发电机转子绕组温度计算方法

发电机维护标准一、发电机完好标准二、点检标准一、外部检查发电机在运行中要注意监视，并定时记录各部分的温度及电压、电流、功率、频率、轴承油温、进出口风温、轴承绝缘电阻、励磁回路绝缘电阻和转子温度等，以上参数在发电机运行中不得超过其规定值。

1、发电机声音正常，机体无震动和局部发热现象，各部温度不超过规定值。

2、发电机、微机励磁调节器及冷却系统各部参数正常。

3、端部帮线绝缘无裂纹、放电、过热异味现象，紧固垫片无松动、无黄粉，发电机引出线无放电现象。

4、系统各连接处、励磁开关、隔离开关、PT、CT及其引出线接头无发热、变色和松动现象。

5、碳刷、滑环清洁，各碳刷、刷辫接触良好，无松动发热、损坏现象。

发电机大轴接地碳刷应可靠接地。

6、在微机励磁调节器控制柜中无报警存在，无异常噪音。

控制柜顶部风机及整流散热风扇运行正常，无异常声音。

各元件无过热及焦臭味。

7、励磁小间环境温度及湿度符合要求。

8、励磁变运行正常，无过负荷现象。

二、转子温度的监视发电机转子是发电机运行中温度最高的部分。

需要定时测量计算，有些发电机装有专用的转子温度计，监视很方便。

对于没有装设转子温度计的发电机，可用下列方法计算。

计算转子温度的理论根据，是利用金属导体的电阻在一定范围内随温度成正比变化的特点，而转子温度的变化也在直线变化的范围内，因此根据绕组电阻的变化就可以计算出绕组的温度，计算公式如下：式中 K--------转子温度系数；（取761.49）U---------转子电压（V）I---------转子电流（A）△U-------电刷压降（3～5V）,(取5V).三、励磁回路绝缘电阻的监视在整个励磁回路中，发电机转子绝缘是最薄弱的部分，因为它在运行中的转速很高，绕组受着巨大的离心力，而且温度也很高。

另外，冷却空气经过风孔时，还能带着灰尘聚在转子内部，这样长期运行的结果就会使转子绕组的绝缘降低或接地，将影响发电机的安全运行。

所以在运行中，应定期（一般每班一次）对励磁回路绝缘电阻进行测量，其值不得低于0.5MΩ。

发电机定子绕组温度
首先，定子绕组温度受到环境温度、负载大小、冷却系统工作
状态等因素的影响。

在高温环境下，定子绕组温度会相应升高，而
在低温环境下则会降低。

负载大小也会影响定子绕组温度，过大的
负载会导致定子绕组温度升高，影响绝缘性能，甚至引发绕组热失控。

另外，冷却系统的工作状态也对定子绕组温度起着重要作用，
良好的冷却系统能够有效降低定子绕组温度，保证发电机的安全运行。

其次，定子绕组温度的监测和控制对于发电机的运行至关重要。

通常情况下，发电机会配备温度传感器用于实时监测定子绕组温度，一旦温度超过设定阈值，就会触发相应的保护措施，如降低负载、
停机等，以防止发电机过热损坏。

此外，定子绕组温度的合理控制也是发电机运行管理的重要内容。

通过合理设计和选择绝缘材料、优化冷却系统、合理负载分配
等手段，可以有效控制定子绕组温度，延长发电机的使用寿命，提
高其运行效率和可靠性。

总的来说，发电机定子绕组温度是发电机运行中需要重点关注
的参数之一，合理监测和控制定子绕组温度对于确保发电机安全稳定运行具有重要意义。

X X X X电厂新建300MW 火电机组性能考核试验项目建议书编写:XX电力试验研究院2004年12月6日第一章、前言根据原电力部电综［1998］112号文〈关于印发《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》的通知〉和原电力部电建［1996］159号文〈关于颁发《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的通知〉要求，并根据设备合同的要求，结合新投产300MW火电机组实际，应对该机组进行性能考核试验。

通过试验可使业主全面掌握机组实际的效率和煤耗、厂用电水平等性能指标，以便于管理；可使机组处于安全经济情况下运行，又能达到有关规程的要求。

考核试验工作包括四个主要专业：锅炉、汽轮机、发电机、环保。

考核的具体项目以上述“设备合同”、“达标投产考核标准”和“竣工验收规程”中规定的项目为准。

四川电力试验研究院将以第一流技术人员和第一流的仪器设备为该机组的性能考核提供优质服务。

把好新建机组质量关，为机组的安全、经济和可靠运行提供技术支持。

第二章、试验目的1.全面考核机组的各项性能指标，以作为工程竣工验收和设备买卖双方经济结算的主要依据；2.全面掌握机组的热力特性及性能；3.通过试验，确定设备各项经济指标，以便加强管理，如发电煤耗、厂用电耗、供电煤耗、机组最大出力及锅炉断油的最低稳燃负荷等；4.对试验中发现的设备和设计存在的问题，提出改进方案或措施。

