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卫生标准操作程序SSOP卫生标准操作程序（SSOP）是一种旨在确保食品安全和卫生的管理工具。
它是为了帮助食品加工企业建立一套标准程序，以确保食品加工过程中的卫生控制和操作符合相关的法规和标准。
卫生标准操作程序的目的是确保食品加工过程中的卫生控制，以预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
它涵盖了食品加工设备和设施的卫生要求、员工的卫生要求、卫生控制程序、清洁和消毒程序等方面。
1. 卫生标准操作程序的目标和适用范围：- 目标：确保食品加工过程中的卫生控制，预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
- 适用范围：适用于食品加工企业的所有部门和员工。
2. 卫生标准操作程序的要求：- 设备和设施的卫生要求：- 所有设备和设施必须保持清洁，定期进行检查和维护。
- 设备和设施必须符合相关的卫生标准和法规要求。
- 员工的卫生要求：- 员工必须穿戴清洁的工作服和个人防护装备。
- 员工必须遵守手部卫生要求，包括洗手和使用适当的洗手液。
- 卫生控制程序：- 建立卫生控制计划，包括定期检查和监测卫生控制措施的有效性。
- 确保食品加工过程中的卫生控制，包括原料接收、储存、加工和包装等环节。
- 清洁和消毒程序：- 建立清洁和消毒计划，包括清洁和消毒频率、方法和使用的清洁剂和消毒剂等。
- 确保设备、设施和工作区域的清洁和消毒，以防止食品污染。
3. 卫生标准操作程序的执行和监控：- 建立培训计划，确保员工了解和遵守卫生标准操作程序。
- 定期进行内部审核和卫生检查，以确保卫生标准操作程序的有效性。
- 建立记录和文件，包括卫生标准操作程序的执行情况、内部审核和卫生检查的结果等。
4. 卫生标准操作程序的持续改进：- 定期评估卫生标准操作程序的有效性，根据评估结果进行改进。
- 参考相关的法规和标准，及时更新卫生标准操作程序。
通过遵守卫生标准操作程序（SSOP），食品加工企业可以确保食品加工过程中的卫生控制，预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。
4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。
2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。
卫生标准操作程序SSOP SSOP（Sanitation Standard Operation Procedures）是卫生标准操作程序的简称。
是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
章节内容
1. 生产用水和冰的卫生安全
2. 与产品接触面状况和食品接触表面的卫生
3. 防止交叉污染
4. 洗手，消毒和卫生设施的维护
5. 防止食品被污染物污染
6. 有毒有害物品及化学物品的标识，存储和使用
7. 员工的健康与卫生控制
8. 昆虫与鼠类的扑灭及防治
9. SSOP记录清单及表格
7. 员工的健康与卫生控制
8. 昆虫与鼠类的扑灭及防治
9. SSOP记录清单
1、国家防疫站水质检验报告
2、生产用水检验报告单
3、清洁卫生日检记录
4、车间配制消毒液浓度检查记录
5、清洁、消毒记录表
6、车间消毒水浓度配制检查记录
7、员工培训计划、记录表
8、车间卫生间检查记录本
9、车间配制消毒液浓度检查记录
10、化学物品贮存区域状况
11、化学品进货、使用记录。
12、生产人员晨检健康记录
13、生产人员晨检健康记录。
卫生标准操作程序是制定和遵守卫生规范的一套操作程序。
下面是卫生标准操作程序八个方面的内容：
1.设施和设备清洁和卫生：包括清洁和消毒生产设施、设备、储存区域等场所，保持良好的卫生条件，防止污染和交叉感染。
2.个人卫生和健康：包括员工的健康检查、洗手程序、穿戴卫生服装和个人防护用品，确保员工的个人卫生和健康状态。
3.原料和产品卫生：包括原料的安全储存、采购和检验程序，以及产品的处理、包装和储存卫生程序，保证原料和产品的卫生安全。
4.消毒和灭菌：包括消毒程序、消毒剂的正确使用、设备的灭菌程序和灭菌剂的选择，确保杀菌清洁的效果。
5.有害生物控制：包括害虫、害兽和其他有害生物的预防和控制措施，使用杀虫剂和捕捉器具等方法，保证产品的安全和无害虫。
