刮板输送机强检规定

刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。

为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。

本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。

一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。

此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。

二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。

标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。

2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。

同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。

3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。

检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。

三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。

首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。

其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。

最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。

综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。

各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。

刮板输送机检修制度一、引言随着新型技术及自动化设备的迅速发展，刮板输送机的应用面越来越广泛，其优点在传统物流中得到了进一步的发扬。

然而，经过长期使用后，刮板输送机的部件会有相应的磨损，需要进行检修，以保障设备的稳定运转和生产的连续性。

因此，建立一套科学规范的检修制度对于保证设备正常运转至关重要。

二、检修制度编制方案刮板输送机的检修制度必须以设备维护、维修保养为基础，参考标准，依据企业具体情况，经过科学的制定和经验的总结来推行管理工作。

具体编制方案如下：1.组织检修制度起草小组。

承担该项目负责人要坚持以科学的态度和专业的态度推进制度的编制，有条件的可以输入外部的专业人士或组织技术人员协同实施。

2.收集资料。

对于刮板输送机的相关资料进行收集，包括设备使用手册、参考标准、参数、技术资料等，以便审查和参考。

3.制定标准并逐步确定检修标准。

根据收集到的资料，以及本企业生产管理的具体情况及需求，参考国家标准、地方标准、行业标准等，制定检修标准和规范；在排除故障的过程中，以逐步确定的方式，将检修内容分组，形成文档化的检修标准，以便于检查、回顾。

4.定期检修制度。

根据该制度的制定，在确定检修时间的同时，制定检修计划及周期，同时确定检修时所需的人力、物力、技术条件、工装等。

三、检修制度重要性1.确保输送机正常使用：检修制度的建立以及实施，使得输送机正常使用的方式变得简单。

由于维护团队的相应工作，修复输送机问题的过程更为流畅。

2.减少检修过程中意外和伤害发生的几率：设备的停机通常发生于最需要的时刻。

检修制度建立可以使员工在检修过程中寻求到适当的协助，从而减少由于设备维修导致的制度损坏或人员伤害的发生。

3.提高工作效率：制度的建立使得维护、维修、检修等工作更规范、有组织，提高了工作效率。

在停机时间中，由于能够更快地确定带病运行和停机检修所需的部件或零件，减少了停机的时间并提高了设备的可用性。

4.减少故障或机械失效的发生率：通过维护、审查、以及检修过程起到了防患未然的作用，发现潜在故障或机械失效的成因，及时采取对应措施予以控制和修复，有效地减少了机械的失效率，增加了设备的使用寿命。

矿井刮板输送机检修制度（一）日检1、处理本日当班存在的问题。

2、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。

3、检查、更换、补充减速器和连轴器的油，各注油孔润滑油脂是否缺少和变质。

4、检查刮板链的松紧程度，刮板损坏丢失情况。

5、检查分链器、半滚筒、抱轴板、压链块固定螺栓是否松动缺少。

6、检查禁锢挡煤板、铲煤板连接螺栓、导轨连接销的磨损和连接情况，更换损坏的过渡槽、溜槽、挡煤板、铲煤板。

7、检查和更换易溶合金塞。

8、认真如实填写检修和运行记录。

（二）周检1、检查日检的全部内容和处理遗留的问题。

2、检查机头架、机尾架损坏和开焊情况。

3、检查减速器传动部分的机械磨损情况。

4、检查机械传动部位油脂是否缺少和变质。

5、检查各轴承的润滑情况，有无过热、抱死，支持架是否松散,运转声音是否正常。

6、检查刮板机挡煤板、导轨和推拉千斤的连接座有无损坏变形情况。

7、检查抱轴板、分链器、机尾滚筒是否松动、变形和损坏。

8、检查日检不能处理的和带病作业的零部件。

9、认真如实填写检修和运行记录。

（三）月检1、按照设备的标准进行详细的检查处理。

2、检查机头架、机尾架损坏和开焊情况。

3、检查和更换变质油脂。

4、处理减速器、连轴器漏油问题。

5、检查处理和更换减速器传动部分的磨损严重部件。

6、检查处理减速器传动部位的啮合问题。

7、检查处理磨损严重的连轴器、对轮。

8、更换绝缘低的电动机。

9、调整两侧大链的松紧程度。

10、认真如实填写检修和运行记录。

刮板输送机检修方案刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、建材等行业。

由于长时间的运转和高强度的工作环境，刮板输送机的设备磨损、部件老化、润滑不良等问题时常发生。

为了确保刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护是必要的。

下面是刮板输送机检修方案的详细介绍：一、检查和清洁：1.定期检查刮板输送机各个部件的紧固情况，包括不锈钢刮板板链、链轮、电机等。

如有松动或磨损情况，应及时进行紧固或更换。

2.清洁刮板输送机的各个部件，包括刮板板链、链轮、导轨等。

清洁时要注意避免使用带有腐蚀性的化学清洁剂，以免对设备造成损害。

3.检查润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并保持润滑系统的畅通。

二、润滑维护：1.保持刮板板链的良好润滑，应定期对刮板板链进行润滑。

使用合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，确保其润滑性能。

2.检查链轮及导轨的润滑情况，定期加注润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。

三、维护和更换部件：1.定期检查刮板输送机的导轨和刮板板链，如发现明显磨损或变形，应及时更换，以保证输送机的正常运行。

2.定期检查刮板输送机的电机及电气系统，清理电机和控制箱周围的灰尘和杂物，防止因积灰或异物进入设备造成故障。

3.定期检查刮板输送机的传动装置，如发现传动带磨损、松弛或断裂等情况，应及时更换。

四、安全检查：1.检查刮板输送机的防护装置，确保其完好无损，防止运行中的设备造成人员伤害。

2.检查刮板输送机周围的工作环境，清理杂物，确保周围安全通道畅通。

3.建立刮板输送机的维护记录，记录设备的检修维护情况，以便对设备的故障与维修进行分析和总结。

五、培训和安全意识：1.定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其对刮板输送机的使用和维护能力。

