如何计算发电机转子温度

1、发电机为什么需要起励电源？简述正常运行时其投退过程？2、励磁系统有几路直流电源？分别起何作用？3、发电机转子温度通过何种方式测量？4、发电机出口PT中，哪几个PT的信号是用于励磁的？其二次绕组接线方式是什么？5、有哪些设备的信号要输入A VR柜？A VR柜的输出信号送至何处？起什么作用？6、发电机用于起励的直流电源电缆两段分别连在何处？7、启励变、励磁变的高低压侧分别接到何处？8、简述谐波滤波器的作用？9、简述SFC可控硅导通与关断的条件？10、，SFC的出力有“电流控制”与“转速控制”两种模式，其原理是什么？11、何为SFC电流控制？12、何为SFC转速控制？13、SFC电抗器的作用。

14、GCB断路器远方跳开要满足哪些条件？15、GCB断路器远方合闸要满足哪些条件？16、主变侧隔离开关远方合闸应满足哪些条件？17、SFC隔离开关合闸应满足哪些条件？18、画图说明GCB内共集成了哪些开关及刀闸？19、简述下图的含义。

20、简述下图的含义。

21、简述下图的含义。

22、简述下图的含义。

23、简述下图的含义。

24、简述下图的含义。

25、GCB断路器液压操作机构内的限位开关起什么作用？26、简述发电机不同的氢压所对应的输出容量。

27、发电机氢温应保持在什么范围？过高或过低有什么危害？28、机组正常运行期间，应退出哪些保护？29、发电机电刷运行维护时经常会轻拉刷辫并放回原处，这是为何？30、为什么发电机电刷磨损到42mm应立即更换？31、参考下图，说明如何判断电刷是否应该更换？32、在运行期间拔出刷辫可检查电刷是否在刷袋（刷握）内自由移动。

在进行此操作时，须采取哪几点安全措施？33、我厂发电机电刷型号为NCC-634，正常运行期间电刷的电流密度为6～8 A/cm2，电刷的磨损量为10～15mm/1000小时，按此计算，运行多少小时后必须更换电刷（电刷初始长度102 mm，极限长度42mm）？34、运行中应定期检查发电机内氢气纯度，如果纯度降到了95%，应如何处理？35、我厂厂高变、高压备用变中性点接线方式如何？接地装置在何处？36、电气设备停电检修时，若已断开所有一次电源及控制电源，并按要求做好隔离、接地措施后，为何某些元器件仍有带电的可能？37、我厂＃1机组交流滑油泵A及＃3空压机开关柜分别在何处？为何前者开关一经合闸，滑油泵立即运行，而后者开关合闸后，空压机只是处于热备用？38、列出五种SFC装置的次要故障，并说明次要故障和主要故障的后果有何不同？39、我厂＃1机组辅助控制盘在何处？其电源进线从何处来？40、我厂＃1机组二次交流配电屏在何处？其电源进线从何处来？41、直流滑油泵、直流密封油泵、直流顶轴油泵的开关分别设在何处？42、燃机电气包内的DCDP柜是什么？列出5中柜内负荷。

发电机维护标准一、发电机完好标准二、点检标准一、外部检查发电机在运行中要注意监视，并定时记录各部分的温度及电压、电流、功率、频率、轴承油温、进出口风温、轴承绝缘电阻、励磁回路绝缘电阻和转子温度等，以上参数在发电机运行中不得超过其规定值。

