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商品混凝土搅拌站检查报告一、检查背景与目的为确保商品混凝土搅拌站的生产质量、安全生产及环境保护等方面符合相关标准和要求，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》及《建设项目环境保护管理条例》等相关法律法规，特组织本次检查。
本次检查旨在全面评估搅拌站的生产管理、质量控制、安全生产及环保措施等方面的工作情况，发现问题并提出整改建议，以促进搅拌站的持续改进和发展。
二、检查时间与地点检查时间：XXXX年XX月XX日检查地点：XX市XX区XX商品混凝土搅拌站三、检查内容与结果1.原材料检查o检查了水泥、骨料、粉煤灰等原材料的进货记录、质量证明文件及现场存放情况。
o原材料均符合国家标准，未发现质量问题。
o存放区域整洁有序，标识清晰。
2.生产工艺检查o检查了生产工艺流程、设备运行状态及维护保养记录。
o生产工艺流程规范，设备运转正常，维护保养记录完整。
o操作人员均持证上岗，严格按照操作规程进行生产。
3.成品混凝土检查o随机抽取了不同龄期的成品混凝土试块进行抗压强度、抗渗性能、抗冻融性能等指标的检测。
o检测结果均符合国家标准，质量可靠。
o成品混凝土出厂前均经过严格的质量检验和标识。
4.安全生产检查o检查了安全生产管理制度、应急预案及演练记录。
o安全生产管理制度健全，应急预案完善，演练记录完整。
o生产现场设置了明显的安全警示标识，操作人员佩戴了必要的安全防护用品。
o消防设施齐全有效，定期进行维护保养。
5.环保措施检查o检查了废水、废气、噪声等污染物的治理设施及排放情况。
o废水、废气治理设施运行正常，排放符合相关标准。
o噪声控制措施有效，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》。
o固体废物分类收集、储存和处置，符合环保要求。
四、发现的问题及整改建议1.原材料存放区域o问题：部分原材料存放区域标识不够清晰，存在混淆风险。
o整改建议：加强原材料存放区域的管理，完善标识系统，确保原材料分类存放、标识清晰。
混凝土搅拌站整改报告篇一：混凝土搅拌站综合整治措施根据《省大气污染防治行动计划实施方案》、《县大气污染防治行动计划实施方案》等文件精神，本着统筹兼顾、突出重点、综合治理、注重实效的原则，结合我县实际，制定商品混凝土企业环境综合整治工作方案。
一、总体要求以科学发展观为指导，以省、市相关实施方案为要求，坚持全面整治、扎实推进、综合治理、科学有效，严格落实混凝土搅拌企业环境综合整治措施，提升环境管理水平。
通过集中治理和优胜劣汰，促使全县各商品混凝土企业达到绿色环保、文明生产水平，现场环境管理水平显著改观。
二、工作步骤（一）准备阶段（2014年6月底前）。
各生产企业要结合实际制定环境治理方案，明确目标，强化责任，建立健全环境治理资料档案。
（二）检查阶段（2014年7月底前）。
开展辖区内混凝土搅拌站检查，全面摸清搅拌站污染情况。
（三）整治阶段（2014年10月底前）。
编制混凝土搅拌站污染防治管理台账；制定整改方案，明确整治目标、时间、任务和措施。
（四）验收阶段（2014年12月底前）。
完成商品混凝土企业环境综合整治的目标，全县各商品混凝土企业达到环境综合整治条件，并应通过环保部门环评验收。
通过不断治理和推进，到2014年底，全县各商品混凝土企业环境治理步入规范化、标准化轨道。
同时，将环境治理情况纳入企业年度考核，作为诚信考核的重要依据，充分调动企业文明生产的积极性，确保环境治理工作得到长期、有效的持续推进。
三、整治要求和标准(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。
1.混凝土搅拌站采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2M，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。
