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污水处理A-O方案污水处理中的“AB法”工艺，简言之就是分作A和B“两阶段曝气”处理工艺，每个阶段都有相互隔离的和独立的曝气过程和泥水分离过程，对于活性污泥的回流，也是相互隔离的，A段沉淀池所产生的活性污泥回流到A段曝气池，B段沉淀池所分离出来的活性污泥回流到B段曝气池内。
1.“A B 法”一、“AB法”工艺的由来AB工艺是吸附―生物降解（Adsorption--Biodegradation）工艺的简称。
这项污水生物处理技术是由德国某工业大学卫生工程学院的Botho Bohnke教授为解决传统的二级生物处理系统：即：预处理→初沉池→曝气池→二沉池。
早期污水处理工艺，所存在的去除难降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥法和高负荷活性污泥法进行大量研究的基础上，于70年代中期所开发，80年代初开始应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。
二、“AB法”工艺在我国的历史：AB法工艺在我国的研究和应用大致经历了以下三个阶段：第一阶段：上世纪70年代末至80年代初期，我国许多专家学者对AB 工艺的特性、运行机理及处理过程和稳定性等方面，进行了深入全面和系统的研究，对“AB法”工艺在我国的应用和推广起到了积极作用。
第二阶段：上世纪70年代末至80年代，我国许多大专院校纷纷开设专题研究课程，尤其是设计研究部门也对AB法处理城市污水、工业废水进行规模化的实验研究，为AB法的工程设计和工程应用取得了大量的数据和实践经验，为其在我国的工程应用起到了十分关键的作用。
第三阶段：自上世纪80年代起，国内逐步开始将“AB法”应用到城市污水处理和工业废水处理工程中，已建成相当数量的AB法工艺的城市污水处理厂，成效显著，取得了十分可观的社会效益和环境效益。
AB法与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面均有明显的优点。
三、AB法工艺的主要特征1：A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50~100倍，污水停留时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3~0.5d。
浅析酚氨萃取回收工艺在煤气化废水处理中的应用摘要】本文主要阐述了分案萃取回收工艺在煤气化废水处理中的应用，此种改造工艺主要是将原有的主体工艺中脱酸、脱氧双塔汽提一级酚萃取改为汽提脱酸测线脱氨一塔二级萃取工艺。
在进行萃取的过程中主要用两种萃取剂进行萃取，并且对萃取剂的用量以及种类等进行后续的处理，对UASB反应器容积负荷进行分析。
当工艺改造之后脱酸脱氧氨出水发挥分别为120mg/L，硫化物为98mg/L，氨氮为195mg/L，COD为5770mg/L，可以经过后续生化处理之后达标并将其用于熄焦水。
【关键词】酚氨萃取；煤气化废水；硫化物废水处理厂主要对废水进行脱酸、脱氨双塔汽提，一级萃取，并且采用UASB-A/O-深度处理工艺，规模为120m3/h，进水的总酚高达11400mg/L，氨氮为5000mg/L，COD为72300mg/L[1]。
由于分担在处理之后依旧含有较高的毒性，其中有多元酚、氨氮含量较高，对于微生物有非常强的毒性，而多元酚对于微生物的毒性最大，难以讲解。
因此，目前对于酚氨脱除回收仍然需要解决水质达标的难点，且甲基异丁基酮较之二异丙基醚的损失更大，蒸汽的消耗量以及能耗更高，因此，需要对原有的工艺进行改造与升级。
1.工艺改造目前主要采用的工艺为德国Lurqi公司的煤气化废水处理工艺，这时一种化工分离与生化处理两段结合的工艺，对于工艺改造，需要从以下四个方面进行调整[2]。
分别是将原有的一级单塔酚萃取改造为双塔双级的萃取，并且还需要选用甲基异丁基酮作为二级的萃取剂，主要目的是除掉多元酚。
此外，还需要将脱酸脱氨两塔改为汽提脱酸测线脱氨一塔，此外，还需要将NaOH加入到脱酸脱氨塔中，加入的主要目的便是减少塔顶酸性气体中的氨含量，去除固定的铵盐，从而使得管道碳铵避免结晶[3]。
还需要对UASB厌氧反应器进行改造，将循环泵以及内回流管道增加2台，这样能够使得原上升流速1.3m/h提高到3.3m/h。
