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玻璃制作技术配方及原料玻璃是一种非晶态固体材料，由硅酸盐、硼酸盐、锑酸盐、氟化物等多种物质以一定比例混合制备而成。
玻璃材料广泛应用于建筑、器皿、光学、电子等领域，因其透明、坚固、耐高温等特性而受到广泛关注。
下面将介绍玻璃制作技术配方及原料。
一、玻璃制作技术配方1.硅酸盐玻璃配方:-硅石粉：55%-石灰石：25%-纯碱：15%-萤火虫石（稀土氧化物）：5%2.硼酸盐玻璃配方:-硼砂：70%-硅石粉：15%-纯碱：10%-碳酸钠：5%3.锑酸盐玻璃配方:-砷酸钾：70%-硅酸钠：20%-锑酸钠：10%4.氟化物玻璃配方:-钠氟化物：70%-氟化铝：20%-氟化镁：10%二、玻璃制作原料1.硅酸盐玻璃的原料:-硅石：主要成分为二氧化硅（SiO2），是制备硅酸盐玻璃的主要原料。
-石灰石：主要成分为氧化钙（CaO），用于调节玻璃的碱性或酸性。
-纯碱：主要成分为碳酸钠（Na2CO3），用于提高玻璃的溶解度。
-萤火虫石（稀土氧化物）：用于提高玻璃的抗辐射能力。
2.硼酸盐玻璃的原料:-硼砂：主要成分为硼酸（H3BO3），是制备硼酸盐玻璃的主要原料。
-硅石：同上。
-纯碱：同上。
-碳酸钠：同上。
3.锑酸盐玻璃的原料:-砷酸钾：主要成分为砷酸盐（As2O5），是制备锑酸盐玻璃的主要原料。
-硅酸钠：主要成分为硅酸盐（SiO2），是制备锑酸盐玻璃的主要原料。
-锑酸钠：主要成分为锑酸盐（Sb2O5），是制备锑酸盐玻璃的主要原料。
4.氟化物玻璃的原料:-钠氟化物：主要成分为氟化钠（NaF），是制备氟化物玻璃的主要原料。
-氟化铝：主要成分为氟化铝（AlF3），是制备氟化物玻璃的主要原料。
-氟化镁：主要成分为氟化镁（MgF2），是制备氟化物玻璃的主要原料。
以上是几种常见的玻璃制作技术配方及原料。
由于玻璃可以根据不同的配方和原料加工出多种不同类型的玻璃，如钢化玻璃、绝缘玻璃、光学玻璃等，所以实际配方和原料的组成可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要根据具体需要进行调整和改良。
配料制备一、一、原料的选择采用什么原料来引入氧化物，是玻璃生产中的一个主要问题。
原料的选择，应根据已确定的玻璃组成，玻璃的性质要求，原料的来源、价格、矿藏量与供应的可靠性等来全面地加以考虑。
原料的选择恰当，对原料的加工工艺，玻璃的熔制过程、玻璃的质量、生产成本均有应响。
一般来说，应遵循如下原则。
1-1原料的质量，必须符合要求，而且成分稳定原料的化学组成，矿物组成，颗粒度组成都要符合质量要求。
首先原料的主要含量必须符合要求。
其次化学成分要比较稳定，其波动范围一般是根据玻璃化学成分所允许的偏差进行确定。
在不调整配方的情况下，原料的化学组成允许偏差如下：1-2易于加工选用易于加工的原料，不但降低设备投资，而且可以减少生产成本。
1-3成本低，能大量供应在不影响玻璃的前提下，最大限度的采用成本低、近周边地区的原料。
减少运费、减少库藏量。
如生产瓶罐深色玻璃时，可以采用就近的含铁高的石英砂。
1-4少用对人体有害的原料和轻质得原料轻质得原料易飞扬，一分层，如近几年来纯碱采用重质，不用轻质纯碱。
尽量不用轻质碳酸钙、碳酸镁等。
对人体有害的原料如白砒尽量不用，或者与三氧化二锑共用，使用铅化合物原料时，要注意劳动保护并定期检查身体。
1-5对耐火材料要侵蚀小氟化物。
如萤石是有效的助熔剂，但他对耐火材料的侵蚀较大，在熔制条件允许的情况下最好不用，硝酸钠对耐火材料侵蚀较大，而且价格昂贵，除了做澄清剂脱色剂以及有时为了调节配合料气体率，少量使用外，一般不作为引入氧化钠的原料。
二、二、原料的运输与储存原料的运输和储存，是玻璃生产中不可忽视的问题。
如果原料运输与储藏处理不当，会使原料发生报废，供应中断，或积压资金，对生产来说都将来造成影响。
原料储存应该有一定的数量。
储量不足，可能供应不上，影响正常生产。
