重工有限公司工艺指导办法

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY1014-2003工艺文件更改办法（试行）2003-04-15发布 2003-04-30实施三一重工股份有限公司发布前言本标准是结合三一重工股份有限公司产品工艺更改的实际情况、考虑到公司发展要求制定。

本标准编制参照了JB/T 9169.3—1998《工艺管理导则产品结构工艺性审查》标准的要求及研究院技术中心文件Q/SY1002-2002 《技术文件更改规定与程序》，《进入ERP系统设计、工艺相关数据更改规定》，结合公司实际情况制定。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所提出并归口。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责起草。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责解释。

本标准于2003年4月15日修订发布，自2003年4月30日起实施，自实施之日起代替Q/SY1014-2002 《工艺文件更改办法》。

本标准主要起草人：李建辉工艺文件更改办法1范围本标准规定了工艺更改的职责、内容和要求。

本标准适应于产品、工装工艺文件的更改。

2 定义2.1工艺更改：由于设计更改或工艺完善引起工艺的相关参数的调整，以及由于物料作废或物料取消引起的工艺作废或工艺取消。

2.2 改进性更改：由于生产条件的变更、产品图纸改动及新工艺、新技术的采用所进行的工艺更改属于改进性更改。

2.3 缺陷性更改：对产品经试制、试验、试用后成批生产中发现的工艺设计差错、不完善所进行的更改属于缺陷性更改。

2.4工艺作废：是指设计更改中指明物料图纸作废时，工艺更改时也应注明工艺作废，此工艺将永远不会再用，工艺人员应将工艺文件删除，而且应在ERP系统中将作废的工艺删除。

2.5工艺取消：是指设计更改指明物料取消，工艺更改时则应注明工艺取消，表明此物料暂时不用或者在某一产品上不用的状态。

3 职责3.1机加工艺工程师负责产品机加工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

3.2焊接工艺工程师负责产品焊接工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

机械加工工艺指导完整
简介
本文档为机械加工工艺的指导，旨在提供完整的操作步骤和技巧。

通过遵循以下指导，您将能够有效地进行机械加工，并获得高质量的加工产品。

准备工作
在进行机械加工之前，需要进行以下准备工作：
1. 确定加工材料和加工方法。

2. 确保机械设备正常运行。

3. 检查加工刀具的状况，确保其锋利且无损坏。

加工步骤
以下是一个典型的机械加工流程：
1. 根据加工要求，将工件固定在机械设备上。

2. 根据需要，选择适当的加工刀具，并安装于机械设备上。

3. 调整机械设备的加工参数，如转速、进给速度等。

4. 运行机械设备，并开始进行加工。

5. 根据加工进度，及时调整加工参数以获得最佳加工效果。

6. 定期检查加工刀具的状况，并进行必要的更换或修磨。

7. 加工完成后，及时清洁和维护机械设备。

注意事项
在进行机械加工时，需要注意以下事项：
1. 严格遵守操作规程和安全规范，确保人身和设备安全。

2. 注意机械设备和刀具的保养和维修，避免因设备故障导致加工质量下降。

3. 根据加工材料的特性，调整加工参数以获得最佳加工效果。

4. 定期进行工序检查和质量控制，确保加工产品符合要求。

结论
本文档提供了机械加工工艺的指导，包括准备工作、加工步骤和注意事项。

通过遵循这些指导，您将能够进行高质量、高效率的机械加工操作。

请务必遵守操作规程和安全规范，并定期维护保养机械设备，以确保加工质量和人身安全。

起重机设备类技术工艺要求细则1.设备设计-起重机设备的设计应符合国家和地方的相关标准和规范要求。

-设备的主要结构件和关键零部件应采用高强度钢材进行制造，以确保设备的强度和稳定性。

-设备的主构件和钢结构连接应采用焊接或螺栓连接，焊接应符合相应标准和规范要求。

-设备的电气元件和电气控制系统应符合国家和地方的相关电气标准和规范要求。

2.材料选用-设备所采用的材料应符合相应的标准和规范要求，材料的强度和可靠性要保证。

-设备的金属结构件和关键零部件应采用高强度钢材，以提高设备的承载能力和使用寿命。

-设备的关键零部件如轮索、滑轮等应采用耐磨材料或进行表面处理，以延长零部件的寿命和减少磨损。

3.制造工艺-设备的制造工艺应符合相应的制造标准和规范要求，保证设备的质量和性能。

-设备的焊接工艺应符合相应的焊接标准和规范要求，焊接接头应达到强度和密封要求。

-设备的涂装工艺应符合相应的表面处理标准和规范要求，保证设备的外观和防腐蚀性能。

4.试验检测-设备的试验检测应符合相应的试验标准和规范要求，确保设备的性能和安全使用。

-设备的主要结构件和关键零部件应进行材料试验、力学性能试验和耐久性试验，以验证其质量和可靠性。

-设备的电气元件和控制系统应进行电气安全试验和功能试验，以验证其电气性能和安全可靠性。

5.安装调试-设备的安装调试应按照相应的安装标准和规范要求进行，确保设备的正确安装和正常运行。

-设备的安装应符合相应的安装要求，包括基础施工、设备组装、电气接线等步骤。

-设备的调试应按照相应的调试要求进行，包括机械系统调试、电气系统调试和安全保护装置调试等。

6.维护保养-设备的维护保养应按照相应的维护保养标准和规范进行，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

