ 影响转炉 倾动 力矩 的因素 枪 和烟 罩 升 降 机 构联 锁 ， 能 适 应 载 荷 的 变 化 和 结 构 的 变 形。 且 转 炉倾 动力 矩 为 正值 时 ， 转炉 转动 方向 与 力 矩 方 向相 反 ， 此 转 因 转炉倾动机构的作业负荷的特 点是 ：①减速 比大；② 倾动力矩 炉 可 以 正 常 转 动 ： 当转炉 倾 动力 矩 为 负值 时 ， 矩 与转炉 转 动 方 向 一 力 大； ③启 、 制动频繁 ， 受较大 的动载荷。 承 致 ， 时 转炉 将 会 出现 加 速 下倾 ， 致 泼钢 。 因 此对 于 转 炉倾 动机 构 此 导 １转炉倾动机构倾转力矩设计 力 矩 的 设 计 非 常 重 要。 倾 动 机 构 的 载 荷 特 点 是 大扭 矩 。 转炉 炉 体 自重大 ，连 同炉 液 一 炉 口挂 渣 对倾 转力 矩 的影 响 ： 转 炉 内 装 满 钢水 后 ， 际钢 水 由 在 实 起， 整个 转炉 倾 动 部 分 的重 量 达 百 吨 ， 大 可达 二 千 吨。 转 炉 在 操 作 最 两 部 分 组 成 ， 部 分 是 漂 浮 在 钢液 上端 的溅 渣 ， 一 部 分 是 钢水 。在 一 另 中需进行频繁的倾动 ， 因此 倾 动 机 构 的工 作 属 于 “ 动 工 作 制 ” 机 构 启 。 转 炉 倾 倒 钢 水 时 ， 口挂 渣 ， 炉 转炉 重 心 上 升 ， 渣 重 量 的 增 加 导 致 转 炉 中除 承 受 基 本 静 载 荷 外 ， 要 承 受 由于 启 动 、 动 引起 的动 载 荷 。 并 还 制 炉 倾 转 力 矩 的下 降 ， 响转 炉 正 常 工作 。 影 且 由于 机 构 传 动 链 中存 在 较 大 的 啮 合 间 隙 ， 当进 行 刮 炉 口 渣等 操 作 炉 底 配 重 对 倾 转力 矩 的影 响 ： 转炉 底 部 增 加 配 重 时 ， 老炉 配 有钢 时， 使机 构承 受较 大 的 动载 冲 击 ， 数 值 为 静 载 荷 的 两 倍 以 上。 因 此 水 后 的 总重 心 下 降 ， 重 质 量 的 增 加 导 致 转炉 倾 动 力 矩 的增 大 ， 转 其 配 对 倾 动 机 构 经 常 处 于 过 载 状 态 下 工 作 ，因 此在 设 计 转炉 计 算 载荷 时 必 炉 正 常 工 作 是 有 益 影 响。 须 考 虑 这 些 因素 。 ３ 总结 设计 计 算 转炉 倾 动 机 构 力 矩 的 目 的在 于 确 定 额 定 倾 动 力 矩 值 ， 转 炉 倾 动 机 构倾 转力 矩 的设 计 对 转炉 的 正常 工 作 有 着 重 要 的作 作 为倾 动 机 构 设 计 的依 据 ， 合理 选 择 耳轴 位 置 ； 转炉 及其 倾 动 机 构 为 用 ， 响 转炉 倾 动 机 构 的倾 转 力 矩 因 素 有很 多 ， 以通 过 减 小 炉 口挂 影 可 设计 提 供 基 本 载 荷 系 数 ：为 实 际 转 炉 及 相 关 结 构 构 件 的 设计 提供 有 渣重 量 以及 在炉 底加 以 配 重来 增 加 转 炉 的倾 转力 矩 ，使 转炉 倾 动 力 关数 据 ， 以确 定 转炉 的 操作 安 全 。 矩 增 大 ， 保 证 转炉 的正 确 运 动 。 以 转炉 倾 动 力 矩 Ｍ（ 成 力 矩 ） 空 炉 力 矩 Ｍ 炉 液 力 矩 Ｍ 耳 合 由 、 和 参考文献 ： 轴 上 的摩 擦 力 矩 Ｍ 三部 分组 成 。 即 … 成 兰 伯 ． 炉 炼 铁 工 艺 及计 算 【 北 京 ： 高 Ｍ】 冶金 工 业 出版 社 ，９ １２ １ ９ ．