储量过多积压资金，增加储量的困难。
一般根据原料日用量、原料的运距、可靠性来决定，储存数日至十日。
原料的容量重量，系数（T/M3）。
在我们的生活当中，相信朋友们对玻璃都不会陌生，玻璃在我们的生活中应用到的领域非常的广泛，比较常见的是我们的玻璃门窗，但是我们的朋友并不知道制作玻璃的原材料需要用到什么？下面小编就大家来一起了解一下吧！玻璃原料比较复杂，但按其作用可分为主要原料与辅助原料。
主要原料构成玻璃的主体并确定了玻璃的主要物理化学性质，辅助原料赋予玻璃特殊性质和给制作工艺带来方便。
一、主要原料：1、硅砂或硼砂：硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它们在燃烧中能单独熔融成玻璃主体，决定了玻璃的主要性质，相应地称为硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃。
2、苏打或芒硝：苏打和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化钠，它们在煅烧中能与硅砂等酸性氧化物形成易熔的复盐，起了助熔作用，使玻璃易于成型。
但如含量过多，将使玻璃热膨胀率增大，抗拉度下降。
3、石灰石、白云石、长石等：石灰石引入玻璃的主要成分是氧化钙，增强玻璃化学稳定性和机械强度，但含量过多使玻璃折晶和降低耐热性。
白云石作为引入氧化镁的原料，能提高玻璃的透明度、减少热膨胀及提高耐水性。
长石作为引入氧化铝的原料，它可以控制熔化温度，同时也可提高耐久性。
此外，长石还可提供氧化钾成分，提高玻璃的热膨胀性能。
4、碎玻璃：一般来说，制造玻璃时不是全部用新原料，而是掺入15%——30%的碎玻璃。
二、玻璃的辅助原料1、脱色剂：原料中的杂质如铁的氧化物会给玻璃带来色泽，常用纯碱、碳酸钠、氧化钴、氧化镍等作脱色剂，它们在玻璃中呈现与原来颜色的补色，使玻璃变成无色。
此外，还有与着色杂质能形成浅色化合物的减色剂，如碳酸钠能与氧化铁氧化成二氧化二铁，使玻璃由绿色变黄色。
2、着色剂：某些金属氧化物能直接溶于玻璃溶液中使玻璃着色。
如氧化铁使玻璃呈现黄色或绿色，氧化锰能呈现紫色，氧化钴能呈现蓝色，氧化镍能呈现棕色，氧化铜和氧化铬能呈现绿色3、澄清剂：澄清剂能降低玻璃熔液的粘度，使化学反应所产生的气泡，易于逸出而澄清。
常用的澄清剂有白砒、硫酸钠、硝酸钠、铵盐、二氧化锰等。
制作玻璃的原材料2011-06-04制作玻璃的原材料准备办个玻璃加工厂,属于起步阶段,想了解需要什么材料,准备购买钢化玻璃来加工,还有工艺玻璃谢谢氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。
硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃,其品种多,用途广。
通常按玻璃中SiO2以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量,又分为：①石英玻璃。
SiO2含量大于99.5%,热膨胀系数低,耐高温,化学稳定性好,透紫外光和红外光,熔制温度高、粘度大,成型较难。
多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。
②高硅氧玻璃。
SiO2含量约96%,其性质与石英玻璃相似。
③钠钙玻璃。
以SiO2含量为主,还含有15%的Na2O和16%的CaO,其成本低廉,易成型,适宜大规模生产,其产量占实用玻璃的90%。
可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。
④铅硅酸盐玻璃。
主要成分有SiO2和PbO,具有独特的高折射率和高体积电阻,与金属有良好的浸润性,可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。