2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。
未经沉淀处理且不达标的废水不得排出，沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。
预拌混凝土搅拌站搅拌车安全专项整治实施方案一、前言随着城市基础设施建设的快速发展，预拌混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
预拌混凝土搅拌站及其搅拌车作为混凝土生产和运输的重要环节，其安全性直接关系到工程质量和施工人员的生命安全。
为了加强预拌混凝土搅拌站和搅拌车的安全管理工作，确保生产运输过程的安全，特制定本实施方案。
二、整治目标通过本次专项整治活动，旨在提高预拌混凝土搅拌站和搅拌车的安全运行水平，减少安全事故的发生，保障人员安全和工程质量。
具体目标如下：建立健全搅拌站和搅拌车的安全管理制度，完善安全生产责任制。
提高从业人员的安全意识和操作技能，确保操作规范。
强化搅拌站和搅拌车的安全检查和维护保养，确保设备设施完好。
建立应急处理机制，提高应对突发事故的能力。
三、整治内容安全管理制度建设制定和完善搅拌站和搅拌车的安全操作规程。
明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责。
定期组织安全生产知识培训和应急演练。
人员安全管理从业人员必须经过专业培训，持证上岗。
定期对从业人员进行安全教育和技能培训。
建立从业人员健康档案，定期进行健康检查。
设备设施安全管理定期对搅拌站和搅拌车进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
按照设备维护保养规定，定期进行维护保养。
对于发现的问题和故障，及时进行整改和修复。
现场作业安全管理制定严格的作业流程和操作规程，确保作业安全。
施工现场设置明显的安全警示标志。
配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
应急管理体系建设制定搅拌站和搅拌车应急预案，明确应急处置流程。
建立应急救援队伍，提高应急处置能力。
定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。
四、实施步骤动员部署阶段成立专项整治工作领导小组，明确分工和职责。
组织召开动员会议，传达整治工作的重要性和紧迫性。
制定详细的整治计划和时间表，确保整治工作有序进行。
自查自纠阶段各搅拌站和搅拌车运营单位开展自查自纠工作，查找安全隐患。
汇总自查情况，形成自查报告，上报领导小组。
混凝土检查整改报告一、前言本次混凝土检查旨在确保混凝土施工质量符合相关标准和要求，保障工程项目的安全性和可靠性。
通过对施工现场的仔细检查，发现了一些存在的问题，并制定了相应的整改措施。
本报告将详细介绍检查情况及整改方案。
二、检查范围及内容本次检查涵盖了具体工程项目名称中混凝土施工的各个环节，包括原材料的采购与检验、混凝土配合比设计、搅拌站的生产与运输、施工现场的浇筑与养护等。
重点检查了以下内容：1、原材料质量：水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量是否符合规范要求，有无不合格材料入场。
2、配合比：混凝土配合比的设计是否合理，是否按照设计要求进行配料。
3、搅拌过程：搅拌站的设备运行是否正常，搅拌时间是否符合规定。
4、运输环节：混凝土运输过程中的坍落度损失情况，有无离析现象。
5、浇筑施工：浇筑工艺是否正确，振捣是否密实，有无漏振、过振现象。
6、养护措施：养护时间、养护方法是否得当，养护环境是否满足要求。
三、检查结果及问题分析1、原材料方面部分批次的砂含泥量超标，影响混凝土的强度和耐久性。
某一批次水泥的安定性检测结果不符合要求。
2、配合比设计实际生产中的混凝土配合比与设计配合比存在偏差，导致混凝土性能不稳定。
3、搅拌过程搅拌站的计量设备存在一定误差，影响了原材料的配料精度。