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2016年第35卷第6期·1884·化 工 进 展煤气化高浓酚氨废水处理技术研究进展钱宇，杨思宇，马东辉，崔培哲（华南理工大学化工学院，广东 广州 510640）摘要：煤化工废水中以鲁奇炉和BGL 炉为代表的固定床气化洗气废水氨氮和酸性气含量高，且含有高浓度生物毒性的酚类物质，COD 高达20000～50000mg/L ，形成煤化工废水处理的技术瓶颈问题。
本文首先对国内外不同技术进行分析对比，阐述各酚氨处理技术优缺点和工业实施状况。
分析表明脱酸脱氨再萃取脱酚技术效果较好，该工艺采用单塔脱酸侧线脱氨将废水pH 调至中性利于萃取脱酚，采用新型萃取剂，提高多元酚的分配系数，总酚萃取回收率可达93%。
文中详细介绍该工艺中关键装置主要技术参数，如塔的操作温度和压力、精馏塔内回流比、进料位置、萃取塔内相比、萃取级数等。
最后介绍了该工艺在哈尔滨煤化工公司煤气化项目的废水处理实例，废水处理量为5000t/d 。
新流程的处理效果和运行成本具有明显优势。
该工艺目前又在中煤能源集团有限公司鄂尔多斯能源化工公司图克化肥项目的煤气化废水处理中获得成功应用。
关键词：煤气化废水；酚氨回收；萃取反萃；甲基异丁基甲酮；工艺优化中图分类号：X 703 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）06–1884–10 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.06.030Research advances in treatment of coal gasification wastewater with highphenol and ammoniaQIAN Yu ，YANG Siyu ，MA Donghui ，CUI Peizhe（School of Chemical Engineering ，South China University of Technology ，Guangzhou 510640，Guangdong ，China ）Abstract ：Lurqi and BGL coal gasification requires for much water to wash crude gas. The water is polluted by phenol ，ammonia and sour gas with COD up to 20000—50000 mg/L. Removal of these pollutants to acceptable levels for biological treatment is the bottleneck in the water treatment process. This paper analyzes the different treatment processes in terms of their advantages and disadvantages as well as industrial status. The analysis shows that the process of ammonia and acidic gas stripping followed by phenol solvent extraction is better than others in industrial implementation. The ammonia is removed in the first stripping tower ，decreasing pH of the wastewater. Phenol extraction is improved in acidic condition. In addition ，MIBK is used as the solvent with higher distribution coefficient. The recovery of phenol increases to 93％. In this paper ，this treatment process is described in detail ，followed by brief explanation of key parameters ，such as operating temperature and pressure ，reflux ratio ，feed position ，liquid-liquid extraction phase equilibrium and number of extraction stage. Illustration case of this treatment process is the phenol water treatment unit in coal gasification process of China Coal Longhua Harbin Coal Chemical Co.