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XXXX风电场风机全年定检安全工作组织方案编制：审核：批准：中电投XXXX风电场2015年04月06日目录一、安全组织机构 .................................................. 错误!未定义书签。
二、安全职责 .......................................................... 错误!未定义书签。
三、安全控制目标 .................................................. 错误!未定义书签。
四、现场安全要求及规范....................................... 错误!未定义书签。
五、基本工具要求 .................................................. 错误!未定义书签。
六、操作规范及说明............................................... 错误!未定义书签。
七、安全保证措施 .................................................. 错误!未定义书签。
附件1：风机维护安全注意事项 ...................... 错误!未定义书签。
XXXX风电场风机全年检工作实施方案XXXX风电场计划2015年04月6日至07月10日进行风机全年检工作，现根据工作需要制定XXXX风电场2015风机全年风机定检实施方案。
一、安全组织机构组长：XXXX副组长：郭万财、张胜德、李春宝成员：崔冬冬、杨干平、陈乐、贾培红二、安全职责1）组长：为检修工作第一安全责任人，负责风电场检修工作实施过程的监督、检查、指导工作。
组织参加事故事件的调查处理工作。
对发生的重大不安全事件在第一时间内向运维部负责人汇报，并负责跟踪处理，及时向运维部总负责人汇报。
襄矿上良煤业有限公司主通风机测试方案及安全技术措施二0一四年会审签字表上良煤业主通风机测试方案及安全技术措施为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，根据AQ1011-2005的规定要求，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西公信安全技术有限公司对两台主扇风机性能进行测试。
为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。
一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在______ 年___月___日____点____分至___日____点____分。
二、主通风机技术参数设备名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机型号:FBCDZN026 风量：5400-12000m3/min 风压：1060-3990Pa 转速：740r/min配用功率：355KW×2 出厂编号：D309J094 D309J093 生产厂家：运城市安运风机有限公司生产日期：2009年11月电机型号：YBF 630-8 额定功率：355KW额定电压：10000V 额定电流：26.8A三、确定通风网络的组成本次通风机安全检测检验是在阻断（甩开）矿井通风网络的情况下，对该矿两台主通风机进行检测，由集流器、引流器、扩散器等部分组成可供调节的通风网络，。
具体检测方法：维持1#主风机正常运行，井下正常供风情况下，检测2#风机。
2#风机拉开连接筒与集流器，在集流器前端采用钢网防护，用木板増阻法测试风机工况，2#风机测试完毕后，启动2#风机（在10min之内完成1、2#切换）。
确定井下正常供风后，测试1#风机，1#风机测试方法同上。
1#风机测试完毕后由2#切换回1#风机运行（在10min 之内完成1、2#切换），待井下恢复正常通风后，检测结束。
四、布置测点与选择测定方法1.风压在通风机集流器外壳处，电钻打眼，由皮管接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。
2.风速在通风机进风侧，选取俩不同当量直径断面，本次当量直径由矿方资料查得。
风机定检的主要内容一、概述风机定检是指对风机设备进行定期检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
风机作为一种常见的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色，因此对其定期进行检查是非常必要的。
二、外观检查外观检查是风机定检的第一步，目的是检查风机是否存在外观破损、锈蚀、变形等情况。
在外观检查中，需要特别注意风机叶轮、风机壳体、传动装置等部位是否有损坏或异物堵塞，以及连接件是否松动等问题。