-设备的维护保养工作包括定期检查、润滑保养、部件更换和紧固等，以保证设备的安全性和可靠性。

-设备的维护保养记录应及时记录和归档，以供后续维修和改进参考。

总结：。

前言本标准参照Q/DZ 2581-89《产品吊装通用技术要求》、Q/DQ 040138-1996《成品、零部件搬运守则》制订。

本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化委员会提出。

本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化办公室归口。

本标准主要起草单位: 第二事业部本标准主要起草人：王常恒本标准为首次发布。

产品吊装搬运工艺守则1.范围本标准规定了吊装搬运过程中应执行的通用技术要求和应遵守的基本工艺规则。

本标准适用于物料、产成品在备料、制造、装配、发运等工艺过程中的吊装及搬运。

2.引用标准Q/DZQ103—2004 吊耳Q/DZQ282—2004 产品吊装用吊索、吊具Q/DZQ283—2004 物料、产成品搬运3.术语和定义3.1物料产成品之外的在生产过程中流转的零部件、半成品、外协（购）件的统称。

3.2产成品供销售的产品。

3.3吊索起升与搬运物料、产成品时，用于连接起升设备和物料、产成品的柔性件。

3.4吊具起升与搬运物料、产成品时，用于连接吊索并夹持物料、产成品的工具。

4.吊装搬运通用技术要求4.1从事吊装、搬运作业的操作者，应取得从事本岗位的资格，并熟知所使用的起重设备及运输车辆性能，能正确使用吊索、吊具。

4.2熟知物料、产成品吊装、搬运安全操作规程，严格按安全操作规程作业。

4.3吊装作业前，应认真核实吊装物料的重量与所使用的起重设备、吊索、吊耳、吊具的对应关系，严禁超载使用起重设备、吊索、吊耳及吊具。

4.4吊运物料时，应保持一定高度。

当作业现场无障碍物时，物料距地面高度应保持在500mm以上；当作业现场有障碍物时，物料距障碍物高度应大于500mm。

4.5吊装带有棱角的物料及裸装的产成品时，吊索与物料、产成品边缘接触部位必须采取隔离措施，确保吊索与被吊装物在吊装过程中完好无损。

4.6吊装薄板及刚性较差的零部件时，应将薄板、零部件摆放在专用框架或底排上，连同框架或底排一起吊装。

4.7吊装加工件时必须采用专用吊索或工装，并做到轻取轻放。

版次审核管理表：文件名称重工作业办法文件编号XX 版本00制订单位工程部5 作业流程图：5.1 重工作业流程图步骤权责单位流程图流程步骤說明使用窗体00 開始研发单位行销单位01 生产单位參管理重点6.1 E-mail项目工程机种担当參管理重点6.2 重工作业指导书02责任单位担当及主管RD 机种担当及主管/ 生产管理课03 机种担当及主管/品保QE 机种担当/品保QC 课长/制造各组组长及经理工程经理修改会签意見參管理重点6.3 重工作业指导书參管理重点6.404文管室05 NO审核YES參管理重点6.5 重工作业指导书制造/品保061. 參管理重点6.6 SOP重工作业指导书制造/品检/品管缴库单结束責任單位提出需求重工作業指導書製作發行執行重工作業文件名稱重工作業辦法文件編號XX 版本00 制訂單位工程部RW -公元年份后兩码月份兩码日期兩码(0~9) 文件版次流水码一码(00 开始)6.2.2.3 重工产品型号：填入此次重工之产品型号。

6.2.2.4 重工品号：填入此次重工之品号。

6.2.2.5 制表：制表人员签名处。

6.2.2.6 校对：项目工程课长校对签名处。

6.2.2.7 核准：工程单位经理签名处。

6.2.2.8 制表日期：依制表日期填上公元年月日6.2.2.9 收文单位：依实际需求勾选收文单位及填入须输出几份﹙□制一部□品保□工程□生管□制二部□其他﹚。

6.2.2.10 主旨：简单填写此次重工之原因。

6.2.2.11 說明：填写问题点及对策内容。

6.2.2.11.1 问题点：详细說明此次重工之问题点。

6.2.2.11.2 对策：针对问题点提出有效之改善对策。

6.2.2.12 左证清单：依6.1.1。

6.2.2.13 「产品设计变更申请連络单」參考“设计变更作业管制办法＂6.2.2.14 制造工程负责检具/SIP 及样品修改且于「重工作业指导书」之检具/SIP 及样品修改欄位签名并填入完成日期。

