任务书-全液压升降机设计

液压升降机设计第1章升降机的发展情况1.1 升降机在生产和生活中的作用和意义液压升降机不论是在工业生产还是我们的日常生活中都有着重要的作用。

给我们带来的利益是非常的多。

升降机的功能特色是非常多的，在我们生活中我们在很多的商务大厦都会用到电梯，升降机就如电梯的性能大同小异，我们在使用升降机的时候也可以针对自己的需求对升降机进行设置。

可见升降机对我们作用是相当的大。

我们生产力的不断加大，生活的不断改善，对升降机的需求也就在不断的增多，生活中的每个角落升降机的应用都会给我们带来客观的利益。

液压升降机在我们生产中的应用已经非常的普遍了，而且在我们生产中有着重要的作用，尤其是货物高空操作。

现在经济不断的发展，顺应社会的需求，生产力不断的加大，而且现在高空操作也是比较多的，所以升降机在我们进行高空操作的时候就给我们带来的重要的作用。

液压升降机就是上下操作，而且可以给我们提供一个安全稳定的平台。

我们在高空作业的时候可以给我们的安全提供保障。

液压升降机不仅在生产中有着重要的作用，在我们生活中的应用也是非常的重要的，而且非常的普及。

在酒店、宾馆、影院等等公共休闲娱乐场所我们都知道干净舒适是第一，所以保持干净是我们必须的。

升降机在这里清洁、灯具维修换修、设备的调试安装维护保养都是非常的重要的。

1.2 升降机在国内外的研究发展情况1.2.1 国内发展情况：改革开放三十年以来,我国城市建设发展突飞猛进，有利的带动了我国升降机产业的发展,升降机做为人们出行的垂直交通工具已经随处可见。

（1）引进外资，合作办厂1978年，党的十一届三中全会作出了实行改革开放的重大决策。

我们从独立研发、生产、安装升降机阶段发展到引进外资开办升降机厂，大批合资升降机企业拔地而起。

如：1980年7月4日创建的中国迅达升降机有限公司，是由中国建筑机械总公司、瑞士迅达股份有限公司、香港怡和迅达（远东）股份有限公司3方合资组建，这是我国改革开放以来机械行业第一家合资企业。

毕业设计--液压升降机液压升降机是一种广泛应用于现代工业生产中的机械设备，其主要功能是通过液压传动系统来实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作。

本文主要研究液压升降机的设计。

一、设计需求分析1. 功能需求液压升降机的主要功能是实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作，根据实际需要，在设计时需要确定升降高度、承载重量、工作速度、工作环境等参数。

2. 结构需求液压升降机的结构设计应该考虑到其稳定性、可靠性和安全性，包括支撑架、上升平台、活塞、液压油缸、电机、泵站等部件的结构设计及其配合精度等。

3. 控制需求液压升降机的控制设计应该采用PLC或单片机控制器，实现自动控制和远程控制功能，具备安全保护和紧急停机等控制手段。

二、设计方案1. 结构设计液压升降机的基本结构分为支撑架、上升平台和液压传动系统。

支撑架主体为铁质架构，上升平台为钢板焊接而成，起升杆为梯形结构。

液压传动系统采用活塞式液压油缸和双作用油缸，工作液压油采用46号液压油。

2. 控制系统设计液压升降机的控制系统主要包括控制器、传感器、电机和液压泵站等部件。

控制器采用PLC控制器，传感器采用压力传感器和限位开关，电机采用交流电机，液压泵站采用单联泵和双联泵，控制手段包括自动控制和远程控制。

三、设计计算和实验1. 承载重量计算液压升降机承载重量应根据其使用环境而定，计算公式如下：P=F×S其中，P为承载重量，F为升降杆所能承受的最大力，S为杆长。

2. 液压系统参数计算根据升降高度、承载重量和工作速度等参数，计算液压油缸和油泵的合适参数，包括工作压力、液压缸直径、液压油缸行程、油泵排量和功率等。

3. 实验验证为了验证设计的合理性和实现最优化设计，进行实验验证是非常必要的。

通过实验观察液压升降机的升降高度、承载重量、工作速度及其控制等方面的性能指标。

四、设计总结本文讨论了液压升降机的设计需求分析、设计方案、计算和实验等方面，设计结果表明，设计的液压升降机具有稳定性、可靠性和安全性等优点。

西安广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动技术》课程设计题目《液压动力升降台的系统设计》姓名赵博军学号 1361101201950指导教师任重凯办学单位西安电大直属一分校日期2013年 11 月机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书编号：课程名称：《液压气动技术课程设计》办学单摘要本次设计任务是液压升降台，它是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备。

