CFG桩施工方案
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高层住宅楼地基处理cfg桩施工方案一、引言随着城市化进程的加快,高层住宅楼的建设已经成为城市中不可或缺的组成部分。
而高层建筑的地基处理至关重要,cfg桩作为一种常见的地基处理方式,对高层住宅楼的安全稳定起着重要作用。
本文将针对高层住宅楼地基处理中cfg桩的施工方案进行详细介绍。
二、cfg桩施工概述cfg桩,即加固灌注桩,是一种在钻孔过程中将水泥浆灌注加固的桩基处理方式。
该工艺能够提高桩基的承载能力和抗侧力能力,适用于高层建筑的地基处理。
三、施工前准备1.设计方案:根据建筑设计要求和地质勘察结果,确定cfg桩的数量、直径和深度。
2.材料准备:准备水泥、碎石等施工所需材料。
3.设备调试:检查钻机、搅拌设备等施工设备,保障施工顺利进行。
四、施工步骤1.测量定位:根据设计要求,在地面上进行cfg桩的位置测量和标定。
2.孔洞开挖:利用钻机在标定位置进行孔洞的开挖,直至设计深度。
3.灌浆加固:在灌注桩灌浆管道中灌入水泥浆,同时进行振捣和抽桩。
4.成桩验收:待桩身完成后,进行成桩验收,检查cfg桩的质量和完整性。
五、施工注意事项1.严格按照设计要求施工,避免出现质量问题。
2.施工过程中保持现场整洁,确保施工安全。
3.密切配合其他单位,协调好与周边环境的关系。
4.严格按照标准操作规程执行,避免施工事故的发生。
六、施工质量评估对施工完成后的cfg桩进行质量评估,主要包括桩的承载力、抗拔力以及整体稳定性等指标。
如有不符合设计要求的地方,及时进行修正和处理。
七、总结通过本文的详细介绍,我们对于高层住宅楼地基处理中cfg桩的施工方案有了深入的了解。
在实际施工中,要严格按照设计要求和操作规程执行,确保高层建筑地基的安全稳定。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考价值。
以上便是高层住宅楼地基处理cfg桩施工方案的相关介绍,希望对您有所帮助。
CFG桩基础施工与方案桩基础是在建筑工程中常用的一种基础形式,主要用于搭建高层建筑、大型桥梁和挡土墙等工程。
CFG桩,即水泥纤维管桩,是一种集前桩、套管和注浆为一体的新型桩基础。
CFG桩具有较高的承载能力和非常好的侧阻力性能,被广泛应用于建筑工程中。
1.基础设计:根据工程要求和土层条件,确定CFG桩的尺寸、布置方式和深度等参数。
2.地表准备:清除施工区域内的杂草、石块等障碍物,确保施工区域平整。
3.站场搭设:在施工现场周边搭设安全围栏,并设置工地标志,确保施工安全。
4.桩位标定:根据设计要求,通过测量和放线确定桩位,并标注于地面。
5.钻孔施工:使用钻机进行钻孔作业,根据设计要求和地质条件确定钻孔深度,同时保持钻孔的垂直性和水平度。
6.套管安装:在钻孔过程中,安装钢套管以防止土壤塌方。
钢套管的长度应根据设计要求和土层条件进行调整。
7.清孔施工:使用清孔器清理钻孔中的残渣,确保钻孔的质量和地质数据的准确性。
8.注浆施工:在钻孔中连续注浆,采用高性能注浆泵,确保注浆效果。
注浆材料通常为水泥浆,通过反复注浆和循环冲洗,将钢套管与土壤充填固化为一体。
9.监测与检验:施工过程中,对桩基进行监测和检验,包括测量桩身的垂直度、直径和混凝土浇筑的质量等指标。
10.修整与验收:在桩基完成浇筑后,进行必要的修整和整平,确保桩基的外形和尺寸符合设计要求。
最后,进行验收,确保桩基施工质量符合规范要求。
1.土层分析和设计参数:根据地质勘察和土层分析结果确定CFG桩的型号、尺寸和深度,并确定注浆参数和完工标准。
2.施工进度计划:制定详细的施工进度计划,包括桩位布置、钻孔、清孔、注浆和浇筑等工序的顺序和时间安排。
3.施工设备和材料准备:根据具体的施工需求,准备好所需的钻机、注浆设备、清孔器、钢套管、水泥和辅助材料等。
4.施工质量控制:制定质量控制方案,包括工序检验、材料试验和施工过程监测等,确保施工质量符合规范要求。
5.安全保障措施:制定安全保障措施和应急预案,保证施工过程中的安全性,包括安全培训、防护设备和施工现场警示标志等。
CFG工程桩施工专项方案一、项目背景CFG(Continuous Flight Auger)桩是一种常用的地基工程桩,其施工方法相对于其他桩基建设方式更为高效、经济。
因此,在城市建设和工业园区等区域内,CFG桩逐渐取代了其他桩基工程。
本方案针对CFG桩施工过程中的问题做出详细阐述,以便在施工过程中充分发挥CFG桩的优势。
二、施工方案2.1 前期准备在施工前,首先需要进行现场勘查,明确施工所需的具体工程序列和安全控制措施。
具体如下:1.清理现场:清理现场上的垃圾和杂草,保持施工区域清洁干净,确保施工安全。
2.测量标高:根据图纸设计要求,测量CFG桩的钻孔位置和标高,确保施工的准确性和精度。
3.建立施工平台:建立施工平台,确保施工人员操作平台和桩台时平稳无摇动。
2.2 施工流程在前期准备完毕之后,可以开始进行CFG桩的施工。
施工流程如下:1.确定钻孔位置:根据测量结果,在施工平台上确定CFG桩的钻孔位置。
2.钻孔预处理:对钻孔井口作出处置,清除地表的软土和石头等杂质。
3.钻孔:CFG桩的钻孔可以采取旋挖钻机或其他成套设备施工,钻孔深度取决于图纸设计要求。
在钻孔过程中,确保钻孔孔径的垂直度和深度的准确性。
4.构筑钢筋笼:按照CFG桩的设计要求,在钻孔后立即构筑好钢筋笼。
钢筋笼长度、钢筋直径和间距等根据图纸要求施工。
5.灌注混凝土:在钢筋笼施工完毕后,沿钻孔向下一层一层地灌注混凝土,确保CFG桩的质量和稳定性。
6.草坪还原:在CFG桩施工完毕后,要对施工现场进行清理,还原草坪及周围环境。
2.3 安全措施在施工中,安全措施非常重要。
针对CFG桩的施工,我们有以下安全措施:1.使用钻孔机械时,必须合理放置支腿,避免机械失稳。
2.对钻孔过程中产生的泥沙、地下水等物质统一进行收集和处理,避免对周围环境造成污染。
3.钻孔平台必须经过专业技术人员验收合格后,施工人员才能上岗。
4.施工现场应有安全标识和安全防护设施,并配备必要的安全器材。