含有大量PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。
⑤铝硅酸盐玻璃。
以SiO2和Al2O3为主要成分,软化变形温度高,用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等。
⑥硼硅酸盐玻璃。
以SiO2和B2O3为主要成分,具有良好的耐热性和化学稳定性,用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。
硼酸盐玻璃以B2O3为主要成分,熔融温度低,可抵抗钠蒸气腐蚀。
含稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低,是一种新型光学玻璃。
磷酸盐玻璃以P2O5为主要成分,折射率低、色散低,用于光学仪器中。
(1)普通玻璃(Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2)(2)石英玻璃(以纯净的石英为主要原料制成的玻璃,成分仅为SiO2)(3)钢化玻璃(与普通玻璃成分相同)(4)钾玻璃(K2O、CaO、SiO2)(5)硼酸盐玻璃(SiO2、B2O3)(6)有色玻璃在(普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。
玻璃的原料及成分一、引言玻璃是一种广泛应用的材料，其独特的透明性和硬度使其在建筑、制造和日常生活中都有重要的作用。
然而，许多人对玻璃的原料和成分知之甚少。
本文将深入探讨玻璃的原料及其成分，为读者提供全面、详细的了解。
二、玻璃的制备方法玻璃制备的基本过程是通过将熔融的原料急冷而形成的。
为了制备玻璃，我们需要以下四个主要原料：1.矽酸盐：主要以二氧化硅（SiO2）的形式存在，是玻璃的主要成分。
2.碳酸盐：主要以碳酸钠（Na2CO3）和碳酸钙（CaCO3）的形式存在，用于调节玻璃的溶解度和熔点。
3.碳酸氢盐：主要以碳酸氢钠（NaHCO3）的形式存在，用于增加玻璃的稳定性。
4.硅酸盐：主要以液体玻璃的形式存在，用于降低玻璃的粘度。
三、玻璃的主要成分除了上述提到的原料外，玻璃中还含有以下一些成分，它们会对玻璃的性能和特性产生重要影响：1. 氧化物氧化物是玻璃的主要成分之一，它们包括：•二氧化硅（SiO2）：是玻璃的主要成分，其含量通常在60%到75%之间。
它使玻璃具有硬度和透明性。
•氧化钠（Na2O）：通常用作玻璃的助熔剂，可以降低玻璃的熔点。
•氧化钙（CaO）：可以提高玻璃的抗压强度和化学稳定性。
2. 碱金属氧化物碱金属氧化物也是玻璃中的重要成分，它们包括：•氧化钠（Na2O）：用于降低玻璃的熔点和粘度。
•氧化钾（K2O）：可以改变玻璃的光学性能，使其具有不同的折射率。
3. 碱土金属氧化物碱土金属氧化物主要用于改变玻璃的物理性质，它们包括：•氧化钙（CaO）：可以提高玻璃的抗压强度和化学稳定性。
•氧化镁（MgO）：可以提高玻璃的抗张强度和热稳定性。
4. 其他氧化物除了上述氧化物外，玻璃中还含有一些其他氧化物，如：•氧化铝（Al2O3）：用于增加玻璃的硬度和化学稳定性。
•氧化硼（B2O3）：可以改变玻璃的熔点和粘度。
四、玻璃的成分对性能的影响玻璃的成分不仅决定了其物理性质，还会对其其他性能产生影响。
以下是几种常见的玻璃成分及其影响：1.二氧化硅：影响玻璃的硬度和透明性。
玻璃的原料组成及质量标准
简介
玻璃是一种非晶态无定形固体，由多种原料组成，经过一系列
工艺加工而成。
本文将介绍玻璃的主要原料组成及其相关质量标准。
原料组成
1. 硅砂（二氧化硅）：是制造玻璃的主要原料，占据了玻璃成
分的大部分比例。
2. 石灰石（氧化钙）：用于调节玻璃的溶解性和粘度。
3. 硼砂（三氧化二硼）：用于降低玻璃的熔点和粘度，增加玻
璃的抗热冲击性能。
4. 硼石（硼酸钠）：用于调节玻璃的化学稳定性和耐火性能。
5. 纯碱（氢氧化钠）：用于调节玻璃的溶解性和抗水解性。