1、发电机声音正常，机体无震动和局部发热现象，各部温度不超过规定值。

2、发电机、微机励磁调节器及冷却系统各部参数正常。

3、端部帮线绝缘无裂纹、放电、过热异味现象，紧固垫片无松动、无黄粉，发电机引出线无放电现象。

4、系统各连接处、励磁开关、隔离开关、PT、CT及其引出线接头无发热、变色和松动现象。

5、碳刷、滑环清洁，各碳刷、刷辫接触良好，无松动发热、损坏现象。

发电机大轴接地碳刷应可靠接地。

6、在微机励磁调节器控制柜中无报警存在，无异常噪音。

控制柜顶部风机及整流散热风扇运行正常，无异常声音。

各元件无过热及焦臭味。

7、励磁小间环境温度及湿度符合要求。

8、励磁变运行正常，无过负荷现象。

二、转子温度的监视发电机转子是发电机运行中温度最高的部分。

需要定时测量计算，有些发电机装有专用的转子温度计，监视很方便。

对于没有装设转子温度计的发电机，可用下列方法计算。

计算转子温度的理论根据，是利用金属导体的电阻在一定范围内随温度成正比变化的特点，而转子温度的变化也在直线变化的范围内，因此根据绕组电阻的变化就可以计算出绕组的温度，计算公式如下：式中 K--------转子温度系数；（取761.49）U---------转子电压（V）I---------转子电流（A）△U-------电刷压降（3～5V）,(取5V).三、励磁回路绝缘电阻的监视在整个励磁回路中，发电机转子绝缘是最薄弱的部分，因为它在运行中的转速很高，绕组受着巨大的离心力，而且温度也很高。

另外，冷却空气经过风孔时，还能带着灰尘聚在转子内部，这样长期运行的结果就会使转子绕组的绝缘降低或接地，将影响发电机的安全运行。

所以在运行中，应定期（一般每班一次）对励磁回路绝缘电阻进行测量，其值不得低于0.5MΩ。

一种发电机转子温度测量系统作者: 专业：学号摘要：介绍了一种基于红外温度检测技术的发电机转子温度测量系统，很好的解决了电机转子温度检测中旋转状态下信号的传输问题。

提出了采用无线传感器网络进行信号传递的方案。

关键词:温度检测，转子，红外A Generator Rotor Temperature Measuring SystemAbstract:A rotor temperature measurement system of generator based on infrared temperature detection technology is introduced, Which solves the problem of signal transmission in rotating state of motor rotor temperature detection。

And a wireless sensor network for signal transmission is proposed.Key Words: Temperature Measuring, Rotor0 引言大中型发电机温升是一个突出的问题，温升过高会严重威胁绕组的绝缘以及电机的安全，在电厂中，发电机是极其重要的设备，一旦出问题将会影响电力系统的正常运行。

所以需要对发电机进行温度检测。

对于转子的温度检测，由于其处于高速旋转状态，设计温度传感器需要考虑转速、干扰、强磁场、振动、离心力、信号传递以及检测装置的机械强度等一些不同于常规检测方法的问题,因此存在比较大的困难。

传统的测温方法一般采用热电阻，热电偶，这些传感器需要与被测对象紧密接触，显然不适合高速旋转的转子测温。

改进式的方法可以在定子上装设电刷与转子接触，这种方法不可避免会引入接触电阻的影响，误差较大。

综合考虑各种因素,决定采用红外温度检测的方法设计转子温度检测系统。

发电机转子温度波动的原因
发电机转子温度波动的原因可能有以下几点：
1. 电流波动：发电机的转子会因为电流的变化而产生热量，而电流的波动会导致转子温度的波动。

例如，当发电负载突然增加时，电流会增加，导致转子温度升高。

2. 转速波动：转子的转速变化会直接影响热量的产生。

当转速波动时，发电机转子的温度也会相应波动。

3. 环境温度变化：环境温度的变化也会影响发电机转子的温度。

如果环境温度上升，导致散热不良，转子温度会升高。

4. 散热不良：如果发电机的冷却系统存在故障或不良，散热效果不好，就会导致转子温度波动。

5. 轴承磨损：轴承磨损或润滑不良会导致转子摩擦增加，进而产生更多的热量，导致转子温度波动。

为了避免发电机转子温度波动过大，应定期检查和保养发电机，确保电流稳定、转速正常，冷却系统正常运行，并及时修复轴承问题。

定子温度估计
定子温度估计是电机控制和维护中的重要环节，通常通过安装在电机内部或外部的温度传感器进行实时监测。

如果没有直接的温度传感器数据，也可以根据以下方法进行估算：热模型法：基于电机的热平衡方程和电机运行参数（如电流、电压、转速、负载等）构建热模型，通过计算得出定子绕组的发热功率，结合散热条件推算出定子温度。