三、电气检查电气检查是指对风机的电气系统进行检查，包括电机、电缆、控制系统等部分。
首先需要检查电机是否正常运转，电缆是否损坏或老化，控制系统是否正常工作。
此外，还需要检查电气线路的接线是否牢固，是否存在短路、断电等问题。
四、润滑检查润滑检查是指对风机润滑系统进行检查，确保风机各润滑点充足润滑。
在润滑检查中，需要检查润滑油是否充足，润滑点是否存在漏油现象，润滑脂是否干燥或凝固。
如果发现问题，应及时更换润滑油或润滑脂。
五、振动检查振动检查是通过检测风机的振动情况来判断其运行状态的一种方法。
在振动检查中，可以使用振动测量仪器对风机进行振动测试，以了解其振动水平是否超出规定范围。
如果振动过大，可能是由于风机不平衡、轴承故障等原因引起，需要及时进行修理或更换。
六、噪声检查噪声检查是指对风机产生的噪声进行检测和评估。
在噪声检查中，可以使用噪声计对风机的噪声水平进行测量，并与国家标准或行业标准进行对比。
如果噪声超过规定的限值，需要采取相应的措施进行降噪处理，以保护工作环境和工人的健康。
七、安全保护装置检查安全保护装置是风机设备中的重要组成部分，用于保护风机和操作人员的安全。
在安全保护装置检查中，需要检查风机是否配备了必要的安全保护装置，如过载保护装置、温度保护装置等，并测试其是否正常工作。
如果发现安全保护装置失效或不完善，需要及时修理或更换。
八、清洁检查清洁检查是对风机进行清洁和除尘，以保持其正常运行和提高工作效率。
在清洁检查中，需要清除风机叶轮、风道、滤网等部位的灰尘和污物，并检查清洁是否彻底。
风电机组定检维护四措一案编制：审核：批准：一、工程概况 (3)二、组织措施 (3)三、技术措施 .............................................................3-4四、安全措施 ............................................................ 4-7五、环保措施 (7)六、应急预案 .............................................................7-17一、工程概况1.工程内容：80风机台第一次检修，本次500小时检修从2019年11月19日开始，计划12月31日结束用时42天。
检修时分三组进行，主要工作涉及机组塔筒连接螺栓、偏航轴承螺栓、主轴轴承螺栓、叶轮轮毂螺栓、变桨轴承螺栓等螺栓进行力矩紧固；变桨系统维护；发电机开关柜维护、机舱控制柜电气系统检查维护、机舱辅助系统维护；塔底电气控制系统维护，变流柜IGBT模块螺栓紧固；风机照明、油污异物清除、机组接线检查和紧固、机组缺陷消除等常规检修项目作业。
2.施工方：二、组织措施1．组织结构1.1 项目负责人：1.2 安全负责人：1.3 技术负责人：2．职责2.1 项目负责人（1）全面把控机组检修质量，负责检修人员安排事项。
（2）对安全负有直接责任和监督责任。
2.2 安全负责人（1）严格执行公司的安全条例并遵守风电场各项安全规章条例，并坚持“安全第一、预防为主”的原则切实做好安全防护工作。
（2）负责检修过程中的危险源告知和每日的安全站班。
（3）有权制止违规违章作业并上交事业部处理，有权停止检修并组织全员安全再教育。
（4）负责检修过程中工器具劳保用品的检查和更新。
2.3 技术负责人（1）严格按照检修文件中规定的质量验收点进行把控。
（2）负责本次500小时检修的技术交底和检修关键点培训。
风机检修、维护管理规定第一章总则第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。
第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。
第二章组织与职责第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。
第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。
负责检修维护计划的安排、实施、监督。
第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。
第三章引用标准《风力发电场运行规程》第四章内容与要求第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。
始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。
第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。
执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。
如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。
第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作：(一)搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。