，Ltd. It has been in successful operation for 5 years with daily processing capacity of 5000t wastewater. Comparison with the conventional treatment the process indicates the advantages in treatment performance and operating cost. This treatment process联系人及第一作者：钱宇 （1957—），男，博士，教授，主要从事过程系统工程方向的研究。
生物法处理甲醛废水的生化试验摘要：对聚甲醛装置生产废水进行了生化研究，采用了序批式活性污泥工艺即SBR工艺对含甲醛废水进行处理。
首先对活性污泥进行了驯养，期间考察了适宜活性污泥处理的pH值，研究发现，当pH在5-7的弱酸性或者中性环境下，活性污泥去除甲醛的效果最佳。
实验室采用NaOH调配了pH为6.5的甲醛废水，考察了不同进水甲醛浓度和COD浓度下活性污泥降解甲醛和COD的能力，研究表明，随着活性污泥驯养时间的延长，对甲醛废水的适应性增强后，甲醛的去除率能保持在97-98.5%之间，COD降解率达到83-85%。
关键词：甲醛废水SBR 活性污泥降解1、甲醛废水处理工艺简介对甲醛废水的处理，国内外主要集中在氧化法和生物法两大类，由于氧化剂价格昂贵，会造成工程实际运作费用增加，一些成果仅限于实验室研究阶段。
生物法因其脱除甲醛和COD的良好性能，被广泛应用于生化行业。
本试验通过间歇式活性污泥法处理聚甲醛生产废水，确定生物法对污染物的去除效率及该废水的可生化性，判断生物法处理聚甲醛废水的技术可行性。
能否快速的适应甲醛环境下降解甲醛细菌的成长是比较关键的一个环节，在本次试验中，采用先驯化培养再实际模拟的步骤进行废水的可生化试验。
2、活性污泥的驯化培养试验从公司净化水厂接种现运行的A/O工艺的活性污泥进行驯化，该活性污泥里面微生物含量丰富，有助于开展驯化试验。
2.1试验配制甲醛废水条件本次试验采用人工配制的甲醛废水来进行，用37%分析纯的甲醛溶液配制不同浓度的甲醛溶液，浓度从50mg/L逐步提高，另外需要添加葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸铵等营养物质，模拟的COD约为500mg/L，pH约为7的中性废水，污泥的驯化时间为2周。
2.2实验装置及模拟运行周期实验装置用一个10L的广口瓶作为SBR反应器，通入仪表空气曝气，空气的加入量由流量表指示，经出口球阀控制进气量约为5L/min。
在常温下模拟SBR的装置运行工序，以一天作为一个周期，进水工序时间控制在10min，反应工序时间控制在20h，沉淀工序时间控制在3h，出水时间控制在10min，闲置时间控制在40min。
摘 要：煤气化废水具有高氨氮、低C/N 的特征，普通活性污泥法难以达标处理。
移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor ，MBBR ）改进型两级A/O 工艺具有高效脱氮及降解有机污染物的能力，故采用该工艺处理规模120 m 3/h 的煤气化废水。
通过投加菌种促生剂和高效硝化菌菌种，提供甲醇为外加碳源以调整C/N 条件下，4周即完成污泥培养，45 d 污泥驯化成功。
长周期运行监测结果表明，系统仅使用3.5~5倍的回流比便达到脱氮效果，NH 3-N 和COD 的全年出水平均浓度分别为1.26 mg/L 和46.2 mg/L ，相应去除率分别高于99%和83%，出水水质达到了设计指标要求。
该工艺操作简便、能耗低、抗冲击负荷能力强，运行费用合计为1.75元/m 3。
关键词：煤气化废水 两级A/O MBBR 脱氮MBBR 改进型两级A /O工艺处理低C /N 煤气化废水徐斌（中国石化九江分公司，江西九江 332004）收稿日期：2021-1-21作者简介：徐斌，硕士，工程师。