其起升高度800mm，举升重量3T，幅面尺寸2600×1400 mm.其动作主要是由两个双作用液压缸推动“X”型架，带动上板移动来实现的。

该液压升降台主要由两部分组成：液压部分和机械部分。

设计液压部分时，先确定了液压系统方案。

选择液压基本控制回路时，换向回路选择三位四通电磁换向阀；平衡回路选择用液控单向阀。

确定各种基本回路后，又确定了液压系统传动形式，拟定液压系统原理图，然后对液压元辅件进行了设计、选择，并对其进行校核。

经过计算后液压缸直径选定为70毫米，液压泵选叶片泵。

根据系统工作的最大功率选Y90S-4三相异步电动机。

在确定泵后，又对其他的元辅件进行了合理的选择，最后确定阀块的设计及效率计算。

机械部分主要由上板架、下板架、内连杆和外连杆四部分组成。

通过设计、选择机械部分材料与结构，并对其进行受力分析与强度校核，结果证明机械部分结构设计可以满足要求，进一步完成了本次设计题目。

关键词：液压；升降平台；上板架；下板架；内连杆；外连杆液压动力升降台的系统设计目录1 总论 (1)2 确定液压系统方案 (3)2.1确定液压基本回路 (3)2.1.1换向回路 (3)2.1.2平衡回路的确定 (5)2.2液压传动系统的形式确定 (7)2．3液压系统原理图 (7)3 计算和选择液压元件、辅件 (9)3.1液压缸的计算 (9)3.1.1 初选执行元件的工作压力 (9)3.2液压辅助元件的计算及选择 (10)3.2.1管道的设计 (10)3.2.2管接头的类型 (10)3.3油箱的设计 (10)3.3.1油箱的设计要点 (11)3.3.2油箱容积计算 (11)3.4其它元、辅件的选择 (11)3.4.1.吸油滤油器 (11)3.4.2选择滤油器的基本要求 (12)3.4.3溢流阀的选择 (12)3.4.4压力表开关选择 (12)3.4.5单向节流阀 (13)3.4.6 液控单向阀的选择 (13)3.5阀块的设计 (13)3.6效率的计算 (14)3.6.1计算沿程压力损失 (14)3.6.2效率计算 (16)3.6.3系统发热与温升计算 (16)4 机械部分的受力分析 (17)5 机械部分的强度校核 (20)5.1内连杆强度校核 (20)5.2外连杆强度较核 (20)5.3连接两连杆的销轴的强度校核 (22)6 总结 (24)参考文献 (25)1 总论液压传动是以液体作为工作介质，以液体的压力能进行运动和动力传递的一种运动方式。