个别搅拌时间不足，混凝土搅拌不均匀。
4、运输环节在运输过程中，由于路况不佳，混凝土出现了一定程度的坍落度损失和离析。
5、浇筑施工部分部位的浇筑厚度不均匀，影响了混凝土的成型质量。
振捣不够密实，存在蜂窝、麻面等质量缺陷。
6、养护措施养护时间不足，部分区域的混凝土早期失水过快。
养护覆盖材料不到位，未能有效保持混凝土表面的湿润。
四、整改措施1、原材料管理加强对原材料供应商的管理，严格把控原材料的质量，对不合格的原材料坚决退货。
增加原材料的检验频次，确保每一批次的原材料质量合格。
2、配合比调整重新核算混凝土配合比，确保实际生产与设计配合比相符。
第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展，搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其交通安全问题日益凸显。
搅拌站交通安全隐患排查工作对于保障员工生命财产安全、维护社会和谐稳定具有重要意义。
本报告旨在对搅拌站交通安全隐患进行全面排查，并提出相应的整改措施，以确保搅拌站交通安全。
二、搅拌站交通安全隐患排查范围1. 道路安全隐患：包括道路路面状况、交通标志、标线、信号灯等。
2. 车辆安全隐患：包括车辆制动系统、转向系统、灯光系统、轮胎等。
3. 人员安全隐患：包括驾驶员资质、安全意识、操作技能等。
4. 环境安全隐患：包括恶劣天气、夜间作业、施工区域等。
三、搅拌站交通安全隐患排查方法1. 现场勘查：对搅拌站的道路、车辆、人员、环境等方面进行全面勘查。
2. 资料查阅：查阅搅拌站相关安全管理文件、车辆维修保养记录、驾驶员培训记录等。
3. 访谈调查：与搅拌站管理人员、驾驶员、安全员等进行访谈，了解交通安全隐患情况。
4. 数据分析：对搅拌站交通事故、车辆故障等数据进行统计分析，找出安全隐患。
四、搅拌站交通安全隐患排查结果1. 道路安全隐患：- 部分段道路路面不平整，存在坑洼、裂缝等问题。
- 部分路段交通标志、标线不清晰，信号灯损坏。
- 部分路段夜间照明不足。
2. 车辆安全隐患：- 部分车辆制动系统、转向系统存在隐患。
- 部分车辆灯光系统损坏，轮胎磨损严重。
3. 人员安全隐患：- 部分驾驶员资质不符合要求，安全意识淡薄。
- 部分驾驶员操作技能不熟练。
4. 环境安全隐患：- 恶劣天气下，搅拌站交通安全隐患增加。
- 夜间施工区域照明不足，存在安全隐患。
五、搅拌站交通安全隐患整改措施1. 道路安全隐患整改：- 对路面进行修复，确保路面平整。
- 重新设置或修复交通标志、标线、信号灯。
- 加强夜间道路照明。
2. 车辆安全隐患整改：- 对存在隐患的车辆进行维修保养，确保车辆安全运行。
- 定期检查车辆制动系统、转向系统、灯光系统、轮胎等。
第1篇一、前言搅拌站作为建筑行业的重要组成部分，承担着混凝土生产的重要任务。
然而，由于搅拌站生产过程中涉及大量机械设备、化学原料和粉尘等，存在着一定的安全隐患。
为保障搅拌站安全生产，防止事故发生，特对搅拌站进行环境安全隐患排查。
二、排查目的1. 全面了解搅拌站现有的安全隐患；2. 发现潜在的安全风险；3. 提出整改措施，确保搅拌站安全生产。
三、排查范围1. 搅拌站生产区域；2. 搅拌站辅助设施；3. 搅拌站员工宿舍及食堂；4. 搅拌站周边环境。
四、排查内容1. 机械设备安全（1）检查搅拌楼、输送带、配料机等主要设备的运行状态，确保设备正常运行；（2）检查设备的安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其完好；（3）检查设备的维护保养记录，确保设备定期进行保养和检修。
2. 化学原料安全（1）检查化学原料的储存条件，确保储存环境符合要求；（2）检查化学原料的标签标识，确保标识清晰、准确；（3）检查化学原料的库存量，确保库存合理，避免过期或变质。
3. 粉尘治理（1）检查粉尘收集装置，如除尘器、布袋等，确保其运行正常；（2）检查粉尘排放口，确保粉尘排放达标；（3）检查员工个人防护用品，如防尘口罩、防尘服等，确保员工正确佩戴。
