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创新设备管理实现跨越发展(一)——马钢设备系统的发展与成效丁毅;龚胜辉;朱广宏【摘要】介绍马鞍山钢铁股份有限公司通过设备管理模式的优化与变革,创新设备管理,使设备运行指标和经济性指标得到了大幅提升.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】3页(P32-34)【关键词】创新;设备管理;跨越发展【作者】丁毅;龚胜辉;朱广宏【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司,安徽马鞍山243003;马鞍山钢铁股份有限公司,安徽马鞍山243003;马鞍山钢铁股份有限公司,安徽马鞍山243003【正文语种】中文【中图分类】F273一、概述1.马钢设备体系变革背景马钢是我国钢铁行业第一家上市企业，通过自我积累、滚动发展，目前公司总资产规模超过800亿元，具备1 600万t钢配套生产规模，拥有世界先进的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、高速线材、热轧H型钢和车轮轮箍生产线，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺装备生产线达到世界先进水平，年销售收入超过700亿元。
多年的快速发展，企业整体技术装备水平大幅提升，产能规模迅速扩大，为使企业的设备维护管理水平得到同步提高，符合国际先进冶金企业的生产维护管理方式和工作流程，使企业设备投入获得最大效益，早在2003年酝酿“十五”结构调整之初，公司设备管理者就开始考虑传统的设备管理体系与机制和先进的技术装备与生产规模之间不适应的矛盾，希望寻找一套系统的先进的科学高效的设备管理体系，以适应企业快速发展的管理需求。
设备管理的核心就是要提高对设备的驾驭能力，最大限度地发挥好装备功效，提升企业的竞争力。
当年经对公司设备管理现状进行认真分析，认为传统的设备综合管理侧重于概念，可操作性不强，办法不多，效率不高，较为粗放，公司需要一种新的管理理念、组织、定位、流程，需通过系统地建立与优化使公司的设备管理从概念走向操作，从粗放走向精细，从零散走向系统，从随意走向科学。
精益化能源管理模式的实践与创新随着国内能源开发水平的不断提高，能源精益化管理模式的实施已经成为国家经济发展的必要措施。
为了实现能源的有效管理，发达国家不断探索新的能源管理理念，以解决能源节约和质量不断上升的问题。
国内企业也积极采取措施运用精益化能源管理模式来改善能源效率，节能减排，提高产品质量，满足社会对环境友好型发展能源的要求。
一、通过能源精益化管理，提高能源效率1、细化能源管理规范，明确地提高能源使用效率。
企业都应制定清晰的能源管理制度，以确保有效的能源使用。
同时对负责能源管理的人员和设备要进行严格的管理，确保能源的有效利用。
2、监测能源使用情况，及时改进能源管理机制。
企业要定期的审核能源使用情况，并结合生产情况分析，进行及时优化，避免不必要的能源浪费。
3、采用智能化能源管理系统，实现节能减排。
智能化能源管理系统可以UPS 把能源的使用情况实时监控，诊断和控制。
它不仅可以运行时间设置，而且还可以帮助企业识别问题和节约能源。
二、通过能源精益化管理，改善产品质量1、加强能源设备检测，确保能源设备可靠性。
企业要在购买能源设备之前，对设备性能进行严格检测，以保证设备的可靠性。
同时，企业还要对设备维护工作进行定期检查，以确保能源能够正常使用。
2、采取能源优化调节措施，确保产品质量。
企业在生产过程中要有严格的能源管理要求，真空、压力、温度等参数要与设定的标准量比较，并按计划实施调节措施，以确保生产的连续性和产品的质量。
3、完善组织治理体系，提高产品质量。
企业在运用能源精益化管理时，应重视内部治理规范，对能源资源进行有效控制，加强能源管理效率，以保证产品质量。
三、结论能源精益化管理模式是一种行之有效的能源管理机制，能够有效提高能源效率，及时调节能源使用情况，改善产品质量，没准节约能源，满足社会对环境友好型发展的要求。
为此，对于企业来说，应该大力推广能源精益化管理模式，实施能源管理制度，通过有效的能源管理来节约能源，节约成本，确保产品质量，实现节能减排。
推行TPM设备管理实现设备管理精益化目前国内的设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员去做设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理理念；维修工作还带有一定的随意性和盲目性，重复性维修和不及时维修的情况时常出现，管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，设备管理的随意性和盲目性突出，人的管理多于方法的管理，缺少一套规范化的设备管理体系。
设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态,将设备管理看作是“技术服务”保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。
使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和生产进度。
目前国内制造型企业的趋势是设备自动化逐渐代替人工劳力，设备的重要性可见一般。
可是引进设备简单，设备维护保养却并不容易，并逐渐暴露出其管理上的弱点。