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一
４
２
３
４
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７
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ｔ ０
频 率，Ｉ ｑｚ －
图 １ 转炉倾动机械系统的扭振频谱图 １
３ ． 启 、制动 过程扭振 分析 ．２ ４
１ 振分 析 ： 过实测 可知转 炉倾动 机械 系 扭 通 统 的扭振 呈“ 衰减 ” 如 图 ７ 示）其频谱 图见 图 型（ 所 。
动 系 统 进 行 安全 评估 ，提 出一 些 切 实可 行 的改 进 方 案 ，以确 保 转 炉 的 安全 生产 和 实 现 改 进 操作 工艺 的 目的 ，也 为转 炉 设 备 的安 全 与 合 理 使用 、故 障 的 排 除提 供 依 据 。
关键词：转炉 ；倾动机构；力能参数 ；测试 中图分类号 ：Ｔ ７ ８２ 文 献 标识 码 ：Ａ 文章编号 ：１７ ．８ １ ０ ０ ．０ ．５ Ｆ ４ ．１ ６２４ ０ ｆ １）５１６０ ２ １
作 者简 介：张敏 （９６ ，男 ，助 理工程 师 ，研究 方 向：冶金 设备 。 １７ 一）
第 ５期
张敏 等：３ ０ 转炉倾动机构性能测试与分析 ０ｔ
的 电流通 过 电流变送 器输 入 到数据 采集 板 由计算
机进 行记录 分析 。
应
图 ６为 总装炉量 为 ３ ５ ｔ 况下 的倾动 力矩 曲线 １ 情
●
ｘ ０驰
－ 一
Ｙ ３ｉ３
＿ －
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●
图 ８ 空 炉 ６。 启 动 扭 振示 波 图 ０位
一 一
３３ 摩 擦 力矩 ．
－
通过 转炉 倾动 过程 中“ 炉” 抬 炉” 放 和“ 时所得

转炉倾动系统一、转炉倾动控制1、主要工艺过程：转炉冶炼周期一般有以下几部分组成：1.1转炉倾动到炉前，兑铁水，加废钢1.2吹氧、加熔剂1.3底吹1.4转炉倾动到炉前，测温取样1.5转炉倾动到炉后出钢1.6溅渣护炉1.7转炉倾动到炉前倒渣在一个转炉冶炼周期内，转炉至少经过三次前倾，一次后倾才能完成冶炼过程，转炉操作为PLC控制，手动操作。

转炉倾动机构采用4台交流马达传动，可驱动转炉本体在±360度的范围内任意转动。

正常工作时，4台交流马达同步运行，同步起停；当1台或者2台电机出现故障停机时，PLC立即对剩余的运行电机的速度设定等参数进行调整。

当3台以上电机出现故障停机时，转炉立即停止倾动。

在生产过程中，当正常供电系统事故停电时，抱闸自动切换到事故电源。

如果转炉此时不在“零位”即垂直位置时，要进行急停操作。

急停操作分两种情况：一种情况是转炉停在某一位置时，此时则只需点动松闸，利用转炉全正力矩的特性，是转炉分步复位至转炉“零”位；另外一种情况是转炉正在倾动时，则此时需首先抱闸，使转炉停止，在点动松闸，利用转炉的全正力矩特性，是转炉分部复位至“零”位。