6. 改性石墨（氧化铝）：用于增加玻璃的强度和耐磨性。
7. 红铁矿（二氧化铁）：用于调节玻璃的着色效果。
质量标准
玻璃的质量标准主要由以下几个方面来衡量：
1. 透明度：玻璃应具有良好的透明度，不应有明显的色差、气泡和纹理。
2. 强度：玻璃应具有足够的力学强度，能够承受一定的压力和冲击。
3. 钢化性能：钢化玻璃应具有较高的抗冲击性和耐热性。
4. 热阻性：玻璃应具有良好的隔热性能，能够有效阻止热量的传导。
5. 化学稳定性：玻璃应具有良好的耐腐蚀性能，不受潮湿、酸碱等化学物质的侵蚀。
以上是玻璃的原料组成及质量标准的简要介绍。
根据不同的应用领域和需求，对玻璃的具体要求可能会有所不同。
玻璃原料1-1概述用于制备玻璃配合料的各种物质，统称玻璃原料。
根据它们的用量和作用不同，分为主要原料和辅助原料两类。
主要原料，系指往玻璃中引入各种组成氧化物的原料，如石英砂、石灰石、长石、纯碱、化合物等。
按所引入的氧化物的性质，又分为酸性氧化物原料；碱性氧化性原料；碱土金属和二价金属氧化物原料；多价氧化物原料。
按所引入的氧化物在玻璃结构中的作用，又分为玻璃形成氧化物原料；中间体氧化物原料；网络外体氧化物原料。
辅助原料，是使玻璃获的一些必要的性质和加速熔制过程的原料。
它们的用量少，但他们的作用大，根据作用的不同，分为澄清剂、脱色剂、着色剂、乳浊剂、氧化剂、还原剂、助熔剂等。
1-2主要原料1-2.1引入酸性氧化物原料一、二氧化硅SiO2,分子量：60.06，D:2.4-2.65二氧化硅失主哟的玻璃形成氧化物，以[SiO4]结构组元形成不规则的连续网络，成为玻璃的骨架。
单纯的SiO2可以在1800℃以上的高温下，熔制形成石英玻璃。
在Na-Ca-Si 玻璃中SiO2能降低BL的膨胀系数，提高BL的热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性。
但使用量过高需用过高的熔制温度，而且可能导致析晶。
引入SiO2的原料石英砂、硅沙、石英岩。
在玻璃中用量较大，占配合料的60%-70%以上。
1. 石英砂石英砂又称为硅沙，它的主要成分是SiO2，含量：98.5%-99.5%以上，含有：Ai2O3、TiO、CaO、MgO、Fe2O3、R2O等杂质。
一般内在质量要求：石英砂的颗粒度和颗粒度组成是重的质量指标，颗粒度的大小决定熔化的质量。
过大难融化，并在生产过程中产生结石、条纹现象。
细的石英砂熔化速度快，但过细的沙容易飞扬、结团，使配合料混合不均匀。
在投料过程中，过细的部分及易被燃烧的气体带入蓄热室堵塞筒子砖，降低窑炉的使用寿命，甚至被迫停产，造成巨大的损失，同时使玻璃成分发生变化。
因此要严格控制石英砂的颗粒度组成。
%，%,%，%，%，R2O(Na2O+ K2O)%。
计算其配合料的配方：选用石英引入SiO2，长石引入Al2O3，硼砂引入B2O3，方解石引入CaO，锌氧粉引入ZnO，纯碱引入R2O(Na2O+ K2O)。
采用白砒与硝酸钠为澄清剂，萤石为助熔剂。
原料的化学成分见表11-6：表11-6原料的化学成分/mass%As SiO2Al2O3B2O3Fe 2O3CaO Na2O ZnOO32石英—————粉长石———粉纯碱———————氧化———————锌硼砂——————硝酸———————钠方解———————石萤石———————白砒 — — — — — — —设原料均为干燥状态，计算时不考虑其水分问题。
计算石英粉与长石的用量：石英粉的化学成分：%，%即一份石英粉引入份，份。
同样一份长石可引入份，份，Fe 2O 3 份,份。
