风机定检方案

风机定检的主要内容一、概述风机定检是指对风机设备进行定期检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

风机作为一种常见的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色，因此对其定期进行检查是非常必要的。

二、外观检查外观检查是风机定检的第一步，目的是检查风机是否存在外观破损、锈蚀、变形等情况。

在外观检查中，需要特别注意风机叶轮、风机壳体、传动装置等部位是否有损坏或异物堵塞，以及连接件是否松动等问题。

三、电气检查电气检查是指对风机的电气系统进行检查，包括电机、电缆、控制系统等部分。

首先需要检查电机是否正常运转，电缆是否损坏或老化，控制系统是否正常工作。

此外，还需要检查电气线路的接线是否牢固，是否存在短路、断电等问题。

四、润滑检查润滑检查是指对风机润滑系统进行检查，确保风机各润滑点充足润滑。

在润滑检查中，需要检查润滑油是否充足，润滑点是否存在漏油现象，润滑脂是否干燥或凝固。

如果发现问题，应及时更换润滑油或润滑脂。

五、振动检查振动检查是通过检测风机的振动情况来判断其运行状态的一种方法。

在振动检查中，可以使用振动测量仪器对风机进行振动测试，以了解其振动水平是否超出规定范围。

如果振动过大，可能是由于风机不平衡、轴承故障等原因引起，需要及时进行修理或更换。

六、噪声检查噪声检查是指对风机产生的噪声进行检测和评估。

在噪声检查中，可以使用噪声计对风机的噪声水平进行测量，并与国家标准或行业标准进行对比。

如果噪声超过规定的限值，需要采取相应的措施进行降噪处理，以保护工作环境和工人的健康。

七、安全保护装置检查安全保护装置是风机设备中的重要组成部分，用于保护风机和操作人员的安全。

在安全保护装置检查中，需要检查风机是否配备了必要的安全保护装置，如过载保护装置、温度保护装置等，并测试其是否正常工作。

如果发现安全保护装置失效或不完善，需要及时修理或更换。

八、清洁检查清洁检查是对风机进行清洁和除尘，以保持其正常运行和提高工作效率。

在清洁检查中，需要清除风机叶轮、风道、滤网等部位的灰尘和污物，并检查清洁是否彻底。

5MW型风机半年定检作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导5MW型风机的半年定检作业，确保风机运行安全可靠，提高风机运行效率和寿命。

二、作业范围本作业指导书适合于5MW型风机的半年定检作业，包括以下内容：1. 风机外观检查2. 风机机舱内部检查3. 风机润滑系统检查4. 风机电气系统检查5. 风机传动系统检查6. 风机液压系统检查7. 风机控制系统检查8. 风机安全系统检查9. 风机叶片检查三、作业准备1. 确保作业人员具备相关技术知识和操作经验，并配备必要的个人防护装备。

2. 确保风机停机，并断开电源。

3. 准备必要的检查工具和设备。

4. 准备相关的作业记录表格和检查报告模板。

四、作业步骤1. 风机外观检查1.1 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片表面是否存在损坏、裂纹或者腐蚀等问题。

