使用管道式金属分离器的好处

Apr 2011 CHINA FOOD SAFETY 37由于所有金属包括铁磁类金属和非铁磁类金属在磁场中有不同的表现，当铁磁类金属进入探测区域时，会产生磁化效应，从而引起磁场集中；而当非铁磁类金属进入探测区域时，会产生涡流效应，从而引起磁场排斥。

金属分离器就是利用电磁感应原理对金属进行探测。

通常情况下，金属分离器由四部分组成，即金属检测头，剔除装置，控制器和传动皮带，其中检测器为核心部分。

检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时接受线圈信号会彼此反相抵消，接受线圈信号为零。

一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号（检测到金属杂质）。

系统可以利【案例分析】RAPID-5000金属分离器：去除食品添加剂中的金属污染 保证产品质量与安全□ 双仕分拣技术（青岛）有限公司上海分公司 供稿用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。

对于在茶叶、奶粉、食品添加剂等产品而言，在各生产环节安装金属分离器，可有效保护生产设备、改善产品质量，从而提高企业形象。

来自德国的双仕分拣技术有限公司（以下简称S+S）是一家致力于研发及生产异物检测设备的厂家。

在2011年3月23-25日举行的上海中国国际食品添加剂和配料展览会（FIC展览会）上，S+S向大家展示了全系列除铁器和感应式金属检测分离设备。

其中，RAPID-5000金属分离器在所有展品中脱颖而出，成为此次展会的亮点。

RAPI D-5000金属分离器是为检测粉末状态产品而专门设计的，在食品添加剂行业已经赢得了很多客户的青睐。

客户采用RAPI D-5000金属分离器的成功案例不计其数，Almi公司就是其中之一。

Almi公司是奥地利的一家主要生产用于香肠、腌肉、火腿和水产品加工的调味料和添加剂的著名食品生产商。

金属分离器操作规程一、概述金属分离器是一种用于将金属杂质从其他物质中分离出来的设备。

本操作规程旨在详细说明金属分离器的正确操作方法，确保操作人员的安全以及设备的正常运行。

二、安全要求1. 操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁戴手表、项链等杂物，以防被卷入设备引起事故。