(二)加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。
(三)搞好备品备件的管理工作。
(四)建立和健全设备检修的费用管理制度。
(五)严格执行各项技术监督制度。
(六)严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。
第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。
第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准;熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单零部件图。
风力发电机组定检一、定检项目：1、整体检查2、力矩检查3、冷却液、润滑油、液压油加注4、部分元件定期更换5、易磨损元件测量和传感器距离调整6、风机电气、机械测试7、风机清洁二、整体检查(六部分)：整体检查包括：道路、基础、塔筒、控制柜、叶片、风机变。
道路：检查道路有无坑洼、碎石难行路面，照明情况是否良好。
基础：检查基础底座，检查混凝土和钢制部件是否存在损坏、断裂、脆化等问题。
目测检查梯子、门是否完好，有无裂缝，并检查有无生锈情况、螺栓松动或缺失情况。
塔筒：查看外侧是否存在涂层损坏、开裂、气泡，内侧有无裂缝。
控制柜：检查所有部件安装牢固程度，门是否对准，是否能轻易打开，有无缝隙，涂层是否损害，潮湿，密封状况是否良好，检查电导线及线缆的绝缘情况，是否接地，有无过热和火花痕迹。
叶片：有无断裂、裂纹、雷击等现象。
风机变：有无漏油、喷油、油位是否正常、干燥剂颜色是否正常。
三、力矩检查：塔筒、发电机底座、齿轮箱支撑、联轴器、偏航齿圈、主轴、叶轮、导流罩、风速仪支架等。
用力矩扳手对所有松动的螺栓进行力矩紧固。
四、冷却液、润滑液、液压油加注：偏航润滑油、叶片润滑油、发电机润滑油、主轴润滑油。
泄压后液压油位应在2/3以上。
取油样化验：取样前清洗，仅用规定的容器，在试验上贴标签，标明所采样机组号，取样过程中及取样后保持清洁。
五、部分元件定期更换：总承滤芯，离线滤芯，发电机空气滤芯，液压滤芯。
打开过滤器壳罩，取出过滤器。
小心热油拧开过滤器罩壳上的螺钉，排干剩下的油。
检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。
换上新滤芯。
六、易磨损元件测量和传感器距离调整：偏航机刹车片、防雷模块、高速刹车片、发电机碳刷、发电机滑环、接地碳刷。
防雷模块：1.检查接触面是否有油污和生锈，压弹簧力，确保安装牢固。
2.定子雷电保护装置，当绿色标示变为红色，既触发，需要更换。
3.转子雷电保护装置，当保险旁的拉杆压住弹簧拨片微动开关时，既触发，需要更换保险。
GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第1页 共9页风机定检维护大纲（半年）风机厂家： 风机型号： 日期： 项目名称： 风机号： 定检类别：半年定检 项目现场负责人： 风电场验收人： 风电场负责人：序号定检系统定检内容定检方式/工具标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注1叶轮系统叶片外观检查、内部检查目测、望远镜 外观检查：用望远镜仔细观察前缘、后缘、叶根是否有明显的微裂纹，凹陷，破损，开裂内部检查：叶片漆黑的内部是否有光线射入，如果有，那就说明那个地方比较薄或者有裂纹发生；检查腹板的是否完整检查整个叶根是否有缝隙、腐蚀和涂层剥离现象2维护叶片人孔盖板固定螺栓和叶片防雷线紧固螺栓活扳手/手电筒 螺栓不得无松动，无锈斑，如有锈斑用纱布打磨并防腐GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第2页 共9页序号定检系统定检内容定检方式/工具 标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注3叶轮系统变桨轴承外密封圈检查抹布/清洗剂变桨轴承外密封圈检查：表面有没有渗油，有无开裂、缺损及过度磨损的情况出现，若出现较大裂纹（裂缝目测自然长度大于5mm ）则需更换密封件4变桨轴承滚道注油手动黄油枪/抹布采用“S ”型注油法对变桨轴承滚道注油，每次每个变桨轴承注油量为800克,（MobilSHC460WT或ESSOGleitmo585K ，根据风场实际配置确定）5变桨轴承齿面和小齿轮齿面及啮合间隙检查并维护克虏伯齿面油/抹布/塞尺清洁齿面，齿面油脂中不得有残留物和异物颗粒，检查变桨齿面是否有点蚀、断齿、开裂或者腐蚀等问题，如断齿导致巨大声响及振动则需更换新的变桨轴承，每次用油脂3x1000g;用塞尺检查齿轮啮合间隙：0.3mm-0.6mm6叶片内部垃圾清理抹布/硅酮密封胶/头灯叶片垃圾清理（垃圾清理完毕后用硅酮密封胶密封密封人孔盖板）7轮毂卫生清理/整顿抹布/密封胶/扎带轮毂内不得有任何杂物，柜门要锁死，各处连接线捆扎牢固。