设石英的用量为x,长石粉的用量为y,按照玻璃组成中SiO 2与Al 2O 3的含量，列出联立方程式如下 ：SiO 2 += Al 2O 3 +=解方程 x= y=即熔制100kg 玻璃，需用石英粉52.6kg ，长石粉27.2kg(由石英引入的Fe 2O 3为×=计算由长石同时引入R 2O 和CaO 与Fe 2O 3的量：Na 2O ×= CaO ×= Fe 2O 3 ×= 计算硼砂量:硼砂化学成分:%,% 玻璃组成中B 2O 3为%∴ 硼砂用量==⨯21.361002.6同时引入Na 2O 量 ×= 计算纯碱用量：玻璃组成中含Na 2O 为% 由长石引入Na 2O 为 由硼砂引入Na 2O 为 尚需引入Na 2O 为：－－= 纯碱的化学成分Na 2O 为%∴ 纯碱的用量为%=计箕方解石的用量： 玻璃组成中CaO 为 由长石引入CaO 为 尚需引入CaO 为方解石的化学成分为CaO %∴ 方解石的用量为==⨯78.55100574.3 计算氧化锌用量：氧化锌的化学成分为%，玻璃组成中%∴ 氧化锌用量为==⨯80.991000.2 根据上述计算，熔制100kg 玻璃各原料用量为：石英粉 52.6kg 长石粉 27.2kg 硼 砂 17.1kg 纯 碱 9.78kg 方解石 6.41kg氧化锌 2.01kg 总 计 115.10kg 计算辅助原料及挥发损失的补充： 考虑用白砒作澄清剂为配合料的% 则白砒用量为×=0.23kg因白砒应与硝酸钠共用,按硝酸钠的用量为白砒的6倍，则硝酸钠的用量为× 6=1.38kg 。
玻璃配料简介玻璃是一种常见而广泛应用的材料，它具有优良的透光性、耐热性和耐化学性。
作为一种非晶体材料，玻璃的主要成分是硅酸盐，如二氧化硅和其他金属氧化物。
除了这些主要成分外，玻璃还需要一系列的配料来提供特定的性能和质量。
本文将介绍玻璃中常见的配料及其作用。
主要配料1. 硅酸盐硅酸盐是玻璃中最主要的成分，其中最常用的是二氧化硅（SiO2）。
它占据了玻璃中的大部分成分，通常超过60%。
二氧化硅是一种硬质无色晶体，具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性。
它能够增加玻璃的硬度、强度和耐热性。
2. 钙碱金属氧化物钙碱金属氧化物是玻璃中的另一个重要成分，通常包括氧化钠（Na2O）和氧化钙（CaO）。
它们的作用是调节玻璃的熔点，降低其粘度，使得玻璃更容易加工和制造。
此外，钙碱金属氧化物还可以增加玻璃的化学稳定性，提高其抗腐蚀性能。
3. 稀土金属氧化物稀土金属氧化物是一类稀有金属氧化物，包括氧化镧（La2O3）、氧化铈（CeO2）等。
它们在玻璃中被用作着色剂，能够赋予玻璃各种不同的颜色。
通过调节稀土金属氧化物的含量和组合，可以得到不同颜色的玻璃，如透明、蓝色、绿色、紫色等。
4. 纤维增强材料为了增加玻璃的强度和抗冲击性，通常会添加纤维增强材料，如玻璃纤维、碳纤维、石英纤维等。
这些纤维具有优异的强度和刚度，能够有效地提高玻璃的机械性能，使其更加耐用。
5. 其他配料除了上述主要配料外，玻璃还可以添加一些其他辅助配料，如氧化铁（Fe2O3）、氧化锰（MnO2）、氧化镁（MgO）等。
这些配料可以改变玻璃的化学性质、热性能和光学性能，使得玻璃具有更多的特殊用途和优良的性能。
配料的影响不同配料的含量和组合对玻璃的性能和质量具有重要影响。
下面将介绍一些常见配料对玻璃性能的影响：•硅酸盐的含量：硅酸盐的含量决定了玻璃的硬度、强度和耐热性。
较高的硅酸盐含量可以提高玻璃的硬度和强度，但过高的含量可能导致玻璃的脆性增加。
•钙碱金属氧化物的含量：钙碱金属氧化物的含量影响着玻璃的熔点和粘度。
SiO270。
5%，Al2O35。
0%，B2O36.2％,CaO3。
8%，ZnO2.0%，R2O（Na2O+ K2O)12。
5%。
计算其配合料的配方：选用石英引入SiO2,长石引入Al2O3,硼砂引入B2O3,方解石引入CaO,锌氧粉引入ZnO，纯碱引入R2O（Na2O+ K2O）。
采用白砒与硝酸钠为澄清剂，萤石为助熔剂.原料的化学成分见表11-6：表11—6原料的化学成分/mass%SiO2Al2O3B2O3Fe2O3CaO Na2O ZnOAs2O3石英粉99.89 0.18 - 0.01 —- - —长石粉66。