当转炉出现“塌炉（冻钢）”等事故时，倾动的机电设备短时过载，以1/4正常速度倾动转炉倒出炉内盛装物，使事故得以处理。

炉冶炼周期内，主要的倾动过程有：1、兑铁水、加废钢过程：手动操作转炉向炉前方向倾动，使其倾动到达兑铁水、加废钢位置，等待吊车工加入铁水和废钢。

兑铁水、加废钢操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动，并停止在零位。

该操作过程执行时间约为5分钟。

2、测温取样过程：手动操作转炉向炉前方向倾动，使其倾动到达测温取样位置，等待测温取样。

测温取样操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。

该操作过程约为2分左右。

3、出钢过程：手动操作转炉向炉后倾动，开始进行出钢操作，待钢水倒入钢水包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。

该过程执行时间约为5分钟。

转炉倾动系统设备结构及其维护摘要：在冶金转炉设备中，倾动系统是实现转炉炼钢生产的关键设备之一。

其配置形式可分为落地式、半悬挂式、全悬挂式和液压式四种类型。

转炉倾动系统的维修不仅关系到兑铁水、加废钢、取样、测绘、出钢、倒渣、喷补炉等工艺操作顺利进行，而且关系到产品安全和人生安全等重大问题。

关键字：转炉；倾动系统；故障维修；1 绪论倾动系统的工作特点是减速比大，通常约为700~1000，甚至数千；倾动力矩大，国内300t转炉其倾动力矩可达到650t*m;启、制动频繁，承受较大的动载荷。

根据倾动系统的工作特点和操作工艺的需要，倾动机构应该具有连续回转能力，可停在任意倾角位置，而且能与氧枪、钢水罐车等设备联锁；在生产过程中电动机、齿轮、制动器等能安全可靠地运转，即使某一部分设备发生事故，也要有能力继续工作，能适应高温、动载、扭振的作用，具有较长寿命；结构紧凑，重量轻，机械效率高，安全、维修方便。

2 倾动系统的要求和类型2.1对倾动系统的要求1.能使炉体连续正反转360°，并能平稳而准确地停止在任意角度位置上，以满足工艺操作的要求。

2.一般应具有两种以上的转速，转炉在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢地倾动，避免钢、渣猛烈摇晃甚至溅出炉口。

