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润滑油水分检测润滑油水分：水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。
润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。
总之，润滑油中水分越少越好。
青岛东标报告标准费用机构项目6润滑油检测项目有：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。
3.21部分润滑油检测标准：运动粘度:国标GB/T265,国际标准ISO 3104,美国ASTM D445,德国DIN51562,日本JIS K2283,英国IP 71,苏联33-66。
动力粘度:GB/T265,ISO 3104,ASTM D2983,DIN 51569,IP 230。
粘度指数:GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909,ASTM D2270,DIN 51564,JIS K2284,IP 226。
开口闪点:GB/T267,ISO2592,ASTM D92,DIN 51376,JIS K2274,IP 36,苏联4333-48。
闭口闪点:GB/T261,ISO 2719,ASTM D93,DIN 51758,JIS K2265, IP 34，苏联6356-75。
凝点:GB/T510,ISO 3016,ASTM D97,DIN 52597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。
倾点:GB/T3535,ISO 3016,ASTM D97,DIN 51597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。
浊点:GB/T6986,ISO 3105,ASTM D97,DIN 51351,JIS K2266,IP 15,苏联5066-91。
酸值(颜色指示剂法):GB/T4945,ISO 6618,ASTM D974,DIN 51558,JIS K2501,IP 139,苏联5985-59。
润滑油和添加剂中水含量的测定警告：本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议。
用户在使用本标准前有责任制定相应的安全和保护措施，并确定相关规章限制的适用性。
1 范围本标准规定了使用自动滴定仪直接测定石油产品和烃类化合物中水含量的方法。
直接滴定法测定水含量范围为10mg/kg～25000mg/kg。
本标准也规定了间接测定样品水含量的方法，通过加热的方法，分离出试样中的水分，并由干燥的惰性气体载入到卡尔费休滴定仪中分析。
硫醇、硫化物、硫和其他化合物对试验方法的干扰见第4章。
本标准适用于采用市售卡尔费休库仑试剂测定添加剂、润滑油、基础油、自动传动液、烃类溶剂和其它石油产品中的水含量。
通过选择合适的试样进样量，本标准的水含量测定范围从毫克/千克水平到质量百分含量水平。