电气参数关联法：由于电机定子温度对电阻有一定影响，可以通过测量电机定子绕组的电阻变化来间接估计温度。

电阻随温度升高而增加，因此可以根据已知的电阻-温度曲线来估算温度。

机器学习预测法：通过对大量历史运行数据进行分析，利用机器学习算法建立定子温度与各种运行状态变量之间的关系模型，实现对定子温度的智能预测。

实际应用中，为了准确监控和保护电机，往往会在电机设计时就考虑内置温度传感器，以便实时获取定子的实际温度，从而及时采取措施避免过热导致的设备损坏。

电机转子温度高的原因有多种，主要包括以下几个方面：
1.运行额定功率过高：如果电机运行功率超过额定功率，会导致电机转子温度升高。

这可能是由于
电机过载或在高温环境下运行造成的。

2.冷却系统失效：电机的冷却系统失效可能导致转子温度升高。

例如，散热器堵塞、风扇故障或冷
却水泵失效。

3.转子绝缘老化：如果电机运行时间较长，转子的绝缘可能会老化，从而导致转子温度升高。

4.轴承故障：如果电机转子的轴承出现故障，例如润滑不足或损坏，将导致转子摩擦加剧，转子温
度升高。

综上所述，电机转子温度高可能是由于运行额定功率过高、冷却系统失效、转子绝缘老化或轴承故障等原因造成的。

为了确保电机的正常运行和延长使用寿命，应定期检查和维护电机，并注意避免在超载或高温环境下运行电机。

发电机转子绕组温度计算方法要计算发电机转子绕组温度，需要考虑以下几个因素：1.发电机额定功率：发电机的额定功率是指在额定工作条件下转子绕组所能承受的最大功率。

通过确定发电机的额定功率，可以计算出转子绕组的额定负荷。

2.转子绕组热损耗：转子绕组在工作过程中会产生热量，这部分热量被称为热损耗。

热损耗的大小与转子绕组的电流大小和电阻成正比。

可以通过测量转子绕组的电流来估算热损耗。

3.热容量：热容量是指转子绕组保持单位温度变化所需吸收或释放的热量。

它可以通过测量转子绕组的质量和比热容来确定。

4.热阻：热阻是指转子绕组对热传导的阻力。

热阻可以通过使用热传导方程和转子绕组的几何结构参数来估计。

基于以上因素，可以采用下面的方法来计算发电机转子绕组温度：1.确定发电机的额定功率，并计算出转子绕组的额定负荷。

2.对转子绕组施加额定负荷，并测量转子绕组的电流。

3.根据转子绕组的电流大小和电阻值估算热损耗。

4.使用热传导方程和转子绕组的几何结构参数估算热阻。

5.使用热传导方程和转子绕组的热阻、热容量以及热损耗来计算转子绕组的温度变化。

6.监测转子绕组的温度变化，确保温度不超过设定的安全范围。

在实际应用中，可以使用计算机模拟来辅助进行转子绕组温度的计算。

通过建立电机的数学模型，可以更准确地预测转子绕组的温度变化，为电机的设计和运行提供参考。

总之，正确计算和监测发电机转子绕组的温度是保护电机的重要手段。

通过考虑发电机额定功率、转子绕组热损耗、热容量和热阻等因素，可以估算和预测转子绕组的温度变化，为电机的安全运行提供保障。

如何计算发电机转子的温度？1.计算发电机转子温度的已知条件① R 1——在温度t 1时转子绕组的电阻值，根据制造厂提供的数据，温度在75℃时转子绕组的电阻值为0.3795（Ω）；② t 1——对应于所测转子绕组电阻R 1时的温度值，即75℃；③ R 2——在发电机运行中通过计算而得知的绕组电阻值 R 2＝LL I U； 式中 U L ——发电机的励磁电压（V ）I L ——发电机的励磁电流（A ）④ t F ——发电机转子允许的最高运行温度，1＃发电机允许的最高运行温度t F ＝130℃； ⑤ K —— 计算常数 K ＝=+3795.075235817； ⑥ △U ——电刷与滑环间的压降，经现场测量正、负极的△U ＝1.8V ，合计为3.6V2.计算发电机运行时转子温度t 2的公式t 2＝K -∆-LL I U U 235 3.举例7月21日16时在现场测得励磁电压为85.3V 、励磁电流为208A ，计算出转子当时的运行温度是多少？解： t 2＝K -∆-LL I U U 235＝817--2086.33.85235＝86℃ 计算结果表明：此时发电机转子的温度为86℃，该温度低于发电机转子允许的最高运行温度130℃。

4.说明①励磁电流可从安装在发电机小间励磁柜上面的励磁电流表读取，也可从安装在控制屏6KP 上面的励磁电流表读取，或者使用高内阻的毫伏表测量分流器端电压后，进行换算获得：励磁电流 I L ＝U ×75500（A ） 式中 U ——高内阻毫伏表所测分流器的端电压（mV ）②由于△U 不是一个固定不变的数值，所以每次计算转子温度前，应该现场测量电刷与滑环间的压降。

