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转炉事故应急处置方案简介转炉是钢铁工业中最重要的工序之一。
在转炉操作中，由于化学反应的影响和其他因素导致事故的概率越来越大。
这些事故可能会导致生命损失、环境破坏和经济损失。
因此，实施适当的转炉事故应急处置方案非常重要。
本文档旨在提供一份详细的转炉事故应急处置方案，以确保转炉事故时的快速响应和有效处理。
转炉事故的分类在制钢过程中，转炉事故可分为以下三类：1.操作事故：这些事故是由于操作原因造成的。
例如，错误的加料、操作不当、不适当的设备保养和检修等。
2.质量事故：这些事故是由于对原材料、温度、压力等因素进行错误评估或管理导致。
3.自然灾害：这些事故是由于不可控因素造成的，例如强烈的风暴、地震和火灾。
应急处置措施无论造成事故的原因是什么，转炉事故的快速响应和有效处理是关键。
以下是一份应急处置措施清单，以应对转炉事故的各种类型。
操作事故1.对操作人员进行培训和指导，以确保正确的操作流程和标准得到遵守。
2.实施适当的安全操作流程和检查程序。
3.去除所有杂质并严格控制加料量。
4.在装入原料后，开炉预热至适当温度，确保炉腔处于安全状态。
5.定期检查设备，包括传感器和其他监控设备。
质量事故1.严格控制原材料的化学成分和温度。
2.在问题出现之前，密切监控转炉温度、压力和其他关键参数。
3.如果注意到过高的压力或温度，立即关闭气体进口和排气口。
4.根据情况可能需要更换或添加氧气喉管或切换各种喷嘴，确保温度和压力得到适当控制。
5.任何不满足标准的铁水应及时处理并合理处置。
自然灾害1.监测天气状况，收听气象预警以便及时采取行动。
2.在可能爆发自然灾害的地方建立紧急预案，并针对不同的灾害情况进行培训和演练。
3.如果自然灾害可能会影响转炉操作，请考虑关闭或暂停操作。
应急演练为了确保在出现任何转炉事故时采取适当的措施，企业应定期组织应急演练。
这些演习应该包括以下内容：1.组织模拟灾难，以检查预案的有效性和实施方案。
2.提供对员工操作和紧急处理的指导培训。
炼钢厂转炉设备运转常见故障及应对措施分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，工业生产和工程建设对钢铁的需求量在不断增加，对于钢铁而生产而言，不仅需要保证生产效率和效益，更重要的是生产质量。
而钢铁企业生产中的转炉设备至关重要，但当前，炼钢厂转炉设备的在运转管理与维护方面还存在一些问题。
针对炼钢厂转炉设备存在的故障，为保证炼钢厂转炉生产效益，需要对常见故障进行排除和优化，以保证炼钢厂的生产和设备运转效果。
为此，有关企业一定对此提高重视程度。
本文结合当前炼钢厂现有转炉设备和类型，主要就转炉倾动、电气运行等方面常见的故障展开了深入探究和分析，并提出了具体的应对措施，以供参考。
关键词：炼钢厂；转炉倾动机构设备；常见故障；应对措施前言随着近几年我国科学技术水平的不断提升，各类生产工艺、技术和设备应运而生，促使炼钢厂产量不断提高。
在此背景下，相关设备运行负荷也在增加，如炼钢厂转炉及其相关的电气化生产作为重要设备，生产中的磨损和消耗一定程度上提高了故障发生率，这给企业生产工作开展造成不小的影响。
一、转炉倾动机构的工作特点（一）转炉倾动机构运转达到工作流程的需要结合实际，转炉倾动机构设备在运行中能够使炉体持续回转不同的角度，且稳定的制动在不同方位上，进而顺利完工作中的流程，即提取样本、测量稳定、出渣等[1]。
（二）机构操作较为灵活通过深入了解，机构在生产制造中主要有两或三种转动速率。
在进行出渣、抽样等工作中，速率会不变的地转动，以此能够对水剧烈运动出现的水频繁喷出和外漏进行有效规避。
待机构进行大角度倾转时，则会采用比较快的速率，进而节约时间。
（三）倾动机构安全可靠因生产产品多为危险性的液态流体，所以在具体运行中要避免对工作部件产生损坏。
若某一环节出现故障，可不用停止生产，而是根据系统其他部件继续进行。