注：采用卡尔费休容量法测定液体石油产品水含量的方法参见附录A。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）（GB/T 1884-2000 eqv ISO 3675:1998）GB/T 1885 石油计量表（GB/T 1885-1998, eqv ISO 91-2:1991）GB/T 4756 石油液体手工取样法(GB/T 4756-1998，eqv ISO 3170:1988)GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-2008， ISO 3696:1987,MOD）SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法（U形振动管法）（SH/T 0604-2000，eqv ISO 12185:1996）ASTM D5854 混合和处理石油和液体石油产品样品的标准操作规范ASTM E203 卡尔费休容量法测定水含量的标准方法3 方法概要3.1 将一定量的试样加入到卡尔费休库仑仪的滴定池中，滴定池阳极生成的碘与试样中的水根据反应的化学计量学，按1：1的比例发生卡尔费休反应。
润滑油水分含量标准
润滑油是机械设备中不可或缺的重要部分，它能够减少摩擦、防止磨损、冷却
和密封，并且能够将金属颗粒和其他杂质从机械设备中清除。
然而，润滑油中的水分含量对其性能和稳定性有着重要影响。
因此，制定润滑油水分含量标准是非常必要的。
首先，润滑油中的水分含量会直接影响到其润滑性能。
当润滑油中的水分含量
过高时，会影响到其在机械设备中的润滑效果，甚至会导致润滑油在高温下蒸发，失去润滑作用，从而加剧机械设备的磨损和损坏。
因此，制定合理的润滑油水分含量标准，可以有效地保证润滑油的润滑性能，延长机械设备的使用寿命。
其次，润滑油中的水分含量也会影响到其稳定性。
水分会导致润滑油中的添加
剂分解，从而影响到其稳定性能，使其在机械设备中的使用寿命大大缩短。
因此，通过制定合理的润滑油水分含量标准，可以有效地保证润滑油的稳定性，减少机械设备的维护和更换频率，降低企业的生产成本。
另外，润滑油中的水分含量也会直接影响到机械设备的安全性能。
过高的水分
含量会导致润滑油在机械设备中产生氧化，从而降低了机械设备的工作效率，甚至会引发火灾等安全事故。
因此，通过制定合理的润滑油水分含量标准，可以有效地保证机械设备的安全运行，减少安全事故的发生，保障生产环境的安全。
综上所述，制定润滑油水分含量标准对于保证润滑油的润滑性能、稳定性和安
全性能具有重要意义。
只有通过严格的标准要求，才能够有效地保证润滑油的质量，延长机械设备的使用寿命，降低企业的生产成本，保障生产环境的安全。
因此，各相关部门应加强对润滑油水分含量标准的制定和执行，以推动润滑油行业的健康发展，为机械设备的稳定运行提供保障。
润滑油水分含量标准
在润滑油生产和使用过程中，水分的存在往往是不可避免的。
然而，
水分对润滑油的性能和使用寿命会产生负面影响，因此有必要制定润滑油
水分含量的标准。
润滑油水分含量标准可以分为两个方面，一是生产过程
中的水分控制标准，二是使用过程中的水分限制标准。
在润滑油生产过程中，水分的控制是非常关键的。
过高的水分含量可
能导致润滑油的氧化分解、乳化或腐蚀等问题。
因此，润滑油生产中的水
分含量标准主要是为了保证润滑油的质量和性能。
通常，润滑油生产中的
水分含量控制在0.05%以下。
对于润滑油使用过程中的水分限制，润滑油的质量标准通常是由各个
行业或标准制定机构制定的。
以下是一些常见的润滑油水分含量标准：
1.美国石油学会（API）标准：根据API标准，水分含量不得超过
0.05%。
3.民用航空燃气涡轮机润滑油标准：民用航空燃气涡轮机润滑油的质
量标准有一定特殊性，其中对水分含量的要求也较为严格。
通常要求水分
含量不得超过0.01%。
4.汽车制造商标准：不同的汽车制造商可能制定了自己的润滑油质量