1.2 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片的涂层是否完好。

1.3 检查风机塔筒周围的安全设施是否正常运行。

2. 风机机舱内部检查2.1 检查风机机舱内部的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。

2.2 检查风机机舱内部的散热器和风扇是否正常运行。

2.3 检查风机机舱内部的电气设备和仪表是否正常工作。

2.4 检查风机机舱内部的液压系统和润滑系统是否存在泄漏或者故障。

3. 风机润滑系统检查3.1 检查风机润滑系统的油位和油质是否符合要求。

3.2 检查风机润滑系统的油泵、油管和油滤器是否存在故障。

3.3 检查风机润滑系统的润滑点是否存在松动或者磨损。

4. 风机电气系统检查4.1 检查风机电气系统的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。

4.2 检查风机电气系统的机电和发机电是否正常工作。

4.3 检查风机电气系统的保护装置和开关是否正常运行。

5. 风机传动系统检查5.1 检查风机传动系统的齿轮、轴承和联轴器是否存在磨损或者松动。

5.2 检查风机传动系统的润滑油是否符合要求。

5.3 检查风机传动系统的传动带和链条是否存在松动或者磨损。

风机制造检验计划1. 引言本文档描述了对风机制造过程中的检验计划。

该计划旨在确保风机的质量符合相关的标准和规范，并能够满足客户的需求和要求。

2. 检验目标通过制定详细的检验计划，我们旨在实现以下目标：•确保风机制造过程中的质量控制•保证风机符合设计要求和规范•提供可靠的风机产品给客户•降低制造过程中的风险和错误3. 检验内容检验计划涵盖了以下内容：3.1 材料检验•对风机制造所使用的原材料进行检验•确保材料符合相关的标准和要求•检查材料是否具有足够的强度和耐久性3.2 制造过程检验•对风机的制造过程进行监督和检验•确保制造过程符合设计要求和规范•检查各个环节是否遵循正确的制造工艺3.3 成品检验•对最终制造完成的风机进行全面的检验•检查风机的外观、尺寸和重量是否符合要求•检测风机的性能和可靠性•进行必要的试运转和负荷测试4. 检验方法为了实现上述检验目标，我们将采用以下检验方法：•目视检查：通过目视观察来检查材料、制造过程和成品的缺陷和问题。

•尺寸检测：使用相关的测量工具和仪器来检测风机的尺寸是否符合规格要求。

•性能测试：对风机进行额定负载下的试运转，测试其性能指标和可靠性。

•实验室测试：使用相关的实验室设备来测试风机的功率、效率和噪音等参数。

5. 检验人员和责任为了确保检验的准确性和可靠性，我们将配置专业的检验人员，并确定其责任范围：•材料检验人员：负责对原材料进行检验，并确保材料的质量和性能符合要求。

•制造过程检验人员：负责对风机制造过程进行监督和检验，确保制造过程符合规范。

•成品检验人员：负责对最终制造完成的风机进行全面的检验和测试，确保风机的质量和性能满足要求。

6. 检验计划管理为了保证检验计划的有效实施和管理，我们将采取以下措施：•制定详细的检验计划，包括时间表、责任人和检验方法等信息。

•分配充足的资源和人力，确保检验计划能够顺利执行。

•定期评估检验计划的执行情况，及时进行调整和改进。

风力发电机组定检一、定检项目：1、整体检查2、力矩检查3、冷却液、润滑油、液压油加注4、部分元件定期更换5、易磨损元件测量和传感器距离调整6、风机电气、机械测试7、风机清洁二、整体检查(六部分)：整体检查包括：道路、基础、塔筒、控制柜、叶片、风机变。

道路：检查道路有无坑洼、碎石难行路面，照明情况是否良好。

基础：检查基础底座，检查混凝土和钢制部件是否存在损坏、断裂、脆化等问题。

目测检查梯子、门是否完好，有无裂缝，并检查有无生锈情况、螺栓松动或缺失情况。

塔筒：查看外侧是否存在涂层损坏、开裂、气泡，内侧有无裂缝。

控制柜：检查所有部件安装牢固程度，门是否对准，是否能轻易打开，有无缝隙，涂层是否损害，潮湿，密封状况是否良好，检查电导线及线缆的绝缘情况，是否接地，有无过热和火花痕迹。