0918.04 —0.20 0.83 14.80 - —纯碱————- 57.80 ——氧化锌- ——- ——99.86 —硼砂——36.21 - —16.45 —- 硝酸钠—- ———36.35 - —方解石———- 55.78 ———68。
萤石————- ——40白砒——- —- ——99.90 设原料均为干燥状态，计算时不考虑其水分问题.计算石英粉与长石的用量：石英粉的化学成分：SiO299。
89％，Al2O30.18%即一份石英粉引入SiO20。
9989份，Al2O30.0018份.同样一份长石可引入SiO20.6609份,Al2O30。
1804份,Fe2O3 0.1480份，CaO0。
0083份.设石英的用量为x，长石粉的用量为y，按照玻璃组成中SiO2与Al2O3的含量，列出联立方程式如下:SiO2 0.9989x+0.6609y=70。
5Al2O3 0.0018x+0。
1804y=5.0解方程x=52。
6 y=27.2即熔制100kg玻璃，需用石英粉52.6kg，长石粉27.2kg（由石英引入的Fe2O3为52.6×0。
0001=0.0053）计算由长石同时引入R2O和CaO与Fe2O3的量:Na2O 27。
2×0。
1480=4.03CaO 27.2×0.0083=0。
六、配合料的制备原料车间主要责任是制备质量符合要求的配合料。
根据配料单称量出各种原料的重量，然后再混和机中混合均匀，制成所需用的配合料，再把配合料送到窑头料仓。
设计理念和功能ZIPPE锤式粉碎机适合于粉碎所有类型的玻璃。
近几十年该设备已经在玻璃行业中得到了肯定（例如器皿，浮法，电视机，水晶和家用玻璃行业）。
ZIPPE锤式粉碎机包括一个结实的包装，耐磨的飞速的由电极-浇铸钢铁合金造的锤和一个可调节的受力墙并采用耐磨的设计。
如果需要，转子的翻转速度可以改变，由一个V型带驱动。
粉碎能力的范围可以达到50吨/时。
影响能力的参数是玻璃的类型，料滴方法和粒度测定。
所有与玻璃相接触的部件，例如锤，受力墙，受力棒和边墙线，都是由高耐磨电极-浇铸钢铁合金构成。
因此，长工作寿命是可以保证的。
对于许多特殊类型的玻璃，不同的设计制作程序，例如不同的受力棒和适合的架子，都是可以改进的。
因此，最终碾压粉碎的和线形玻璃如纺织类玻璃和羊毛类玻璃都是可能的。
6-1对配合料的质量要求保证配合料的质量要求，是加速玻璃融化和提高玻璃质量，防止缺陷的基本措施，对于配合料的主要要求如下。
6-1.1具有正确性和稳定性配合料必须保证熔制成的玻璃成分正确和稳定。
为此必须使原料的化学成分、水分、颗粒度组成等保持稳定。
根据原料的成分、水分的变化，随时调整配方，同时要经常校正料称，务求称量准确。
6-1.2具有一定的水分配合料具一定的水分，一般入原料的颗粒度发生变化，配合料的加水量也要发生变化，可力度越细加水量越多。
对纯碱配合料来说，其加水量为3—5%，而对芒硝配合料来说3—7%。
为了保证配合料的粘附状态，它的温度应保持在35度以上。
6-1.3具有一定的气体率为了时玻璃易于澄清和均化，配合料中必须含有一部分能受热份解放出气体的原料，如碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐等。
钠钙硅玻璃一般来说，配合料的气体率为15—20%，硼硅酸盐为9—15%。
气体率过高会引起玻璃气泡，过低会使玻璃发死。
6-1.4必须混合均匀配合料在化学物理性质上，必须保持一致。
如果混合不均匀，易产生结石、条纹、气泡等缺陷，易熔化物与池壁接助时，以侵蚀耐火材料，造成玻璃不均匀，因此保持均匀。
一般要求为：大于95%以上。
6-2配合料的称量对玻璃配合料称量的要求：即快速准确。
如果称量错误就会使配合料或玻璃液报废。
一般为1/500精确称量时，要求为1/1000。
大型玻璃厂，采用自动称量。
其称量方法，又分别称量法和累计称量法。
6-2.1分别称量法在每个料仓下面，各设一台秤，原料称量后分别卸在运输机上送入运输机上进入混料机进行混合。
这种称量法，适应排式料仓。