转炉在空炉和刚从垂直位置摇下来时要用高速倾动，以减少辅助时间，在接近预定停止位置时，采用低速，以便停准、停稳。

慢速一般为0.1~0.3r/min，快速为0.7~1.5r/min。

小型转炉采用一种转速，一般为0.8~1r/min。

3.应安全可靠，避免传动机构的任何环节发生故障，即使某一部分环节发生故障，也要具有备用能力，能继续进行工作直到本炉冶炼结束。

此外，还应与氧枪、烟罩升降机构等保持一定的联锁关系，以免误操作而发生事故。

4.倾动机构对载荷的变化和结构的变形而引起耳轴轴线偏移时，仍能保持各传动齿轮的正常啮合，同时，还应具有减缓动载荷和冲击载荷的性能。

5.结构紧凑，占地面积小，效率高，投资少，维修方便。

180吨转炉倾动机构设计摘要倾动机构是实现转炉炼钢生产最主要的设备之一，它的特点是倾动力矩大、减速比大、启制动频繁和能够承受较大的动载荷。

转炉倾动机构工作在多渣尘和高温的恶劣工作环境中，因而其可靠性和寿命对于整个转炉设备的安全运转有着非常重要的影响。

为获得适应于驱动的低转速，需要很大的减速比。

转炉炉体自重很大，再加装料重量等，整个被倾转部分的重量要达上百吨或上千吨。

转炉倾动机械的工作属于“启动工作制”。

机构除承受基本静载荷作用外，还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。

这种动载荷在炉口刮渣操作时，其数值甚至达到静载荷的两倍以上。

启、制动额繁，承受较大的动裁荷。

转炉倾动机械随着氧气转炉炼钢生产的普及和发展也在不断的发展和完善，出现了各种型式的倾动装置。

其中，带有扭力杆缓冲止动装置的全悬挂式倾动机械，由于其独有的多点啮合柔性传动的优势，逐渐成为主流。

本文对转炉倾动机构的基本形式做了简单介绍。

重点介绍用3D法计算转炉倾动力矩的整体过程。

完成了最佳耳轴位置的选择计算，绘制了倾翻力矩曲线，完成对转炉倾动的电机选择与校核，并对整个倾动系统的主要零部件进行了计算和校核。

本论文对转炉倾动机构的设计提供了一种新思路。

关键词：转炉；倾动机构；倾动力矩；设计参数；可靠性180 t Converter Tilting Mechanism DesignABSTRACTTilting mechanism is to achieve one of the main steelmaking production equipment, which is characterized by a large dump Moment, gear ratio, starting and braking frequently and withstanding greater dynamic load. Converter tilting mechanism works in harsh working environments, more slag dust and high temperatures. Thus their reliability and longevity for the safe operation of the equipment throughout the converter has a very significant impact. Adaptation to obtain a low rotational speed of the drive requires a large reduction ratio. Great weight converter furnace, plus loading weight, etc., the entire weight of the part to be tilting up hundreds of tons or thousands of tons. BOF furnace steel smelting a time, usually only four minutes later. Converter tilting mechanical work belongs to "start working system." In addition to the basic institutions to withstand static loads, but also to withstand dynamic loads due to start, braking caused. This dynamic load in the mouth skimming operation, more than twice its value even to static loads. Kai, the amount of braking complex, dynamic cut withstand greater load. As the steelmaking process low, heavy and harsh working conditions, coupled with the start, brake frequently, especially on a different way to start the motor on the dynamic behavior of the converter. With the converter tilting BOF steelmaking machinery popularization and development also continues to develop and improve, there have been various types of tilting the device. With torsion bar stopper buffer full hanging tilting mechanical, diagonally arranged into four main transmission system of a reducer drive one at the center of the second gear, so as to drive the rotary converter work performed. This paper converter tilting mechanism gives a brief introduction. Introduction tilting mechanism structure, design principles, the basic design parameters, as well as several forms of structure and configuration of the drive tilting mechanism and the transmission format.Keywords: converter; tilting mechanism; pour Moment; design parameters;reliability目录1绪论 (7)1.1课题研究背景及意义 (7)1.2转炉炼钢工艺流程 (8)1.3转炉倾动机构的设计原则 (3)1.4国内外研究现状和发展趋势 (9)1.4.1国外转炉倾动装置的研究现状和发展趋势 (9)1.4.2国内转炉倾动装置的研究现状和发展趋势 (10)1.5 本文主要研究内容及方法 (11)2转炉倾动机构总体方案的确定 (13)2.1倾动机构的配置形式的比较与选择 (13)2.2倾动机构的驱动的电机的选择 (16)2.3倾动机构减速器的设计方案 (17)2.4联轴器、齿轮、轴、轴承、制动器的选择 (17)3转炉倾动力矩的计算 (19)3.1倾动力矩的组成部分 (19)3.2确定转炉炉型 (21)3.3确定转炉重心 (23)3.4确定预设耳轴位置 (26)3.5计算炉液力矩与空炉力矩 (26)3.6确定耳轴摩擦力矩 (29)3.7运用Excel绘制倾动力矩表格 (30)3.8确定最佳耳轴位置 (31)3.9确定修正后的转炉倾动力矩 (31)3.10绘制倾动力矩曲线图 (33)4电动机、制动器及联轴器的设计与校核 (34)4.1 电机容量计算与确定电机型号 (34)4.1.1确定电机型号 (34)4.1.2电动机工作制度J值及发热值的校核 (35)c4.1.3电动机的过载校核 (35)4.1.4确定启动时间 (36)4.2 联轴器的计算与选择 (37)4.3制动器的计算与选择 (38)4.3.1制动器的选择计算 (38)4.3.2制动时间校核 (39)5齿轮传动系统的设计计算 (40)5.1分配传动比 (40)5.2运动以及动力参数计算 (40)5.3齿轮传动设计 (42)5.4其它齿轮设计算 (47)5.5齿轮的校核 (49)6轴及轴承的设计计算 (50)6.1轴材料的确定 (50)6.2轴的设计计算 (50)6.3轴的校核 (53)6.4轴承的校核 (57)7扭力杆系统的设计 (59)7.1 扭力杆缓冲止动装置 (59)7.2 扭力杆设计计算 (60)7.2.1扭力杆直径和曲柄半径的确定 (60)7.2.2 安全座空隙的选择 (60)8 设备的可靠性和经济评价 (61)8.1 设备的可靠性 (61)8.1.1设备平均寿命 (61)8.1.2 可靠度的计算 (61)8.1.3 机械设备的有效度 (62)8.2 设备的经济评价 (63)8.2.1投资回收期 (63)8.2.2 盈亏平衡分析 (64)结论 (66)致谢 (67)参考文献 (67)1绪论1.1课题研究背景及意义钢铁工业是国民经济重点发展行业，是发展国民经济与国防建设的物质基础，其发展水平是一个国家很重要的综合国力的表现。