该压降△U 等于励磁电压正、负极两端电刷与滑环间的压降之和。

发电机转子锥度摘要：一、发电机转子锥度的概念与作用二、发电机转子锥度的影响因素三、发电机转子锥度的检测与调整方法四、提高发电机转子锥度可靠性的措施正文：一、发电机转子锥度的概念与作用发电机转子锥度是指转子轴向尺寸从电机端到风扇端的逐渐减小，形成的一种锥形结构。

它对于发电机的运行稳定性和性能起着至关重要的作用。

合适的转子锥度可以提高发电机的运行效率、减小振动和噪音，延长设备使用寿命。

二、发电机转子锥度的影响因素1.设计参数：发电机的设计参数，如转子直径、长度和材料等，直接影响转子锥度的合理性。

2.加工精度：加工过程中，刀具的磨损、加工误差等因素可能导致转子锥度发生变化。

3.运行工况：发电机在不同的运行工况下，如负载、转速等，转子锥度可能发生一定程度的改变。

4.温度：发电机运行过程中，温度变化会影响材料的热膨胀系数，从而影响转子锥度。

三、发电机转子锥度的检测与调整方法1.检测方法：通过测量发电机转子轴向尺寸，计算转子锥度。

常用的检测工具包括直尺、卡尺和测微仪等。

2.调整方法：针对检测出的转子锥度偏差，可以采用以下方法进行调整：（1）机械加工：通过对转子进行重新加工，修正锥度偏差。

（2）热处理：通过对转子进行热处理，改变材料的热膨胀系数，从而调整转子锥度。

（3）装配调整：在发电机装配过程中，通过调整轴承间隙、端盖紧固等方法，减小转子锥度偏差。

四、提高发电机转子锥度可靠性的措施1.优化设计：合理选择发电机的设计参数，确保转子锥度在合适的范围内。

2.提高加工精度：采用高精度的加工设备，减小加工误差。

3.严格控制运行工况：避免发电机在非正常工况下长时间运行，减小转子锥度的变化。

4.定期检测与维护：定期对发电机进行检测，发现转子锥度偏差及时调整，确保发电机运行稳定。

发电机转子温度计算公式发电机转子温度的计算公式是基于热力学和电磁学原理的。

在发电机运行过程中，转子会产生热量，这个热量是由电阻、磁阻和机械摩擦等因素引起的。

转子温度的计算可以通过以下公式来实现：转子温度 = 环境温度 + 热量产生率× 转子运行时间其中，环境温度是指发电机所处的周围温度，通常以摄氏度或华氏度表示。

热量产生率是指转子单位时间内产生的热量，可以通过发电机的额定功率和额定效率来计算。

转子运行时间则是指发电机运行的时间长度，通常以小时为单位。

为了更准确地计算转子温度，还需要考虑到转子的材料特性和散热条件。

不同材料的导热性能不同，散热条件也会因发电机的设计和工作环境而有所不同。

因此，在实际计算中，需要根据具体情况对公式中的参数进行调整。

为了保证发电机的正常运行和安全性，转子温度应该控制在一定的范围内。

一般来说，发电机的转子温度不应超过其材料的最高耐温。

如果转子温度过高，会导致转子材料的热膨胀、热应力增加，甚至损坏发电机的绝缘层。

因此，及时监测和控制转子温度对于发电机的安全运行至关重要。

除了通过计算公式来预测转子温度，还可以通过温度传感器来实时监测转子温度。

温度传感器可以安装在转子的关键位置，将转子温度转化为电信号，通过仪表或自动控制系统进行显示和记录。

这样可以及时发现转子温度异常，并采取相应的措施，避免发电机的损坏和事故的发生。

在实际运行中，还需要注意转子温度的均匀分布。

如果转子温度存在不均匀分布，会导致转子受力不均衡，增加转子的振动和噪声，甚至引发机械故障。

因此，在发电机的设计和维护中，应该采取措施来提高散热效果，保证转子温度的均匀分布。

发电机转子温度的计算是确保发电机安全运行的重要环节。

通过准确计算转子温度和实时监测转子温度，可以及时发现转子温度异常，并采取相应的措施。

这样可以保证发电机的正常运行，延长发电机的使用寿命，提高发电机的运行效率。

因此，在发电机的设计、运行和维护中，需要重视转子温度的计算和控制。