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目,需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式,其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前,需要做好以下准备工作:1.施工方案设计:根据工程要求和实际情况,制定详细的施工方案,包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解施工方案和操作规程,保证施工质量和安全。
3.材料设备准备:准备好所需的工程材料和设备,包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下:1.洞挖施工:首先在桩位钻孔,并清理孔内杂物,然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土:使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中,并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固:在注浆过程中使用振捣器进行振捣,确保混凝土充分密实。
4.桩端修正:根据实际需要对桩端进行修正,保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量,需要进行以下控制:1.材料质量控制:对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查,确保符合相关标准。
2.施工工艺控制:严格按照施工方案进行操作,避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查:设立专门的监督检查人员,对施工现场进行定期检查,及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题,保护好施工人员的生命财产安全,严格遵守相关法规和规定,定期进行安全培训和演练,确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程,施工过程需要严格按照方案执行,确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键,任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍,相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG桩专项施工方案一、什么是CFG桩通过调整水泥掺量及配比,其强度等级在C15-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG 桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋,并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料,进一步降低了工程造价。
CFG桩是英文CementF1y-ashGrave1的缩写,意为水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩。
二、适用范围1长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂±,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩,适用于粉土、粘性土及素填土地基.三、施工工艺四、施工方法1测量放样:在测量班将施工边桩与施工基桩交底后,进行桩位布置。
用白灰撒出左、右边线,按桩位布置图逐桩放样。
2、桩机就位、对中:CFG桩位定好后,按设计要求在桩中心点上插一标杆,放好桩位后,移动CFG桩机到达指定桩位,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心。
开钻前量好钻具长度,并在机架上画上明显的进尺深度标志,保证成孔深度和有效桩长。
桩机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。
检查钻头活门是否闭合后,进行钻机就位,成孔钻机就位后必须平整稳固,在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机水平。
3、钻进成孔:钻孔开始时,必须确认桩位编号、孔口标高、孔深,准确无误后,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,一般先慢后快,如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺,钻头到达设计桩底标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。
钻进过程中,平台应保持平衡,未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要提升钻杆或反转,应将钻杆提升至表面,对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
cfg桩施工方案cfg桩施工方案一、项目概况:本项目是位于某地的一座桥梁工程,主要包括桩基础的施工。
桩基础是桥梁工程中的重要部分,用于承受桥墩及桥梁自身的重量和荷载,并将其传导至地基中。
本施工方案将详细介绍桩基础施工的流程和要求。
二、施工前准备:1. 线路布置:根据桩基础的位置和数量,确定输送材料和设备的布置及通道。
2. 设备准备:准备好起重机械、振动锤、混凝土搅拌站等所需设备,确保其完好可用。
3. 物料准备:准备好桩基础所需的钢筋、砼、队膜等物料,要求材料质量合格。
三、施工流程:1. 桩位测量:根据设计要求,测量桩位位置和高程,确定桩基础的位置和深度。
2. 桩孔钻进:使用钻机或钻头,按照设计要求钻设桩孔,防止土体坍塌,保持桩孔的垂直度和平整度。
3. 清孔取样:按照设计要求,在桩孔内进行清孔取样,获取土质情况和承载力等相关信息,为后续设计提供依据。
4. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工,包括切割和弯曲等工序,并检查钢筋质量和符合性。
5. 钢筋连接:将加工好的钢筋安装在桩位上,并进行连接,确保连接牢固,符合设计要求。
