等离子点火器工作原理

等离子点火器工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII等离子点火器工作原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。

其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。

阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。

线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。

其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。

一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105 ～ 106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。

直流电源柜－提供等离子发生器所需的直流电；AC输入：380V，150KVA；DC输出：250～350A冷却水－冷却等离子发生器阳极、阴极等部件；8t/h、<35℃、除盐水、给回水压差>0.2MPa高压空气－提供等离子发生器产生等离子体所需介质；洁净、~0.01MPa、150Nm3/h火检探头及火焰电视－监视等离子燃烧器的燃烧状况操作界面－通过触摸屏或DCS操作。

等离子燃烧系统：喷燃器风粉系统给煤机磨煤机一次风系统周界风系统等离子点火系统：等离子发生器等离子发生器构造：稳弧线圈阴极组件阳极组件阳极支架拉弧电机冷却水部分载体风部分压弧套护罩等离子电器系统◇隔离变压器隔离变压器的主要作用是隔离。

一次绕阻接成三角形，使3次谐波能够通过，减少高次谐波的影响；二次绕组接成星型，可得到零线，避免等离子发生器带电。

◇整流柜载体风系统压缩空气是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后，通过线圈形成的强磁场的作用压缩成为压缩电弧，需要压缩空气以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧。

因此，等离子点火系统的需要配备压缩空气系统，压缩空气的要求是洁净的而且是压力稳定的。

等离子点火器工作原理
等离子点火器是一种常用于点燃燃料的装置，它利用高压电场产生的等离子体来点燃燃料混合物。

其工作原理主要包括等离子体产生、传输和点火三个步骤。

首先，等离子点火器通过高压放电产生等离子体。

当高压电场加在两个电极之间时，电场强度超过气体击穿电压，气体中的自由电子被加速，与气体原子或分子碰撞，将其电离形成等离子体。

这种等离子体具有高能量和高温度，可以用来点燃燃料混合物。

其次，等离子体被传输到燃料混合物中。

等离子体产生后，需要将其传输到燃料混合物中，以点燃燃料。

传输等离子体的方法通常有两种，一种是通过电极直接将等离子体引入燃料混合物中，另一种是利用等离子体的电磁辐射来点燃燃料。

最后，等离子体点燃燃料混合物。

一旦等离子体传输到燃料混合物中，它会引发燃料的燃烧反应。

燃料混合物中的燃料和氧气在高温和高能量的作用下发生燃烧，释放出大量的热能和光能。

这样就完成了等离子点火器的工作，燃料开始燃烧，驱动发动机或其他设备运转。

总的来说，等离子点火器是一种利用高压电场产生等离子体来点燃燃料混合物的装置。

它通过产生、传输和点火三个步骤来完成点火过程。

等离子点火器在内燃机、火花塞点火系统等领域有着广泛的应用，是现代化工、交通运输等领域不可或缺的关键设备。

等离子点火器内部结构引言等离子点火器是一种广泛应用于燃烧、点火等领域的高压电器具。

它独特的内部结构能产生并维持等离子体，使得燃烧反应能够更加迅速和可靠地进行。

本文将详细介绍等离子点火器内部的构造及其工作原理。

1.外壳和电源部分等离子点火器的外壳通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如陶瓷、金属合金等。