标准，其中也包括对水分含量的要求。
例如，福特、通用和丰田等汽车制
造商对于火花塞点火式发动机油的质量标准中，对水分含量有一定的规定。
总之，润滑油水分含量标准的制定是为了保证润滑油的质量和性能。
各个行业和标准制定机构都会根据不同类型的润滑油和应用要求制定相应
的标准。
同时，了解和掌握润滑油的水分含量标准对于润滑油的正确使用
和维护也非常重要。
浅谈润滑油中的水分危害摘要：润滑油中水分化验是重要指标之一。
合理的避免由于润滑油中的过量水分而对发动机产生的损害。
本文对润滑油中水分的来源，是否有水，水分是否超标，去除润滑油中的水分，预防设备进水以及危害进行探讨。
关键词：润滑油；水分；检测方法；危害；1.润滑油中水分的来源1.1燃烧废气中的蒸汽凝结：燃烧室中的废气不断串入曲轴箱，如果曲轴箱通风装置工作不正常，从燃烧室进去曲轴箱内的水蒸气不能及时排出，当温度低于100℃时，水蒸气与机件接触凝结成水，流入曲轴箱与润滑油润合变成乳状液体。
1.2冷却系统某些部件渗漏，密封不好：入气缸体合缸盖有砂眼、气孔或裂纹；气缸封水胶圈安装不当，如胶圈有伤痕、折皱等。
1.3承装润滑油的容器含水。
2.检查润滑油中是否有水，有几个简单方法：2.1用试管取合适量的润滑油，如发现油变浑浊甚至乳化，由透明变为不透明，可认为油中有水分，将试管加热，如出现气雾或在管壁上出现气泡、水珠或有“劈啪”的响声，可认为油中有水分；2.2取一条细铜线，绕成线圈，在火上烧红，然后放入装有试油的试管中，如有“劈啪”响声，认为油中有水分；2.3用试管取合适量的润滑油，将少量硫酸铜（无水，白色粉沫）放入油中，如硫酸铜变为蓝色，也表示润滑油中有水分。
3.润滑油水分含量超标的依据及检测方法：润滑油中含水的质量称为水分，水分检测方法：有蒸馏法和库伦法。
水分测定一般按GB/T 260-2016《石油产品水含量的测定蒸馏法》来确定。
润滑油中的水分一般呈三种状态存在：游离水、乳化水和溶解水。
一般来说，游离水比较容易脱去，而乳化水和溶解水就不易脱去。
3.1蒸馏法;正常情况下，润滑油中允许的含水量在0.03%以下。
当含水量超过0.1%时，润滑油中的添加剂（抗氧化剂、清净分散剂等）就会失效，加速机油的氧化过程。
3.2观色法：清洁达标的机油呈半透明状。
机油中有了水其透明度会下降。
当发动机运转一段时间后，机油呈乳白色，并伴有泡沫。
润滑油水分快速检测
润滑油中水分快速检测——Q1000便携式
润滑油中的水分会加速磨损，缩短设备寿命，SKF研究结果表示：含500PPM 水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低50%。
在FluidScan Q1000便携式油液状态分析仪原有溶解水检测基础上增加游离水检测，实现润滑油全水它具有以下特点：准确检测，为广大用户增加了一个快速、简便、准确的水分检测选择。
适用范围：透平机油、齿轮箱油、液压油、压缩机油等工业用油
性能：
结果与卡尔费修滴法一致（见下图）。
比滴定法简单、方便
不需要任何溶剂/液体；
不需要任何样品处理，整个检测时间1分钟；
只需要60ul油样；
对操作者要求低；
可用于现场检测
锂电池供电；
仅重1.5公斤
操作简单，不需要辅助设备；
可同时检测水分、总酸值TAN，氧化度。
润滑油含水量检测方法的探讨作者：朱飞飞车振华来源：《科技风》2017年第19期摘要：对于润滑油而言，一旦水分出现超标现象，对油品的品质产生较大影响，甚至诱发润滑故障的发生，不利于机械设备运行的可靠性。
本文分析了润滑油中水分主要来源，对其存在形式和危害进行了阐述，探讨了水分含量检测方式，展望其未来发展趋势。