3. 禁止将手伸入金属分离器内部，避免发生伤害。

4. 在操作前，必须确保设备及其周围环境清洁无杂物，以避免外来物质对分离效果的影响。

5. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报告维修部门。

6. 维修和保养工作必须由经过专门培训的人员进行，严禁未经许可私自操作设备。

三、操作步骤1. 打开电源开关，确保金属分离器与电源连接正常。

2. 调整设备的工作模式和设置参数，根据实际情况确定合适的分离方式和工作速度。

3. 将需要进行分离的物质均匀投放到分离器进料口，注意控制物料流量，以避免设备过载。

4. 当物质通过分离器时，观察并记录分离效果，及时调整设备参数，确保分离效果最佳。

5. 若发现金属分离效果不理想时，可以通过增大工作强度、调整振动频率等方式进行优化。

6. 在分离结束后，将分离出的金属杂质及时清理，并妥善处理，以免对后续操作产生影响。

7. 关闭电源开关，断开金属分离器与电源的连接，清洁设备表面，确保设备干净整洁。

四、设备维护1. 定期对金属分离器进行清洁，除去设备内积累的杂物和尘土。

2. 对设备润滑部分的摩擦部件进行定期润滑，以保证设备的正常运行。

3. 检查设备各项连接处的紧固情况，并适时进行调整和维修。

4. 定期检查设备的电源线、开关以及其他电气部件，确保其良好的工作状态。

5. 根据设备制造商的要求，及时更换易损件，避免发生设备故障。

五、操作注意事项1. 在操作过程中，要严禁将非金属物质投放到金属分离器内部，以免损坏设备。

2. 禁止在设备运行时打开分离器的观察窗口，以免对操作人员的安全造成威胁。

微通道分离式热管
微通道分离式热管是一种高效的热管技术，它采用微细通道和分离式结构相结合的设计，能够在更大的功率范围内实现高效的热传递和热控制。

这种热管通常由多个微细通道和分离结构组成，通道内填充有热传递介质，例如水、乙二醇、银水等。

相比于普通的热管技术，微通道分离式热管在以下方面具有优势：
1.更高的热传递效率：微通道分离式热管的设计能够在更大的功率范围内实现高效的热传递和热控制。

通道内填充的介质具有更快的传热速度和更高的传热效率，能够更快地把热量传递出去，从而减少了热传递的阻力。

2.更稳定的性能：微通道分离式热管的设计可以减少液态介质的剪切力和流动阻力，从而提高了热管的稳定性，降低了温度梯度的波动，使温度分布更加均匀。

同时，由于通道数目较多，热管内热量分布的不均匀现象得到了有效改善，热管的温度分布更加平稳，热管性能更加可靠。

3.更广泛的适用范围：微通道分离式热管的设计能够适用于不同的热环境，例如电子元器件散热、半导体制冷、真空热管、航空航天、工业制冷等领域。

在这些不同的应用场景下，微通道分离式热管可以提供更高效的热传递和更稳定的温度控制，从而满足不同需求的热管应用。

总体来说，微通道分离式热管作为一种新型的热管技术，具有更高的热传递效率、更稳定的性能和更广泛的适用范围，将在未来的热管应用领域中发挥重要作用，为各种热传递和热控制工程提供更好的解决方案。

机械分离通常用等体积当量直径作为颗粒的当量直径体积相同的各种形状的颗粒，球形颗粒的表面积（比表面积）最小，与球形差别愈大，颗粒的表面积愈大。

因此，可用球形度的大小来表示颗粒的形状，对于球体，球形度为1；颗粒与球体的差别愈大，球形度愈小。

形状不规则颗粒可通过颗粒的当量直径和颗粒形状系数来表征。

安息角：将粉尘自然地堆放在水平面上，堆积成圆锥体的锥底角称为粉尘安息角。

安息角也称休止角、堆积角，PTA一般为35°-55°。

将粉尘置于光滑的平板上，使此平板倾斜到粉尘开始滑动时的角度，为粉尘滑动角，一般为30°-40°（PTA 为30°~ 35°）。

粉尘安息角和滑动角是评价粉尘流动特性的一个重要指标。

它们与粉尘粒径、含水率、尘粒形状、尘粒表面光滑程度、粉尘粘附性等因素有关，是设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道斜度的主要依据。

各向同性的床层有一个重要特点：床层横截面上可供流体通过的空隙面积（即自由截面）与床层截面之比在数字上等于空隙率。

粉尘密度有堆积密度和真密度之分。

自然堆积状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘堆积密度(或称容积密度)。

密实状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘真密度(或称尘粒密度)。

堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量。

物料的堆积密度可分为松散堆积密度和振实堆积密度。

其中，松散堆积密度包括颗粒内外孔隙及颗粒间空隙的松散颗粒堆积体的平均密度，用处于自然堆积状态的未经振实的颗粒物料的总质量除以堆积物料的总体积求得。

振实堆积密度不包括颗粒内外孔及颗粒间空隙，它是经振实后的颗粒堆积体的平均密度。

堆积密度的单位为：g/cm3 或kg/m3，可见，堆积密度越大的物质颗粒是越大的。

空隙率(ε)：单位体积中所含空隙体积公式：Vb：整体体积 Vp ：单一颗粒的体积Pp：物料单体一个颗粒的密度 Pb：物料堆积密度E = 空隙体积/整体体积范例：砂的粒子密度为2.6×10３Kg/m３，但2.6×10３Kg的砂堆积后的体积为2.0 m３，求空隙度？解：粉尘湿润性：粉尘粒子被水(或其它液体)湿润的难易程度称为粉尘湿润性。