工程空调风机检修方案一、前言工程空调系统是大型建筑物中必不可少的设备，其正常运行对于室内空气质量和舒适度具有重要影响。
而风机作为空调系统中的关键部件，其正常运行和维护尤为重要。
因此，定期对工程空调风机进行检修是保障空调系统正常运行的重要环节。
本文将重点介绍工程空调风机的检修方案，包括检修前的准备工作、风机的拆卸和检查、零部件更换与维修、风机装配和调试等内容，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
二、检修前准备工作1. 安全检查在进行空调风机的检修工作之前，首先需要进行安全检查。
检查现场环境是否安全，避免因为工人个人安全，是否需要停机，特别是需要注意电气安全和防火安全。
同时，需要检查所需工具和设备是否齐全，确保能够满足检修的需要。
2. 停机准备在进行风机检修之前，需要做好停机准备工作。
首先需要通知相关部门和人员，确保风机检修期间不会对正常的空调系统运行造成影响。
同时，需要对风机进行停机操作，确保在检修期间不会因为意外情况导致风机重启。
3. 风机资料准备在进行风机检修之前，需要准备相关的风机资料和维修手册，包括风机的技术参数、安装图纸、维修记录等，以便在检修过程中能够及时查询和参考。
三、风机的拆卸和检查1. 拆除风机外罩首先需要拆除风机的外罩，将风机内部暴露出来，以便进行下一步的检查和维修。
2. 检查风轮和风叶在拆除外罩之后，需要检查风机的风轮和风叶，确保其没有受到损坏或者异物的影响。
同时，需要检查风轮的平衡性，确保其在运转时不会产生过大的振动。
3. 检查轴承和密封接下来需要对风机的轴承和密封进行检查，确保其没有出现生锈、磨损或者老化的情况。
如果发现有问题，需要及时更换轴承和密封件。
4. 清洁风机内部在检查风机各个部件之后，需要对风机内部进行清洁，清除风机内的灰尘、污垢和油污等杂物，确保风机内部的环境清洁。
四、零部件更换与维修1. 更换风机轴承如果在检查中发现风机轴承有问题，需要及时更换风机轴承。
风机定检策划书3篇篇一《风机定检策划书》一、定检目的确保风机设备的安全、稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机使用寿命，提高风机的工作效率和性能。
二、定检范围包括但不限于风机本体、叶片、传动系统、电气系统、控制系统等。
三、定检时间安排[具体定检时间段]四、定检人员安排1. 技术专家：负责对风机关键部件进行深入检查和评估。
2. 维修人员：执行具体的维护和检修工作。
3. 检测人员：进行各项性能指标的检测和记录。
五、定检内容1. 风机本体外观检查，查看是否有损坏、腐蚀等情况。
2. 叶片检查，包括表面质量、角度等。
3. 传动系统的检查，如齿轮箱、联轴器等部件的状态。
4. 对电气系统进行全面检测，包括线路、电机等。
5. 控制系统的功能测试和参数核对。
6. 对风机的运行数据进行分析，评估性能状况。
六、定检所需工具和设备1. 专业检测仪器，如振动分析仪、温度计等。
2. 维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 安全防护设备，如安全帽、安全带等。
七、定检步骤1. 停机并做好安全措施。
2. 按照定检内容依次进行检查。
3. 记录检查结果和发现的问题。
4. 针对问题制定解决方案并实施维修。
5. 完成维修后进行测试和验证。
6. 清理现场，恢复风机正常运行。
八、注意事项1. 定检人员必须严格遵守安全操作规程。
2. 确保定检过程中不会对风机造成二次损伤。
3. 对于重大问题要及时上报并进行专项研究处理。
4. 定检工作完成后要及时整理相关资料和报告。
通过本次风机定检策划，我们期望能够全面提升风机设备的可靠性和性能，为企业的生产运营提供有力保障。
篇二风机定检策划书一、定检目的确保风机的安全稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机的使用寿命，提高发电效率。
二、定检范围[具体风机的型号和数量]三、定检时间安排[详细的定检时间段，包括开始日期和结束日期]四、定检人员1. 技术专家：[具体姓名或人数]，负责对风机的关键技术部分进行检查和评估。
风电场全年检实施方案样本一、总体要求风电场全年检实施方案是为了确保风电设备的正常运行和安全运行，提高风电场的发电效率和可靠性，保护环境和生态系统，降低风电设备的运营成本。
全年检工作应遵循安全第一、全面细致、科学规范、高效节约的原则，确保全年检工作的顺利开展和有效完成。
二、组织机构风电场全年检工作由风电场管理部门负责组织和实施，设立全年检领导小组，负责全年检工作的协调和指导。
同时，还需成立全年检工作组，由专业技术人员组成，负责具体的检测工作。
三、全年检计划编制根据风电场设备的特点和运行情况，制定全年检计划。
全年检计划要充分考虑设备的生产能力、设备的运行水平、环境保护和安全生产要求等因素，并合理安排检测的顺序和时间。
全年检计划编制应经过风电场领导小组审定，并及时下达到各相关部门。
四、全年检工作流程1. 前期准备工作（1）制定全年检方案：根据设备的特点和运行情况，制定全年检方案。