关键词：润滑油；水分；含水检测方法对于润滑油中的水分，主要是指其含水量，采取百分百进行数值的表示。
在润滑油中，水分只允许以痕迹水分的形式存在，甚至有些特殊品种的油品，杜绝水分的存在。
在水分的影响下，润滑油会出现乳化现象，促使添加剂分解速度较快，氧化速度提升，使得机械被腐蚀周期缩短，影响油品低温流动性。
为此，要重视分析润滑油水分检测方法的应用，在根本上为维护润滑油安全性提供保障。
1全面分析润滑油水分来源及存在形式1.1 润滑油水分的来源和渠道对于润滑油中的水分，其主要来源渠道为存储、运输以及使用的进程中。
一旦在存储中，容器出现密封不到位的情况，使得明水进入其中，抑或是容器呼吸进入的凝析水，也包括容器自身带水的情况。
另外，如果润滑油在运输的过程中遭遇雨天，也会发生雨水侵入。
另外，在应用通风装置的时候，一旦操作不合理，造成水蒸气无法排出的现象，加之遇到低温现象，就会在水蒸气与机械设备之间形成凝结水，在与油体进行接触之后，形成乳状液体。
1.2 对润滑油中水分形式的介绍针对润滑油中的水分，其形式主要分为三种，一种以分子状态形式存在，存在于润滑油分子空隙之中，构成均相，溶解效果与润滑油组分及温度息息相关，很难通过外观进行分辨。
第二种水分以细小颗粒状态存在，构成油水两相的乳浊液，这种水分很难实现分离。
第三种水分主要是从油中进行析出，在形成微小颗粒之后，构成大颗粒，存在于容器的底部或者容器壁，呈现油水分离的状态。
2 系统介绍润滑油中水分存在的危害性2.1 对润滑油的品质和润滑性能产生不利影响在润滑油中，其主要的组成部分为基础油和添加剂。
液体石油产品水含量测定法液体石油产品的水含量检测关系到液体石油产品的质量，是液体石油产品质量监督检验的重要依据之一。
液体石油产品的水含量指的是液体石油产品中的水份，主要来源于原油加工过程中残留的水份和积水中被料抹布吸入石油中，也可能来源于企业在生产过程中安装的消耗品等。
液体石油产品中的水份不仅会影响液体石油产品的品质，还会影响产品的安全性，因此，对液体石油产品的水含量进行有效的检测和测定，对确保液体石油产品的质量和安全有重要意义。
二、定原理液体石油产品的水含量主要通过重量法和比表面积法测定。
重量法是根据水在空气中不挥发，其与液体石油中的有机物挥发性明显不同，根据这一特性，将液体石油放置在配备有温控装置的气密可调容器中，经过一定的保温时间后，用称重方法测定出液体石油中的水份，根据原始重量减去保温后的重量即可计算出液体石油的水含量。
比表面积法以液体石油与水的二相混合液的比表面积作为准，计算出液体石油的水含量和水份的比例，从而推算出液体石油中的水分含量。
三、试步骤1、准备：准备液体石油样品，称取一定的液体石油样品到含水量测定容器中，将其放置在配备有温控装置的容器中。
2、保温：经过一定的保温时间，让液体石油和其中的水分充分混合，以便测定液体石油中的水份含量。
3、测定：同时，容器重量与恒定温度下的容器重量比较，用比表面积法测定液体石油的水分含量和水份的比例。
4、结果：根据测定的比表面积值和重量值，推算出液体石油中的水分含量。
四、定结果回顾与分析通过测定液体石油产品的水含量，可以得出液体石油产品的水含量情况，从而更容易指出液体石油产品的质量状况。
根据液体石油的水含量，可以进一步了解液体石油产品的性能特性，从而确保产品的质量和安全。
此外，可以根据测定的水含量结果分析水的来源，以及水份的质量是否符合要求等。
五、论以上就是液体石油产品水含量测定法的实施步骤，以及测定结果回顾与分析。