4. 消防安全（1）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好；（2）检查消防通道，确保通道畅通无阻；（3）检查消防应急预案，确保预案可行。
5. 办公及生活设施安全（1）检查办公及生活设施，如桌椅、电线、插座等，确保其安全；（2）检查宿舍及食堂的卫生条件，确保员工生活环境的清洁；（3）检查员工宿舍的消防设施，确保宿舍消防安全。
6. 员工安全意识（1）检查员工安全培训记录，确保员工掌握必要的安全知识和技能；（2）检查员工安全操作规程，确保员工按照规程操作；（3）检查员工个人防护用品佩戴情况，确保员工正确佩戴。
五、排查结果1. 设备安全方面：大部分设备运行正常，但部分设备存在老化现象，需及时进行更换或维修。
第1篇一、前言搅拌站作为我国基础设施建设的重要环节，其安全生产至关重要。
消防安全作为安全生产的重要组成部分，关系到搅拌站员工的生命安全和企业的财产安全。
为确保搅拌站消防安全，防止火灾事故的发生，本文将对搅拌站消防安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、搅拌站消防安全隐患排查1. 电气线路安全隐患（1）线路老化、破损：部分搅拌站电气线路存在老化、破损现象，长期使用容易引发短路、漏电等事故。
（2）电线乱拉乱接：部分搅拌站为了方便，存在电线乱拉乱接现象，导致线路负荷过大，增加火灾风险。
（3）电气设备缺乏接地：部分搅拌站电气设备缺乏接地，一旦发生漏电，容易引发触电事故。
2. 油气泄漏安全隐患（1）油罐、油管老化：部分搅拌站油罐、油管存在老化现象，长期使用容易发生油气泄漏。
（2）油品储存不规范：部分搅拌站油品储存不规范，如储存场所不通风、油品存放过满等，增加火灾风险。
（3）油气检测设备不完善：部分搅拌站油气检测设备不完善，无法及时发现油气泄漏，增加火灾风险。
3. 消防设施安全隐患（1）消防设施配置不足：部分搅拌站消防设施配置不足，如灭火器、消防栓等数量不足，无法满足火灾扑救需求。
（2）消防设施损坏：部分搅拌站消防设施损坏，如灭火器压力不足、消防栓接口损坏等，影响火灾扑救效果。
（3）消防设施维护不到位：部分搅拌站消防设施维护不到位，如灭火器未定期检查、消防栓未定期保养等，导致消防设施失效。
4. 消防通道安全隐患（1）消防通道堵塞：部分搅拌站消防通道被杂物、设备等堵塞，影响火灾扑救和人员疏散。
（2）消防通道标识不明显：部分搅拌站消防通道标识不明显，容易导致人员误入危险区域。
5. 消防安全意识不足（1）员工消防安全培训不足：部分搅拌站员工消防安全培训不足，缺乏消防安全知识，无法正确应对火灾事故。
（2）消防安全责任制落实不到位：部分搅拌站消防安全责任制落实不到位，导致消防安全管理混乱。
三、搅拌站消防安全隐患整改措施1. 加强电气线路安全管理（1）定期检查电气线路，及时更换老化、破损的线路。
搅拌站整改报告搅拌站整改报告为了确保搅拌站工作的安全性、可靠性和环境友好性，我们开展了一次搅拌站的安全整改和环保整改。
经过近期的努力，我们已经顺利完成了整改工作，并于2022年8月1日成功通过了验收。
现在，我们希望向您呈现我们的整改报告：一、整改背景我们的搅拌站已经运营了多年，工厂设施老化严重。
在市场经济的大趋势下，我们背负着先进设备、优质服务的理念不断发展，其中包括生产设施改进等方面。
为避免事故发生并消除环保隐患，我们在2021年起，开展了搅拌站的安全整改和环保整改。
二、整改目标我们在整改前制定了整改目标，主要包括以下几点：1、提高生产安全性，消除安全隐患，避免事故发生；2、改善周边环境，消除环保隐患，构建和谐共处的生态环境；3、提高设施使用寿命，提高公司核心竞争力。
三、整改措施为了实现上述整改目标，我们采取了以下措施：1、安全方面：（1）增加了较高级别的防火墙、设立安全警示牌，并严格执行救援方案;（2）安装灭火器及相关设施，定期开展消防演练;（3）加强安全意识培训，提高员工安全责任意识。
2、环保方面：（1）对生产流程进行细致的审核与改进，选择环保产品的生产;（2）使用环保型设备替换原有的操作设备，减少污染排放;（3）建立不良环境影响应急处理程序，确保万一有不良影响的时候能够迅速应对调整。