150吨转炉倾动机构设计转炉倾动机构是转炉中重要的关键组成部分，它负责控制和实现转炉的倾动运动。

本文将对150吨转炉倾动机构的设计进行详细介绍。

一、机构总体设计1.能够精确控制转炉的倾动角度和倾动速度。

2.具备良好的结构刚度和稳定性，能够承受大的工作负荷和外载荷。

3.结构紧凑，占用空间小，便于维修和保养。

根据以上要求，可以采用液压倾动机构设计，结合电液伺服控制系统实现转炉的精确倾动控制。

二、主要机构设计1.倾动油缸：为了满足150吨转炉的工作负荷，倾动油缸应具备较大的推力和工作行程。

同时，油缸的密封性能要良好，以确保油液不泄漏。

另外，还需要考虑油缸的结构刚度和稳定性。

2.倾动支撑：倾动支撑主要由液压缸支撑杆和转炉的支座构成。

支承装置需要具备良好的可靠性，并且能够承受转炉的工作力和外载荷。

此外，需要采取防倾倒装置，确保倾动过程中的安全。

3.控制系统：倾动机构的控制系统采用电液伺服控制，主要由液压系统、传感器和控制器构成。

通过传感器对转炉的倾动角度进行实时监测，然后通过控制器对液压系统进行控制，从而实时调节液压缸的工作状态，实现精确的倾动控制。

三、安全保护措施为了确保转炉倾动机构的安全可靠运行，应采取以下安全保护措施：1.安装倾动限位装置和位置传感器，确保倾动角度的范围在设计要求内。

2.安装倾动过程中的紧急停止按钮和紧急刹车装置，以确保在紧急情况下能够迅速停止倾动运动。

3.安装机械和液压压力保护装置，确保转炉倾动机构不会超载。

4.设置防坠落装置，确保在发生意外情况时能够有效防止转炉倾倒。

四、结论设计150吨转炉倾动机构，需要考虑转炉的工作负荷、倾动精度和安全性等因素。

采用液压倾动机构设计，配合电液伺服控制系统，能够实现精确的倾动控制。

同时，还需要设置合理的安全保护装置，确保倾动过程的安全可靠性。

以上就是150吨转炉倾动机构设计的详细介绍。

转炉全悬挂倾动机构的动力学行为研究的开题报告一、研究背景及意义转炉是钢铁冶炼过程中重要的生产设备之一，全悬挂倾动机构是现代转炉设备中的重要组成部分。

该机构通过悬挂在炉壳上的链条、轮轴和底架等传动组件来实现转炉的倾斜和倾倒操作，为生产提供了关键技术支持。

因此，对于全悬挂倾动机构的动力学行为研究，有着重要的现实意义与深远的理论价值。

首先，全悬挂倾动机构的稳定性和可靠性对于炉子的生产效率和运行安全至关重要，特别是在高温高压等恶劣的工作环境下，其重要性更为突出。

其次，研究全悬挂倾动机构的动力学行为，可以揭示其内部结构和作用机理，为进一步优化设计和改进工艺提供理论依据。

最后，该研究还能为其他转炉类似设备的设计和生产提供借鉴和启示，具有广泛的学术和工程应用价值。

二、研究内容与方法研究内容：1. 全悬挂倾动机构的结构和工作原理分析2. 动力学模型的建立和参数分析3. 模型的数值分析和计算验证4. 实验研究和数据处理研究方法：本文将采用理论分析与实验研究相结合的策略，具体方法如下：1. 建立转炉全悬挂倾动机构的动力学模型。

首先，根据机构的结构和工作原理进行系统分析，建立包含链条、轮轴、底架、炉壳等多种组成部分的动力学模型。

此外，考虑机构的自重、炉料负载和倾角等变量，在模型中引入合适的参数。

2. 采用数值方法进行动力学模拟。

