金属分离器手册

施工操作手册一、基本程序1、住宅及室内装饰装修应符合下列基本程序：a)客、餐厅、卧室应先顶面→墙面→地面→后饰面。

b)厨房、卫生间应先防水工程→墙面工程→顶面工程→地面工程。

c)各工种应先水电工程→泥工工程→木工工程→油漆工程→安装工程。

二、材料的基本要求1、凡公司配送材料，务必具有质量检验合格证，产品包装或者标识应有中文产品名称、规格。

2、严禁使用国家明令淘汰的材料产品。

三、现场施工安全要求1、施工中用电务必符合下列规定措施：b)临时用电务必躲开易燃、易爆物品堆放地。

安装、拆除临时施工用电系统应由电工完成。

c)暂停施工时，务必切断电源。

2、施工中用水应符合下列规定措施：a)不得在未做防水的地面蓄水。

b)临时用水管不得有破旧、滴漏。

c)室内布有净水管时，只能食用，不得作为工程与洗手等之用。

a)施工中严禁擅自改动建筑主体：承重结构，严禁擅自拆燃气、暖气、通讯等配套设施。

b)施工中严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。

c)施工中不得拆除房间与阳台之间的矮墙（也叫“配重墙”），否则将使阳台的承重力下降，形成安全隐患。

d)施工中搭建地台时，超过1.8㎡面积，禁止使用拆除的墙渣回填。

需使用煤渣或者轻质砖堆砌，厚度不得超过120㎜。

超过120㎜的地台，务必使用木质或者其它轻质材料作地龙骨架。

e)施工中严禁擅自改变上下水管道与接口。

f)施工中严禁将没有防水要求的房间改为卫生间、厨房间。

4、现场防火安全要求及规定：B)施工现场务必有良好的通风、照明等设备；务必配备灭火器材。

C)使用油漆等挥发性物质时，应注意随时封闭其容器。

擦拭这类物质的沾污棉沙、布料等物品，应集中存放且远离热源或者及时清除。

四、进场准备与毛坯房验收规定：1、进场准备：a)工程部接图之后，应认真审图，并根据图纸技术要求确定施工队伍；施工队长或者项目经理应会同专业质检拟订施工方案，制订工期进度与作业计划。

氢化物发生器简易操作手册HVG-1 SHIMADZU HVG-1氢化物发生器简易操作手册(该中文操作说明仅作参考，如有不符，请参照英文说明书206-17143) 氢化物发生法H*5+3+As?As?AsH?3KI + HClNaBH4 + HCl?H*一. 安装1. 部件清单2. 在AA旁的安装位置3. 安装要求:必须保证在测量时产生的有毒金属氢化物能通过排气管正常排出。

4. 电源要求:220、230、240V(+/-10%)/50/60Hz,30VA,5. 载气:高纯Ar气(>=99.9,)，钢瓶带调压阀，可调整到0.32+/-0.02MPa输出,消耗量: 70ml/min。

6. 组装。

电源连接;拉出设备背后的电压选择开关，装上表2相应FUSE选择好电压后，复原。

连好地线。

(图9)7. 气路安装。

用管箍收紧连接在钢瓶调压阀出口的气管，另一端连接到HVG-1背后的“GASIN”端口。

(图9)8. 吸收池安装:a，放置吸收池架到10cm燃烧器狭缝，然后用相应螺丝固定。

连接氟橡胶管一端到吸收池入口，另一端穿过池中部圆孔连接到气液分离单元顶部管口。

置吸收池于V架槽中，避免歪斜。

(安装吸收池时带手套，安装时，由于吸收池T型接头易碎，应将吸收池入口套入胶管。

)9，泵管路连接:a，安装两条配有橙色卡位的可以区分NaBH4和HCL的黄蓝标记泵反应管;b，穿过前面板左侧底部孔的无标记的NaBH4泵管到侧面板。

c，按图4，连接NaBH4泵管路到“manifold”的NaBH4端口。

d，连接HCL泵管“manifold”的HCL端口。

e，相似地，从前面板到侧面板，穿过配有蓝色卡位的样品泵管，连接到“manifold”的样品端口。

F，在“manifold”的输出端口连接反应环，按图8固定好反应环和“manifold”到侧面板。

G，从蠕动泵轧棍的底部管架处钩住NaBH4,HCL及样品泵管卡位，沿着蠕动泵轧棍运动方向，在管架上部槽位固定另一端管卡位。

合肥乐凯科技产业有限公司30L聚酯小试装置热媒加热系统操作手册扬州普立特科技发展有限公司2010-10-251 概述1．1 系统描述本装置采用有机热载体（导热油）循环供热系统供热，有机热载体为氢化三联苯，热源由电加热器提供，热载体采用离心泵循环。