二、炼钢厂转炉电气设备运转现状结合实际，部分转炉炼钢厂企业在自身生产发展中比较注重对电气设备生产价值和生产效率，而对其设备在运行中的维护管理容易忽视，这就使得电气设备故障安全经常发生，进而给炼钢厂炼钢效率的提升造成一定阻碍[2]。
编订：__________________审核：__________________单位：__________________转炉重特大事故预想Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7443-41 转炉重特大事故预想使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、事故转炉漏钢二、事故预想1、对当炉次或前二至三炉次冶炼过程异常情况缺乏主观上的根本预见，对当炉次兑铁、加废钢前的炉况确认工作没有认知到位。
2、炉况本质上存在的炉型失常、炉底上涨严重、缺乏充分了解，未采取果断措施侥幸心理致因。
3、溅渣未按制度要求执行，留渣量确认或调渣剂的调配上出现问题，溅渣时间不够或溅渣效果欠佳，造成炉体工作层附渣过薄。
——炉长1、当炉次铁水成分，铁水、废钢配备情况缺乏预知预判，过程渣料加入失常或其他因素造成的倒炉温度过低，拉温严重或倒炉频次增加造成的炉体局部侵蚀严重。
2、对炉况缺乏本职上的预知预见，操作水平欠佳致因。
——摇炉工1、工作责任心欠佳，班组整体操作水平不良，主体预见能力过低。
——班组三、措施要求1.炉长每炉在溅完渣后，必须观察炉体挂渣情况，一旦发现挂渣效果差，必须适时调整、稳定操作并通知工段进行协调，直到炉底挂渣效果良好。
2.炉长出钢过程关注小面熔池两侧侵蚀情况，出完钢炉子上台时应关注大面，若发现异常立即停炉，通知工段进行补炉，坚决杜绝冒险冶炼。
【技术文献】转炉倾动事故的防治与优化设计转炉倾动事故的防治与优化设计方强国①(中冶华天工程技术有限公司炼钢事业部江苏南京 210019)摘要：通过对转炉倾动事故的概念、原因进行分析与研究，得到转炉倾动事故的防治方法，同时提出一种新型预防转炉倾动事故的优化设计，提高了炼钢的安全可靠性，减少了炼钢的运行成本，并用于实践，对转炉炼钢工艺及设备的设计有一定的指导作用。
关键词：转炉；倾动事故；防治；优化设计1 概述转炉是炼钢车间的核心设备，其倾动机构又是转炉的关键，因此安全、可靠的倾动机构是保证炼钢生产顺行的关键。
然而在实际的生产过程中，由于断电、制动器失灵、炉口粘渣等各种原因引起事故时，要求转炉能通过松闸(气动或电动)自动返回原位或停止自倾，或采用备用的驱动系统使转炉复位，防止转炉倾翻扣钢，造成重大人员和财产损失。
2 倾动事故分析每座转炉配有一套独立的倾动机构。
转炉倾动机构由交流变频电机、一次减速机、二次减速机和扭力杆组成。
转炉倾动机构应能使炉体连续正反转，并能平稳而准确地停止在任意角度的位置上，以满足兑铁水、加废钢、加料、取样、测温、出钢、出渣以及返回等工艺操作要求[1]。
转炉倾动事故分成以下几种：2．1 机械事故机械事故是指倾动机构的各个传动部件疲劳故障而引起的事故，也叫疲劳事故。
例如一次、二次减速机的齿轮断齿，电机和抱闸的损坏，扭力杆的断裂以及轴承的损坏等引起的事故。
2．2 电气事故电气事故是指转炉发生断电故障、电机故障、变频器故障等原因而引起的事故。
例如某厂300t转炉变频器故障，转炉只有软联锁(联锁通过PLC实现)，而没有设计硬联锁，造成转炉倾动不受控制，导致转炉倒钢事故。
2．3 工艺操作事故工艺操作事故是指转炉操作人员处理不当或操作失误引起的事故。
例如：①未能及时清理炉口，导致转炉炉口粘渣过多，产生负力矩，而引起转炉栽头(倾翻扣钢)的事故，也叫炉口粘渣事故。
②在转炉出钢、除渣时，倾动速度过快，引起钢水、液态渣从转炉炉口倒出，而没有进入钢水罐、渣罐，造成车辆等设备损坏和人员伤亡，或倒在潮湿的地面上引起爆炸事故。
转炉爆炸事故及预防措施4月1日11时22分，JXXY钢铁集团公司2号100吨转炉发生爆炸，目前已造成4人死亡，32人受伤。
初步原因分析是：在溅渣护炉以后，岗位员工打枪处理氧枪结瘤（8:00交班处理到11:02），据了解当时烟道存在漏水现象，用氧气管吹氧枪时枪漏水，炉内存在积水，与溅渣层内渗出的钢水或出钢不净残存的钢水反应，当转炉摇至炉口正对主控室时，发生放炮（爆炸）现象，引起的炉内高温红渣喷出，产生的冲击波将挡火门和主控室全部损毁。