在建立好全悬挂倾动机构的模型之后，运用多领域仿真软件（如ANSYS、ADAMS等），对模型进行仿真计算，探究机构在不同工作状态下的动态行为和机理。

同时，利用相应的计算工具，对模型的参数进行分析和优化。

3. 进行实验研究及数据处理。

通过自行设计的实验设备和测试仪器（如传感器、测力计等），对全悬挂倾动机构的实际工作状态进行测试，并记录下各种参数。

同时，根据实验结果，结合模型的数值计算结果，进行数据处理和分析，比较实验数据与模型预测的结果的一致性和差异性。

4. 论证机构动态稳定性及优化设计。

通过对实验和计算结果的分析，确定全悬挂倾动机构在各种工作状态下的动态特性、稳态平衡和可靠性等关键指标，并对机构重要组成部分进行进一步优化设计，改善炉子的生产效率和运行安全。

任务实施
一、就地操作台操作 2.摇炉操作
在需要作加废钢、兑铁水、倒炉、出钢和出渣等操作时，确认了“倾动合闸”灯亮后 （可通过HMI或操作台“倾动合闸”按钮合闸），按下“倾动允许”按钮并在灯亮后，就可 通过手杆凸轮控制器控制转炉本体倾动的方向和速度，转炉本体能在正、反两方向360°范 围内倾动，倾动时的速度分为“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五挡。为减 少启动电流，从一挡到五挡分别串联了启动电阻，第一挡最大，以下几挡逐挡减少。转炉 倾动时，倾动电机的电流和倾动的角度可分别在操作台上显示。转炉经过垂直位置时，将 自动停下来，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”按钮，才可以继续倾动转炉; 在倾动角度接近于出钢或加料时，转炉也会自动停止倾动，“联锁解除”灯点亮，需要按 一下“联锁解除”的灯钮，才可以继续倾动。在转炉倾动过程中，按下“非常复归”按钮， 可以通过炉体自重使转炉立刻回到垂直位，按“紧急停车”按钮可终止转炉的倾动。
任务实施
任务实施
二、炉体支承系统 炉体支承系统包括:支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支
承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴联接，并通过耳轴坐落在 轴承座上，转炉则坐落在托圈上。转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到 基础上，而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。 三、倾动机构 详见本任务相关知识板块
压力和枪位高度，使氧气流股量合理地供给熔池，创造良好的物理化学反应 条件。一旦氧枪设计（喷嘴结构）确定后，供氧强度与供氧压力的函数关系 也就确定（俗称P/Q曲线），所以供氧制度内容可变迁为仅是供氧压力和氧枪 高度两项。供氧强度定义为单位时间内每吨金属消耗氧气量。它的单位是 m3/t·min，可由下式来确定:
2. HMI操作 开吹前，确认选择“CTR手动”，然后在“枪位设定值” 处输入开吹枪位，点击“启动”开始吹炼，氧枪的升降速度分为“高”、 “低”速两档，通过一个选择开关可以选择。吹炼过程点动 “提枪”和“下 枪”按钮可升降氧枪。按下“停枪”按钮，可以立刻终止氧枪的升降动作。 氧枪升降过程中的实际高度可以在HMI操作界面上显示