外壳内部有电源部分，用于提供所需的高电压。

电源部分通常包括电池和电路板。

电路板上的元件可以将低电压转换为高电压，以满足等离子点火器工作所需的电能。

2.高压发生器在等离子点火器的内部，有一个核心装置称为高压发生器。

高压发生器将来自电源部分的电能转换为能够产生火花的高电压。

它通常由以下三部分组成：2.1变压器变压器是高压发生器的关键部分，它能够将低电压升高到数千伏甚至更高。

变压器包含一个原线圈和一个副线圈，它们通过互感现象实现电压的转换。

原线圈接收低压电能，而副线圈则输出高压电能。

2.2磁漏层磁漏层是变压器的重要组成部分，它用于隔离变压器的原副线圈以防止短路。

磁漏层由绝缘材料制成，通常是一种特殊的聚合物涂层。

它既能维持原副线圈之间的物理距离，又能提供电绝缘。

2.3配电系统配电系统包括开关、保险丝和其他电路元件，用于控制和保护高压发生器的正常工作。

开关用于控制点火器的启动和关闭，保险丝则能在过流时切断电路，以保护电器设备免受损坏。

3.火花间隙火花间隙是等离子点火器内部的关键部分，它起到产生火花的作用。

火花间隙位于点火头部分，通常由两个电极之间形成一个间隙。

当高压电流通过火花间隙时，由于电压的高强度，空气中的分子会被电离形成等离子体，从而产生可见的火花。

4.等离子体发生室等离子体发生室是等离子点火器内部的主要空间，它包含火花间隙并负责维持等离子体的形成。

发生室通常由特殊材料制成，以确保耐高温和电介质特性。

当火花形成时，等离子体会在发生室中快速蔓延，以启动或维持燃烧反应。

5.燃料喷射器燃料喷射器是等离子点火器的附属装置，用于向反应区域中喷射燃料。

锅炉等离子点火器断弧原因锅炉等离子点火器断弧可能由以下原因造成：- 内部结构原因：等离子点火器的内部主要包括电极、电容和二极管。

当电极外部支架松动或电极内部金属板松动，导致电极之间距离增加，电容不能正常工作时，就会出现断弧故障。

- 工作原理原因：等离子点火器是通过产生等离子体来达到点火的目的。

当电容蓄电到一定程度时，电容会突然释放电流，产生大电流通过二极管，使二极管发生热效应，使电极产生高温，从而使空气中的电子激发，形成等离子。

如果点火器内部元件出现故障，就可能导致无法拉弧、拉弧不成功或者运行中断弧。

- 发动机燃料质量不好：如果发动机燃料质量不好，可能会导致点火器无法正常工作，从而出现断弧故障。

- 发动机燃料温度过低：发动机燃料温度过低也可能导致点火器无法正常工作，从而出现断弧故障。

- 冷却水压不满足：冷却水采用化学的除盐水，水质合格。

通过专用的等离子冷却水泵来供给阴极、阳极及线圈的冷却水，特殊情况下由于缺水、冷却泵本身故障等原因导致冷却水压不合格，及时调整处理即可。

- 载体风压不满足：等离子点火器的载体风一般取自厂用压缩空气母管，经过手动调门调节至规定值范围内，风压在小范围内稳定波动，实际符合要求。

但由于压力开关元件本身故障或者质量问题导致风压监测相关继电器不动作，导致风压条件不满足，无法拉弧，这就需要更换质量好稳定性高的压力开关来满足要求，并定期进行检查维护。

- MFT条件：锅炉MFT条件未复归或者强制，锅炉FSSS系统会自动闭锁等离子点火系统，只有MFT条件消失才会开放等离子点火系统。

- 控制电源故障：等离子热工总电源和通讯及风扇电源故障都会导致控制电源故障，拉弧条件不满足。

合理标注各路电源，便于及时查找处理和更换。

- 通讯故障。

- 遥控位不满足。

以上是一些可能导致锅炉等离子点火器断弧的原因，具体情况还需要根据实际情况进行分析和处理。

等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析随着人们对环保和能源效率要求的不断提高，电站煤粉锅炉作为传统的燃煤锅炉，在运行过程中存在着许多问题，如烟气排放量大、煤粉燃烧不充分、燃烧效率低等。

传统的火焰点火方式往往会产生较多的氮氧化物和硫氧化物等有害气体，对环境产生危害。

为了提高燃烧效率，减少排放，降低对环境的影响，燃煤电厂需要采用先进的点火技术，其中等离子点火技术就是一种比较有效的选择。

一、等离子点火技术原理等离子点火技术是利用放电等离子体的高温、高压、高速等特性，在燃气燃烧时可以加速燃料和空气的混合，增强点火效率和火焰传播速度，从而提高燃烧效率，减少有害气体排放。