通过这个事故，我们一定要引以为戒，从以下几方面做好预防：1、当烟道、活动烟罩出现漏水时，炉长应密切注意漏水情况，若出现成流落到炉内，应及时通知分管人员确认，再生产或者停炉焊补。
2、当氧枪出现漏水或者氧枪枪龄到450炉时，应立即组织换枪，绝不允许带病作业，防止氧枪冷却水进入炉内。
3、当烟道有积渣需要用水冲渣时，烟道内积渣未处理干净严禁再生产，杜绝潮湿炉渣进入钢水，放生爆炸事故。
4、当烟道出现积渣时，应利用炉与炉之间的间停处理，严禁烟道内有大量积渣还在强行吹炼，防止在吹炼过程中大量积渣突然落到炉内，发生大喷事故。
5、停炉时严禁炉体停在垂直位，防止烟道或氧枪冷却水进入炉内。
若转炉出现倾动故障炉体在垂直位再生产时，需要炉长确认炉内没有积水或不潮湿时，方可组织生产。
6、在吹炼或溅渣过程中，烟道或氧枪冷却水进入炉内，严禁动炉，等炉内水蒸发干净后，由炉长、分管人员和调度确认后，方可缓慢动炉再生产。
7、处理氧枪粘钢时，炉口应离开活动烟罩，避免操作不当造成氧枪漏水进入炉内。
确认氧枪在不漏水的情况下，方可使用。
本规定由分管人员带领转炉岗位所有人员学习，并签字确认。
一炼钢2013年4月2日。
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。
如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
龙钢5#转炉倾动常见事故分析摘要：转炉倾动系统是转炉炼钢工序中的关键设备，由于处于高温多尘环境，倾动启动转矩大、速比高、启动制动频繁，所承受的动载荷较大，容易发生故障。
本文对龙钢公司5#转炉自投产后，出现的问题进行了分析和总结，进一步加强管理和规范，提高了设备运行的稳定性，确保了安全炼钢。
关键词：主从控制；主令控制器；抱闸龙钢公司炼钢厂5#转炉于2010年10月投产，采用罗克韦尔1756系列PLC自动控制系统。
龙钢公司5#转炉自投产后，倾动系统经常出现抱闸打不开，操纵杆失控或不动作以及由于急停故障造成倾动不动作等问题，严重影响了生产节奏。
为此我们对这些问题进行了详细分析及探讨，采取了及时有效的预防控制措施，以供大家借鉴参考。
一、转炉系统设备组成转炉系统有转炉炉体和倾动装置及润滑系统组成，倾动装置采用全悬挂扭力杆平衡型式。
四台交流电机驱动，两级减速机，扭力杆平衡装置平衡吸收转炉倾动时产生的扭振力矩的冲击，并将扭矩转化为垂直的拉力和压力。
二、倾动电机的控制过程简述当系统准备运行时，变频器主回路各开关及接触器接通，主令控制器将模拟量数值输入PLC中，通过主令控制器输入的正负值，PLC判断变频器正反转，对主令控制器的输入值取绝对值后作为变频器的速度控制而输出，变频器无故障的情况下开始运行，开闸信号（根据变频器输出电流是否到达所需的电机电流的幅值）由PLC给出，转炉倾动电机开始转动且转速上升至给定值；当主令控制器打到停机位后，給PLC发出停车指令，变频器封锁输出，抱闸关闭，转炉倾动停止转动；当变频器发生故障后，其故障信号输入PLC中，抱闸关闭，同时PLC发出故障报警信号，显示与上位机SE画面，进行故障复位。
三、倾动事故分析1．倾动抱闸的控制以及事故分析转炉准确启停对控制设备的要求非常高，特别是抱闸性能要好。
由于转炉倾动是位势负载，所以机械抱闸的控制非常重要。
而按照原来的控制方式炉体在启停过程中有时会出现抱闸提前或滞后的现象。
转炉倾动装置事故分析及对策摘要：转炉设备安装中，倾动装置安装是非常重要的一项内容，为了避免因安装质量事故造成的损失，过程控制是非常重要的，只有在过程中严格管控，规范每一个环节，才能有效避免问题的发生。
关键词：倾动装置；事故；成因；预防1.倾动装置安装质量事故倾动装置到场一般为整体到货，安装内容主要是二次减速机安装到耳轴上，并将切向键安装到位。
在安装过程中，易发的事故主要有打齿轮安装未安装到位和切向键安装未达设计要求。