全年检方案应包括检测的范围、检测的内容、检测的方法和检测的要求等。
（2）组织培训：对全年检工作人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
（3）准备检测设备：准备好需要使用的检测设备，确保设备的完好和可靠性。
（4）准备材料和文件：准备好需要使用的材料和文件，如检测报告模板、工作记录表等。
2. 实施全年检工作（1）根据全年检计划，按照设备的重要程度和检测的紧急程度，组织检测工作，优先进行必要的检测。
（2）对各检测项目进行详细的检测工作，确保检测结果的准确性和可靠性。
（3）检测工作应按照检测方案和检测要求进行，确保符合相关标准和规范。
（4）对于检测结果异常的设备，及时进行跟踪处理，并制定相应的修复计划。
3. 信息统计和分析（1）对检测结果进行统计和分析，及时掌握设备的运行状况和发现设备问题。
（2）及时向风电场管理部门报告检测结果和问题，以便及时采取措施进行处理。
4. 记录和报告（1）检测工作应做好记录，对检测过程中的关键环节进行记录。
新能源公司风机定检管理办法（暂行）1、定检计划时间、等级安排定检计划时间及等级由定检实施单位申报、区域中心（风场）初审、生产部审批。
定检工期需明确，定检单位需根据实际情况调整人员工器具，保证定检工作在计划工期内完成，大风天气不计入工期，未按计划工期完成而影响的电量由定检单位进行相应的经济补偿。
原则上应避开大风季节进行全年检。
无特殊情况全年检应在每年5月-9月开展，半年检视各风场天气实际情况及与全年检时间间隔而定。
2、定检项目审核在签订全年维护合同后，区域中心（风场）应对进行风机定检单位出具的半年检及全年检检修项目进行审核，并报生产部。
对有异议的项目，区域中心应要求定检单位变更，如定检单位拒绝变更，定检单位应出具拒绝变更定检项目告知书，作为下一年度风机代维工作招标商务谈判的依据。
3、定检人员审核参与定检人员应明确定检流程、步骤，关键工艺，区域中心（风场）应对参与定检人员进行技术及安全相关内容考试，对必备的从业资格证书进行检查，是否在有效期内，并做好登记。
4、定检工具准备检验工具数量应满足定检工作需求，电动工器具及特殊工器具应进行年检，并提供年检报告，做好登记。
5、开展旁站式监督管理应对开展定检的风机，结合风场实际情况进行旁站监督管理。
原则上全程跟踪定检风机不少于全场风机总数的30%，并要求对旁站监督留有痕迹（记录、影像等）。
6、定检风机抽检定检结束后应对完成定检的风机进行抽检，原则上不少于全场风机总数的30%。
对抽检记录双方参与抽检人员签字确认并留存。
抽检单台风机定检项目不合格项≥3项时，视本台风机为定检不合格，需单台重新进行定检。
若抽检风机不合格率≥30%时，视为全场风机定检不合格，需对全场风机重新进行定检，因重复定检而影响的电量和造成的经济损失由定检单位赔偿。
7、完善定检报告全场风机定检工作结束后，3天内将定检报告上交区域中心（风场）。
风机定检
使用工具：长力矩扳手，46开口扳手，14的棘轮开口扳手，端子起，十字及一字螺丝刀，钳子，斜口钳，尖嘴钳，液压扳手及两个套筒头，套筒头：塔底65，上层为60，叶片50，主轴60，发电机底角为46的；对中仪，抹布，滤芯，变桨油脂，千斤顶（小平头），塑料桶，发电机垫片，
定检过程：1、先用液压力矩扳手以7500PSI（PSI为磅/平方英寸）进行紧固塔基，再用6500PSI紧固塔筒力矩，塔基用65套筒，中层及上层为60套筒，用蓝色液压头，依次紧固，主轴5300PSI及60套筒紧固，叶片外部用50套筒6000（或5300）PSI紧固，内部也需要紧固，但是需打完一个转下一个。
2、发电机对中：用水平尺大致对其两个发射头，将其固定在联轴器上，将一个激光发射头连在对中仪上，另一个连在另一个激光头上，按红色按钮开机，按1、2，调整激光点，使其打在靶心处，调整好后打开靶心，输入距离（单位mm）两个头之间，远头对发电机前脚，发电机前脚对后脚距离，按绿色键确认输入，出现一个圆的屏幕，依次取3个点，按绿键确认，根据数据调整发电机，调好后用46紧固，力矩。
3、加注变桨油脂，及发电机油脂，用塑料桶接集油盒内污油。
4、电气方面试试急停按钮。
风机定检的主要内容一、引言风机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于保障生产效率和生产质量具有重要作用。
然而，长时间的运行和环境的影响可能会导致风机出现故障或性能下降。
为了确保风机的安全运行和正常性能，定期进行风机的定检是必不可少的。
二、外观检查外观检查是风机定检的第一步，通过对风机外观的观察和检查，可以初步了解风机是否存在损坏或异物堵塞等情况。
具体包括以下内容：1. 检查风机外壳是否有明显的变形、裂纹或腐蚀等情况；2. 检查风机叶轮是否有变形、断裂或磨损等情况；3. 检查风机进出风口是否有堵塞或积尘等情况；4. 检查风机传动部分是否存在松动或磨损等情况。
三、电气系统检查电气系统是风机正常运行的重要组成部分，故障可能会导致风机无法启动或运行不稳定。