而设备管理出现各方面的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，而TPM管理对国内现行的设备管理来说是一种现代化的管理方式，国内的设备管理应积极推行TPM思想，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，实现设备管理精益化，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路，使技术管理与经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理保证体系。
一、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。
它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。
在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。
“三结合”：即操作人员的日常点检、维修人员的定期巡检与设备管理人员的专业巡检三者有机结合，形成“三位一体”的设备管理制。
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
TnPM在公司设备管理中的应用钟发明（龙岩烟草工业有限责任公司 福建 龙岩 364021）摘 要： 针对龙岩烟草工业有限责任公司设备管理的现状，在分析TnPM设备管理理念的先进性的基础上，阐述TnPM在公司设备管理的应用以及发挥的重要作用，以及取得的阶段性成果，并对发展前景做分析。
关键词： TnPM；设备管理；烟草中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210123－01丰富激励手段，有效激发员工的主动性，各部门结合部门实际0 引言分别制定了TnPM活动架构图和项目推进激励措施。
TnPM活动架TnPM即全面规范化生产维护，是以设备综合效率和完全有构图包括项目组组长、项目副组长、各子项目活动联络员和小效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的组成员，使各项目的落实责任到个人，保证执行到位和执行质行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护维量。
为提高员工推进实施TnPM的工作热情，激发全体员工参与护、保养维修体系。
活动的积极性，促使TnPM管理体系推进项目得以持续有效开1 TnPM在公司推进的重要性展，为部门的安全、优质、低耗生产及管理规范打下良好的基龙岩烟草工业有限责任公司历经61年艰辛历程，发展成为础，各部门制定了详细的项目推进激励措施，根据承担的责任如今现代化的卷烟生产基地。
2010年，公司精品生产线顺利投和工作劳动强度的大小，分别制定出不同奖励方案。
产，卷烟设备为卷烟机M5和包装机X6的世界先进卷烟设备。
为2）各部门结合长期开展的“现场四要素”（6S、6H、可推动“卷烟上水平”，完成公司“十二五”奋斗目标的需要，视化、定置化）活动，把日常工作的各项要求，按“现场四要实现打造“生态体验型精品卷烟制造基地”的战略目标，公司素”的方法进行分类，把该活动与自己的日常工作内容相对设备管理工作成为公司重中之重的工作。
而公司设备技术进步应，体现该活动的实质。
2023年·第10期119航天工业管理全面推行关键设备TPM管理的探索和实践企业生产任务日趋繁忙，生产节奏进一步加快，对设备的日常保养、专业维修提出了更高的要求。
同时，关键设备的维修保障能力一直是企业的短板环节，生产加工设备的稳定性、可靠性成为了制约型号产品生产的重要因素。
随着企业生产任务的增加，人员和设备长时间、大负荷的生产作业将常态化存在，设备故障导致生产进度延误，生产计划变更的问题日趋凸显。
因此，全面推行关键设备全员生产维护（TPM ）管理，提升设备完好率势在必行。
一、工作与实践全面推行TPM 管理就是在设备使用、管理、维修、保障等全环节中推行全员参与的管理模式，实现合理使用设备、精心保养设备、及时维修设备，保证各类设备的正常工作，真正实现生产设备的零故障、零不良、零损失、零灾害。
关键设备TPM 管理的开展主要包括八个方面，即在生产分厂开展全员性的自主保全活动；针对关键设备开展持续性的计划（专业）保全活动；健全和优化各类设备的备件管理；针对关键设备劣化故障的个别改善；对设备操作、维修、保障人员进行系统性的教育培训；在设备管理的全系统内推行目视化管理；针对重点设备有计划地开展预防性维修；针对设备的突发故障，建立维修保障的快速反应机制，来降低设备故障修复的时间如图1所示。
卫雄飞、冯振华、黄茜、路毅、关亚兰 ／山西航天清华装备有限责任公司航天工业管理1．在生产车间开展针对重点设备的自主保全活动全面梳理各类生产设备，明确了关键设备明细目录，细化了重点设备的考核标准，完善了设备维修保养的监控机制，制定出关键设备自主保全活动工作目标及工作流程。
在生产车间全面推行自主保全活动，广泛开展设备清扫、点检润滑、日常保养、问题排查等自主保全工作，强化设备使用单位的日常维护管理。
在开展自主保全活动过程中，对设备操作人员进行有步骤、有层次的设备保全相关方面的知识教育，以提升设备操作和维护的能力和水平，使自主保全活动能够真正取得实际效果。
浅谈煤炭企业精益化管理的创新措施摘要：随着新能源产业不断地发展，煤炭市场呈现出下滑的趋势，在市场低迷的情况下，煤炭企业面临着较大的竞争压力，发展形势较为严峻，难以实现企业的高质量发展。
精益化管理是当前工业社会高速发展之下形成的先进经营理念，煤炭企业全面落实精益化管理，可以降低企业经营成本，实现资源的优化配置，促进企业利益最大化的提升，还能够实现企业战略目标，将战略目标进行细化和分解，实现企业的最终发展目标，对企业的高水平发展起到极为重要的作用。