液压升降机的设计液压升降机是一种常用的升降设备，广泛应用于工业和商业领域中。

液压升降机通过液压系统来传递力量，实现物体的升降。

它具有结构简单、运行平稳、安全可靠等特点，因此在许多场合中被广泛使用。

下面将详细介绍液压升降机的设计。

一、结构设计液压升降机的结构设计是整个升降机设计的基础。

结构设计需要考虑到升降机的使用条件和要求，以及物体的重量和规模。

一般来说，液压升降机由底座、液压缸、平台等部分组成。

底座是升降机的支撑结构，需要具备足够的强度和稳定性。

液压缸是升降机的核心部件，通过液压油来提供动力，驱动平台升降。

平台是升降物体的支撑部分，需要具备足够的承载能力和稳定性。

二、液压系统设计液压系统设计是液压升降机设计的关键部分。

液压系统包括液压油箱、液压泵、液压缸、控制阀等组成部分。

液压油箱存放液压油，提供液压系统所需的液压油量。

液压泵负责将液压油从油箱中吸入，然后通过压力生成器提供高压力的液体。

液压缸将压力液推动，实现升降机的动力。

控制阀用于控制液压油的流动方向和流量，实现升降机的升降和停止。

三、安全系统设计液压升降机的安全系统设计是保证升降机安全可靠运行的关键。

安全系统一般包括液压防爆阀、液压缓冲器、液压启动器等。

液压防爆阀用于防止液压系统失控时产生冲击和液压泄漏。

液压缓冲器用于控制升降机的运行速度，防止运行过程中产生冲击力。

液压启动器用于控制液压油的流动，实现升降机的启动和停止。

四、电气系统设计液压升降机的电气系统设计是液压升降机设计中的一部分。

电气系统一般包括电机、电源、电控柜等组成部分。

电机用于提供动力，驱动液压泵和液压油泵。

电源用于提供电能，保证电气系统正常工作。

电控柜用于控制电气系统的运行，实现升降机的控制和调试。

总之，液压升降机的设计是一个复杂的过程，需要考虑到结构、液压系统、安全系统和电气系统等多个方面。

在设计过程中，需要根据实际情况和需求，选择适当的结构和技术方案，以确保液压升降机的安全可靠运行。

2015～2016学年第二学期液压与气压传动课程设计任务书一、课程设计目的液压课程设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识，学习液压系统的设计步骤、内容和方法。

通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。

同时为毕业设计和今后工作中进行液压系统结构设计打下基础。

二、设计步骤和内容设计步骤如下：液压系统的设计步骤和内容大致如下：(1) 明确设计要求，进行工况分析，绘制工况图；(2) 确定液压系统的主要性能参数；(3) 拟订液压系统原理图；(4) 计算液压系统，选择标准液压元件，利用CAXA电子图板或fluidsim软件绘图；(5) 进行必要的结构设计及液压液压缸设计，绘制部分结构图及液压缸装配图；(6) 绘制工作图，编写技术文件，如果有些同学能力好，设计电气控制或PLC系统控制的原理图，而且利用液压仿真软件进行，如AMEsim软件、fluidsim软件。

以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。

对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。

在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。

设计内容如下：题目Ⅰ：卧式半自动组合机床总体结构及液压系统设计图1.组合机床总体结构参考图图2.定位销参考图图3.夹紧机构参考图1．机床系统应实现的自动工作循环(手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）。

要求工进完了动力头无速度前冲现象。

工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。

2．工件最大夹紧力为Fj；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。

3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。

目录摘要 (2)一.设计题目 (5)二.工况分析 (6)三.拟定液压系统原理 (8)四.机械系统设计方案 (13)五.液压系统设计方案 (23)六.PLC设计 (35)七.总结 (45)八.参考文献 (46)摘要液压传动相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。

自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。

直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。

在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。

第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。

机电专业课程设计环节是为了学生能够更好地巩固和实践所学专业知识而设置的，在本次课程设计中，我们以机电传动控制以及液压与气压传动中所学知识为基础，设计了压块机液压及控制系统。