第1篇一、前言为确保宣钢中型生产线安全生产，提高产品质量，规范操作流程，特制定本规程。

本规程适用于宣钢中型生产线所有操作人员。

所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

二、生产前的准备工作1. 设备检查：操作人员应在生产前对设备进行全面检查，包括润滑系统、传动系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。

2. 材料准备：根据生产计划，提前准备好所需原材料，确保原材料质量符合要求。

3. 工具准备：检查工具是否齐全、完好，确保生产过程中使用。

4. 人员培训：对新员工进行岗前培训，使其熟悉生产流程、设备操作和安全生产知识。

三、生产操作流程1. 启动设备：a. 打开电源开关，检查设备各部位是否正常。

b. 按照设备操作规程，启动设备。

c. 观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

2. 加料：a. 根据生产计划，将原材料加入料斗。

b. 控制加料速度，避免过量加料。

c. 观察料斗内原材料情况，确保原材料均匀分布。

3. 生产过程：a. 根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

b. 观察生产过程，确保产品质量符合要求。

c. 定期检查设备运行状态，发现异常情况及时处理。

4. 生产结束：a. 按照设备操作规程，停止设备运行。

b. 清理设备，保持设备整洁。

c. 关闭电源，确保设备安全。

四、安全操作1. 个人防护：a. 操作人员应穿戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。

b. 严禁酒后上岗。

2. 设备安全：a. 操作人员应熟悉设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

b. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

3. 消防安全：a. 生产现场应配备消防器材，并定期检查。

b. 操作人员应掌握消防器材的使用方法。

4. 电气安全：a. 操作人员应熟悉电气设备操作规程，不得擅自接电、拆线。

b. 严禁在设备运行过程中进行电气设备的维修、调整等操作。

五、质量检验1. 原材料检验：生产前对原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

1 目的规定供方选择、评价和再评价程序，确保供方的质量、环境、职业健康安全保证能力满足采购产品的规定要求。

2 范围本程序对供方的初选、样品试制、综合评价和定期监控的流程和要求等作出规定。

适用于生产用采购件（含工艺外协件）供方的控制与管理，非生产用采购件供方的管理可参照执行。

3 职责总经理负责合格供方的批准。

管理者代表（以下简称管代）负责初选供方的审批和合格供方的审核。

商务部门（含商务本部、国际商务部，下同）负责供方选点、收集供方信息、组织评价供方，建立并保存供方质量档案。

质保部门负责供方初选审核、样品检验并组织验证，参与供方评价。

技术部门负责提供关键、重要件候选供方，签订《技术协议》（含技术资料保密要求，下同），参与供方初选和评价。

客户服务部门负责采购样件的售后质量信息反馈。

4 控制程序供方分类将供方划分为A、B、C三类。

A类供方是指提供关键件供方，需重点管理；B类供方是指提供重要件供方，需加强管理；C类供方是指提供一般件供方。

产品重要度分级详见各《产品质量特性及重要度分级表》供方初选4.2.1一般由商务部门根据公司发展规划、现有供方管理状况的评估，通过网站、行业目录、采购指南、广告、展览会、供方自我推荐信息等各种途径搜索供方信息，然后分析整理信息，确定候选供方。

4.2.2对于关键、重要件的供方可由技术部门在设计过程中确定2家以上候选供方（只有1家的须报管代特批），提供给商务部门。

4.2.3商务部门业务员要求候选供方填写《供方资源调查表》或提供其他能反映供方情况的资料（如厂家简介、声誉、以前的业绩、体制、资金实力、主要生产设备及生产能力、人员及技术能力、主要检测设备和检测能力、有效的认证证书或质量、环境、职业健康安全管理等方面内容），按《供方初步评价表》进行评价。

4.2.4商务部门业务员填写《供方初选（更换）审批表》，后附《供方资源调查表》（或其他能反映供方情况的资料）、《供方初步评价表》，经采购部门主管、商务部门总经理或商务管理部门、技术部门、质保部门签署意见，管代审批同意后，商务部门方可签订《样品试制合同》，同时通知质保部门签订《质量协议》。

目录1 下料通用工艺2 冷作（铆工）通用工艺3 焊接通用工艺4 机加工通用工艺(1) 刨、插削加工通用工艺(2) 镗削通用工艺(3) 磨削加工通用工艺(4) 铣削加工通用工艺(5) 钻、扩、攻、铰通用工艺5 钳工（装配）通用工艺6 涂漆通用工艺一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。

钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。

钢板、扁钢用剪板机剪切下料，角钢、扁钢用冲剪机剪切下料。

3.1.2 用剪板机下料时，剪刃必须锋利，并根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。

3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

3.1.6剪板机上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪板机的工作台面上，使钢板的一端放在剪板机台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪板机的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。

剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。