6.废弃物管理：包括废弃物的分类、储存和处理程序，确保废弃物不会对产品和环境造成污染和危害。
7.供水和废水处理：包括供水和废水的测试、处理和管理程序，确保供水符合卫生标准，废水得到妥善处理，不会对环境造成污染。
8.培训和记录：包括员工的卫生培训、操作指导和实施
情况的记录，确保员工了解和遵守卫生标准操作程序。
以上是卫生标准操作程序中的八个方面的内容，每个方面都是确保食品或其他产品的卫生安全，并符合相关卫生标准的重要环节。
什么是卫生标准操作程序（SSOP）卫生标准操作程序指企业为了达到GMP所规定的要求。
保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
一、卫生标准操作程序的起源二十世纪90年代，美国频繁爆发食源性疾病，造成每年七百万人次感染和七千人死亡。
调查数据显示，其中有大半感染或死亡的原因与肉、禽产品有关。
这一结果促使美国农业部（USDA）重视肉、禽产品的生产状况，并决心建立一套涵盖生产、加工、运输、销售所有环节在内的肉禽产品生产安全措施，从而保障公众的健康。
1995年2月颁布的《美国肉、禽产品HACCP法规》中第一次提出了要求建立一种书面的常规可行程序–卫生标准操作程序（SSOP），确保生产出安全、无掺杂的食品。
同年12月，美国FDA颁布的《美国水产品的HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。
从此，SSOP一直作为GMP和HACCP的基础程序加以实施，成为完成HACCP体系的重要前提条件。
二、卫生标准操作程序的内容SSOP至少包括8项内容：1.与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的安全；2.与食品接触的表面(包括设备、手套，工作服)的清洁度；3.防止发生交叉污染；4.手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；5.防止食品被污染物污染；6.有毒化学物质的标记、储存和使用；7.雇员的健康与卫生控制；8.虫害的防治。
三、卫生标准操作程序的操作程序SSOP是由食品加工企业帮助完成在食品生产中维护GMP的全面目标而使用的过程，尤其是SSOP描述了一套特殊的与食品卫生处理和加工厂环境的清洁程度及处理措施满足它们的活动相联系的目标。
在某些情况下，SSOP可以减少在HACCP计划中关键控制点的数量，使用SSOP减少危害控制而不是使用HACCP计划。
实际上危害是通过SSOP和HACCP关键控制点的组合来控制的。
卫生标准操作程序〔SSOP〕第一节卫生标准操作程序〔SSOP〕概况一、卫生标准操作程序〔SSOP〕体系简介SSOP是卫生标准操作程序〔Sanitation Standard Operation Procedure〕的简称，是食品企业为了满足食品平安的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
二、卫生标准操作程序〔SSOP〕体系起源20世纪90年代美国食源性疾病频繁爆发，有大半感染或死亡的原因和肉、禽产品有关。
这一情况促使美国农业部〔USDA〕重视肉禽生产的状况，建立一套包括生产、加工、运输、销售所有环节在的肉禽产品生产平安措施，从而保障公众安康。
1995年2月公布?美国肉\禽产品HACCP法规?，第一次提出要求建立一种书面的常规可行的程序----卫生标准操作程序〔SSOP〕；同年12月，FDA公布的?美国水产品HACCP法规?中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。
三、卫生标准操作程序〔SSOP〕体系的根本容根据美国FDA的要求，SSOP方案至少包括以下8个方面：1〕用于接触食品或食品接触面的水，或用于制冰的水的平安；2〕与食品接触的外表的卫生状况和清洁程度，包括工具、设备、手套和工作服；3〕防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品、生食与熟食之间的穿插污染；4〕手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护；5〕保护食品、食品包装材料和食品接触面免受润滑剂、燃油、杀虫剂清洗剂、消毒剂、冷凝水、铁锈和其他化学、物理和生物性外来杂质的污染；6〕有毒化学物质的正确标志、储存和使用；7〕直接或间接接触食品的从业者安康情况的控制；8〕有害动物的控制〔防虫、灭虫、防鼠、灭鼠〕。