叶片：有无断裂、裂纹、雷击等现象。

风机变：有无漏油、喷油、油位是否正常、干燥剂颜色是否正常。

三、力矩检查：塔筒、发电机底座、齿轮箱支撑、联轴器、偏航齿圈、主轴、叶轮、导流罩、风速仪支架等。

用力矩扳手对所有松动的螺栓进行力矩紧固。

四、冷却液、润滑液、液压油加注：偏航润滑油、叶片润滑油、发电机润滑油、主轴润滑油。

泄压后液压油位应在2/3以上。

取油样化验：取样前清洗，仅用规定的容器，在试验上贴标签，标明所采样机组号，取样过程中及取样后保持清洁。

五、部分元件定期更换：总承滤芯，离线滤芯，发电机空气滤芯，液压滤芯。

打开过滤器壳罩，取出过滤器。

小心热油拧开过滤器罩壳上的螺钉，排干剩下的油。

检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。

换上新滤芯。

六、易磨损元件测量和传感器距离调整：偏航机刹车片、防雷模块、高速刹车片、发电机碳刷、发电机滑环、接地碳刷。

防雷模块：1.检查接触面是否有油污和生锈，压弹簧力，确保安装牢固。

2.定子雷电保护装置，当绿色标示变为红色，既触发，需要更换。

3.转子雷电保护装置，当保险旁的拉杆压住弹簧拨片微动开关时，既触发，需要更换保险。

风机巡检策划书1. 背景风机是现代风力发电的核心设备，其正常运行对于风力发电项目的可靠性和经济性至关重要。

然而，风机运行环境复杂，长期运行容易引发故障，导致设备停机，影响发电效率。

因此，制定科学合理的风机巡检策划是确保风机持续高效运行的重要举措。

2. 目标制定风机巡检策划的目标是确保风机设备的正常运行，最大程度地减少故障停机时间和维修成本，提高风力发电项目的可靠性和经济性。

3. 巡检内容风机巡检应包括以下内容：3.1 外观检查外观检查是巡检的首要任务，主要包括：•检查风机叶片和塔筒的表面状况，是否存在损坏、腐蚀等问题；•检查风机周围的环境是否存在障碍物，如树木、建筑物等；•检查风机的基础固定是否稳固，是否有裂缝等安全隐患。

3.2 机械部件检查机械部件检查是保证风机正常运行的重要环节，主要包括：•检查风机的齿轮箱、发电机、传动轴等机械部件的润滑情况；•检查风机主轴、轴承等关键部件的磨损情况；•检查风机的刹车系统、变桨系统等功能是否正常。

3.3 电气系统检查电气系统检查是保证风机稳定运行的关键，主要包括：•检查风机的电缆连接是否牢固；•检查风机的变频器、保护装置等电气设备是否正常工作；•检查风机的发电电压、电流等参数是否稳定。

4. 巡检频率风机巡检的频率应根据具体项目和设备的运行情况进行确定。

一般而言，新建风机项目在投运前需要进行全面巡检，以确保设备质量和性能达到要求。

之后，根据风机的运行时间、环境条件和巡检记录来确定巡检频率。

5. 巡检记录和分析风机巡检应建立详细的巡检记录，并对记录进行分析，以及时发现问题并采取相应的措施。

巡检记录主要包括：•巡检日期和时间；•巡检内容和结果；•异常情况的描述；•采取的措施和维修记录。

6. 巡检人员和培训风机巡检应由经过专门培训的人员负责。

巡检人员应具备以下能力：•熟悉风机设备的结构和工作原理；•具备机械、电气方面的基本知识；•能够独立进行巡检和故障排除。

巡检人员需要定期进行培训和学习，以提高巡检水平和维修能力。

一、检查目的为确保风机运行安全，预防风机事故发生，提高风机维护保养质量，特制定本检查方案。

二、检查范围本次检查范围包括风机设备、电气系统、控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、基础及支架等。

三、检查内容1. 风机设备：（1）检查叶片是否存在裂纹、变形、松动等情况；（2）检查机舱是否存在漏油、漏气、漏液等情况；（3）检查轴承是否存在磨损、松动、发热等情况；（4）检查齿轮箱是否存在漏油、漏气、异响等情况；（5）检查叶片调节机构、制动系统、张紧机构等是否存在故障。

2. 电气系统：（1）检查电机、变频器、电缆等电气设备是否存在过热、短路、接地不良等情况；（2）检查保护装置、接地装置、绝缘电阻等是否正常；（3）检查配电箱、控制柜等电气设备是否存在损坏、漏油、漏气等情况。

3. 控制系统：（1）检查PLC、触摸屏、通讯模块等控制系统是否正常；（2）检查控制程序、参数设置是否合理；（3）检查报警、故障显示是否准确。

4. 液压系统：（1）检查液压泵、液压马达、液压缸等液压元件是否存在漏油、异响等情况；（2）检查液压油箱、油管、油滤器等液压系统部件是否存在损坏、漏油等情况。

5. 润滑系统：（1）检查润滑油泵、油箱、油管、油滤器等润滑系统部件是否存在损坏、漏油等情况；（2）检查润滑油品质、油位是否正常。

6. 冷却系统：（1）检查冷却塔、风机、散热器等冷却系统部件是否存在损坏、漏油、漏气等情况；（2）检查冷却水循环系统是否正常。

7. 基础及支架：（1）检查基础是否存在沉降、开裂等情况；（2）检查支架是否存在变形、松动等情况。

四、检查方法1. 外观检查：对风机设备、电气系统、控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、基础及支架等进行外观检查，发现异常情况及时记录。