本系统的液压系统主要由液压缸，换向阀，溢流阀，压力继电器，插装阀及各类泵组成，能实现颗粒散料的压制加工。

PLC控制部分主要由定时器，继电器及行程开关组成，对整个液压系统的起控制作用论文介绍了应用PLC技术对升降平台液压系统进行控制的设计方法和实现过程。

采用PLC控制，提高了该机器的可靠性，降低了人力成本，提高了企业的经济效益。

由于该行业在生产过程中，要求提高生产自动化。

若完全采用液压控制，这种控制方式电子线路复杂、继电器使用数量多，造成电气控制部分可靠性差、故障率高，日常维护量大。

随着可编程控制器（PLC）技术的发展，把PLC 控制技术应用于装药机液压装置的控制中，取代原有的液压装置控制线路。

简化了电器控制电路，提高了可靠性，取得了很好的使用效果。

并且易于修改控制程序，提高了控制系统的可扩展性。

关键字：升降平台，液压控制，可编程控制器，可靠性。

AbstractRelative to the hydraulic mechanical transmission, it is a late development of the technology. Since the 18th century the British made the world's first counting hydraulic press, hydraulic drive technology is only two or three hundred years of history. 30 years until the 20th century it was more commonly used in cranes, machine tools and construction machinery. During World War II, the War, emerged from the rapid response and high precision hydraulic control agencies of various military weapons and equipment. After World War II, after the war quickly to civilian industrial hydraulic technology, hydraulic technology continues to apply all kinds of automatic machines and automatic production lines, making it the machinery, engineering machinery, agricultural machinery, automotive manufacturing and other industries promote the use of .60 years since the 20th century, with the hydraulic technology of atomic energy, space technology, computer technology and rapid development and penetration into various industrial fields. Hydraulic technology has begun to high-speed, high-pressure, high power, high efficiency, low noise, durable, highly integrated direction. At the same time, new hydraulic components and hydraulic systems computer-aided design (CAD), computer-aided test (CAT), computer direct control (CDC), mechanical and electrical integration technologies, reliability, technology, and also the current hydraulic drive and control technology development and research direction.This paper describes the application of PLC technology to charge hydraulic system to control the design and implementation process.With PLC control and improve the reliability of the machine, reducing labor costs and improve the economic efficiency ofenterprises.As the industry in a high risk of the production process, for greater automation.If the total hydraulic control, this control complex electronic circuits, relays quantity, resulting in poor reliability of electrical control failure rate, large amount of routine maintenance.With the programmable logic controller (PLC) technology, the PLC control technology in charge of hydraulic control device to replace the hydraulic control circuit devices.Simplifies the electrical control circuit, improved reliability, made good use of effects.And easy to change control procedures and improve the control system scalability.Key words：Charge Machine,Hydraulic control,PLC,Reliability.一.设计题目设计一液压顶升工作台及控制系统，该液压缸采用竖直放置，工进速度为0.2m/min，最大采用PLC控制，使其可以顺利完成工作状态及任意位置停止，整个顶升工作台可实现手动和自动的转换，并利用PLC完成顶升动作的自动循环，其动作为电机启动——>顶升装置快速上行——>行程开关——>顶升装置慢速上行——>行程开关——>顶升装置停留——>定时器20秒——>装/卸载重物——>压力传感器——>顶升装置慢速下降——>限位开关——>停止需要考虑以下特殊工况:1 顶到极限位置时，保持系统压力防止顶升物下滑；2 工作中，突遇断电情况，保持系统压力防止顶升物下滑；3 在任意位置需要停机时，保持系统压力防止顶升物下滑；4 故障自动停机，将顶升物锁在当前位置。

一、教学目标1. 知识目标：（1）了解液压升降机的基本组成、工作原理和分类；（2）掌握液压升降机的操作方法和安全注意事项；（3）熟悉液压升降机的维护保养和故障排除方法。

2. 能力目标：（1）具备独立操作液压升降机的能力；（2）能够分析液压升降机故障原因，并提出解决方案；（3）具备团队协作和沟通能力。

3. 情感目标：（1）培养学生对液压升降机行业的兴趣和热爱；（2）增强学生的安全意识和责任感；（3）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。

二、教学内容1. 液压升降机概述（1）液压升降机的基本组成；（2）液压升降机的工作原理；（3）液压升降机的分类。

2. 液压升降机操作（1）操作步骤；（2）安全注意事项；（3）常见故障及处理方法。

3. 液压升降机维护保养（1）日常保养；（2）定期检查；（3）故障排除。

三、教学方法1. 讲授法：通过教师讲解，使学生了解液压升降机的基本知识和操作方法。

2. 案例分析法：结合实际案例，分析液压升降机的故障原因和处理方法，提高学生的实际操作能力。

3. 实践操作法：让学生亲自动手操作液压升降机，掌握实际操作技能。

4. 情景模拟法：通过模拟液压升降机操作场景，培养学生的安全意识和应变能力。

5. 小组讨论法：让学生分组讨论液压升降机的操作、维护保养和故障排除，提高学生的团队协作和沟通能力。

四、教学过程1. 导入新课：通过多媒体展示液压升降机在实际应用中的场景，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解液压升降机基本知识和操作方法，引导学生了解液压升降机的组成、工作原理和分类。

3. 实践操作：让学生亲自动手操作液压升降机，教师现场指导，确保学生掌握操作技能。

4. 案例分析：结合实际案例，分析液压升降机的故障原因和处理方法，提高学生的实际操作能力。

5. 小组讨论：让学生分组讨论液压升降机的操作、维护保养和故障排除，培养学生的团队协作和沟通能力。

6. 总结与反思：教师总结本节课的重点内容，学生进行自我反思，巩固所学知识。

全液压升降机设计-开题报告毕业设计开题报告学院：XXX专业：机械工程及自动化班级学号：（略）学生：（略）指导教师：（略）题目：全液压升降机设计引言：全液压升降机设计的基本任务是垂直升降重物，并可兼使重物作短距离的水平移动，以满足重物装卸、转载、安装等作业的要求。