6. 投注砼:在桩孔中投入预制或现浇砼,根据设计要求控制施工质量,包括砼的坍落度、振捣和养护等工序。
7. 钢筋混凝土养护:对已浇注的桩基础进行养护,以确保砼的强度和稳定性,包括喷水养护、保温覆盖等。
四、质量控制:1. 材料质量:对所使用的材料进行严格检查,包括钢筋、砼和队膜等,确保其质量符合相关标准和要求。
2. 施工工艺:按照相关规范和设计要求进行施工,包括土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑等工艺,确保施工过程的质量和有效性。
3. 施工记录:对施工过程进行详细的记录,包括施工要点、施工参数、质量检验结果等。
及时发现并处理施工中的问题。
4. 质量检测:对桩基础进行质量检测,包括钢筋的抗拉强度、砼的抗压强度和质量、桩孔的尺寸和形状等方面进行检测,确保质量合格。
五、安全措施:1. 安全培训:对参与施工的工作人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
CFG桩水泥搅拌桩施工方案I.概述水泥搅拌桩是一种常见的基础工程施工方法,主要用于增加土壤的承载能力和稳定性。
CFG桩是一种混凝土搅拌桩,采用水泥浆和骨料进行搅拌,然后灌注到孔中形成桩体。
本文将介绍CFG桩水泥搅拌桩施工方案,包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
II.施工准备1.设计方案:根据设计要求确定CFG桩的桩径、长度、间距等参数,进行施工方案设计。
2.施工人员:确定施工人员的数量和岗位分工,包括工地负责人、机械操作人员、质检员等。
3.施工设备:准备水泥搅拌机、泥浆泵、桩基设备、输送设备等施工设备。
4.原材料准备:准备水泥、骨料、水等搅拌材料,并保证原材料的质量。
5.安全防护:制定施工现场安全生产计划,配备必要的安全防护设备,确保施工过程中人员安全。
III.施工工艺1.开挖基坑:根据设计要求,在地面上标记好桩位,然后进行基坑的开挖,清理底部的碎石和泥土。
2.钻孔:使用钻机在基坑中心位置进行孔的钻制,直径和深度根据设计要求确定。
3.搅拌灌注:将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌,然后通过输送设备将搅拌好的CFG浆灌注到孔中。
4.拔管整形:当CFG桩灌注完毕后,使用拔管设备将钻杆慢慢拔出,同时进行整形和修整。
5.质量检测:对灌注后的桩进行质量检测,包括强度检测、质量抽检等,确保施工质量符合标准要求。
6.收尾工作:清理施工现场,整理工具设备,做好桩基施工记录和报告。
IV.质量控制1.原材料质量控制:对水泥、骨料、水等原材料进行质量检验,保证原材料符合施工要求。
2.施工过程控制:严格按照施工方案进行施工,控制搅拌浆比例、灌注速度、孔位偏差等施工参数。
3.强度检测:对灌注后的桩体进行强度检测,确保桩体的承载能力符合设计要求。
4.质量记录:做好施工记录和报告,记录施工过程中的关键参数和质量检测结果。
V.安全管理1.安全教育:对施工人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.安全防护:为施工人员提供必要的安全防护设备,如安全帽、安全鞋、手套等。
建筑 cfg桩施工方案建筑 CFG 桩施工方案一、项目背景CFG(Continuous Flight Auger)桩是一种常用的施工方式,适用于各种地层条件。
在建筑工程中,CFG桩的施工方案的制定至关重要,它直接关系到施工效果和质量。
本文将详细介绍CFG桩施工方案的编写,旨在确保施工过程的顺利进行,以及施工结果的达到设计要求。
二、设计准备工作1. 桩基类型:根据设计要求和地层条件,确定 CFG 桩作为桩基类型。
2. 施工设备:准备CFG桩机、水泥搅拌车、吊车等必要设备。
3. 技术人员:配备经验丰富的 CFG 桩施工技术人员,确保施工过程的安全和质量。
4. 施工材料:准备水泥、砂子、石子等材料,用于搅拌混合物。
三、施工步骤1. 地面准备:清理工地,确保地面平整,方便 CFG桩机的作业。
2. 辅助设施设置:根据需要,设置临时施工设施,如办公室、测量仪器等。
3. 桩基布置:根据设计要求,在地面上标出 CFG桩基的位置和间距。
4. 桩机就位:将 CFG桩机调整到适当的位置,确保能够进行正常的施工作业。
5. 钻孔:桩机操作员根据设计要求进行钻孔,同时用水泥搅拌车向孔内注水泥浆,提高钻孔的稳定性。
6. 主筒成桩:桩机操作员在钻孔过程中,不断拔起进行回灌,确保 CFG桩形成连续、紧密的沉桩施工。
7. 主筒截桩:根据设计要求确定 CFG桩的设计标高,使用吊车进行截桩作业。
8. 输送混凝土:使用水泥搅拌车将混凝土输送到 CFG桩的孔内,同时进行振捣和抖落,提高桩身强度。
9. 桩顶整平:使用水泥浆顶实CFG桩的顶部,确保桩顶平整。
10. 后续工作:对 CFG桩进行测量和检查,确保施工质量;清理工地,恢复现场环境。
四、质量控制1. 钻孔直径和孔深:根据设计要求进行钻孔,确保 CFG桩的孔径和孔深符合设计要求。
2. CFG桩形状和振捣:确保 CFG桩形成连续、紧密的沉桩施工,通过振捣和抖落提高桩身强度。
3. 桩顶整平:使用水泥浆顶实CFG桩的顶部,确保桩顶平整。
CFG桩基施工方案一、CFG桩基施工方案编制依据依据国家现行的政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规及质量检验评定标准和质量实施细则:《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2002);《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88);《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);《建筑桩基检测技术规范》(JBJ106-2003);《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);《混凝土外加剂应用技术规范》(DBJ01-61-2002);《混凝土泵送施工技术规程质量验收规范》(JGJ/T10-95);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。