电气系统检查主要包括以下内容：1. 检查电源线是否连接牢固，是否有断裂或磨损等情况；2. 检查电机绕组是否有发热或绝缘损坏等情况；3. 检查电机的接地情况是否符合要求；4. 检查控制系统和保护装置是否正常工作。
四、轴承系统检查风机的轴承系统是支撑风机正常运转的重要组成部分，轴承故障可能导致风机噪声增大、振动加剧甚至停机。
轴承系统检查主要包括以下内容：1. 检查轴承是否有松动或磨损现象；2. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；3. 检查轴承温度是否正常。
五、风机动平衡检查风机在长时间运行后，由于叶轮等部件的磨损或不平衡会导致振动增大，甚至引发设备故障。
因此，风机的动平衡检查是保证风机正常运行的重要环节。
风机动平衡检查主要包括以下内容：1. 使用专业的动平衡仪器对风机进行动平衡测试；2. 根据测试结果进行动平衡校正，使风机的振动降到合理范围内。
六、风机性能测试风机的性能测试是评估风机运行状态和性能是否满足要求的重要手段。
风机性能测试主要包括以下内容：1. 测量风机的风量、风压和效率等参数；2. 比较测试结果与设计要求或厂家提供的性能曲线，评估风机性能是否正常。
风机定检服务方案1. 引言风机作为工业生产过程中重要设备的一种，广泛应用于电力、化工、冶金、矿山等行业。
为了确保风机运行安全可靠，减少故障发生和产生的事故风险，定期进行风机定检是必不可少的。
本文档将介绍一种风机定检服务方案，包括服务内容、流程和实施方法等。
2. 服务内容风机定检服务提供以下内容：•风机表面清洁：清除风机外墙面的尘土和污垢，确保风机保持良好的外观。
•螺栓紧固：检查风机螺栓的紧固情况，如有松动及时紧固。
•电机检查：检查风机电机的工作状态、温度和电缆连接等，确保电机正常运行。
•传动装置检查：检查风机传动装置的轴承、皮带、齿轮等，如有磨损和松动及时更换和调整。
•风机内部清洁：清洁风机内部的灰尘和杂物，保持风机内部通畅。
•风机试运行：在定检后进行风机试运行，检查运行情况和噪音是否正常。
3. 服务流程风机定检服务的流程如下：1.预约：客户与服务提供商联系并提出风机定检需求，约定服务时间和地点。
2.初步检查：服务人员到达现场后，首先进行风机的初步检查，了解风机的基本情况和需检查的部位。
3.表面清洁：对风机表面进行清洁，包括清除尘土和污垢。
4.螺栓紧固：检查风机螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固。
5.电机检查：检查风机电机的工作状态、温度和电缆连接等。
6.传动装置检查：检查风机传动装置的轴承、皮带、齿轮等。
7.内部清洁：清洁风机内部的灰尘和杂物。
8.试运行：进行风机试运行，检查运行情况和噪音是否正常。
9.检查报告：根据定检结果，对风机的问题和建议进行整理和记录，形成定检报告。
10.客户确认：定检报告完成后，与客户确认报告内容，解答客户的疑问。
11.服务结束：服务人员完成服务后，与客户确认服务结束，整理工具和设备离开现场。
4. 实施方法风机定检服务的实施方法如下：•选择合适的时间：预约时选择合适的时间进行定检，避免影响生产和使用。
•准备相关工具和设备：服务人员需要准备相关的工具和设备，包括清洁工具、紧固工具、测温仪器等。
风机定检服务方案一、服务内容风机定检服务是针对风机的全面维护保养。
包括但不限于以下内容：1. 外观及接线检查：检查外观及接线是否完好，如有变形、损坏等现象，及时进行更换或修复。
2. 润滑及泄漏检查：检查风机的润滑情况，判断是否需要添加润滑油或润滑脂。
同时，对风机进行压力测试，检查是否有泄漏情况，如有泄漏，及时进行修复。
3. 风轮及叶片检查：检查风轮及叶片是否完好，如有裂纹、变形等现象，及时进行更换或修复。
4. 电机检查：检查电机的电源、电压、电流等参数，判断电机是否正常运转。
如发现异常情况，及时进行更换或修复。
5. 风机电控系统检查：检查风机的电控系统是否正常运行，如发现异常情况，及时进行维护或更换。
6. 清洗与除尘：对风机进行内外清洁，尤其是对内部的灰尘进行清理，保证风机的正常运行。
7. 测试运行：在检查完成后，对风机进行测试运行，确保风机的正常工作状态。
二、服务流程1. 服务前准备：对服务现场进行安全评估，准备服务所需工具及设备。
2. 检查风机：对风机进行外观及接线检查，润滑及泄漏检查，风轮及叶片检查，电机检查，风机电控系统检查，清洗与除尘等工作。
3. 更换或修复：如发现风机存在异常情况，进行相应的更换或修复。
4. 清理现场：对服务现场进行清理，确认服务完成。
5. 测试运行：对风机进行测试运行，确保风机的正常工作状态。
6. 提供服务报告：提供服务报告，包括风机检查情况、维护保养情况、存在问题及解决方案等相关信息。
三、服务优势1. 全面维护：对风机进行全面维护保养，保证风机的正常工作。
2. 有效预防：对风机进行定期检查，及时发现并解决问题，有效预防风机故障。
3. 量身定制：针对不同风机，提供量身定制的服务方案。
4. 专业技术：由专业的技术人员进行服务，保证服务质量。
5. 安全可靠：高度重视服务安全，采用行业标准的安全措施，确保服务过程中安全可靠。