四、成效评估在整改后，我们的搅拌站获得了显著的成效：1、安全方面：（1）搅拌站周边安全隐患得到消除，员工在工作中遇到的危险性明显下降，安全保护力度不断加强;（2）救援方案更加完善，搅拌站发生事故时，能够进行迅速、高效的处理。
2、环保方面：（1）污染排放量大幅下降，对环境干扰明显降低;（2）产品使用意识及生态保护意识得到进一步提高。
五、问题反馈在整改过程中，我们也遇到了新的问题。
主要包括：技术投资不足、员工技能短板。
我们已经开始针对这些问题制定措施，并将继续持续改进。
六、结论和建议作为一家拥有先进设备、优质服务的搅拌站，我们一定要认识到安全、环保的重要性，发挥我们的环保功效，团队协作努力提高工作效率。
检查搅拌站情况汇报近期对搅拌站进行了全面的检查和情况汇报，以下是检查情况的详细报告：一、设备运行情况。
1. 搅拌机，搅拌机的运行情况良好，未出现异常声音或震动，搅拌效果稳定，未发现漏料情况。
2. 输送带，输送带的运行平稳，未发现卡滞或跑偏现象，输送效率高，未出现漏料或堵塞情况。
3. 称重系统，称重系统准确可靠，未出现误差超标情况，各个称重点的数据一致性良好。
4. 清洗设备，清洗设备正常运行，能够有效清洗搅拌站设备，保持设备清洁卫生。
二、安全生产情况。
1. 安全警示标识，搅拌站内安全警示标识齐全，清晰可见，员工遵守规定，未发生安全事故。
2. 应急设施，应急设施完备，消防器材齐全，员工对应急预案熟悉掌握，能够迅速有效地应对突发情况。
3. 安全培训，搅拌站定期组织安全培训，员工安全意识强，能够正确使用设备，遵守操作规程，保证生产安全。
三、环境保护情况。
1. 噪音控制，搅拌站内噪音控制良好，未出现超标噪音污染，对周边环境影响较小。
2. 扬尘治理，搅拌站对扬尘进行了有效治理，未出现扬尘污染周边环境的情况，环境保护措施到位。
3. 废水处理，废水处理设施正常运行，对生产废水进行有效处理，未出现废水排放超标情况。
四、设备维护情况。
1. 设备保养，搅拌站设备定期进行保养维护，设备磨损情况得到有效控制，延长了设备使用寿命。
2. 异常处理，搅拌站对设备运行中的异常情况能够及时处理，保证了生产的连续性和稳定性。
五、生产管理情况。
1. 生产计划，搅拌站制定的生产计划合理有效，能够满足客户需求，保证了生产效率和质量。
2. 员工素质，搅拌站员工素质高，团队协作意识强，能够有效配合完成生产任务。
3. 质量管理，搅拌站严格执行质量管理制度，保证了产品质量，客户投诉率低。
六、改进建议。
1. 提高设备自动化程度，减少人为操作，提高生产效率。
2. 加强设备维护保养工作，延长设备使用寿命，降低生产成本。
3. 加强环保设施建设，进一步减少对周边环境的影响。
搅拌站整改报告模板1. 概述搅拌站作为混凝土生产的关键环节，其运营管理对混凝土品质与工期进度有着直接的影响。
为保证搅拌站的正常运营，需要及时发现并解决搅拌站可能存在的问题，确保生产过程中的质量和安全。
本报告针对搅拌站的问题进行整改，旨在提高搅拌站的稳定性和运营效率。
2. 问题发现在对搅拌站进行调研和检查时，发现存在以下问题：1.生产效率不高，生产线运转不顺畅；2.设备维护不及时，造成部分部件失效，影响搅拌站生产；3.工作人员缺乏相关的操作技能，无法准确判断混凝土的品质；4.生产过程中存在安全隐患，缺乏足够的安全防护意识。
3. 解决方案为解决以上问题，制定以下整改方案：3.1 生产效率为提高生产效率，可以采取以下措施：1.对于混凝土原材料的储存和预处理，应该严格按照规范进行，保证原材料充足，并且具有稳定性和可控性；2.调整生产线的布局，合理规划设备配置，确保生产流程清晰、无通道堵塞；3.建立科学、合理的生产计划和排班计划，保证生产的“量、质、时”的稳定性；4.强化设备运转与维护的管理，提高设备完好率。
3.2 设备维护针对设备维护不及时的问题，采取以下措施：1.加强设备使用和维护的标准化操作，建立设备使用记录和维护记录；2.根据设备的保养和检查工作，建立设备年度维保计划，确保设备的正常运转；3.大型设备进行常规的检验，保障关键部件完好，提升设备使用寿命，降低整体维护成本。