四、卫生标准操作程序〔SSOP〕体系文本SSOP实际上是落实GMP卫生法规的具体程序。
GMP是卫生法规,是政府颁发的强制性法规，而企业的SSOP文本是由企业自己编写的卫生标准操作程序。
企业通过实施自己的SSOP到达GMP的要求。
SSOP规定了生产车间、设施设备、生产用水〔冰〕、食品接触面的卫生保持、雇员的安康与卫生控制经及虫害的防治等的要求和措施。
企业编制自己的SSOP文体应包括以下容：①工厂的卫生程序；②卫生程序的时间方案；③日常监测方案；④提前做好方案，必要时采取纠正措施；⑤区分卫生事件开展趋势，防止同样问题再次发生；⑥确保每个人〔从管理层到生产工人〕都理解卫生〔概念〕；⑦培训员工；⑧对外的卫生承诺；⑨引导〔纠正〕卫生操作并完善提高。
第二节、卫生标准操作程序〔SSOP〕的容一、水和冰的平安二、食品接触的外表的清洁度〔包括设备、手套、工作服〕三、防止发生穿插污染四、手的消毒和卫生间设施五、防止食品被掺杂六、有毒化学物质的标记，贮存和使用七、从业人员的安康与卫生控制八、有害动物的防治食品企业在建立和实施卫生控制程序时，应保证四个“必须〞：必须建立和实施书面的SSOP方案；必须监测卫生状况和操作；必须及时纠正不卫生的状况和操作；必须保持卫生控制和纠正记录。
一、水和冰的平安生产用水〔冰〕的卫生质量是影响食品卫生的关键因素，食品加工厂应有充足的水源。
食品加工，首要的一点就是保证水的平安。
与食品接触或与食品接触物外表接触用水〔冰〕应符合有关卫生标准，同时要注意非生产用水及污水处理的穿插污染问题。
水中可能的危害：有害的生物，病毒，细菌，寄生虫，化学性危害，农药，工业污染，重金属等有害化学物质，物理性危害，浮尘，胶体，可见物理污染物〔沙、石、泥土等〕。
水的处理：加氯处理至少20分种，余氯浓度为0.05－0.3ppm(国标)，自动加氯系统，臭氧处理，紫外线消毒〔一〕水源①城市公共用水，要符合国家饮用水标准。
②自备水源必须保证食品平安：如井水，应考虑周围环境、井深度、污水等因素对水的污染；对两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道，防止生产用水与非生产用水混淆。
〔二〕标准①国家生活饮用水标准〔GB 5749—1985〕主要指标：微生物指标，细菌总数<100个/ml，大肠菌群<3个/ml，致病菌不得检出；游离余氯，水管末端不低于0.05ppm。
②海水水质标准〔GB 3097—1997〕。
③软饮料用水的质量标准为〔GB 1079—1989〕。
④欧盟指标：80/778/EEC包含62项指标，细菌总数的37℃培养48h为<10个/ml; 细菌总数在22℃培养72h为<100个/ml；总大肠菌群MPN<1个/100ml；粪大肠菌群MPN<1个/100ml；粪链球菌MPN<1个/100ml；致病菌不得检出。
⑤美国饮用水微生物的规定，总大肠菌〔包括粪大肠菌和大肠杆菌〕目标为0。
最大污染水平5%, 即一个月中总大肠菌呈阳性水样不超过5%，呈阳性的水样必须进展粪大肠菌分析。
不允许存在病毒，目标为0。
〔三〕监控无论是城市公共用水还是用于食品加工的自备水源都必须充分有效地加以监控，经监管部门检验具有合格证明的方可使用。
1.企业监测工程与方法①余氯：试纸、比色法。
②微生物：细菌总数和大肠菌群适用国家标准〔GB5750—1985〕。
2.监测频率①企业对水余氯每天一次，一年对所有水龙头予以监测。
②企业对水的微生物至少每月一次。
③当地卫生部门对城市公用水全工程每年至少一次。
④对自备水源监测频率要增加，全工程一年至少两次。
〔四〕设施供水设施要完好，一旦损坏就能立即维修好，管道设计要防止冷凝水积聚滴下污染裸露的加工食品，防止饮用水管、非饮用水管及污水管间穿插污染。
①防虹吸设备：水管离水面距离2倍于水管直径；防止水倒流。
②洗手水龙头设置非手动开关。
③加工案台等应将废水直接导入下水道装置。
④备有高压水枪。
⑤使用的软水管要求为浅色不易发霉的材料制成。
⑥有蓄水池〔塔〕的工厂，水池要有完善的防尘、防虫鼠措施，并进展定期清洗消毒。
〔五〕操作①解冻用流动水清洗时防止污水溢溅。
②软水管使用不能拖在地面上，不能直接浸入水槽中。
〔六〕供水网络图对水龙头按序编号，以便管理与维护。
供水网络图是质量管理的根底资料。
〔七〕废水排放①污水处理：符合国家环保部门的规定；处理池地点应远离生产车间。
②废水排放设置：地面处理〔坡度〕，一般为1%~1.5%斜坡；案台等及下脚料盒〔直接入沟〕；清洗消毒槽废水排入〔直接入沟〕。