通过本文分析，可以得出结论：液体石油产品水含量测定法是一种快速、准确的检测方法，可以有效控制液体石油产品的质量和安全，同时还可以了解水份的质量情况，为液体石油的生产提供重要参考依据。
油中水分的测定技术方案
一．实验方法：采用0#柴油作为稀释剂，用已知水分和氢化钙反应产生压力变化，通过压力传感器得到仪器的AD值。
CaH
2+2H
2
O=Ca（OH）
2
+2H
2
二．实验过程：加0#柴油至仪器的刻度线，然后放入装有2克氢化钙的开口瓶子，以2ml为基数选取其量的0%，0.1%,0.5%,1%,1.25%,2.5%,3%水分进行测试并记录压强值。
四．实验结果及分析：
1.在水分达到1.25%左右压力传感器的数值已经达到最大值，最大值为31.75左右。
2..由于氢化钙为大小不均匀导致反应有快有慢。
3每次摇晃的时间和力度对反应也有一定的影响
4每次拧紧盖子的速度，由于内部的气体往外跑，内部残留气体不同产生的压力不同，本次实验为了消除误差已经尽量保持初始值的一致。
五．实际样品测试
1.初始化：P=23.73KPa
2.校准：分别采用被测油样的0.1%，0.5%，1%，2%的水分量进行测试
3．测试：
4．结果：无法准确测得水分的值。
101在很多增压柴油机当中，人们通常以水作为其空调冷却器、热交换器等设备的一种冷却剂。
一旦冷却水因这些系统的密封性发生故障而进入发动机中，润滑油含水量的增大，其黏度、油膜的强度就会相应地降低，且容易产生沉淀而堵塞油路，从而导致设备提早产生腐蚀、磨损等老化现象[1]。
因此为了更好地保障设备的正常使用，亟需进一步探究润滑油含水量的检测方法。
蒸馏法、气相色谱法、卡尔费休法以及红外色谱法等是目前针对润滑油含水量测定的主要方法。
其中卡尔费休法被广泛的应用于实验室中润滑油的含水量测定，其具有操作简单、测量速度快、精度高、灵敏度高（达到10-6级）以及可以连续测量多个样品等优点。
[2]同时，也有多种因素会对卡尔费休法的测量和使用产生较大的干扰，本文将就此展开进一步的探究。
1 卡尔费休法测定润滑油产品含水量的原理测量润滑油含水量是利用卡尔费休法在非水溶剂体系下，通过电化学法，I 2、SO 2、H 2O按照1∶1∶1的化学计量比在电解池进行化学反应。
反应公式如下：CH 3OH+SO 2+RN→[RNH]SO 3CH 3[RNH]SO 3CH 3+I 2+H 2O+2RN→[RNH]SO 4CH 3+2[RNH]I 在不含游离态碘的滴定溶液通过通入高压电产生的碘与水进行反应。
若反应结束，游离态的碘就会致使电压下降到一定值，则滴定终止。
最后，通过电量就可以根据法拉第定律计算总碘量得出样品的含水量。
阴极反应：2I --2e→I 2 阳极反应： I 2+2e→2I -； 2H ++2e→H 2↑2 卡尔费休水分检测仪的使用2.1 卡尔费休试剂的标定实验室所使用的卡尔费休试剂一般是来自厂家已配制好的产品。
卡尔费休试剂是一种易受外界环境影响的混合物，尤其是环境湿度。
常用水的标准物质（即标准样品）对卡尔费休试剂进行标定。
实验室通常用医用一次性注射器将标准样品一次性吸入到注射器当中，避免空气中的水分影响水的标准物质的浓度，再分次注入电解池中。
润滑油中水分含量测定及脱除方法 王成勇 摘要油液中水分含量测定可用重量、变色、目视爆裂试验、红外光谱分析、蒸馏及卡尔·费休、氢化钙、饱和度计法。脱除方法可 用重力、离心、过滤、真空、气流和加热脱水法。 关键词润滑油水分含量测定脱水 中图分类号ＴＨ１ １７．２ 文献标识码Ｂ