3.3 操作技能为提高工作人员操作技能，需要采取以下措施：1.建立搅拌站操作规程和标准操作程序，确保操作符合标准程序；2.严格培训新员工，采用层层递进的操作培训模式，对员工技能进行提升；3.贯彻实行岗位职责的管理模式，明确每一岗位的职责和业务操作要求。
3.4 安全隐患为消除生产过程中的安全隐患，需要采取以下措施：1.从全面把握和掌控搅拌站生产过程的角度出发，建立健全搅拌站安全管理体系，确保生产过程、生产人员和生产设备的安全；2.完善搅拌站各类方案，特别是应急预案，确保在突发情况下能够切实有效地保证生产安全；3.进行全员安全教育和培训工作，增强搅拌站人员的安全意识。
混凝土搅拌站整改报告篇一：混凝土搅拌站综合整治措施根据《省大气污染防治行动计划实施方案》、《县大气污染防治行动计划实施方案》等文件精神，本着统筹兼顾、突出重点、综合治理、注重实效的原则，结合我县实际，制定商品混凝土企业环境综合整治工作方案。
一、总体要求以科学发展观为指导，以省、市相关实施方案为要求，坚持全面整治、扎实推进、综合治理、科学有效，严格落实混凝土搅拌企业环境综合整治措施，提升环境管理水平。
通过集中治理和优胜劣汰，促使全县各商品混凝土企业达到绿色环保、文明生产水平，现场环境管理水平显著改观。
二、工作步骤（一）准备阶段（2014年6月底前）。
各生产企业要结合实际制定环境治理方案，明确目标，强化责任，建立健全环境治理资料档案。
（二）检查阶段（2014年7月底前）。
开展辖区内混凝土搅拌站检查，全面摸清搅拌站污染情况。
（三）整治阶段（2014年10月底前）。
编制混凝土搅拌站污染防治管理台账；制定整改方案，明确整治目标、时间、任务和措施。
（四）验收阶段（2014年12月底前）。
完成商品混凝土企业环境综合整治的目标，全县各商品混凝土企业达到环境综合整治条件，并应通过环保部门环评验收。
通过不断治理和推进，到2014年底，全县各商品混凝土企业环境治理步入规范化、标准化轨道。
同时，将环境治理情况纳入企业年度考核，作为诚信考核的重要依据，充分调动企业文明生产的积极性，确保环境治理工作得到长期、有效的持续推进。
三、整治要求和标准(一)混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求。
1.混凝土搅拌站采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥2M，并确保牢固和整治，出入门符合规范要求。
2.应在出入门口内侧水平距离1M范围内以及混凝土站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。
未经沉淀处理且不达标的废水不得排出，沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。
3.混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。
4.围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿化。
5.为评价商品混凝土企业整治成效，在整治验收及日常监管时，对混凝土企业进行分级评定，由好到差共分1-3级，其中1级90分及以上为优良，2级70分及以上为合格，3级70分以下为不合格。
（详见附件）(二)场地控尘和环境要求。
1.出入门口应配置车辆清洗设备和人员，驶出混凝土搅拌站的运输车辆应冲洗清洁。
2.配备专门的保洁人员，保持混凝土搅拌站道路及场地清洁，车辆行驶时无明显环境。
3.混凝土搅拌站内各类混凝土生产需用的骨料堆场，均应分类加装控制环境的封闭式库房，确保骨料堆置于库房中。
4.搅拌车装料后，或从工地卸料后均应对车辆进行冲洗，保持外观清洁，严禁带泥上路，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。
(三)设备控尘和环境要求。