对于每一个粉料，由于原料用量不同，可以选用适当的称量范围的称，称量误差小，但设备投资大。
6-2.2累计称量法用一台秤，一次成两各种原料，每次累计计算重量。
程可以固定在一处，也可以在轨道上来往移动，称量后直送入混料机混合。
这种方法适应于塔式料仓和排式料仓。
其特点设备投资少，但对没有种原料来说，都不能称量至全量或者接近量。
程量精确度不高，而且它的误差是累积性的。
目前多采用电磁振动给料器往自动称的料斗内加料，或卸料，由自动控制系统控制。
在加料时，由快档慢档两档控制减少称量误差。
电动称分为机电式和电子式两类。
机电式是在杠杆式的基础上用电子仪表进行数字显示和自动控制，一般体积大，杠杆系统复杂，维修麻烦。
电子式自动称量克服了机电式自动称量的上述缺点，它结构简单，体积小，重量轻，安装使用方便，测量可靠，适用于远距离的控制。
它的称量元件是传感器，称量时，传感器受重力的作用，是机械量转换为掂量，经放大、平衡、显示出数字，同时通过比较器与定值店得给信号比较，进行自动控制。
通常，称量误差往往是称量设备没有调节好造成的，因此应当对称量设备，定期的用标准砝码进行校正，并经常维修，保持正常。
6-3配合料的混合控制系统用于控制主/次料与碎玻璃的配比和称量、原料到混合机的输送、混合程序，以及配合料和碎玻璃到窑炉旁储料斗的输送。
配料车间控制系统包括: 1个计算机—工作站（操作站）；5个称量显示（每个称配1个）；1个PLC系统。
操作人员与称量控制系统的数据输出和输入以及联系都靠1台计算机—工作站（操作站）来完成，工作站可安装在配料车间的控制室或窑炉控制室。
控制范围包括：主/辅料成分的配比与称量、混合车间、窑炉料仓间的输送设备，以及称量计算机、PLC和计算机-工作站之间的数据联系。
配合料生产的启动和停止是由安装在窑炉料仓的料面显示器自动触发控制的。
所有功一直保持自动检测和运转，所有操作信息和信号会显示在模拟屏上，并输送到计算机—工作站。
接着工作站将显示所有信息。
操作人员将迅速知晓并根据情况做出反应。
万一计算机—站失去控制，配料生产仍将继续进行，因为计算机程序以及配料生产的必要的数据储存在PLC内。
这就意味着，PLC系统工作多久自动配料生产就工作多久。
七、配合料的质量检验有关配合料的质量检验内容和检验方法已在《玻璃、原料、燃料化学分析》中介绍过就不在这里讲啦。
八、配料车间设计的注意事项玻璃是一种神奇的产品，已有几千年的使用历史。
如果说第一块玻璃产品是偶然而得，那么现代玻璃产品则是为特殊用途而制造的具有确定性能的技术材料。
因此，现代玻璃制造设备应能满足日益提高的技术要求。
配料车间配料车间应具下列四项主要功能：1、原料贮存2、配合料制备3、配合料输送4、控制原料贮存和配合料制备在配料房内进行配合料输送将配料车间和生产区域连接起来。
原料贮存原料进料系统的选择和设计取决于原料本身及供货方式。
原料视其数量，通常以散装、袋装或桶装方式提供。
千万要注意原料不能装错仓，只有操作负责人对原料进行检查后才能开仓卸料。
在输送线上，采用条形码或标识卡及其它诸如弹簧阀或滑阀之类机械手段可降低这种危险的出现。
输送线的工况在控制监测器上显示，到标定容量线由视频信号指示。
原料同机械输送机加入料斗，经振动溜槽、斗式提升机、皮带输送机和分流装置送入料仓。
在各传送点安装有传感器，用以监测流量，避免过载。
机械输送装置通常用于输送磨损性物料。
粉状全封闭型的。
根据原料输送量及输送距离，玻璃工业广泛采用两种输送系统，即正压输送系统和负压输送系统。
气力输送系统的设计应注意避免产品受损、过高的能耗及磨损和结块。
带强制对流径向风机的气流过滤装置将加料站、整个输送线及料仓区域的粉尘水平保持在绝对最小值。
为最大限度地避免原料损耗，过滤装置滤出的粉料重新送回原始料中。
用来贮存原料的料仓现有多种类型，需根据要求的贮存条件供货情况及贮量来确定。
配合料组分具有不同的流性，因此，料仓的形状和尺寸应设计成易于卸料。
磨损性和湿式料需采用诸如料囊、耐磨衬层、防锈和排料装置这样的特殊措施。