主要表现在，减速机往耳轴安装时，安装到一定位置后，大齿轮被耳轴某些硬点卡住，不能继续安装就位，也不能将大齿轮从耳轴卸下，即使最终卸下，也会导致齿轮孔和耳轴上出现较大的伤痕，设备部件报废，致使整安装工作出现较大的质量事故。
另一个质量问题是，切向键研配出现问题，导致研配后的尺寸过大或过小，过大则会出现上键不能达到设计要求，装配后的长度未达到设计要求，键组接合面未到达满装配，过小则使上键即使全部装入，尚不能到达设计的过盈量，导致键组报废。
如果不能正确安装切向键组，在生产过程中可能出现键组白动松动的问题，进而引发生产事故。
2.事故成因分析2.1二次减速机安装及质量问题成因分析二次减速机安装方法一般采用滑移法安装，即在倾动平台上搭设临时平台，平台标高根据二次减速机外形尺寸确认，一般使减速机放上后大齿轮轮孔中心标高略低于耳轴中心标高，安装过程中，利用千斤顶或是斜垫板调整，调整到耳轴与轮孔四周问隙均匀并对准键槽后，利用四台或多台倒链将减速机拉到位，在拉倒链的过程中要随时调整耳轴和大齿轮轮孔之问的问隙，保持均匀，出现偏差及时调整。
检查时要用塞尺沿耳轴一周里外两侧检查，直至设备装配到位。
图为二次减速机与耳轴组1一炉壳装；2一托圈；3一手拉葫芦；4一二次减速机；5一千斤顶；6-横向移动滚杠；7一纵向移动滚杠大齿轮被卡住的主要原因是由于齿轮孔和齿轮轴问隙不均或内部有未处理的硬点，导致部件小部分位置接触，局部受力过大，相接触金属材料胶合，引起粘连，继续受力继而引发金属碎屑脱落，进一步加剧接触面破损，甚至形成大的金属碎块，致使整个大齿轮轮孔与耳轴之问无问隙，摩擦力过大，齿轮与耳轴抱死，无法最终安装到位，亦不能轻易退出重新处理。
120 t转炉倾动失控事故典型案例分析及措施摘要：文章结合新疆八一钢铁二炼钢1#120 t转炉倾动失控事故典型案例分析，从逻辑联锁、电气保护、过程状态监控、设备管理等方面，论述保证转炉倾动系统安全运行的具体防范措施。
关键词：失控；程序；网络；角度；联锁加强转炉倾动系统的操作和设备及控制系统的维护以及事故应急响应制度，对于避免倾动异常操作及倾动控制系统失控恶性事故的发生意义重大，文章从一次典型转炉倾动失控事故分析事故防范措施。
1工艺及硬件简述①转炉倾动传动系统由4台交流变频调速电机拖动，4台电动机4点齿合全悬挂形式，通过扭力杆装置进行力矩平衡，4台电动机同步启动运行及制动，根据工艺要求可以在0.13～1.3 rpm之间进行倾动速度调节，转炉倾动可以在±360°旋转运动。
转炉冶炼周期内，主要的倾动过程：兑铁水及加废钢过程、测温取样过程、出钢过程、倒渣过程。
其出钢通过炉后控制台手动操作转炉向炉后倾动，倾动角度由0°逐渐变化-101°，使炉内钢水倒入钢水包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位，该过程执行时间约5 min，其出钢倾动过程的危险性最大及安全控制要求高。
②倾动控制特点及倾动功能。
重载，倾动转矩大，定位精度高，控制难度大；倾动中工作频率变化大，4台电动机驱动同一负载，要求自动化控制系统的同步性及随动性好；联锁条件多，如与氧枪枪位、倾动托项圈冷却水及OG等系统联锁；高温、高压液体作业危险性大，易造成设备及人身安全事故。
③自动化系统构成。
自动化系统采用美国罗克韦尔PLC，控制器采用1756 L62，I/O采用1756系列，下位软件为RSLogix 5000，上位软件为Intouch等构成，现场过程信号AI/AO,DI/D0输入输出模块完成，现场I/O及编码器通过DriverNET连接到主站PLC，变频器等通过1765-CNBR连接在ControlNET总线上，PLC、服务器、上位监控操作站三者之间采用工业EntheNET总线构成。
转炉倾动控制系统故障分析与改造【摘要】本文对热轧板公司180吨转炉自投产后倾动控制系统在生产过程中出现的倾动操作台权限选择失败、倾动速度给定异常以及变频器分闸三方面的故障现象进行了分析，对其程序、及相应的控制方式进行了改进，降低了设备的故障发生率，控制系统运行相对比较稳定。