1.应对混凝土搅拌楼生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节实施封闭，并配置喷洒设施，达到粉尘排放指标的要求。
2.搅拌主机、粉料筒仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好。
搅拌楼、粉料筒仓及泵拌车等应保持标识完整和外观整洁。
3.混凝土搅拌楼主体二层以上部分应密闭，其内部照明应采用易除尘的光照设备。
4.混凝土搅拌站应设置胶凝材料浆水回收利用设施，并通过计量等手段在保证混凝土质量的前提下重复使用。
（四）生产设施要求。
1.密闭作业。
骨料配料仓应采取封闭式筒仓或料仓。
粉料筒仓及骨料筒必须配置除尘设施，粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。
吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。
2.密闭输送。
骨料输送管道必须全密闭，运行时无出口与大气环境相通，杜绝骨料输送过程中粉尘外泄现场。
3.密闭存储。
骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。
骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷洒设施除尘或负压收尘等装置。
尽量避免现场破碎石料和筛分砂石，若确需现场作业，应在全密闭的厂房内完成，并配置喷洒设施降尘或负压收尘等装置。
对少量、临时性物料堆场，应设置高于物料堆的围挡并进行覆盖。
四、保障措施(一)加强组织领导。
根据工作要求，成立由县住建委、环保局、发改委、经信委等相关单位参加的领导小组。
领导小组办公室设在县建管局，具体负责综合整改相关事宜。
(二)严格监督检查。
县住建委和相关单位部门按规定时间对混凝土企业组织监督检查验收，督促企业按要求抓紧进行环保设施和配套设备技术改造，将绿色生产纳入企业管理体系文件，规范绿色生产内部管理。
将商品混凝土企业整治成效与政府建设工程相挂钩，政府投资的建设工程项目优先用整治达标情况较好企业提供的产品。
(三)开展宣传教育。
充分发挥有关行业协会和舆论导向作用，通过现场会、参观体验等多种形式广泛宣传绿色生产的重大意义，推广成功示范经验，提高商品混凝土企业绿色生产意识，努力营造商品混凝土企业绿色生产的良好氛围。
(四)落实长效管理。
各企业要按照标本兼治的原则，及时总结好的经验，建立长效管理机制，落实各项管理制度，确保整治措施落实到位。
篇二：混凝土搅拌站改造报告(终稿)双卧轴搅拌站加装湿度传感改造技术报告在激烈的竞争中，企业发展要随时代的发展而发展，随时代的进步而进步，不仅则退，不在竞争中发展，就在固守中淘汰。
公司领导审时度势，提出企业技术进步势在必行，按要求对本部搅拌站改造升级，汇报材料如下。
针对2013年南水北调工程中使用带湿度测试仪的立轴行星搅拌机后，对水灰比控制起到很好的作用。
为在全公司推广，针对原有双卧轴搅拌站加装湿度传感改造，2013年10月份有杜总带队电器、设备工程技术人员进行考察论证。
一、关于立轴行星搅拌机与双卧轴搅拌机在应用方面的优缺点：（1）、立轴行星搅拌机搅拌均匀，没有死角，落料干净。
（2）、双卧轴搅拌机在搅拌过程中会出现离心分区现象，物料搅拌不均。
（3）、在搅拌均匀程度上，立轴搅拌机优于双卧轴搅拌机。
二、在立轴行星搅拌机和双卧轴搅拌机上加装微波在线湿度控制仪的位置及应用效果：（1）、立轴行星搅拌机湿度测试仪在搅拌机底平面加装，搅拌物料均匀，传感器测试灵敏，产品在湿度检测与控制方面认可度较高，性能稳定、精度满足使用要求。
（2）、双卧轴搅拌机站主要用在商品砼生产企业，双卧轴搅拌机加装湿度测控仪没有企业安装，但通过论证，可以尝试。
（3）、微波在线湿度控制仪的运用效果良好。
通过实验方法得出含水率或塌落度与湿度值的对应关系，多次测量计算，设定经验值。
该系统可以达到控制湿度值误差在±1%以内，混凝土塌落度误差在±1厘米以内，能够满足工艺质量要求。