二、工程概况;2.1工程概况本工程为XX小区1#、2#、3#、4#楼廉租房工程,位于安阳市东区文明大道与崇义路交叉口处,建筑面积为:56000㎡;建筑层数1#、2#、4#楼地上18层,3#楼地上10层,局部4层,1#、2#、3#楼地下1层,其中4#楼地下2层,剪力墙结构,本工程采用CFG桩加固处理地基。
2.2 CFG桩工程概况:本工程CFG桩矩形布置,桩径D=400mm,桩端置于第四层粉土做为桩端持力层,桩端进入的深度不小于500mm。
成孔采用长螺旋钻孔泵压砼成桩。
2.3工程地质条件具体情况详见岩土工程勘察报告。
三、施工部署3.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制,由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
由经验丰富的项目经理负责,组成项目经理部。
3.2施工设备选型根据设计要求及场地地层情况,本工程采用2台长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。
钻头直径要符合桩径要求,钻杆表面应用明显的进尺标记(以米记),配合1台HBT-90混凝土输送泵输送商品混凝土。
内江市西林大道北延线道路工程CFG桩复合地基专项施工方案四川省建筑机械化工程公司内江市西林大道北延线道路工程项目部二〇一二年八月一日第一章工程概况1.1 工程概况1.1.1 内江市西林大道北延线道路工程,起321国道(K0+000),止于北环路(K1+1583.91),道路横断面采用“一块板”型式,设计红线宽度为50m,其中车行道24m,人行道绿化带6m×2,人行道7m×2。
该道路属内江市城市Ⅱ级主干道。
1.1.2 道路桩号K0+220~K0+320和K0+680~K0+740段分别为鱼塘和水田,此两段地基土层软弱,为保证路堤稳定,采用CFG桩复合地基对路堤基础进行处理。
1.2 工程地质详见《内江市西林大道北沿线道路工程工程地质勘察报告详细勘察》。
1.3 设计概况1.3.1 CFG桩复合地基设计参数:桩径D0.42m,桩距1.2m,等边三角形布置,桩端如能进入强风化泥岩,则桩端嵌入强风化泥岩50cm以上,如不能进入强风化泥岩,则有效桩长7.5m。
施工前必须根据试验调整CFG 桩复合地基参数,并于现场据实调整工程量,施工中CFG桩应超灌0.5m 以上。
1.3.2 CFG桩复合地基施工采用螺旋钻孔、孔内灌注成桩工艺。
桩体材料为C15砼,施工前必须按施工规范进行现场试桩,以最终确定桩径、桩距、桩体材料配合比等参数。
根据施工前试桩情况,该段土层中有一层流塑性淤泥质土,故应在该段采用干硬性混凝土,由于在桩体材料中采用了干硬性混凝土,所以不需要进行低应变试验。
设计要求复合地基承载力特征值≥200KPa。
1.3.3 CFG桩顶满铺一层级配良好的砂砾石褥垫层,厚度为25cm,并于垫层中部设置一层双向土工格栅。
褥垫层最大粒径不大于30mm,砂、石比例为3:7,石料饱和抗压强度≥30MPa,夯实度≥0.9,双向土工格栅纵向极限抗拉强度≥50KN/㎡,伸长率≤3%,肋条交叉点极限剥离力≥300N,单位面积质量不小于780g/㎡。
中关村翠湖科技园国际教育科技加速器 3#研发楼、4#职工倒班宿舍及6#管理室、5#职工倒班宿舍 CFG桩施工方案
编 制: 审 核: 审 批:
北京城建道桥建设集团有限公司 2014年07月 1
目 录 1、编制依据 ............................................................... 1 1.1甲方提供资料 ......................................................... 1 1.2地方标准及规范规程 ................................................... 1 1.3国家标准及规范规程 ................................................... 1 1.4行业标准及规范规程 ................................................... 1 1.5现行国家、地方及行业规范规程 ......................................... 1
2、工程概况 ............................................................... 2 2.1工程概况 ............................................................. 2 2.2工程地质条件 ......................................................... 2 2.3设计参数 ............................................................. 4 2.4 施工内容和主要工程量 ................................................ 6 2.5 CFG桩检验 ........................................................... 6
3、现场配合 ............................................................... 7 3.1 内部沟通 ............................................................ 7 3.2 外部沟通 ............................................................ 7 3.3 相关方管理 .......................................................... 8