四、服务费用服务费用根据风机类型、服务内容及服务范围的不同而异，具体费用需要根据实际情况进行评估。
风机定检方案**********日期：1 目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 组织机构风场负责人：风场定检人员：厂家定检人员：2 范围本作业指导书适用于*****风电机组机械三个月定检作业。
3 引用文件广东明阳规范文件*****风电机组机械定检验收规范。
4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 负责办理工作票。
4.1.2 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.3 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.4 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.5 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
5 人员要求6 工作前准备6.1 准备工作安排6.2 备品备件6.3 工器具6.4 材料6.5危险点分析6.6 安全措施6.7人员分工7 作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2 叶片内部3 避雷针4 雷电计数卡5 去重块、污物叶片螺栓1 叶片与轴承连接的螺栓2 变桨轴承3 内、外部密封情况4 清除溢出的油脂5 齿轮表面6 传动装置受污染7 与轮毂连接的螺栓8 齿面注油（人工注油）9 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）10 轮毂照明轮毂1 弹性支撑情况2 导流罩与轮毂的连接螺栓3 轮毂与主轴的连接螺栓4 检查轮毂是否有零件松动主轴轴承1 清空油脂收集盘2 油管及接头检查3 检查防雷电装置轴锁1 锁紧螺栓及润滑情况检查齿轮箱1 检查齿轮箱油油位2 更换齿轮箱油3 检查过滤器（主回路过滤器）4 软管、管路和管接头的情况5 检查是否有油泄漏6 风扇周围有无损坏/污物7 通风软管的情况8 风扇9 主轴与齿轮箱连接螺栓10机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环1 清理滑环内部2 检查插座3 检查拉杆联轴器1 联轴器钢性情况2 检查标记线3 止退螺栓4 胀紧轴套上螺栓5 胀紧螺栓紧急刹车1 刹车盘上无油脂或油2 刹车片表面和厚度3 齿轮箱与刹车器的连接螺栓发电机1 接地2 过滤器/滤芯3 外部风扇/排风管道4 雷电保护装置5 发电机与弹性支承的连接螺栓6 发电机弹性支承与机架连接螺栓7 前端轴承润滑（手动注油）液压系统1 检查液压油位2 更换液压油3 检查过滤器4 更换滤芯5 检查软管、油管和管接头漏油偏航刹车系统1 刹车盘上无油脂或油2 刹车盘表面3 刹车片表面及厚度7 外观检查刹车器，检查是否漏油8 检查集油瓶中的油9 偏航刹车与机架的连接螺栓偏航轴承1 外部密封情况2 齿轮表面3 传动装置被污染4 检查雷电保护装置5 轴承注油（手动注油）6 啮合面（手动注油）7 偏航轴承与机架的连接螺栓8 偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓偏航控制驱动机构1检查齿轮箱油位2 齿轮箱换油3 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓机舱及主控柜情况1 外观检查雷电保护器（触发与否？）2 接地3 机舱内清洁塔筒1 检查焊缝2 梯子和滑轨3 清洁梯子和平台4 塔筒间接地5 门（带过滤垫）6 基础法兰与塔筒1节的连接螺栓7 塔筒1、2节间连接螺栓8 塔筒2、3节间连接螺栓9 塔筒3与机舱连接螺栓安全功能1 灭火器清洁系统1 清扫垃圾2 清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础1 塔架到基础的情况2 检查是否有裂纹3 基础接地风机周围1 外观检查2 叶片螺栓检查记录3 偏航刹车片厚度测7.2电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。
风机定检方案
大理市德成吊装服务有限公司
日期：
1 目的
1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用
率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围
本作业指导书适用于南车WT1500风电机组机械三个月定检作业。
3 引用文件
中国南车规范文件WT1500风电机组机械定检验收规范。
4 职责
4.1 作业负责人职责：
4.1.1 负责办理工作票。