水分含量测定方法 １．重量法 过程监控时采用的一种定量方法，其基本操作是在已恒重 的称量瓶中加入一定量的油液试样后放入恒温烘箱中，烘干后 冷却直至恒重。方法操作简单、仪器设备费用较低，对操作人员 的要求也相对较低。不足之处是试样中水分含量高时，烘干过程 中会发生飞溅，影响测量精度。此外，试样中低沸点物质的存在 也会使测量结果偏大。 ２．变色法 定性检测是否存在自由水的快速方法，基本原理是某些物 质与水结合后发生颜色变化，包括变色试纸和变色膏法。变色试 纸法是将油滴在专用试纸上，如果试纸变色，说明油液含有水， 试纸变色的面积大小和颜色深浅指示含水量的多少。该方法仅 适合透明或者颜色较浅的油，如液压油。变色膏法是变色膏粘附 在油尺或棒上，插入油中，如变色则指示有水。 ３．目视爆裂试验 对含量在５００ｘｌＯ ｐ，ｇ／ｍＬ以上自由水和乳化水的定性试 验，不论是在实验室还是在操作现场都得到广泛应用。其基本操 作是将适量的试样滴在热板上观察，看是否有气泡逸出，听有无 爆裂声。该方法的局限性在于不能定量，且主观性较强，很大程 度上依赖操作人员的经验。热板的温度（通常控制在１３５￣Ｃ为 宜）、油中低沸点的组分、杂质及溶解的气体、油品的类型和黏度 等可能会对结果判定产生影响。在操作过程中还应注意个人防 护以防烫伤等。判断规则如下： （１）无可见蒸汽气泡逸出，无爆裂声，可判断油样中无自由 水和乳化水存在。 （２）有直径＜０．５ｍｍ的气泡逸出且快速消失，判断水含量约 ０．０５％～０．１％。 （３）有直径１Ｎ２ｍｍ的小气泡在油滴中聚集为大气泡后消失， 偶有爆裂声，现象重复１—２次，判断水含量约在０．１％ ０．５％。 （４）产生剧烈的气泡，并伴有明显爆裂声，判断水含量在 ０．５％以上。 ４．红外光谱分析 通过选择合适的特征峰位以及定量计算方法快速测定油中 的水分含量，适用于水分含量０．１％以上的定性及定量分析。通 常以３４００ｃｍ 左右的Ｈ—ＯＨ伸缩振动吸收峰作为测定油中水 含量的特征峰，而以１６３０ｃｍ 左右的尖峰作为油中存在水分的 辅助鉴别。受基础油类别、润滑油劣化程度等因素影响，Ｈ—ＯＨ 伸缩振动吸收峰的位置会有所区别，需要调整基线到合适的位 置才能得到正确的结果。润滑油中的固体污染物如积碳、粉尘、
图２轴心轨迹 降到１．５ｍｍ／ｓ以下；旋转轴工频幅值及振动峰一峰值均比检修前 有较大幅度下降，检修后的烟机运行状况良好。 Ｗ１３．Ｏ１—３３ ｌ蚕团 设置皇理与维僖２０１３№１ ０ ４１０ ８１９ １２２９ １６３３ ２３４８ Ｈｚ 图３ ２瓦水平方向振动频谱图 作者通联：科比技术有限责任公司 新疆克拉玛依市 ８３４００３ Ｅ－ｍａｉｌ：￣６９９１６５７＠１６３．ｔｏｍ ［编辑王其］
７ ３ Ｏ 磨损金属颗粒和带羟基的液体污染物等会对检测结果产生一定 的干扰，需要对样品进行适当的处理或结合其他分析技术才能 得到更为准确的结论。本方法特别适用于新旧油的对比分析。 ５蒸馏法 最经典的定量测定方法，ＡＳＴＭ的标准方法是ＡＳＴＭ Ｄ９５， 我国相似的标准是ＧＢ ２６０—１９７７。该方法成本低，对水分含量 在５００ｘ１０ ｔｘｇ／ｍＬ至２５％范围的样品能得到精密度很高的定量 数据，缺点是需要样品量较多，耗时较长，整个试验过程需要１～ ２ｈ才能完成。目前几乎仅在实验室分析中采用。 ６．卡尔·费休法 卡尔·费休法能精确测定样品中的自由水、乳化水和溶解 水，其试验原理是用标准卡氏试剂滴定样品至终点，根据相应的 关系计算出样品中的水分含量。方法自１９３５年被德国科学家 Ｋａｒｌ Ｆｉｓｃｈｅｒ博士发明以来，已经从深奥的实验室程序发展成为 被石油化学工业普遍接受并采用的仪器分析方法。