【关键词】变频调速装置同步控制 SIMOLINK光纤网主令控制器操作权限1.前言天铁热板有限公司180吨转炉自试车成功后，经常出现现场主操作台权限选择失败以及在倾动运行过程中速度不稳定及变频器故障分闸的现象，严重影响了生产节奏。
为此我们专门对此问题进行了深入的分析及探讨，采取了及时有效的措施，故障现象已经得到解决。
2.转炉倾动控制系统的基本特点2.1 4台电动机同步启动、制动及同步运行。
当转炉正在出钢、出渣时,交流电源系统发生停电故障,此时利用UPS电源将4台制动器打开,转炉依靠自重复位, 转炉处于安全位置。
转炉为全正力矩设计,即在整个工作倾动角度内由0°～士180°方向倾动均为正力矩。
2.2 在高速范围内，可以给定最高速度（1.1r/min）以下的任何速度，转炉将按给定速度运行，一旦进入低速区，炉体应减速，在低速区如果给定的速度高于低速限定值，转炉也仍以低速最高限定值0.3r/min 运行，直到进入高速区炉体自动升速，以当前给定速度运行。
2.3为防止电动机突然启动对设备的冲击,转炉开始倾动时电动机转速应从零开始逐渐加速,从零到正常速度的加速时间是4S。
由于制动器制动力矩较大,为了防止制动时对设备的冲击,转炉制动时应先通过能耗制动将电动机减速,当转炉倾动速度接近零时,制动器失电制动,制动时间为4S。
2.4 由于机械惯性巨大，因此，转炉倾动电机的制动器要在倾动速度为额定转速的5％投入制动器。
变频器将检测转炉倾动速度，在有停止指令且倾动速度为额定转速的5％时，经PLC控制投入制动器。
2.5 当一台电动机发生故障，而转炉正处于吹炼状态，可以由剩余3台电动机运行维持该炉钢炼完。
事故案例分析及预防措施改进计划在转炉车间的实施效果2023年，在转炉车间发生了一起严重的事故，造成了不小的人员伤亡和巨额的经济损失，给企业的生产和管理带来了巨大的影响。
此次事故的原因有多方面的因素构成，这个案例的分析和预防措施改进计划的实施，是转炉车间安全管理的一次深刻教训。
一、事故案例分析1.1 事故过程该车间在生产期间出现了一个炉役不顾安全标准，在生产炉温较高（约1600℃）时，在炉前进行检查，并将前庭壁上的一块砖头敲开，将里面的钢水排出。
这个操作虽然在车间里很常见，但是当时操作人员没有考虑到砖头敲开后对前庭壁的支撑作用，也没有考虑到敲砖时产生的碎石会掉落进炉内，造成炉内熔池搅拌后排钢时熔池底部失去支撑，导致炉前墙壁塌陷，大量钢水外泄，烧伤了炉前工人和维修人员。
1.2 事故原因通过事故的调查和分析，可以看出这次事故的原因主要是以下几个方面：1) 管理不规范。
车间设备管理和安全管理的人员编制不足，发现问题不能及时处理。
车间适应工人生产需求构建的环境存在安全隐患。
2) 公司文化不醒目。
公司安全管理意识缺失，严重的安全事件成了常态，员工安全意识普遍不高。
3) 生产操作不规范。
操作人员对炉前墙壁支撑作用不了解，对炉的维护和操作不够熟悉，没有考虑到潜在的安全隐患。
二、预防措施改进计划的实施效果2.1 认识到问题的严重性公司对事故的认识有所提高。
在安全管理上加强了教育宣传工作，加强了安全意识培养和安全文明生产的管理。
定期开展安全培训和安全生产督查工作，使员工学习安全文明知识，增强了安全意识，避免了类似事故的再次发生。
2.2 加强安全管理公司采取多种措施，严格执行HSE标准，确保车间生产设备的安全和可靠性。
对车间安全隐患进行了进行全面的检查，发现问题及时进行整改。
车间管理严格执行安全制度，对存在的非法行为和违章操作进行严肃处理，展开全员安全健康月活动，全员参加安全培训和安全演练，加强员工安全教育，引起员工的注意，提高他们的安全意识。
八钢120吨转炉倾动故障的分析与处理摘要：本文介绍了八钢120吨转炉倾动系统的结构以及控制方式，倾动系统的点检及故障分析，转炉倾动系统的常见故障与处理措施。
通过本文学习大大缩减了倾动故障的处理时间，为顺利生产夯实基础。
关键词：倾动系统、故障分析、处理措施1 转炉倾动系统介绍八钢120吨转炉倾动的主要特点是采用了全悬挂式四点传动的倾动装置、炉体与托圈“三点支撑”的联接方式、非驱动侧耳轴轴承为铰接式底座以及完善的强迫冷却措施等。