第三章、性能试验考核项目一、锅炉性能考核试验项目1.1 锅炉最大连续出力；1.2 锅炉烟气排放特性；1.3 锅炉各项热损失及热效率（3个负荷点）；1.4 锅炉不投油最低稳燃负荷；1.5 锅炉升降负荷试验；1.6 锅炉空预器漏风率试验；1.7 锅炉辅机电耗考核。

本次锅炉性能考核试验标准按照国家标准《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88标准执行。

二、汽轮机性能考核试验项目2.1汽轮机最大连续出力；2.2汽轮机的热耗率、汽耗率（3个负荷点）；2.3汽轮机高加切除工况的热耗率、汽耗率；2.4汽轮机升降负荷试验；2.5 汽轮机组热力设备及管道散热损失；2.6 汽轮机组辅机电耗性能；本次汽轮机性能考核试验按照国家标准《汽轮机性能试验规程》GB8117-87标准执行，主流量测量使用现场喷嘴。

发电机转子绕组温度计算方法要计算发电机转子绕组温度，需要考虑以下几个因素：1.发电机额定功率：发电机的额定功率是指在额定工作条件下转子绕组所能承受的最大功率。

通过确定发电机的额定功率，可以计算出转子绕组的额定负荷。

2.转子绕组热损耗：转子绕组在工作过程中会产生热量，这部分热量被称为热损耗。

热损耗的大小与转子绕组的电流大小和电阻成正比。

可以通过测量转子绕组的电流来估算热损耗。

3.热容量：热容量是指转子绕组保持单位温度变化所需吸收或释放的热量。

它可以通过测量转子绕组的质量和比热容来确定。

4.热阻：热阻是指转子绕组对热传导的阻力。

热阻可以通过使用热传导方程和转子绕组的几何结构参数来估计。

基于以上因素，可以采用下面的方法来计算发电机转子绕组温度：1.确定发电机的额定功率，并计算出转子绕组的额定负荷。

2.对转子绕组施加额定负荷，并测量转子绕组的电流。

3.根据转子绕组的电流大小和电阻值估算热损耗。

4.使用热传导方程和转子绕组的几何结构参数估算热阻。

5.使用热传导方程和转子绕组的热阻、热容量以及热损耗来计算转子绕组的温度变化。

6.监测转子绕组的温度变化，确保温度不超过设定的安全范围。

在实际应用中，可以使用计算机模拟来辅助进行转子绕组温度的计算。

通过建立电机的数学模型，可以更准确地预测转子绕组的温度变化，为电机的设计和运行提供参考。

总之，正确计算和监测发电机转子绕组的温度是保护电机的重要手段。

通过考虑发电机额定功率、转子绕组热损耗、热容量和热阻等因素，可以估算和预测转子绕组的温度变化，为电机的安全运行提供保障。

电机温升和绝缘等级LT电机温升和绝缘等级用来使器件在电气上绝缘的材料称绝缘材料。

一种或几种绝缘材料的组合称绝缘结构。

表示绝缘结构的最高允许工作温度，并在这样的温度下它能在预定的使用期内维持其性能，在允许的范围内及其所分的等级即耐热等级。

耐热等级分为Y级90℃、A级105℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃和H级以上共七个等级。

超过这个限度，绝缘材料的寿命就急剧缩短，甚至会烧毁。

这个温度限度，称为绝缘材料的允许温度。

某一点的温度与参考（或基准）温度之差称温升。

也可以称某一点温度与参考温度之差。

电机某部件与周围介质温度之差，称电机该部件的温升。

电机在额定负载下长期运行达到热稳定状态时，电机各部件温升的允许极限，称温升限度。

绝缘材料的允许温度，就是电机的允许温度；绝缘材料的寿命，一般就是电机的寿命。

电机负载运行时，从尽量发挥它的作用出发，所带负载即输出功率越大越好（若不考虑机械强度）。

但是输出功率越大、损耗功率越大，温度越高。

我们知道，电机内耐温最薄弱的东西是绝缘材料，如漆包线。

绝缘材料耐温有个限度，在这个限度内，绝缘材料的物理、化学、机械、电气等各方面性能都很稳定，其工作寿命一般约为20年。

按照允许温度的高低，电机常用的绝缘材料为A、E、B、F、H五种。

按环境温度为40摄氏度计算，这五种绝缘材料及其允许温度和允许温升如下表所示：-大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”，当“温升”突然增大或超过最高工作温度时，说明电机已发生故障。