热媒系统通过管路的进回油阀调节流量来控制温度，满足对不同工艺温度控制的要求。

热媒系统的最高操作温度为320℃，最高操作压力为0.22MPa。

1．1. 1 热媒回路热媒回路是通过电加热器加热由热媒循环泵输送的热媒循环系统，是整个装置热量的来源，系统由热媒电加热器、热媒循环泵、油气分离器、热媒膨胀槽及连接管道等组成，热媒给系统供热的途径是直接通过加热设备；。

在本装置中，热媒直接加热的主要有：气相管夹套、反应器夹套保温、出料阀夹套保温。

热媒的温度由电加热器加热功率控制，压力由进回油管的截止阀来控制。

1．2 供热能力热媒系统采用电加热，系统最大供热能力如下：供热能力：30KW/h热媒流量：8m3/h1．3 设备描述1．3．1 电加热器电加热器为卧式列管加热器，列管内安装有电加热棒，电加热棒与加热介质完全隔绝，保证设备能够长期安全稳定运行。

电加热棒管板与加热器本身采用法兰连接，方便维护与检修。

电加热器材质为：Q345R。

1．3．2 热媒泵热媒系统采用的泵为高温离心泵，采用双端面密封的高温离心泵。

扬程：22m流量：8m3/h1．3．4 热媒膨胀槽热媒膨胀槽为卧式槽，设有膨胀口,放空口和排放口。

热媒膨胀槽材质为：Q235B。

1．4 热媒过滤器热媒过滤器采用焊接式Y型过滤器最大流量8m3/h, 热媒过滤器材质为：Q235B。

1．5 热媒物性表热Array媒2 热媒系统吹扫试压系统安装时，管道内可能留有焊渣、铁屑、铁锈等杂物，在热媒系统运行时，如果管道内留有杂物，可能会损坏阀门、泵、电加热器等设备，因此在注油前尽可能把系统吹扫干净。

吹扫采用压缩空气，严禁采用水洗。

热媒系统使用前，必须通过气密性实验，保证系统无泄露。

第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。

运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。

二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

因为采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度:180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率<钙硫比≥2）:≥80%燃料消耗量:22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求:≤2mm排污率: 2%冷风温度:20℃一次风预热温度:150℃二次风预热温度:150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃）: 350000m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量<a=1.25 t=20℃）： 188000m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000mm锅炉高度: 45637mm锅炉水容积: 110m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。

HP823863磨煤机运行维护手册第一节简述上海重型机器厂在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。

上海重型机器厂在引进美国CE公司技术的基础上，依照中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范畴，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。

HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直截了当与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。

4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气平均分布，从而操纵磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。

这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成平均的四（五或六）股。

8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

附图是为了便于阐明文字资料，供参考。

第二节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。

第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。

运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。

二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃）: 350000 m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量（a=1.25 t=20℃）： 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。

热电二车间常见故障停炉操作手册第1 页CFB锅炉正常停炉操作一、正常停炉适用范围：1、正常停炉检修。

2、给水管道、省煤器、水冷壁、过热器、蒸汽管道等发生泄漏，无法处理，但漏点稳定，没有扩大趋势。

3、一次、二次风机轴承故障，振动大或温度高，但仍能维持运行。

4、仓泵上部灰斗裂开，无法处理，但无扩大趋势。

5、炉膛或烟道裂开但仍可维持正常运行或低负荷运行。

当CFB锅炉出现以上故障，但仍可维持正常运行或低负荷运行时，采用正常停炉方式，一旦在正常停炉过程中，故障点漏大，无法按正常停炉步骤进行时，根据实际情况，采用快速停炉闷炉或紧急停炉方式进行停炉操作。

二、正常停炉操作步骤2.1 停炉前准备工作1、确认停炉指令后，联系调度停止石灰石进车。

2、班组画好停炉操作票并经三级确认。

3、在停炉前1小时进行定期排污一次，并冲洗和校对汽包水位计。

4、检查瓦斯气、C9燃油压力正常、稳定，通知加氢车间用C9。

5、确认空预器、一电场仓泵打至飞灰库，不再回炉前飞灰仓。

6、确认炉前煤仓情况，如果能维持4小时燃烧量，通知燃料不要上煤。

2.2 锅炉吹灰在时间允许的情况下，必须提前进行吹灰操作，如果在停炉一小时前已吹灰，可不用吹灰。

吹灰时间大约需要1.5小时。

1、暖管至吹灰调节阀前2、跳步有故障的吹灰器3、在吹灰PLC控制面板上将状态打至热态，地点打至远方，长吹、半吹、固吹投入4、直接点程控启动。

2.3 停用高加加热蒸汽在锅炉吹灰的同时，进行高加加热蒸汽切除工作。

1、缓慢开B高加紧急放水电动门，关B高加疏水调节阀，将B高加疏水切至定排；关闭B高加疏水调节阀前后手阀，逐渐关闭B高加加热蒸汽进汽阀，进汽阀完全关闭后，关闭紧急疏水电动门，打开就地疏水手阀。