全悬挂式倾动装置的优点是设备布置紧凑，占地小，传动齿轮的啮合不受托圈的变形影响。
在传递相等力矩前提下可比单点传动减轻3/4的自重。
由于在运转过程中如果其中的一点出了故障，设备还能短期运转，直至一个炉役的作业完毕，因此提高了设备运行的安全性。
为解决转炉倾动设备倾翻力矩的平衡问题，采用了一套扭力杆与事故挡座的组合装置。
在正常情况下，其倾翻力矩依靠扭力杆的扭转变形来平衡，若倾翻力矩超过三倍最大力矩时，为保护扭力杆，利用二次减速机箱体与事故挡座的接触来平衡，超额部分力矩由基础承担。
扭力杆装置的优点是：它能够吸收冲击从而对传动零件，例如轴及齿轮提供了良好的保护；耳轴轴承座上不承受水平力和倾翻力矩，基础所承受的倾翻力矩可大为减少。
但扭力杆装置对托圈两端耳轴的同心度与直线度提出了较高的精度要求，否则扭力杆的保护问题不易解决。
八钢120吨转炉倾动装置主要由一次减速机、二次减速机和扭力杆系统组成，它的总组成图见下图。
图一倾动系统组成图在二次减速机的箱体之下，还设有一套扭力杆的过载保护装置——事故挡座。
一次减速机中的齿轮采用油浴润滑，二次减速机则自备润滑站，喷油润滑。
2转炉倾动系统的控制转炉的倾动装置采用交流变频器，一主三从的控制方式进行调速，主变频器为速度控制，从变频器为力矩控制，倾动装置的工作特点是重载、冲击和频繁地启制动造成扭振等等，所以倾动装置的工作应十分安全可靠。
此外，还应有较高的效率，较轻的自重和能够方便地安装与维修。
转炉倾动速度不稳定的原因及对策摘要：转炉是钢铁冶炼工作中最重要的设备，转炉的工作效率和效果，对于钢铁生产质量与生产效率有着密不可分的联系。
伴随我国社会经济与科技的发展，钢铁生产企业面临的市场竞争压力增大，因此需要针对转炉等设备进行结构优化设计与改进，针对转炉在运行过程中存在的实际问题，探讨转炉倾动速度不稳定的原因以及解决对策，以减少故障的发生，提高转炉的工作效率和工作质量，促进我国钢铁冶炼工作的进一步发展。
关键词：转炉；倾动速度；不稳定在炼钢生产中，转炉是中心设备，这一设备执行了包括添加废钢、测温取样、兑铁水、出钢等多个重要工作步骤，在运行过程中，转炉炉体需要前后倾动，以满足炼钢的生产需要。
如果转炉处于正常的运作模式下，其前后倾动是均匀的，且有相同的前后倾动速度。
但当转炉产生了问题时，就有可能发生倾动速度不均匀，在炉体巨大的重量下，这种问题很有可能造成设备损坏或更危险的安全事故，影响炼钢工作的正常进行。
一、转炉倾动速度不稳定的原因分析（一）机械抱闸过紧转炉设备倾动装置应用了全悬挂扭力杆平衡式装置，如果在转炉倾动过程中出现了速度不均匀的问题，这种故障会造成传动装置的整体抖动，在设备运作现场，这种故障极容易被察觉。
由于机械抱闸过紧产生的倾动速度不均匀问题，主要体现在启动时的速度超调以及转动装置的轻微抖动，如果在非启动时间发生抖动，则非正常问题，需要按照故障处理，尤其是当转炉持续抖动时，应加以注意。
在转炉设备中，包括四台电动机，每台电动机有一台抱闸，根据相关标准和使用需求，应在设计中将其夹紧力矩维持在1.4kN-1.8kN范围内，同时在设备调试与运行时，应针对转炉倾动不受控制做出相应的应对策略，比如调抱闸至紧的状态，同时为了炉体倾动在可控范围内，抱闸的开口度往往不够，运行中抱闸不能够完全打开，会大致电动机启动后转矩不平稳，也是转速波动的原因。
（二）液压抱闸动作时间过长转炉倾动电动机一般都应用电动液压推杆式爆炸，这一类型的抱闸打开时间在0.5秒左右，如果几个抱闸的打开时间同时超过了1秒，则会发生电动机的堵转电流问题，在电动机转速上升过程中，斜率超过平均水平，转速超调量因此增大，则发生启动不稳定的问题，启动的过程给转炉设备造成过大的负担，也会导致抖动的发生[1]。
浅议炼钢厂转炉倾动机构设备的故障分析及维护转炉倾动是转炉的关键核心设备，转炉在360°旋转中，负荷变化很大，要求电动机运行电流平衡，以保证倾动系统平稳和安全，因此确保设备的正常运行非常重要。
在实际应用中需要采取有效的措施优化故障，并不断加强维护控制，从而能够更好地确保设备的正常运行。
基于此，本文分析了炼钢厂转炉倾动机构设备的故障分析及维护。