尽管不同的 文献对卡氏滴定的描述略有差异，但基本原理相同： Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２＋Ｉ２＋３ＲＮ＋Ｒ ０Ｈ—÷（ＲＮＨ）·ＳＯ，Ｒ ＋２（ＲＮＨ）Ｉ 式中ＲＮ——有机碱，常用吡啶 Ｒ ０Ｈ——醇，常用甲醇 具体操作细节的差异又衍生出适用于不同水分含量的润滑 油和液体石油产品的若干标准方法： （１）ＡＳＴＭ Ｄ１７４４，最常用的体积滴定方法。该方法已于 ２０００年被废除，适用于测定水分含量５０ｘ１０ ￣ｌＯ００ｘｌ０ Ｉｘｇ／ｍＬ 的液体石油产品，我国对应的标准是ＧＢ／Ｔ １１１３３—１９８９。试样中 若存在能与卡氏试剂发生反应的物质如游离碱、金属氧化物、氧 化剂、还原剂、无机含氧弱酸盐、硫醇、某些简单含氮化合物、含 硫添加剂（如极压抗磨剂等）和铁盐（存在于磨损物质等中）等， 会导致测量结果偏高。试验结果表明，ｌｘｌ０ ｐ，ｇ／ｍＬ的硫（如硫 醇）所引起的滴定误差大约相当于０．２ｘ１０ ｐ，ｇ／ｍＬ的水，一个洁 净干燥的含极压抗磨剂的新油样其水分测定结果比实际值要高 出２００ｘ１０４－３００ｘ１０ ｐ，ｇ／ｍＬ。 （２）ＡＳＴＭ Ｅ２０３提供了使用含吡啶和不含吡啶卡氏试剂进 行体积滴定测定自由水和结合水的方法，通过选择合适的样品 量、卡氏试剂浓度和仪器，可以测定从几个ｎｘｌ０ Ｉｘｇ／ｍＬ到纯水 的浓度范围。 （３）ＡＳＴＭ Ｄ６３０４基于电量滴定，采用自动仪器可直接测定 石油产品和烃类中１０ｘｌ０ ｐ，ｇ／ｍＬ至２．５％的水分含量。鉴于直 接测定时样品中的某些物质可能对结果产生干扰，该标准中又 提供了一种非直接测定的程序，将试样与溶剂进行共蒸馏，样品 中的水分蒸发凝结后溶解于甲苯中，或用干燥洁净的惰性气体 将其引入到滴定池中，然后进行滴定。由于排除了污染物质的干 扰，非直接滴定法的测定结果更接近于真实水平。 （４）ＡＳＴＭ Ｄ１５３３同样基于电量滴定，主要用于测定绝缘液 体如变压器油等的溶解水含量，可以低至１０ｘｌ０ Ｉｘｇ／ｍＬ，国内对 应的标准是石化行业标准ＮＢ／ＳＨ／Ｔ ０２０７—２０１０。 （５）ＡＳＴＭ Ｅ１０６４提供了使用卡氏试剂进行自动电量滴定 测定有机液体中水含量的方法，可以测定质量分数从几个ｎｘ １０ Ｉｘｇ／ｍＬ到２％的浓度范围。 此外还有用于测定新的（未使用的）二醇型发动机冷却液的浓 缩液水分含量的电量滴定方法ＡＳＴＭ Ｄ１ １２３，包括手动和自动测 定两个程序，国内对应的标准是石化行业标准ＳＩ－Ｉ／Ｆ ００８６－１９９１。 在采用卡氏试剂滴定方法进行测定时，需要关注以下几个 方面的问题： （１）溶解性。如果样品不能完全溶解，仅有部分水分参与到 反应中去，则测定结果必然偏低。由于油在醇中的溶解性有限， 而醇在整个反应机理中还属于不可或缺的物质，因此，在现代改 进的测量过程中，将氯仿、甲苯、二甲苯等有机溶剂引入其中，作 为成品卡氏试剂供应给使用者，以实现对样品的充分溶解，减小 测量误差。 （２）反应性。油样中的某些特定的组分或杂质会干扰水分与 卡氏试剂的反应。已知可能产生干扰的物质有：醛类、高级酚、硫 醇、酮类、酸类、聚硅氧烷、硫化物、金属氧化物、多环芳烃、多氯 联苯，以及燃料不完全燃烧的产物等。 （３）样品量。与其他分析技术一样，样品量的多少与样品的 代表性呈反比。换句话说，就是样品量越大，传递和处理等过程 对最终分析结果带来的误差影响就越小。然而考虑到前已述及 的溶解性和反应性等问题，实际分析操作时通常要求减少样本 量，这就可能导致分析结果的精密度变差。 ７．氢化钙法 在现场监控操作中应用氢化钙试验成套装置是最简单便利 的手段之一，其试验原理是水分与氢化钙反应会放出氢气。 