下面就一些基本概念进行讨论。

1 绝缘材料的绝缘等级低5～15℃。

该法是测出导体的冷态及热态电阻，按有关公式算出平均温升。

(3) 埋置温度计试验时将铜或铂电阻温度计或热电偶埋置在绕组、铁心或其它需要测量预期温度最高的部件里。

其测量结果反映出测温元件接触处的温度。

大型电机常采用此法来监视电机的运行温度。

各种测量方法所测量到的温度与实际最高温度都有一定差值，因此需将绝缘材料的“极限工作温度”减去此差值才是“最高允许工作温度”。

如何计算发电机转子的温度？1.计算发电机转子温度的已知条件① R 1——在温度t 1时转子绕组的电阻值，根据制造厂提供的数据，温度在75℃时转子绕组的电阻值为0.3795（Ω）；② t 1——对应于所测转子绕组电阻R 1时的温度值，即75℃；③ R 2——在发电机运行中通过计算而得知的绕组电阻值 R 2＝LL I U； 式中 U L ——发电机的励磁电压（V ）I L ——发电机的励磁电流（A ）④ t F ——发电机转子允许的最高运行温度，1＃发电机允许的最高运行温度t F ＝130℃； ⑤ K —— 计算常数 K ＝=+3795.075235817； ⑥ △U ——电刷与滑环间的压降，经现场测量正、负极的△U ＝1.8V ，合计为3.6V2.计算发电机运行时转子温度t 2的公式t 2＝K -∆-LL I U U 235 3.举例7月21日16时在现场测得励磁电压为85.3V 、励磁电流为208A ，计算出转子当时的运行温度是多少？解： t 2＝K -∆-LL I U U 235＝817--2086.33.85235＝86℃ 计算结果表明：此时发电机转子的温度为86℃，该温度低于发电机转子允许的最高运行温度130℃。

4.说明①励磁电流可从安装在发电机小间励磁柜上面的励磁电流表读取，也可从安装在控制屏6KP 上面的励磁电流表读取，或者使用高内阻的毫伏表测量分流器端电压后，进行换算获得：励磁电流 I L ＝U ×75500（A ） 式中 U ——高内阻毫伏表所测分流器的端电压（mV ）②由于△U 不是一个固定不变的数值，所以每次计算转子温度前，应该现场测量电刷与滑环间的压降。

该压降△U 等于励磁电压正、负极两端电刷与滑环间的压降之和。

大中型水轮发电机基本技术条件SD152－871987-2-13发布1987-9-1实施中华人民共和国水利电力部队批准1适用范围1.1本条件适用于三相50Hz额定容量为12500kV A及以上的水轮发电机。

可逆式发电—电动机，贯流式及其他特殊形式的水轮发电机应另有专门的技术规定。

1.2本条件未规定事项应按国家标准GB755－81《电机基本技术要求》及其他有关的标准执行。

如有特殊要求，用户和制造厂可在水轮发电机专用的技术协议中商定。

2一般要求2.1水轮发电机的设计应在保证机组运行可靠的基础上，提高效率，降低造价。

水轮发电机的设计审查应有用户代表参加。

2.2当水轮发电机及其附属设备的设计结构及新技术、新材料的采用足以引起某些特性参数或经济效益发生重大变化时，应经过工厂试验、中间试验、工业试验等阶段，并由主管部门组织用户、科研等有关单位鉴定合格后才能正式使用。

如果需要直接用水电厂作为某种新技术(新材料)的试验场所，事前必须经过水电部有关部门批准。

2.3水轮发电机主要结构部分的材料如金属材料、电工材料等应按国家标准进行检查验收。

制造厂应对其所使用材料的质量负完全责任。

2.4水轮发电机各部件的加工必须符合图纸的要求。

工件公差应符合国家标准。

对标准零件的加工必须保证其通用性，对相同工件的加工必须保证其互换性。

2.5经考试合格并持有证明的焊接人员才能担任主要部件的焊接工作。

焊接工艺须遵守《焊接通用技术条件》(Q/ZB74－73)的规定。

需要消除焊接应力的机械加工面，在应力消除后再加工到最终所需的尺寸。

对重要的焊缝除进行外观检验外，应采用超声波等探伤方法进行非破坏性检查；在高应力区尚应进行射线照像检查。

如用户对某部位的焊缝机械性能要求进行检查时，由用户与制造厂协商确定。

按国家标准GB2649～2656－81《焊接接头机械性能试验方法》进行检验。

2.6水轮发电机的铸锻件应符合专门技术条件(如JB1270－72《水轮机、水轮发电机大轴缎件技术条件》等)的规定。

9F 级燃气轮机发电机转子绕组RSO 试验分析申太元吴森飚广州珠江天然气发电有限公司广东广州摘要：发电机转子绕组短路或接地故障在现实生产中时常发生，而对发电机转子绕组故障的检测方法很多，但都很难准确定位故障点的具体位置，特别是发生非稳定性故障点时更加难以确定故障点。