4、施工方案 ............................................................... 9 4.1 总体施工组织规划 .................................................... 9 4.2 项目部组织机构和岗位责任制 ......................................... 10 4.3 施工准备 ........................................................... 11 4.4 工程定位测量施工 ................................................... 12 4.5 CFG桩施工 .......................................................... 13
5、关键工序、复杂环节重点技术措施 ........................................ 15 5.1 开槽施工要求 ....................................................... 15 5.2 CFG桩施工工艺流程和技术要求 ........................................ 15 5.3 褥垫层铺设工艺流程和技术要求 ....................................... 19
6、质量保证体系及措施 .................................................... 20 6.1 质量管理机构 ....................................................... 20 6.2 人员控制 ........................................................... 20 2
6.3 材料控制 ........................................................... 21 6.4 施工设备控制 ....................................................... 21 6.5 监视和测量装置控制 ................................................. 21 6.6 特殊施工过程的控制 ................................................. 21 6.7 不合格品控制 ....................................................... 23 6.8 成品保护措施 ....................................................... 23 6.9 质量管理制度 ....................................................... 23
7、安全、文明、环保措施 .................................................. 25 7.1 现场文明安全管理措施 ............................................... 25 7.2环境保护控制 ........................................................ 28
8、机械设备配置及劳动力计划 .............................................. 31 8.1主要施工设备和监视测量装置计划 ...................................... 31 8.2主要施工材料采购计划 ................................................ 32 8.3 试验计划计划 ....................................................... 32 8.4 劳动力计划 ......................................................... 32
9、施工进度计划及保证措施 ................................................ 33 9.1 工期目标 ........................................................... 33 9.2 总体进度思路 ....................................................... 33 9.3 建立完善的保证体系 ................................................. 33 9.4 工期保证措施 ....................................................... 34
10、冬雨季施工技术措施 ................................................... 35 10.1 冬季施工措施 ...................................................... 35 10.2 雨期施工措施 ...................................................... 36
11、项目风险辨识和重要环境因素识别 ....................................... 40 11.1 项目风险识别 ...................................................... 40 11.2 项目重要环境因素识别 .............................................. 40
12、减少扰民噪声基础措施 ................................................. 42
13、降低环境污染技术措施 ................................................. 43 13.1 降低噪声措施 ...................................................... 43