金属分离器剔除原理
金属分离器的特点：
PEC2005A卡索金属分离器采用德国技术，具备高灵敏度，高可靠性；用于从自由落体的散料中分离磁性及非磁性金属，保障产品质量；集成金属异物快速剔除系统，适合检测散料产品。

金属分离器的剔除原理图：
卡索金属分离器：
1.设备的探测器采用先进的德国技术，适合各种行业专用，机器性能稳定可靠，能适应注塑行业复杂的工
况，能做到准确检测和快速反应；
2.设备内外在结构设计紧凑，能有效避免振震动及噪音等外部因素的干扰，且能有效节省安装高度和空间，
可直接安装在注塑机上使用;
3.粉料，颗粒专用的剔除系统，能快速剔除并能最大程度减少物料的浪费；
4.设备整机模块组装，拆卸简易，清洁方便；
5.机器有多种型号、口径可选，可满足现场使用的不同口径及精度要求；
6.机器精度高，检测性能稳定可靠，可24小时工作。

7.设备性能稳定，可以直接安装在注塑机上使用
若对小编的解释还有不清楚的，欢迎登入我司官网 了解更多的产品信息，期待您的咨询噢。

金属分离器金属分离器是一种用于将混合在一起的金属分离的设备。

在工业生产中，经常需要将混合在一起的不同金属分离开来以便分别利用。

而金属分离器就是用来实现这个目的的装置之一。

在本文中，我们将介绍金属分离器的工作原理、分类以及应用场景等相关知识。

工作原理金属分离器的工作原理是基于不同金属在磁场中的磁性不同而设计的。

当金属被置于磁场中时，由于金属本身具有或不具有磁性，金属会在磁场中发生不同的反应。

根据不同反应特点，可以将金属分为两类：磁性金属和非磁性金属。

在金属分离器中，通常采用磁性分离的原理将混合金属中的磁性金属和非磁性金属分离出来。

金属分离器通常由两个磁场形成器和一个金属输送带组成。

金属输送带负责将混合金属输送到金属分离器的中央部分，而磁场形成器则通过它的正负极形成一个磁场，使处于磁场中的磁性金属被吸附并与金属输送带分离。

而非磁性金属则不具备磁性，不受磁场影响，照常被输送到下一处理流程中。

分类根据分离原理不同，金属分离器可以分为磁选分离器和电磁分离器。

磁选分离器是利用磁性分离原理分离金属的设备，通常用于分离大颗粒、低磁性的金属矿物。

而电磁分离器则是利用电磁力的原理，将针对不同电性、电磁性的金属进行分离和分类，是一种非常常见的铜铝分离设备。

根据处理量的不同，金属分离器还可以分为小型、中型和大型金属分离器。

小型金属分离器的处理能力通常在1-2吨之间，适用于当前生产比较小型的企业；中型金属分离器的处理能力通常在5-10吨之间，适用于中小型企业；大型金属分离器通常用于大型企业生产。