〔八〕生产用水直接与产品接触的冰必须采用符合饮用水标准的水制造，制冰设备和盛装冰块的器具，必须保持清洁卫生，冰的存放、粉碎、运输、盛装贮存等都必须在卫生条件下进展，防止与地面接触造成污染。
〔九〕纠偏监控时发现加工用水存在问题或管道有穿插连接时应终止使用这种水源和终止加工，直到问题得到解决。
〔十〕记录水的监控、维护及其他问题处理都要记录、保存。
二、食品接触的外表〔包括设备、手套、工作服〕的清洁度〔一〕食品接触的外表定义：食品接触面－“接触人类食品的外表以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触面上的那些外表〞(FDA, 21CFR110.3)。
食品接触面的种类：直接接触：加工设备〔如制冰机、传送带、饮料管道、储水池等〕、工器具、台案和包装物料、加工人员的手或手套、工作服等间接接触：车间墙壁、顶棚、照明、通风排气等设施：车间、卫生间的门把手操作设备的按钮：车间电灯开关、垃圾箱、外包装等。
〔二〕监控①食品接触面的条件。
②清洁和消毒。
③消毒剂类型和浓度。
④手套、工作服的清洁状况。
〔三〕材料和制作①耐腐蚀、不生锈、外表光滑易清洗的无毒材料。
②不用木制品、纤维制品、含铁金属、镀锌金属、黄铜等材料。
③安装及维护方便，便于卫生处理。
④制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等。
⑤保持完好状态。
⑥安装在加工人员犯错误情况下不至造成严重后果的地方。
〔四〕清洗消毒1. 加工设备与工器具①首先彻底清洗。
②消毒〔82℃热水，碱性清洁剂，含氯、酸、酶、消毒剂，余氯200ppm浓度，紫外线，臭氧〕。
③再冲洗。
④不同清洁度器具分开洗涤消毒间。
2、工作服、手套应有专用的洗衣房集中清洗和消毒洗衣设备、能力与实际相适应不同清洁要求区域的工作服分开清洗工作服每天必须清洗消毒，一般每个工人至少配备2套工作服工人出车间、去卫生间，必须脱下工作服、帽和鞋靴更衣室和卫生间的位置应设计合理，并加强监视管理提醒：工作服是用来保护产品的，而不是用来保护加工人员自己的衣服的。
3、频率①大型设备，每班加工完毕后。
②工器具根据不同产品而定③被污染后立即进展4、空气消毒①紫外线照射法：每10~15㎡安装一盏30w紫外线灯，消毒时间不少于30分钟，低于20℃、高于40℃、湿度大于60%时，要延长消毒时间。
适用于更衣室、厕所等。
②臭氧消毒法：一般消毒1小时。
适用于加工车间、更衣室等。
③药物熏蒸法：用过氧乙酸、甲醛，每平方米10ml，适用于冷库、保温车等。
〔五〕纠偏在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、消毒、检查消毒剂浓度、培训员工等。
〔六〕记录①每日卫生监控记录。
②检查、纠偏记录。
三、防止发生穿插污染〔一〕造成穿插污染的来源①工厂选址、设计、车间不合理。
②加工人员个人卫生不良。
③清洁消毒不当。
④卫生操作不当。
⑤生、熟产品未分开。
⑥原料和成品未隔离。
〔二〕预防①工厂选址、设计。
②周围环境不造成污染。
③厂区不造成污染。
④按有关规定〔提前与有关部门联系，如环保局、质监局、卫生监视所等〕。
〔三〕车间布局①工艺流程布局合理。
②初加工、精加工、成品包装分开。
③生、熟加工分开。
④清洗消毒与加工车间分开。
⑤所用材料易于清洗消毒。
〔四〕明确人流、物流、水流、气流方向①人流：从高清洁区到低清洁区。
②物流：不造成穿插污染，可用时间、空间分隔。
③水流：从高清洁区到低清洁区。
④气流：入气控制、正压排气。
〔五〕加工人员卫生操作①洗手、首饰、化装、饮食等的控制。
②培训。
〔六〕监控①在开工时、交班时、餐后续加工时进入生产车间。
②生产时连续监控。
③产品贮存区域〔如冷库〕每日检查。
〔七〕纠偏①发生穿插污染，采取措施防止再发生。
②必要时停产，直到有改良。
③如有必要，评估产品的平安性。
④增加培训程序。
〔八〕记录①消毒控制记录。
②改正措施记录。
四、手的消毒和卫生间设施〔一〕洗手消毒的设施①非手动开关的水龙头。
②有温水供给，在冬季洗手消毒效果好。
③适宜、满足需要的洗手消毒设施，每10~15人设一水龙头为宜。
④流动消毒车。
〔二〕洗手消毒方法、频率①方法：清水洗手→用皂液洗手→冲净皂液→于50ppm〔余氯〕消毒液浸泡30s →清水冲洗→干手〔用纸巾或毛巾〕。
②频率：每次进入加工车间时，手接触了污染物后及根据不同加工产品规定确定消毒频率。
③监测：每天至少检查一次设施的清洁与完好，卫生监控人员巡回监视，化验室定期做外表样品微生物检验，检测消毒液的浓度。