本文介绍9F级燃气轮机发电机转子绕组RSO试验方法、原理和应用分析。

关键词：9F级燃气轮机；发电机转子绕组；RSO试验；0 引言广州某发电厂配置两套9FA级燃气-蒸汽联合循环机组，每套机组由1台燃气轮机、1台蒸汽轮机、1台发电机和1台余热锅炉组成。

燃气轮机、汽轮机、发电机为同一轴系运行。

单套机组装机容量390MW，单台燃气轮机出力256.6MW。

随着装机容量的日益增大，发电机转子的结构也越紧凑，对转子的绕组的稳定要求也增高。

由于生产或者设计的原因，转子绕组故障主要分为匝间短路、匝间断线、绕组接地故障，其中以匝间短路和绕组接地故障最为常见故障。

通过早期监测发现转子绕组问题是解决发电机故障的重要手段，同时预防发电机转子故障恶化，造成不可预估的事故。

这对机组安全运行也十分重要，本文介绍的发电机转子RSO试验是一种简单，灵敏又能准确定位转子绕组故障点的方法，既可以在转子静态又可以在动态状态下完成试验。

能诊断出发电机转子匝间绝缘低、非稳定性接地故障等隐患。

1 RSO试验方法和原理1.a.RSO试验的原理RSO试验是“RECURRENT SURGE OSCILLO -GRAPH”缩写，即循环周期性电脉冲示波器试验，最早是英国专家提出的。

主要原理是在转子绕组的两端同时注入一个连续的前沿陡峭的低电压高频脉冲，当脉冲在转子绕组中传播时，遇到绕组特性阻抗不连续的地方，相应就产生一个反射脉冲，反射脉冲会重新回到注入点，通过分析注入点的波形来分析绕组故障。

如果两束行波的反射波能够完全重合，则说明两端的波形完全相同，可以认为转子内部不存在匝间绝缘问题。

如果两束行波的反射波不能够完全重合，则说明转子绕组的特性阻抗上存在不连续。

电磁线圈温升计算公式标准电磁线圈是一种常见的电气元件，广泛应用于变压器、电机、发电机等电气设备中。

在工作过程中，电磁线圈会受到电流的作用而产生热量，这就需要对其温升进行计算和评估。

温升的计算不仅对电磁线圈的设计和选型具有重要意义，也是保证设备安全可靠运行的重要环节。

电磁线圈的温升计算公式是根据电磁线圈的结构、材料、工作条件等因素综合考虑得出的。

一般来说，电磁线圈的温升计算公式可以表示为：ΔT = I²Rt。

其中，ΔT为温升（单位为摄氏度），I为电流（单位为安培），R为电阻（单位为欧姆），t为时间（单位为秒）。

电磁线圈的电阻是影响其温升的重要因素之一。

电阻大小与线圈的材料、截面积、长度等有关。

在实际计算中，通常会根据线圈的具体结构和材料特性来确定其电阻值。

电流是另一个影响电磁线圈温升的重要因素。

电流越大，产生的热量就越多，从而使电磁线圈的温升也越高。

因此，在设计和选择电磁线圈时，需要合理确定其额定电流，以确保在工作过程中不会产生过高的温升。

时间因素也需要考虑在内。

通常情况下，电磁线圈在工作过程中会持续受到电流的作用，因此需要对其长时间工作时的温升进行评估。

在实际计算中，可以根据线圈的工作条件和环境温度等因素来确定时间参数。

除了上述基本的温升计算公式外，还有一些其他因素需要考虑。

例如，线圈的散热条件、周围环境温度等因素都会对其温升产生影响。

因此，在实际工程中，需要综合考虑各种因素，对电磁线圈的温升进行全面的评估和计算。

在实际工程中，电磁线圈的温升计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素。

为了更准确地进行温升计算，通常会借助计算机辅助设计软件进行模拟分析。

通过对电磁线圈的结构、材料、工作条件等因素进行建模和仿真，可以更准确地预测其温升情况，从而指导工程设计和实际应用。

总之，电磁线圈的温升计算是电气工程中一个重要的环节，对设备的安全可靠运行具有重要意义。

合理的温升计算可以帮助工程师更好地设计和选择电磁线圈，确保其在工作过程中不会因温升过高而损坏设备，从而保障设备的安全运行。