2、缓慢开A高加紧急放水电动门，关A高加疏水上除氧调节阀，将A高加疏水切至定排；关闭A高加疏水调节阀前后手阀，逐渐关闭A高加加热蒸汽进汽阀，进汽阀完全关闭后，关闭紧急疏水电动门，打开就地疏水手阀。

1 引言FDQ型分立、分混式水电解制氢装置是天津市大陆制氢设备有限公司独立研发、设计、制造的具有21世纪初国际先进水平的高科技产品，其工艺流程先进、合理，控制方式安全、可靠，FDQ型水电解制氢装置已被国家科技部审定为国家创新基金高科技产品项目。

我公司生产的电解槽采用了独特的槽体结构，对电极、密封垫片等材料都作了改进，通过实践证明，我公司生产的制氢设备在能耗等各项技术指标均处于世界领先水平。

1.1 水电解制氢装置用途水电解制氢装置所制取的氢气可广泛用于电子、电力、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。

1.2 水电解制氢装置工作原理1.2.1 水电解制氢原理电解水是直流电通过KOH或NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：阴极：2H2O+2e→H2+2OH-阳极：2OH --2e→H2O+1/2O2总反应式：H2O= H2+1/2 O22 FDQ-250/2.5-IV型水电解制氢装置系统详述2.1 系统的组成系统由氢气制备系统、气液处理系统、加水补碱系统、除盐水冷却系统、供配电及控制系统等几部分组成。

2.1.1 氢气制备系统由电解槽（Z101）构成，在电流的作用下，水分解成氢气和氧气。

2.1.2气液处理系统由氢、氧分离器（R101、R102），碱液过滤器（F101、F102），碱液冷却器（E101、E102），氢、氧气体冷却器（E103、E104），氢气、氧气捕滴器（R103、R104），氢气、氧气气水分离器（R105、R106），氢、氧碱液循环泵（P101、P102、P103、P104）等和相关仪表、阀门组成，氢气制备系统输送过来的氢气、氧气、KOH溶液在氢、氧分离器内进行分离，分离后的氢气经冷却、捕滴后输送给氢气缓冲罐，分离后的氢气经冷却、捕滴后通过相关阀门自动放空处理。

分离后的碱液在泵的作用下重新返回电解槽进行电解。

电解过程中部分电能会转化成热能使电解槽的温度不断升高，为了使碱液在电解槽内保持需要的温度，则需要通过碱液冷却器将碱液的热量带走。

设备保养手册前言为保证设备的安全运行，提高设备的健康水平，制定本手册。

通过定期的设备保养，可以变被动维修为主动检查和预防，延长设备使用寿命.目录汽机专业设备保养要求 0锅炉专业设备保养要求 (1)电气专业设备保养要求 (9)热工专业设备保养要求 (10)化水专业维护保养要求 (12)燃料专业设备保养要求 (15)脱硫专业设备保养要求汽机专业设备保养要求汽机专业设备的保养分为主设备和辅助设备进行，具体要求如下：一、汽轮机的保养1.运行时的保养维护1.1每日巡检时检查汽轮机前箱处油管有无渗漏油情况，如有漏油情况，对于活节连接的要进行紧固，对于用耐油石棉板作为垫片的连接法兰，应做好记录，利用机组停运机会进行更换，如进行紧固，必须由主任、专工监护，并由经验丰富的检修工作负责人进行操作。

负责人：检修人员1.2每日巡检时检查轴承回油管油窗玻璃是否清洁透明，必要时用抹布擦拭干净。

负责人：运行人员2.停运时的保养维护2.1停运后，开启本体、导汽管、电动主汽门后疏水管，放净疏水后关闭严密。

负责人：运行人员2.2检查、记录汽轮机缸胀变化是否正常。

负责人：运行人员2.3停运时间超过2天的，要放尽凝汽器水侧存水，开启凝汽器顶部放气门；超过7天的，应打开凝汽器水侧人孔，通风干燥铜管；时间超过15天的，应打开排气缸安全门，放入干燥剂，干燥汽轮机内部。

负责人：检修人员二、除氧器及加热器的保养停运时的保养维护1.加热器停运后，应严密关闭水侧、汽侧各隔离门，防止漏入蒸汽或水。

负责人：运行人员2.开启疏水直放门，放尽加热器内部存水后关闭。

负责人：运行人员3.停运时间超过1个月的，应进行内部充氮气防护。

负责人：检修人员三、泵类1、包括凝结水泵、低加疏水泵、疏水箱疏水泵、工业水泵、循环水泵1.1水泵运转中注意检查压力表、真空表的读数应在合理范围内。

1.2检查轴承润滑油油位应保持在油窗1／2-1／3之间，并且有无杂质、无变色。

1.3检查轴承振动在合理范围内、无异音,温度≤75℃、温升不超过50℃。