2. 仪器检测：使用绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、电流电压表等仪器对电气系统、控制系统、液压系统等进行检测。

3. 拆卸检查：对怀疑存在问题的部件进行拆卸检查，找出故障原因。

风机定检策划书3篇篇一《风机定检策划书》一、定检目的确保风机设备的安全、稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机使用寿命，提高风机的工作效率和性能。

二、定检范围包括但不限于风机本体、叶片、传动系统、电气系统、控制系统等。

三、定检时间安排[具体定检时间段]四、定检人员安排1. 技术专家：负责对风机关键部件进行深入检查和评估。

2. 维修人员：执行具体的维护和检修工作。

3. 检测人员：进行各项性能指标的检测和记录。

五、定检内容1. 风机本体外观检查，查看是否有损坏、腐蚀等情况。

2. 叶片检查，包括表面质量、角度等。

3. 传动系统的检查，如齿轮箱、联轴器等部件的状态。

4. 对电气系统进行全面检测，包括线路、电机等。

5. 控制系统的功能测试和参数核对。

6. 对风机的运行数据进行分析，评估性能状况。

六、定检所需工具和设备1. 专业检测仪器，如振动分析仪、温度计等。

2. 维修工具，如扳手、螺丝刀等。

3. 安全防护设备，如安全帽、安全带等。

七、定检步骤1. 停机并做好安全措施。

2. 按照定检内容依次进行检查。

3. 记录检查结果和发现的问题。

4. 针对问题制定解决方案并实施维修。

5. 完成维修后进行测试和验证。

6. 清理现场，恢复风机正常运行。

八、注意事项1. 定检人员必须严格遵守安全操作规程。

2. 确保定检过程中不会对风机造成二次损伤。

3. 对于重大问题要及时上报并进行专项研究处理。

4. 定检工作完成后要及时整理相关资料和报告。

通过本次风机定检策划，我们期望能够全面提升风机设备的可靠性和性能，为企业的生产运营提供有力保障。

篇二风机定检策划书一、定检目的确保风机的安全稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机的使用寿命，提高发电效率。

二、定检范围[具体风机的型号和数量]三、定检时间安排[详细的定检时间段，包括开始日期和结束日期]四、定检人员1. 技术专家：[具体姓名或人数]，负责对风机的关键技术部分进行检查和评估。