应避免配合料组分被污染。
料仓应配置振动器、气垫、流化锥及其它用于块料、粘性料卸料的辅助装置。
采用机械或容量指示器避免过载。
在使用应变仪、计力传感器或超声级传感器进行重量确定的基础上，可实现连续的料信测量和原料消耗计量。
配合料制备配料车间的核心是配料、称重和混合设备，当然还包括计算机控制系统。
制备一事实上数量配合料的指令通常根据受料仓或窑头料仓的料信自动发出，当达到要求的料位时，配料自动中止。
配合料制备设备的设计应满足不同的要求。
采用螺旋和振动式输送装置。
配料可对流量进行粗、精调节，振动式输送机使用可近代硅控制器，螺旋式输送机采用变频器再加以振动给料器可使之得以实现。
计量精度在很大程度上取决于原料的流性。
由于流性受诸如原料自身环境气体的温度、温度、颗粒度、体积密度、原料贮存时间长短等诸多因素的影响，因而是不稳定的。
为优级化配料过程，控制系统自动调整粗、精配料的设定值，并在原料流速太慢时，启用料仓的辅助卸料设备。
为使原料连续流动，在计量装置的出口安装有快速止回阀。
计量程序由计算机控制。
如使用不同水分的原料，可安装标准水分测量装置，作为混合过程式中为获得稳定的配合料含水量而进行设定值调整和混合过程中对应加水进行计算的基础。
含水量由微小或电容传感器测定。
称量现只采用电子秤。
电子秤的进料和出料由荷载传感器测量。
为避免结块或腐蚀，称料罐应选用满足原料性质的材料制成。
称料罐同样应尽可能地轻量化，最大限度地降低自重，提高称重精度。
称料罐通常由低碳钢、不锈钢、橡胶、铝等材料制成，表面可涂层池可不涂层。
为避免环境影响，电子秤可安装在寅弹性底座上。
正常情况下，音一的电子秤可对一种或几种料进行称重。
在称入第一种料后，重新设置称量，再加入第二种料。
不同的料由不同的电子秤称量可达到最大称量可达到最大称量精度，该过程采用称出法。
称重后，各种料按给定的程序传送给集料输送机或直接送往混合机。
每台秤都配置有振动装置以便完成放料。
为避免原料损耗或交叉污染，诸如脱色剂或着色剂此类小料以纯或稀释的方式加入混合机，或加入到一种主干料中。
当所有料加入混合机后就开始混合。
玻璃工业常用的混合机为逆流盘式混合机。
制备均匀的配合料不仅需要进行良好的混合，而且要使用合适颗粒尺寸分布的块的无料块的原料。
混合过程中，如有必要，可按容量或重量计算采用细水喷雾。
混合后，配合料卸载到安装在混合机下游的料斗中。
配合料输送加碎玻璃的方法取决于配合料/碎玻璃的均匀度要求。
通常的做法是在混合后的配合料上加碎玻璃。
配合料从下游料斗秤称出，同时碎玻璃加在通向窑头料仓输送机上的配合料上方。
对于小型窑炉设备，也可采用料罐输送配合料和碎玻璃。
控制现代控制系统采用以计算机为基础的PLC系统。
控制系统应能保证有效安全的运行和高生产率。
所有设备的实际运行状况在系统监测器上显示，菜单操作方便易懂，可以转换为本国语言，同时可变换字符组，以方便操作。
配料过程中出现的所有控制和计算功能均由最新一代的PLC系统实现。
PLC 的一个主要功能是实现精确有称量和配料。
设置配料量的波动可自动监测和调整。
配料作业及监测由SCADA系统实现。
SCADA系统使用一个大容量的数据库。
该数据库对操作事件、故障报警、配方、投料及原料消耗记录都有存储。
该系统支撑设备保养和故障排除。
如有需要，配料车间控制系统可与全厂过程式控制系统连接。
玻璃产品对配料车间设计的影响一般说来，配料车间设计受生产产品影响的程度要大大小于受用户要求的影响。
8-1 瓶罐玻璃空心玻璃制造设备的日产能力通常为100~800吨。
正常情况下，采用单一的配料车间供料给生产不同颜色玻璃的几个熔窑。
这意味着原料、料仓、配量设备、电子秤等的使用数量较多。
因此，要采取相应的措施避免进乖差错。
在配合料制备和输送过程式中防止交叉污染。
为保证产品质量，无色玻璃和有色玻璃配置各自的混合机是非常必要的，同样，输送线也要分设。
瓶罐玻璃配料车间因所用原料种类多、料方多掺入碎玻璃比例变化多，因而控制非常复杂。