4.1.2 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.3 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.4 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.5 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：
4.2.1 监护人负责按《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.3 其他工作人员职责：
4.3.1 履行《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
5 人员要求
6 工作前准备
6.1 准备工作安排
6.2 备品备件
6.3 工器具
6.4 材料
6.5危险点分析
6.7 安全措施
6.8人员分工
7 作业程序及作业标准
7.1机械部分
安全
所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩
检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶
1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目
2 叶片内部
3 避雷针
4 雷电计数卡
5去重块、污物
叶片螺栓
1 叶片与轴承连接的螺栓
2 变桨轴承
3 内、外部密封情况
4 清除溢出的油脂
5 齿轮表面
6 传动装置受污染
7 与轮毂连接的螺栓
8 齿面注油（人工注油）
9 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）
10 轮毂照明
轮毂
1 弹性支撑情况
2 导流罩与轮毂的连接螺栓
3 轮毂与主轴的连接螺栓
4 检查轮毂是否有零件松动
主轴轴承
1 清空油脂收集盘
2 油管及接头检查
3 检查防雷电装置
轴锁
1 锁紧螺栓及润滑情况检查
齿轮箱
1 检查齿轮箱油油位
2 更换齿轮箱油
3 检查过滤器（主回路过滤器）
4 软管、管路和管接头的情况
5 检查是否有油泄漏
6 风扇周围有无损坏/污物
7 通风软管的情况
8 风扇
9 主轴与齿轮箱连接螺栓
10机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环
1 清理滑环内部
2 检查插座
3 检查拉杆
联轴器
1 联轴器钢性情况
2 检查标记线
3 止退螺栓
4 胀紧轴套上螺栓
5 胀紧螺栓
紧急刹车
1 刹车盘上无油脂或油
2 刹车片表面和厚度
3 齿轮箱与刹车器的连接螺栓
发电机
1 接地
2 过滤器/滤芯
3 外部风扇/排风管道
4 雷电保护装置
5 发电机与弹性支承的连接螺栓
6 发电机弹性支承与机架连接螺栓
7 前端轴承润滑（手动注油）
液压系统
1 检查液压油位
2 更换液压油
3 检查过滤器
4 更换滤芯
5 检查软管、油管和管接头漏油
偏航刹车系统
1 刹车盘上无油脂或油
2 刹车盘表面
3 刹车片表面及厚度
7 外观检查刹车器，检查是否漏油
8 检查集油瓶中的油
9 偏航刹车与机架的连接螺栓
偏航轴承
1 外部密封情况
2 齿轮表面
3 传动装置被污染
4 检查雷电保护装置
5 轴承注油（手动注油）
6 啮合面（手动注油）
7 偏航轴承与机架的连接螺栓
8 偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓
偏航控制驱动机构
1检查齿轮箱油位
2 齿轮箱换油
3 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓
机舱及主控柜情况
1 外观检查雷电保护器（触发与否？）
2 接地
3 机舱内清洁
塔筒
1 检查焊缝
2 梯子和滑轨
3 清洁梯子和平台
4 塔筒间接地
5 门（带过滤垫）
6 基础法兰与塔筒1节的连接螺栓
7 塔筒1、2节间连接螺栓
8 塔筒2、3节间连接螺栓
9 塔筒3与机舱连接螺栓
安全功能
1 灭火器
清洁系统
1 清扫垃圾
2 清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础
1 塔架到基础的情况
2 检查是否有裂纹
3 基础接地
风机周围
1 外观检查
2 叶片螺栓检查记录
3 偏航刹车片厚度测
7.2电气部分
安全
不误碰带电部位，防止人员触电。
7.3卫生部分
工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。
7.4启机
启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。
7.5说明
1检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等
2油滤芯视实际情况而定
3 所用油脂型号及数量见附表（润滑油表）
4技术资料存档
8 竣工
9 备品备件及材料使用消耗记录
11 验收记录
12 作业指导书执行情况评估
改进意见。