2011年毕业于中国石油大学（华东）环境工程专业，目前主要从事石油化工废水处理工作。
1 工程概况某炼化企业油品质量升级改造项目配套新建一套煤制氢装置，以煤为原料生产氢气供给炼油加氢装置，其中煤气化采用德士古水煤浆工艺，该技术产生的废水具有高氨氮、低有机物污染浓度的特性[1-4]，C/N 值为1.3~2.7，严重失调[2]，处理难度较大，用传统的活性污泥法处理效果不佳[5-6]。
该企业选用MBBR 改进型两级A/O 工艺处理煤气化废水，经活性污泥培养、驯化，取得了良好的运行效果，出水水质稳定且达到设计出水指标，满足深度处理单元进水水质要求。
该装置设计进水水量120 m 3/h ，设计进、出水水质见表1。
2 工艺设计及主要构筑物2.1 工艺设计高氨氮废水的处理有化学法和生物法等多种技术，而生物法最为经济，但常规的A/O 工艺具有一定的局限性，要达到85%以上的脱氮目标，至少需要6倍的回流量，且大回流量对反硝化池的缺氧状态产生影响，不利于反硝化脱氮的进行。
臭氧预氧化强化煤气废水生化处理研究
臭氧预氧化强化煤气废水生化处理研究
煤气废水生物处理出水存在着色度、NH3-N和COD等指标超标的问题,需要进行深度处理.臭氧氧化是一种比较常用的深度处理方法,然而单独依靠臭氧氧化去除废水中的COD和NH3-N需要较高的臭氧投加量,处理成本很高.探讨了臭氧对煤气废水生物处理出水的预氧化效果及其对后续生物处理过程的强化作用.实验表明,臭氧对废水的色度去除很有效,投加＜160 mg/L的臭氧就可去除90%的色度,废水pH较低时色度去除效果较好;臭氧氧化对废水残留COD有一定的去除作用,不同的pH条件下去除率有差异,总体每mg臭氧可去除0.44～0.64mg的COD;臭氧有效投加质量浓度为240 mg/L时,废水COD去除率降低,氧化后出水BOD上升,有利于后续生物处理;臭氧氧化对废水NH3-N的去除效果不明显.对比原水与臭氧氧化出水的分子质量分布特征,发现废水经臭氧氧化后其成分有两种变化趋势,既有一定量的小分子物质产生,又有大分子物质聚合生成,因此臭氧预氧化后续处理工艺应以生物处理为主,同时配合混凝处理工艺.
作者：张文启马军刘增贺孙士权作者单位：哈尔滨工业大学市政环境工程学院,黑龙江,哈尔滨,150090 刊名：工业水处理 ISTIC PKU 英文刊名：INDUSTRIAL WATER TREATMENT 年，卷(期)：2005 25(1) 分类号： X703.1 关键词：煤气废水臭氧氧化混凝。
Value Engineering0引言国家能源集团宁夏煤业公司宁东基地“零排放”水处理厂坐落于宁夏宁东能源化工基地A 区，该水厂设计有2条水处理线，分别处理煤矿矿井水和煤化工高盐废水，设计处理规模均为1500m 3/h ，装置总处理量3000m 3/h ，经处理后的产品水回供煤化工园区生产用水。
水处理工艺路线分为两个阶段，一阶段工艺是原水软化除硬和膜脱盐产水，通过化学软化法降低水中硬度，然后利用超滤-反渗透“双膜法”进一步脱盐，淡水侧产出符合回用水标准产品水，浓水侧高盐尾水进入到二阶段处理。
二阶段工艺是浓水分盐分质结晶，通过纳滤膜分盐后，淡水侧原液进入氯化钠蒸发结晶系统，浓水侧原液进入硫酸钠冷冻结晶系统，最终产品分别是氯化钠和硫酸钠，实现污废水的“零排放”。
煤化工高盐废水主要来自园区各工厂循环处理利用后的反渗透浓水和生产清净下水，该水源的水质特点是水的浊度和悬浮物低，但水中的硬度和盐分很高，分别达到了948.83mg/L 和3288.3mg/L 。
在合理的经济技术平衡点，尽可能地提高水的回收率和循环利用率是解决宁东基地煤化工企业高耗水而又缺水的有效途径，所以该项目煤化工高盐废水处理线的一阶段工艺设计两级膜脱盐水回收，两级回收率达到87.5%。
原设计在一阶段二级膜脱盐系统设置了弱酸阳离子交换器，目的是在石灰软化法的基础上进一步去除硬度，从而提高二级反渗透膜的回收率。
离子交换的原理是应用离子交换树脂分离含电解质液体混合物的过程。
离子交换反应具有选择性，这种选择性是指树脂对水中某种离子所显示的优先交换或吸着的性能。
利用树脂的这种特性，可以实现对水中钙和镁离子的交换吸附，从而达到去除水中硬度的目的。
但在实际运行中，弱酸阳离子交换器除硬效果达不到设计要求，分析其中的原因，有以下几个方面：①煤化工废水设计来水TDS=3400mg/L ，设计来水总硬度770mg/L ；实际来水TDS=5000mg/L ，实际来水硬度1100mg/L ，实际来水水质与设计水质偏离。