90吨转炉倾动机构设计摘要在冶金转炉设备中。

倾动机构是实现转炉炼钢生产的关键设备之一，其配置形式可分为落地式、半悬挂式、和全悬挂式。

此文的主要内容是介绍带有扭力杆缓冲止动装置的90吨全悬挂式转炉倾动机构系统的设计：首先对国内外炼钢生产设备及其发展情况进行简介。

确定柔性传动系统的基本参数，对传动所需要的倾动力矩进行计算，选出合适的电动机，再选择相应的联轴器和制动器，然后，进行轴的设计与校核，齿轮的设计与校核，扭力杆的设计与校核，键的选择与校核。

最后对该系统的润滑和操作规程进行说明。

关键词：转炉；工艺；全悬挂式；倾动机构90 tons of converter titled holding mechanismdesignAbstractConverter equipment in metallurgy. Tilting converter steel production sector is to achieve one of the key equipment, its configuration can be divided into floor-standing, half hanging, and all suspended. The main content of this article is to introduce buffer stop with a torsion bar 90 tons of equipment hanging converter tilting the whole body system design.Firstly, the situation of steel –making production equipment and development is introduced at home and abroad. Secondly ,the foundation parameters is confirmed ,the need transmission of total moment of force is counted ,and corresponding electric motor and relevant is choose ,shaft coupling and brake ,the choice of join shaft machine ,choice and adjust of shaft ,choice and adjust of wrest shaft ,calculation and adjust of gear wheel, choice and adjust bond ,choice and adjust of axletree ,Finally, the situation of lubricate and security maintain circumstance of the titling mechanism are explainedkeywords: Converter ；Process；All hanging；Titled holding mechanism目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1概述 (1)1.1 炼钢生产的发展概况 (1)1.2转炉炼钢生产的地位、作用及发展 (1)1.3转炉倾动机构在转炉生产中的地位及发展情况 (2)2转炉倾动机构初步设计 (4)2.1方案设计 (4)2.1.1 转炉炼钢生产对倾动机构的要求 (4)2.1.2倾动机构传动方案的综合比较 (5)2.1.3 90吨转炉倾动机构初步设计方案 (6)2.2倾动机构主要参数的确定 (7)2.2.1 转炉倾动转速及炉型尺寸的确定 (7)3 载荷参数确定 (8)3.1概述 (8)3.2空炉重量和重心位置的计算 (8)3.3转炉倾动力矩的计算 (16)3.4确定最佳耳轴位置 (22)4电动机、联轴器和制动器的选择 (26)4.1技术参数设计 (26)4.2电动机的选择及验算 (26)4.2.1电动机的容量选择 (26)4.3联轴器的选择 (29)4.4制动器的选择及制动时间校核 (30)5 传动部分的设计 (33)5.1传动方案的确定 (33)5.2传动比的分配 (33)5.3齿轮传动的数据计算 (33)5.4各齿轮的传动设计 (36)6轴、轴承和键的设计及校核 (46)6.1轴、轴承、和键的选择 (46)6.1.1轴的选择 (46)6.1.2 轴承类型的选择 (47)6.1.3键的选择 (47)6.2轴、轴承、和键的校核 (47)6.2.1轴的校核 (47)6.2.2轴承的校核 (52)6.2.3键的校核 (54)7 扭力杆的设计 (56)7.1选材 (56)7.2参数的确定 (56)7.3设计计算 (56)8 稀油集中润滑系统的设计 (58)8.1耗油量计算 (58)8.1.1齿轮啮合处耗油量 (58)8.1.2轴承耗油量 (58)8.1.3油泵流量 (59)9 安装操作规程 (61)结论 (62)致谢 (63)参考文献 (64)1概述1.1炼钢生产的发展概况近四十年来，钢的生产迅速增加，世界上钢的年产量已从一亿吨增加到八亿多吨。