标签：炼钢厂；转炉倾动机构；设备故障；维护一、转炉倾动机构的工作特点一是转炉倾动机构应能够达到工作流程的需要。
能使炉体持续回转不同的角度，而且能够稳定并且正确地制动在不同的方位上，以达到倒入钢水、提取样本、添加物料、测量温度、出渣、出钢和倒回等工作需要的流程。
此外还要与吹氧管、烟罩提升元件等操作维持确定的联锁方式，以免误操作。
二是机构操作要灵活。
机构在生产制作中平常来说应拥有两种或三种转动速率。
总体装置在出渣、出钢、测温、抽样时，最好速率不变地转动，用来规避炉水剧烈运动从而出现炉水频繁喷出和外漏。
当机构大角度倾转时，则应采用较快速率，以节约辅助时间，使生产循环时间变短。
三是倾动机构必须安全可靠。
由于它的生产产品是危险的液态流体，所以在工作期间，应该避免转动系统的所有工作部件产生损坏。
即使某一部分发生故障，也不能中断生产，要依靠系统的其他部件坚持生产，保证到这次生产工作结束之前继续工作。
四是倾动机构能够应对作用在其上力大小的改变，也能应对自身部件扭曲变形所产生的影响。
五是要求工作面积少、结构紧凑、维修方便、工作效率高等。
六是倾动机构的速度特点是低转速。
转炉的转速一般为0.1～1.5转/分。
因此使倾动机构的减速比很大，通常约为800～1000以上。
50吨及大于其吨位的转炉都具有多于两种的转动速率，目的是使机构更加适合生产。
第一个倾动速度是0.1～0.3转/分，第二个倾动速度是0.7～1.5转/分。
30吨及小于其吨位的炉子一般只具有一个确定的倾动速率，一般是0.7～1.5转/分。
转炉倾动装置事故分析及对策
发表时间：2017-07-18T10:48:18.677Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：黄普庆
[导读] 摘要：转炉设备安装中，倾动装置安装是非常重要的一项内容，为了避免因安装质量事故造成的损失，过程控制是非常重要的，只有在过程中严格管控，规范每一个环节，才能有效避免问题的发生。
（中天钢铁集团有限公司江苏常州 213011）
摘要：转炉设备安装中，倾动装置安装是非常重要的一项内容，为了避免因安装质量事故造成的损失，过程控制是非常重要的，只有在过程中严格管控，规范每一个环节，才能有效避免问题的发生。
关键词：倾动装置；事故；成因；预防
1.倾动装置安装质量事故
倾动装置到场一般为整体到货，安装内容主要是二次减速机安装到耳轴上，并将切向键安装到位。
在安装过程中，易发的事故主要有打齿轮安装未安装到位和切向键安装未达设计要求。
主要表现在，减速机往耳轴安装时，安装到一定位置后，大齿轮被耳轴某些硬点卡住，不能继续安装就位，也不能将大齿轮从耳轴卸下，即使最终卸下，也会导致齿轮孔和耳轴上出现较大的伤痕，设备部件报废，致使整
安装工作出现较大的质量事故。
另一个质量问题是，切向键研配出现问题，导致研配后的尺寸过大或过小，过大则会出现上键不能达到设计要求，装配后的长度未达到设计要求，键组接合面未到达满装配，过小则使上键即使全部装入，尚不能到达设计的过盈量，导致键组报废。
如果不能正确安装切向键组，在生产过程中可能出现键组白动松动的问题，进而引发生产事故。
2.事故成因分析
2.1二次减速机安装及质量问题成因分析
二次减速机安装方法一般采用滑移法安装，即在倾动平台上搭设临时平台，平台标高根据二次减速机外形尺寸确认，一般使减速机放上后大齿轮轮孔中心标高略低于耳轴中心标高，安装过程中，利用千斤顶或是斜垫板调整，调整到耳轴与轮孔四周问隙均匀并对准键槽后，利用四台或多台倒链将减速机拉到位，在拉倒链的过程中要随时调整耳轴和大齿轮轮孔之问的问隙，保持均匀，出现偏差及时调整。
检查时要用塞尺沿耳轴一周里外两侧检查，直至设备装配到位。
图为二次减速机与耳轴组
1一炉壳装；2一托圈；3一手拉葫芦；4一二次减速机；
5一千斤顶；6-横向移动滚杠；7一纵向移动滚杠
大齿轮被卡住的主要原因是由于齿轮孔和齿轮轴问隙不均或内部有未处理的硬点，导致部件小部分位置接触，局部受力过大，相接触金属材料胶合，引起粘连，继续受力继而引发金属碎屑脱落，进一步加剧接触面破损，甚至形成大的金属碎块，致使整个大齿轮轮孔与耳轴之问无问隙，摩擦力过大，齿轮与耳轴抱死，无法最终安装到位，亦不能轻易退出重新处理。