风机维检方案引言风机维修和维护是风电场中至关重要的一环。

维修保养不仅可以保证风机的正常运行，延长风机使用寿命，还能够提高风电场的电量利用率。

在实际的维修过程中，通常会采取一系列维检方案来预防和解决可能存在的风机故障。

本文主要介绍风机维检方案。

一、定期巡检定期巡检是指定期对风机设备进行巡视，掌握风机设备的运行状态，及时发现可能存在的问题。

巡检应该是贯穿于风电场的每个环节中的，并要按照既定的检查计划进行。

一般情况下包括但不限于以下内容：1. 外部环境巡视检查外部环境是否存在影响风机设备运行的问题，如高温、低温、风沙、雨雪等。

2. 机舱巡视检查风机机舱内部的风扇、电控箱、散热器、电缆线路等设备是否正常。

3. 叶片和塔筒巡视检查叶片和塔筒是否存在变形、腐蚀、锈蚀等问题。

4. 转鼓巡视检查转鼓是否存在晃动、异响等问题。

5. 塔底设备巡视检查塔底设备是否存在松动、油渍等问题。

二、日常维护日常维护是指对风机设备进行常规性的维护，以确保风机设备的正常运行，延长使用寿命。

日常维护通常包括但不限于以下内容：1. 清洁操作定期对风机设备进行清洁操作，如对叶片、电机进行除尘、清洗等。

2. 维护润滑风机机舱内部设备对润滑的要求相对较高。

应当定期加油，做好润滑维护。

3. 电气系统检查定期检查风机的电气系统，确保各组件正常运行，如电缆接线是否松动、断裂等问题。

三、定期检修定期检修是指定期对风机设备进行更换和维修，以确保其运行能够长期稳定且无故障。

定期检修的具体计划应由专业技术人员负责，并要有专人进行实施。

定期检修通常包括但不限于以下内容：1. 定期清洗和维修叶片、转鼓在检修中对叶片、转鼓进行彻底的清洗和维护，及时更换损坏的部件。

2. 电机检修和更换在检修中对风机电机进行检修和更换，更换损坏的部件。

3. 润滑系统设备管理对润滑系统进行修改和检查，确保润滑系统设备正常可靠运行。

结尾综上所述，风机维检是风电场日常运营中的重要环节。

风机定检主要事迹
风机定期检查的主要事项通常包括以下内容：
1. 清洁和检查风机外观：包括清除积尘、脱落物和其他污垢，检查风机外壳、支架和紧固件是否损坏或松动。

2. 检查风机运行声音：通过观察和听风机工作时的噪音，检查是否有异常声音、振动或其他异常现象。

3. 检查风机电气系统：检查电气线路、接线端子、连接器、电机、开关和启动器是否正常工作。

必要时，进行电气测试和维护。

4. 检查风机传动系统：检查传动系统中的皮带、链条或齿轮传动是否正常工作，是否需要调整或更换。

5. 检查风机滚动轴承：检查滚动轴承的润滑情况，如果需要，添加或更换润滑剂，检查轴承是否有异常磨损或松动。

6. 检查风机叶片：检查叶片是否有损伤、腐蚀或其他异常现象。

必要时，进行修复或更换。

7. 清洁和检查风机过滤器：对于带有过滤器的风机，定期清洁和更换过滤器，确保风机的空气质量和性能。

8. 检查风机控制系统：检查风机的控制系统，包括自动控制器、传感器和调节阀等是否正常运行。

9. 进行性能测试：根据需要，对风机进行性能测试，以确保其满足设计要求，并根据测试结果进行调整或维护。

10. 定期记录和报告：按照要求，定期记录和报告风机的检查
和维护情况，包括发现的问题、维修措施和建议。

这些记录可以帮助监测风机的工作状态和需求，并为未来的维护计划提供参考。

总之，风机定期检查的主要事迹是确保风机的正常运行和性能，预防故障和损坏，延长风机的使用寿命，并为保持工作环境的舒适和安全提供必要的空气流通。

新能源公司风机定检管理办法（暂行）1、定检计划时间、等级安排定检计划时间及等级由定检实施单位申报、区域中心（风场）初审、生产部审批。

定检工期需明确，定检单位需根据实际情况调整人员工器具，保证定检工作在计划工期内完成，大风天气不计入工期，未按计划工期完成而影响的电量由定检单位进行相应的经济补偿。

原则上应避开大风季节进行全年检。

无特殊情况全年检应在每年5月-9月开展，半年检视各风场天气实际情况及与全年检时间间隔而定。

2、定检项目审核在签订全年维护合同后，区域中心（风场）应对进行风机定检单位出具的半年检及全年检检修项目进行审核，并报生产部。

对有异议的项目，区域中心应要求定检单位变更，如定检单位拒绝变更，定检单位应出具拒绝变更定检项目告知书，作为下一年度风机代维工作招标商务谈判的依据。

3、定检人员审核参与定检人员应明确定检流程、步骤，关键工艺，区域中心（风场）应对参与定检人员进行技术及安全相关内容考试，对必备的从业资格证书进行检查，是否在有效期内，并做好登记。

4、定检工具准备检验工具数量应满足定检工作需求，电动工器具及特殊工器具应进行年检，并提供年检报告，做好登记。

5、开展旁站式监督管理应对开展定检的风机，结合风场实际情况进行旁站监督管理。

原则上全程跟踪定检风机不少于全场风机总数的30%，并要求对旁站监督留有痕迹（记录、影像等）。

6、定检风机抽检定检结束后应对完成定检的风机进行抽检，原则上不少于全场风机总数的30%。

对抽检记录双方参与抽检人员签字确认并留存。

抽检单台风机定检项目不合格项≥3项时，视本台风机为定检不合格，需单台重新进行定检。

若抽检风机不合格率≥30%时，视为全场风机定检不合格，需对全场风机重新进行定检，因重复定检而影响的电量和造成的经济损失由定检单位赔偿。

7、完善定检报告全场风机定检工作结束后，3天内将定检报告上交区域中心（风场）。