基于此，本文详细分析了煤炭企业精益化管理的创新措施。
关键词：煤炭企业；精益化管理；创新措施引言作为传统能源之一，煤炭在全球能源供应中仍发挥重要作用。
然而，煤炭产业面临一系列独特的管理挑战，如如何提高采煤效率、降低环境污染及应对劳动力成本上升等。
在这一背景下，精益化管理作为一种现代化管理思想和方法，引起了煤炭企业的广泛关注。
1煤炭企业精益化管理的意义当前，我国经济社会处于不断发展变化的阶段，市场经济改革加速，市场竞争压力逐步增大，煤炭企业要想抢占市场，就要提高生产水平，给客户提供满意的产品。
精益化管理模式从客户的角度出发，更好地满足客户的需求，提高客户满意度；精益化管理能够使得企业降低经营成本，实现最大经济利益的提升，合理分配煤炭资源，缓解当前企业存在的资源浪费的问题，实现成本的有效控制。
精益化管理将企业的各个部门融合起来，形成完善的管理体系，每个部门的工作效率得到提升，相互配合，有效地降低企业经营成本，实现经济效益全面提升。
将精益化管理模式应用到煤炭企业中，使得复杂的工作流程更加简单，员工也能够明确工作责任主体，合理分配人力、物力、财力等资源。
煤炭企业通过各项生产要素的充分利用、资源优化配置、生产效率的全面提升，在市场竞争中也能够保持足够的竞争力。
2煤炭企业精益化管理的创新措施2.1提高企业经济管理水平首先，通过精确的数据收集和分析，企业可以全面了解生产、销售和财务等各个环节的情况，实现对企业运营过程的准确掌控，这有助于企业制定科学合理的经营决策，降低经营风险。
第37卷2019年第3期（总第201期）使用与维护设备综合效率评价与改善实践龚胜辉「田俊'熊佑发'徐兆春'（1.马钢股份公司设备管理部2.马钢股份公司马鞍山243000）【摘要】分析了设备综合效率的内涵和损失的影响因素，阐述了如何解决统计、分析、改善、成果固化等环节的难题，为企业推进设备综合效率评价及改善工作提供了实施范例。
【关键词】备妹合效車OEE全面規苑化生产维护TnPMPractice of Overall Equipment Efficiency Evaluation and ImprovementGONG Shen-hui,TIAN Jun,XIONG You-fa,XU Zhao-chun(1.Equipment Management Department of M agang Steel Co.,Ltd.;2.Magang Steel Co.,Ltd.,Ma'anshan243000)[Abstract]The connotation of overall equipment efficiency and the influence factors of loss are analyzed.How to solve the problems existing in statistics,analysis,improvement,achievement solidification and other links are described.It provides an implementing example for enterprises to promote the evaluation and improvement of overall equipment efficiency.【Key words]Overall equipment efficiency,OEE,comprehensive standardized production and maintenance,TnPM1前言马钢是中国特大型钢铁企业之一，拥有独具特色的“板、型、线、轮、特”多元产品结构。
按照TnPM管理模式完善公司设备管理体系促进设备安全稳定高效运行中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理吴冠元吴冠元高级工程师，先后在邢台机械轧辊有限公司任设备处副处长、生产部副部长、工程装备部部长。
现任中钢集团邢台机械轧辊有限公司副总经理中钢集团邢台机械轧辊有限公司是中国中钢集团的全资子公司，始建于1958年。
主要从事冶金轧辊和冶金成台套设备及备件的设计、制造和销售，是目前世界上生产规模最大、品种规格最全的轧辊专业生产企业。
公司占地1800亩，拥有各种工业建筑45万平方米，截至到目前公司固定资产总值为25亿元。
拥有从冶炼、浇铸、锻造、热处理到加工的完整生产设备，设备总台数3500台套，2008年完成产值31.5亿元。
公司现有职工6800余人，从事设备管理与维修人员600余人，其中设备管理人员100余人。
公司设有专门从事设备大中修及日常维修的专业子公司，该子公司拥有各类加工设备50余台，人员200余人。
07年，公司投入23亿元进行大规模技术升级改造，引进了一大批高精尖设备，比如：购置了国内最大的2米数控磨床，国内首台轧辊荒磨机床，建设了80MN油压机，建成了中频炉群、电渣炉群、热处理炉群，建设了国家级技术研发中心，装备能力得到了大幅提升，为我国钢铁行业的发展奠定了坚实的基础。
为提升公司设备管理能力和水平，近年来主要从以下几方面开展了系列工作：一、坚持推行全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，积极探索设备管理新模式。
公司“十一五”期间技改项目的陆续建成投产，一批大型化、精密化、数字化的高精尖设备陆续纳入到设备管理中，如何提高设备管理能力，适应新形势下设备管理的要求，成为设备管理工作的一个新课题。
为此公司从2007年开始导入全员规范化生产维护（TnPM）管理模式，按照TnPM的管理理念和要求，从TnPM的六维出发，对公司原有的设备管理体系和管理标准进行梳理，并结合公司实际情况，确立了TnPM推行进度计划。