ＣａＨ２＋２Ｈ２０＿＋ｃａ（０Ｈ）２＋２Ｈ２ Ｔ 这个反应是定量的，可以通过测定密闭容器内压力的变化 来计算与氢化钙反应的水的量。在正确的使用条件下，使用本试 验装置在低至５０ｐｐｍ的自由水和乳化水的测定都取得了精准 的结果。 黏度过大的油样会影响固体氢化钙与水分子的充分接触， 此外极性添加剂对水分子的化学吸附也有同样的影响。 ８．饱和度计法 当样品中的水分含量在饱和点以下时，使用饱和度计（露点 计）可以直接得到水分的含量。温度影响水分在润滑油中的溶解 度，在每一个给定的温度条件下，会有一个饱和点与之对应。大多 数饱和度计采用一个薄膜电容装置，其浸入环境相对湿度的改变 引发电容的改变。该方法最大的缺点是饱和点强烈依赖于温度， 且极性物质如添加剂、污染物、磨损颗粒等的存在也会对饱和点 产生影响。此外当水分含量超过饱和点时其读数准确度显著下 降。尽管如此，该方法在在线检测等环境中还是广泛应用。 除上述广泛应用的标准方法外，国内一些专业人士也在积 极探索一些成本相对较低、程序相对简单的有效方法。如王艳平 等在实时监测润滑油介电常数、黏度、密度和温度的基础上，提 出了基于支持向量机的润滑油水分软测量方法，从而实现对润 滑油水分含量的实时、在线检测，降低润滑油水分检测成本，简 化测量方法，实验结果表明该方法可行，预测结果真实可靠。龚 侗等提出了一种基于介电常数法的润滑油水分快速分析方法， 通过测定含水润滑油及添加无水ＣｕＳＯ 脱水剂后介电常数的差 值，通过实验得到介电常数法差值和润滑油水分含量的关系式 得到润滑油中水分的含量，运用此方法可以快速估计润滑油中 水分的含量，并作为失效判断的一项基本依据。
设苗管理与维修２０１３ Ｎｏｌ ｌ圃 高黏度燃料油泵用机械密封 李振威 摘要分析化工生产装置供油泵填料密封泄漏问题，计算端面比压，给出合理改进方案，改进后机械密封满足长周期运行。 关键词燃料油机械密封端面比压 中图分类号ＴＨ１３６ 文献标识码Ｂ
１．高黏度燃料油泵密封失效原因 就黏度而言，燃料油属于高黏度介质，主要成分是复杂的高 分子烃类混合物及含硫含氮衍生物。通常泵输送燃料油密封，多 采用填料密封。动力厂Ｐ５１５燃料油泵使用填料密封，长期泄 漏，造成频繁检修，增加维修费用。 填料密封因介质的高温、高黏度及与轴的摩擦，在较短时期 内其压缩性和回弹性急剧降低，且由于输出燃料油供应压力达 到１．５ＭＰａ以上，使密封很快失效并导致泄漏。 ２．确定设计方案 （１）在保留部分填料的情况下，使用机械密封。根据泵腔结 构、介质性能等因素，设计多弹簧外装式机械密封。因决定保留 填料，所以密封腔空间小，采用外装外流式密封结构是首选。 （２）高黏度介质流动性和导热性差，端面润滑条件恶劣，密 封环早期磨损、烧伤和破坏是该类密封失效的主要原因，因此减 小端面面积，减少摩擦热的产生是密封设计的关键。补偿密封端 面采用刃边形式，减小了端面面积，形成高的端面比压，可以切 断高黏度介质，发热少，寿命长。 （３）只有当填料密封发生泄漏，机械密封才能发挥作用，无 泄漏时为防止端面干摩擦，在安装时密封与轴之间填满润滑脂， 用于润滑端面。 （４）采用刃口端面，端面比压有所提高，为快速散发端面摩 擦热，在压盖上开低压蒸汽冷却接口，使用低压蒸汽（０．４５ＭＰａ， １５５℃）快速带走端面摩擦热。密封结构见图１。 （５）摩擦副采用硬质合金对碳化硅，摩擦热少，符合ＰＶ值 的合理推荐数值；辅助密封采用氟橡胶，可耐高温；金属材料用 ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ不锈钢，可耐高温硫腐蚀；特殊的阻挡结构防止高黏