2.2切向键研配及质量问题成因分析
倾动装置的二组切向键分别与大齿轮及长耳轴连接，传递扭力距，使炉体正反转。
由于转炉负荷大，工作频率高，所以对切向键组安装要求高，必须保证安装质量。
二次减速机装配到长耳轴上后，键槽的位置对齐，正确测量键与键槽实际过盈量，把键槽、键全长按100 mm等分测量，并记录误差，误差大处进行研磨处理，保证其过盈量为0.26 mm。
用红丹粉检查其接触面，使其上下斜面及键与键槽接触面大于80，研磨时应注意保证每对切向键组的截面形状为矩形，不得研为平行四边形，并将每对切向键组做好记号，写上安装位置编号。
切向键安装利用游锤撞击安装法，游锤重量200-300Kg。
装配是用游锤锤击切向键使其紧密结合，安装到位后，分别锁紧压盖。
安装也可以采用冷装法，即用液氮将切向键冷却到一定温度，利用热胀冷缩的原理，将键冷却缩小0.26mm，然后直接装入，冷装时切忌敲击。
每组切
向键有两个楔键组成，分为下键（静键）和上键（动键），切向键的斜度为1：100。
一般有经验的制造厂都会将两个楔键接触面研磨好，然后预留出一定的余量，根据实际测量值研配和轮毅和轴接触的两个面。
测量时可以根据键的斜度测量上键外露尺寸即能掌握键安装的过盈量。
当研磨后键与键、键与上下键槽受力接触面的接触面积超过80%（有的设计要求为90%），即可进行装配，装配前测量外露尺寸，必须保证安装后能达到0.26mm的过盈量，且能保证键为满装配。
所谓的满装配，是因为所以的切向键设计均是上键要长出5%，而这5%的长度余量就是调整范围，切掉余量必须小于这个5%的余量，这样才能保证下键的接触面与上键全部接合。
在切向键安装过程中易出现的问
题余量过大或过小，导致键达不到满装，留下了潜在不安全因素。
问题产生的原因是主要因为装配工人测量与研磨手法不正确，或是装配后过盈量掌握不准导致。
3.质量事故的预防
3.1二次减速机安装质量事故的预防
二次减速机安装工序严格按照先清理再测量然后再安装的工序进行，安装前先将耳轴上和齿轮孔内的浮锈清理干净，仔细检查表面是否由机械伤害的硬点，如有硬点，一定要用磨光机清理掉，可以使硬点部位略低于其他部位。
然后测量两个部件的尺寸，大齿轮和耳轴的安装配合为问隙配合，测量实际问隙，如果实际问隙大于0.3mm，装配基本没有问题。
正式推入前在轴和孔的表面涂抹上薄薄一层润滑脂，以利于减小摩擦，但润滑脂不宜抹的过多，否则又要减小问隙，反而不利于安装。
准备工作完成后，即可进行倾动二次减速机的装配。
装配大多使用滑移法，用滑移法装配时，首先要求对正孔和轴，并且调整一次减速机将切向键键槽对正，然后利用倒链将设备拉到安装位。
整体拉动减速机的这过程一定要缓拉勤量，匀速进入，遇到卡阻，立即停止，然后调整，问隙均匀后继续进行。
切忌生拉硬拽，否则一旦出现胶合划痕，将会造成非常严重的后果。
如果一旦出现抱死现象，千万不要野蛮安装，一定要调整退出，处理完毕后再安装。
一般刚出现划擦硬点的时候，赶紧退出还是能实现的。
3.2切向键安装质量问题的预防
切向键安装主要是余量控制，首先是初步确定余量，将键放入键槽内，测量外露长度，计算出过盈量，但这个过盈量是没有研磨时的测量值，所以机加工时，余量要留的大一些，一般机加工完成后，余量要有0.6~0.8mm左右，然后用着色法研配，待接触面达到80%后，过盈量在后0.3~0.5mm即可，这样装配后可以满足满装配。
结语：转炉倾动装置是转炉本体设备的重要组成部分，主要包括一次减速机、二次减速机、扭力杆等。
设备安装过程中，一般情况一、二次减速机是装配为整体部件，施工单位仅将二次减速机的大齿轮装配到托圈耳轴上，并将切向键研配后装配到位。
倾动装置安装质量好坏直接关系到整个转炉系统成败。
参考文献：
[1]机械设计手册编委会．机械设计手册（第三卷）[M]．北京：机械工业出版社，2016.
[2]罗振才．炼钢机械（第 2 版）[M].北京：冶金工业出版社，2012.
[3]濮良贵．机械设计（第 8 版）[M]．西安：高等教育出版社，2014.。