具体来说，等离子点火技术是通过产生等离子体，使其释放出的高能量电子碰撞气体分子，从而在燃气混合物中极大地增加了游离电子和活性分子的浓度，加速了化学反应，提高了燃气的燃烧速度和燃烧效率。

1.提高燃烧效率传统的煤粉锅炉容易产生煤粉堆积和煤粉不完全燃烧的问题，导致燃烧效率低下，同时排放出大量的烟尘和有害气体。

而采用等离子点火技术可以在点火时直接对煤粉及煤气进行充分混合，使得煤粉在燃烧时更加均匀，燃烧速度更快，燃烧效率得到提高，减少了煤粉堆积和不完全燃烧的问题，从而降低了烟尘和有害气体的排放。

2.改善煤粉点火情况煤粉锅炉点火时往往会遇到煤粉的点火率低、点火时间长的问题，甚至会发生点火失败的情况。

采用等离子点火技术可以在点火时产生高能电子，促进煤粉的点火和燃烧，加速火焰传播速度，改善了煤粉点火的情况。

等离子点火技术可以使火焰形成更加稳定，降低了煤粉锅炉运行中的不稳定因素，保证了锅炉的安全稳定运行。

3.减少对环境的影响采用等离子点火技术可以使燃烧效率得到提高，减少了煤粉锅炉的燃料消耗，同时降低了烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放量，保护了环境和人民的健康。

特别是近年来国家对燃煤电厂的环保要求不断提高，采用等离子点火技术可以帮助燃煤电厂更好地满足环保标准，减少对环境的污染。

等离子点火器火焰温度等离子点火器是一种常用的点火设备，它利用高压电场产生的等离子体进行火焰点燃。

而火焰的温度则是等离子点火器的一个重要性能指标。

本文将介绍等离子点火器火焰温度的相关知识，帮助读者更好地了解这一设备的工作原理和应用特点。

一、等离子点火器的工作原理等离子点火器是通过产生高压电场，使空气分子发生电离，形成等离子体，从而实现火焰点燃的。

在等离子体形成的过程中，电子和正离子高速运动，产生了大量的能量。

这些能量转化为热能，使火焰温度升高。

二、等离子点火器火焰的特点1. 高温：等离子点火器产生的火焰温度通常可以达到上千摄氏度，甚至更高。

这种高温火焰可以在极短的时间内点燃燃料，提高点火效率。

2. 稳定：等离子点火器的火焰稳定性较好，不易受外界环境的影响。

即使在风力较大的情况下，火焰也能保持稳定。

3. 易于控制：等离子点火器的火焰温度可以通过调节电场强度和频率来控制。

这使得等离子点火器在不同的应用场景下，可以灵活地适应不同的需求。

三、等离子点火器火焰温度的影响因素等离子点火器火焰温度受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1. 电场强度：电场强度越大，电子和正离子的能量越高，火焰温度也越高。

2. 电场频率：电场频率的变化会影响等离子体的形成和运动速度，从而影响火焰温度。

3. 燃料类型：不同的燃料有不同的燃烧特性，对火焰温度有一定的影响。

4. 氧气含量：氧气是燃料燃烧的必要条件，氧气含量越高，火焰温度也越高。

5. 点火距离：点火距离越近，火焰温度越高。

四、等离子点火器的应用领域等离子点火器在许多领域都有广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域：1. 燃气燃烧器：等离子点火器可以用于燃气燃烧器的点火，提高点火效率和稳定性。

2. 内燃机：等离子点火器可以用于内燃机的点火系统，提高燃烧效率和动力输出。

3. 工业加热：等离子点火器可以用于工业加热设备，提高加热效率和温度控制精度。

4. 焊接和切割：等离子点火器可以用于焊接和切割工艺中的火焰点燃，提高工艺效率和质量。

等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。

这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。

然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。

2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。

微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。

等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。

等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。

这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。

然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。

2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。

气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。

微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。

等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。