除此之外，金属分离器还可以分为手动控制型和自动控制型，自动控制型设备可以实现集中管理、节省人力资源等优势。

应用场景金属分离器广泛应用于各个领域。

最常见的应用是在厂房中对废旧金属进行回收利用。

废旧金属中含有大量的有用金属，经过金属分离器的处理，不仅可以将有用的金属分离出来进行回收，同时还能降低工业生产对环境的污染。

此外，金属分离器也被广泛应用于矿业、冶金、化工、建筑、国防等领域。

金属分离器手册应用于橡塑工业金属检测和分离技术，广泛运用于橡塑工业。

针对待检物料中的金属有很好的检测和分离作用。

避免金属在后续的生产环节中，对生产设备和产品质量带来不利影响。

金属分离器系列产品，代替了传统的磁力架，而且解决了磁力架对于非铁磁性金属（如不锈钢、铜、铅和铝）不能解决的难题，成为解决金属杂质困难的首选。

系列化的金属解决方案可以短时间内收回投资成本生产设备：避免金属杂质对模具、螺杆和生产设备带来的危害。

减少维修费用，延长使用寿命。

生产效率：避免临时停机、打乱正常的生产安排，减少报废率，提高生产效率。

产品质量：避免含有金属杂质的产品，伤害消费者，引起巨额的赔偿。

资源节约：提高回料利用率金属杂质从何而来1）生产、运输时采用开放式容器2）人员的疏忽，比如金属饰物、发夹、钮扣和指甲剪等3）设备金属部件的损坏或掉落4）粉碎或研磨设备的碎片的损坏5）维修用金属工具的遗漏6）维修时遗漏的焊渣7）掉落的螺栓螺母8）甚至是运输时使用的托盘上的铁钉扎破包装后渗入原料等都有可能。

金属杂质的影响1）堵塞注塑机的射嘴、模具的流道等，导致经常需要维修人员去清理，造成生产停顿。

2）损坏设备，比如螺杆断裂、滚筒刮花或有压痕、模具损坏。

增加维修费用3）注塑或挤出的产品不合格，比如不耐高压、绝缘有问题、影响外观等4）导致产品召回5）客户抱怨, 损害市场形象产品系列BH系列金属分离器应用与自由落体散装物料的金属分离器，可单独使用，也可集成于管路中自由落体段，或配料罐下及成品料包装出口处。

安装简单，使用方便，易于集成。

UC系列金属分离器安装与注塑机进料口上的金属分离器，可迅速有效的剔除金属杂质。

使用负压密封式排料系统，不易堵塞物料出口。

紧凑的安装形式，方便连接各路系统。

EC系列除铁器可至于管路中，抽取式清理附着在除铁器上的磁性金属。

随意组合，易于清理。

金属分离器工作原理工作步骤待检物料通过检测系统、分离系统、剔除金属杂质，得到干净物料。

塑料金属分离器原理
塑料金属分离器是一种用于将塑料和金属分离的设备，其原理主要包括以下几个方面：
1. 物理分离：通过机械力或重力将塑料和金属进行物理分离。

例如，使用震动筛将混合物在筛网上进行筛分，塑料颗粒会通过筛网下落，而金属颗粒则被筛网截留。

2. 重力分离：根据塑料和金属的不同密度，利用重力将两者分离。

例如，使用重力选别机，将混合物放入斜面上，因为金属比塑料密度大，会沿斜面向下滑动，从而实现分离。

3. 磁性分离：利用金属的磁性特性将金属和塑料分离。

例如，使用磁选机将混合物经过强磁场作用，磁性金属颗粒受到吸引而被分离出来，而非磁性的塑料则留在原处。

4. 高温处理：通过加热混合物，使塑料和金属在高温下熔化或变形，从而分离两者。

例如，通过熔化塑料使其成为液体，金属则保持在固态，可以通过分离液态塑料和固态金属进行分离。

5. 光学分离：根据塑料和金属在光学性质上的差异进行分离。

例如，利用光学分选机，根据塑料和金属的不同反射和透射特性，通过光束扫描混合物，将不同材料的颗粒按照不同路径分离。

以上是常见的塑料金属分离器的工作原理，根据不同的设备和分离要求，可能会采用不同的原理或结合多种原理进行分离。

金属管道分类及用途金属管道是一种用于运输、输送流体（如液体、气体和固体颗粒等）的管道设备，由金属材料制成，具有优良的耐腐蚀性、抗压能力和耐高温性能。

金属管道广泛应用于工业生产、建筑、供水、石油化工、冶金、电力、环保等领域。

根据不同的金属材料、制造工艺和使用条件，金属管道可以分为多种分类，并在各个领域发挥重要作用。

根据金属材料的不同，金属管道可以分为以下几种类型：1. 碳钢管道：碳钢管道是最常见的金属管道之一，其主要材料为碳钢。

碳钢管道主要用于输送液体和气体，在化工、石油、天然气、化肥、供水等行业广泛应用。

2. 不锈钢管道：不锈钢管道具有良好的抗腐蚀性能，耐高温、耐压能力强，被广泛应用于食品、制药、化工、石油化工、航空航天等领域，常见的不锈钢材料有304、316等。