三、针对我公司提出的双卧轴搅拌站改造加装湿度检测、控制系统的项目，提出以下三种方案：通过对以上几家方案的比较，结合我公司设备的实际情况，现提出以下改造方案：1、对于使用年限在5年以内，且设备状况较好的双卧轴搅拌站，建议采用第一套方案，即：双卧轴搅拌机加装微波湿度传感器，操作室内安装湿度显示仪。
该方案虽然利用原机控制系统与控制湿度不能实现全自动操作控制，设备效率相对较低，但考虑到近几年采购的搅拌站的操作控制系统的状况相对较好，同时考虑投资成本较小，并且也能达到控制混凝土湿度的目的，投资每台4.52万。
2、对于使用年限在5到10年，且控制系统状况较差的双卧轴搅拌站，建议采用第二套方案，即：双卧轴搅拌机加装微波湿度传感器，操作室内更换操作控制系统（含湿度控制系统和强电柜）。
该方案主要考虑与湿度控制结合在一起实现全自动操作控制，提高设备工作效率，同时减少人为因素的影响,投资12万左右。
3、对于使用年限超过10年，且设备状况较差、维修成本较高的双卧轴搅拌站，建议采用第三套方案，即：保留配料机，将双卧轴搅拌站（HZS型）更换为立轴行星式搅拌站（HZM型）（含湿度控制系统和全自动操作系统）。
该方案虽然投资较大，但可以大大减少后期维修成本，同时实现设备的更新换代,投资50万左右。
针对以上方案,结合实际情况,对公司本部制定改造方案,压力管(山下)大车间由于搅拌机00年投入使用,采用第三套方案改造,钢筒管(新材料)搅拌机03年投入使用采用第三套方案,压力管(山下)小车间搅拌机04年投入使用采用第一套方案(为降低改造成本),压力管(新材料)搅拌机2012年投入使用采用第一套方案。
喷浆机两台按第一套改造方案实施。
四、改造过程：2013年11月份签订改造合同，对压力管三台搅拌站和钢筒管新材料搅拌站进行改造。
1月份到货安装，2-3月份调试。
按第三套方案对压力管大车间和新材料钢筒管车间改造，因主体搅拌机更换，在立轴行星搅拌机加装湿度传感器，并作对比关系。
湿度值和塌落度记录分析说明：1、根据记录，塌落度随湿度值变化而变化。
2、压力管塌落度变化区间在10cm范围之内，湿度值变化区间在1%范围之内。
3、钢筒管80-100cm之间，湿度值在12.2-12.8%之间。
举例说明压力管大车间PCPφ600管塌落度与湿度值对应关系新材料压力管湿度值和塌落度记录分析说明：1、根据记录，塌落度随湿度值变化而变化。
2．湿度值变化区间增大的原因，山上温差大，随着温度的升高，塌落度损失加大，温度在30度以下，湿度控制在14.0-15.0%，温度在30度以上，湿度控制在14.5-15.5%。
钢筒管喷浆机湿度值和含水率记录分析记录时间4月14日-5月6日篇三：混凝土搅拌站年终工作总结2012年述职报告各位领导、同志们大家好：转眼间，2012年已经过去，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的2013年，对于我来说2012年是学习的一年，是耕耘的一年也是收获的一年。
作为铜川搅拌站站主管全面工作的副站长，我将半年来的工作及岗位职责完成情况述职如下：一、安全及生产方面：我与本年6月调入陕煤化建设商砼分公司铜川搅拌站，本站于7月份正式投入生产，在公司领导及全体员工的共同努力下，本年安全生产商品混凝土 1.2万立方，完成生产产值403万元，6月铜川搅拌站刚刚建成，到任后结合以前长期在项目部工作的经验，先从制定制度寻找现场隐患，排除隐患开始做起，机械设备做到一机一闸一漏电，接零、接地完好。
进出场大门是车辆运输的安全防范重点，着重设置了安全警示牌、反视镜，加强车辆安全。
设备基坑周边全部做好安全防护。
在新的工作挑战面前认真学习新的专业知识，从理论知识的学习开始，坚持理论指导实际，制定了“铜川搅拌站管理制度汇编”其中包含安全、生产管理制度十五篇，制定了各岗位工作流程；然后从操作楼、泵车、搅拌车维修班各操作人员的安全、生产教育入手，按制度规定定期召开安全周例会及班前会，规范安全技术交底。
在近半年的工作里，切实落实各项安全文明生产措施。
积极响应集团公司、商砼公司的安全生产号召，组织开展了“安全月”活动、“百日安全无事故”活动、“安全生产70天”活动。