升降机机械是现代化生产必不可少的重要机械设备，它对于减轻繁重的体力劳动、提高劳动生产率和实现生产过程的机械化、自动化及改善人民的物质、文化生活都具有重大的意义。

全液压升降机设计广泛应用于工矿企业、港口码头、车站仓库、建筑工地、海洋开发、宇宙航行等各个工业部门，可以说陆地、海洋、空中、民用、军用各个方面都有全液压升降机设计在进行着有效的工作。

全液压升降机设计不仅可以作为辅助的生产设备，完成原料、半成品、产品的装卸、搬运，进行机电设备的安装、维修，而且它也是一些生产过程工艺操作中的必须设备，例如钢铁冶金生产中的各个环节，从炉料准备、加料到炼好的钢水浇铸成锭以及脱模取锭等。

又例如原子能工业中的一些工艺操作等人所难达到之处，没有全液压升降机设计，简直无法生产。

据统计，在我国冶金、煤炭部门的机械设备总台数或总重中，起重运输机械约占25％～65％。

全液压升降机设计与运输机械发展到现在，已经成为合理组织成批大量生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。

在我国四个现代化的发展和各个工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中，升降机必将发挥更大的作用。

一、全液压升降机设计的发展动向1.1 发展超大型升降机由于各重点工程向大型化发展，所需构件和配套设备重量不断增加，对超大型起重设备的需求日趋增长。

1992年200吨以上伸缩臂式升降机的世界销量为90台，到1997年增至130台。

德国厂商在升降机大型化发展进程中处于领先地位。

世界市场中150吨以上的大吨位升降机多数是由XXX和XXX 提供的。

利渤海尔LTM1800型是目前世界最大的AT产品，起重量800吨，安装超起装置后型号变更为LTMD型，最大起重量增至1000吨。

液压升降机设计范文设计原理:液压升降机的设计基于液压系统原理。

液压系统由液压泵、液压缸、控制阀和管道组成。

液压泵用于提供液压能源，将液体压力通过管道传输到液压缸。

液压缸将液压能转化为机械能，实现升降功能。

控制阀用于控制液压流动和压力，以实现升降速度和停止功能。

组成部分:1.液压泵:液压升降机使用液压泵提供所需的液压能源。

液压泵的选择取决于升降机的负载和升降速度要求。

常见的液压泵类型包括齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵等。

2.液压缸:液压缸是将液压能转化为机械能的核心组件。

由于液压缸需要承受很大的压力和负载，因此其设计和选材非常重要。

液压缸通常由高强度材料制成，并采用密封装置保证密封性能。

3.控制阀:控制阀用于控制液压系统的流动和压力，以实现升降速度和停止功能。

控制阀可以手动操作或自动控制。

常见的控制阀类型包括单向阀、溢流阀和节流阀等。

4.管道:管道用于将液压能源从液压泵传输到液压缸，并将液体返回到液压泵。

管道的材质和尺寸应根据实际需求选择，以确保液压系统的正常运行。

安全措施:1.紧急停止装置:在设计中应该包括紧急停止按钮，以便在紧急情况下立即停止机器运行。

2.安全防护装置:升降机上应安装安全门或护栏，以防止人员或物体意外掉落。

3.过载保护:设计中应包括过载保护装置，一旦负载超过设计负荷，机器将自动停止工作。

4.灵敏度控制:升降机应设计成对外部操作的灵敏度适中，以避免误操作导致的事故。

5.电气保护:对于电气部分，应使用绝缘材料保护电气安全性，并采取适当的接地措施。

总结:液压升降机设计涉及液压系统原理、液压泵、液压缸、控制阀和管道等组成部分的选择和设计。

在设计过程中，必须考虑安全因素，并采取适当的安全措施。

一个可靠和高效的液压升降机设计可以提供安全、稳定和高效的升降服务，满足人员和物品的垂直运输需求。

毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目： 液压升降机设计姓 名：编 号：平顶山工业职业技术学院年 月 日毕业设计（论文）任务书姓名专业任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：A．编制设计B．设计专题（毕业论文）指导教师系(部)主任年月日毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。

设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。

答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：液压升降机设计摘要本次设计的题目是液压升降机的设计，它主要包括：主机械机构的设计，液压系统的设计，控制部分的设计三个部分内容。

在本设计中将液压系统的设计做为主要内容进行设计。

液压系统的设计又主要包括了动力源，控制元件，执行元件，辅助元件的设计。

液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大，并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更可靠。

液压升降机广泛适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。

关键字：升降机，液压系统，液压元件目录摘要. (1)第一章升降机的发展情况. ..............................................错误！未定义书签。