3. 铸铁管道：铸铁管道由铸铁材料制成，具有较高的强度和刚性，广泛应用于给水、排水、供暖系统等领域，可以承受较高的压力和温度。

4. 铜管道：铜管道具有良好的导热性能和电导率，广泛应用于制冷、空调、暖通等设备中，也常用于输送液体和气体。

根据管道的用途和功能，金属管道可以分为以下几种类型：1. 输油管道：输油管道用于输送石油、天然气等油气资源，通常采用高强度、耐高温的钢管材料，经过特殊的设计和施工，保证油气资源的安全运输和供应。

2. 供水管道：供水管道是将水资源从水源地输送到用户的管道系统，主要用于城市供水和农田灌溉。

供水管道一般采用耐腐蚀、耐压能力强的金属材料，如碳钢、不锈钢等。

3. 排水管道：排水管道用于将生活污水、雨水等排出，防止污水积聚和水浸问题，主要应用于城市排水系统、污水处理厂等。

排水管道采用抗腐蚀、耐压能力强的金属材料，如铸铁、不锈钢等。

4. 热力管道：热力管道用于输送热能，广泛应用于供暖系统、工业热力输送等。

热力管道要求耐高温、耐压能力强的金属材料，如不锈钢、碳钢等。

5. 医疗用管道：医疗用管道主要应用于医疗设备、手术室等场所，通常采用高纯度的不锈钢管道，具有良好的抗腐蚀性和清洗性能。

用于检测和分离自由落体散料中的金属杂质基本信息产品优势性能特点应用领域产品系列+技术参数型号 过料管径(mm) 检测精度(mm)最大通过量(L/h) Fe 铁 SUS 不锈钢No Fe BH50 44 0.5 0.8 0.55 2000 BH70 67 0.7 1.1 0.75 5000 BH80 80 0.75 1.2 0.8 8000 BH100 102 0.8 1.4 0.85 12000 BH120 116 1.0 1.5 1.1 16000 BH150 155 1.5 2.0 1.6 25000 BH200 194 1.8 2.2 2.1 44000 BH2502402.52.92.868000★ 可检测出磁性及非磁性金属杂质，即使金属内嵌于产品中也能检测出来★ 保护塑料行业的后续设备，避免不必要的停产发生 ★提高产品的质量 ★ 优化生产环节，提高生产效率 ★ 避免消费者投诉及产品召回，提高企业形象◆ 德国技术，寿命长，超高性价比 ◆ 用于从自由落体的散料中检测分离磁性及非磁性金属杂质◆ 特殊设计，可以有效避免震动、噪音等外部因素的干扰 ◆ 可避免产品堆积，阻塞而造成发霉 ◆ 多种口径可选，型号满足所有实际应用◆ 通过剔除系统进行快速剔除，能减少物料损失，不会干扰正常的生产过程 ◆ 检测材料特性：散料（颗粒料、粉末等），干燥，流动性好 ◆ 剔除方式：翻板自动剔除金属杂质，同时可配声光报警 ◆ 灵敏度：最高精度可达Fe ￠0.40mm ，不锈钢SUS ￠0.7MM ◆ 支架、料斗可根据客户要求定做 ◆ 防护等级：IP54◆ 塑料行业，化工行业，食品行业，医疗行业产品运用-粉碎物料金属解决方案金属分离器，广泛运用于众多领域，如橡塑行业、食品医药行业、化工和医药、回收再利用等领域。

有效的对物料中含有的细小金属杂质检测和分离，有助于避免机器故障、从而提高生产率，确保生产的连续高效，在最短的时间内收回投资成本。