2.提醒操作人员在使用过程中加强安全意识，切勿进行错误操作，以免造成设备故障和人员伤害。

通过以上的刮板输送机检修方案，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率，减少设备故障和停工时间。

刮板输送机巡回检查和保养制度刮板输送机是常见的输送设备之一，它能够将物料从一个地方输送到另一个地方，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。

刮板输送机工作稳定、容易维护，但是在长期的使用过程中，也存在一些故障和问题需要及时处理。

为了保证刮板输送机的正常运行，延长设备寿命，必须制定刮板输送机巡回检查和保养制度，及时检查维护设备。

一、巡回检查刮板输送机巡回检查是指对设备在运行过程中的各个部位进行逐一检查，发现问题及时处理，防止因小问题导致大故障的发生。

巡回检查的步骤如下：1.检查传动机构：检查设备的传动机构是否运行正常，皮带、齿轮、链条、轴承等部件是否老化、裂纹或者松动。

2.检查输送机框架：对设备的框架和外壳进行检查，看是否发生变形、裂缝和松动等情况，是否需要进行紧固。

3.检查输送带：检查输送带是否破损、裂纹、发胶、拉伸、变形或者跑偏等，如果带绷紧不足会导致带条翻车或者抽丝，因此需要及时调整。

4.检查头部和尾部：检查头部和尾部装置是否正常工作，驱动轮是否与输送带互相吻合，输送带是否正确安装在尾部滚筒上等问题。

5.检查中间装置：检查中间联接装置是否牢固，需要修整或更换将其提取。

6.检查滚筒：检查滚筒上是否有异物，滚筒输送的时不少于不正常情况，需要及时清理和维护。

7.其他设备部件：检查其他设备部件，如散热器等，保证系统工作正常，很好地保护设备稳定工作。

二、保养要点刮板输送机保养是指在巡回检查之外，对设备进行定期维护和保养。

保养要点如下：1.定期对设备进行清洗：刮板输送机的长时间工作容易积累杂物，影响设备的正常运行，因此定期对设备进行清洗是非常必要的。

2.定期更换润滑油：设备的各个部件需要定期添加润滑油，使其能够顺利运行，降低设备的摩擦，保证传动机构的正常工作。

3.定期更换磨损部件：常见的磨损部件有传动皮带、轴承、链条等，因为它们长期摩擦、磨损，所以需要定期更换，防止引发其他问题。

4.避免过度负载：刮板输送机在工作过程中，需要避免过度负载，避免带动部分被损坏，导致整个设备发生故障。

刮板输送机出厂检验规程一、目的为了确保刮板输送机的质量，减少故障发生率，保证用户的利益，制定此刮板输送机出厂检验规程。

二、适用范围本规程适用于刮板输送机出厂时的检验工作。

三、基本要求1.出厂检验应严格按照国家及行业相关标准进行；2.检验工作应由具备相应资质的专业人员进行；3.检验过程中，应准确记录检验结果，并制作相应的检验报告；4.对于不符合检验要求的产品，应予以返修或退货处理。

四、检验项目1.外观检验-确保刮板输送机的外观无明显划痕、变形等缺陷；-确保刮板输送机的各部件齐全，并按照图纸要求安装正确。

2.尺寸检验-确保刮板输送机的尺寸符合设计要求；-检查输送机的长度、宽度、高度是否符合标准尺寸；-检查输送机的传动链条、链板等部件的尺寸是否符合要求。

3.精度检验-检查输送机的传动装置是否正常运转；-检查输送机的传动装置是否存在滑动、卡滞等故障；-检查输送机的传动装置的传动比是否正确。

4.功能检验-检查输送机的启动、停止是否正常；-检查输送机的运转速度是否符合设计要求；-检查输送机的运行声音是否正常。

5.安全性检验-检查输送机的防护装置是否齐全，并符合相关安全标准；-检查输送机的紧急停车装置是否可靠。

6.耐久性检验-检查输送机的主要部件是否经过防腐处理；-检查输送机的主要部件是否符合相关耐久性标准。

五、检验记录与报告1.检验记录应包括：刮板输送机的基本信息、检验项目、检验结果等内容；2.检验报告应由专业人员制作，并签字盖章；3.检验报告应及时发送给制造商和用户。

六、不合格产品处理1.对于检验不合格的刮板输送机，制造商应及时进行分析并提出改进措施；2.制造商应对不合格产品进行返修或退货处理，确保产品质量达到要求。

七、附则本规程自颁布之日起执行，如有修订，以修订版本为准。

「煤矿刮板输送机使用管理规定」煤矿刮板输送机是一种用于煤矿中将煤炭从工作面输送到井口或集中煤渣库的设备。

由于其使用的特殊性和危险性，为了保证安全生产，必须制定相应的使用管理规定。

本文将从设备检查、操作人员培训、事故处理和安全防护等方面介绍煤矿刮板输送机的使用管理规定。

一、设备检查1.刮板输送机每日交接班前必须进行设备检查。

2.检查刮板输送机的传动机构、皮带及导向装置是否存在异常。

3.检查刮板输送机的制动装置是否可靠有效。

4.检查刮板输送机的电气设备是否正常运行。

5.检查刮板输送机的润滑情况，必要时进行加油。

二、操作人员培训1.刮板输送机操作人员必须经过专门培训，并持有相应的资格证书方可上岗。

2.刮板输送机操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理。

3.刮板输送机操作人员必须掌握安全操作规程和应急处理措施。

4.定期进行刮板输送机操作人员的技术培训和安全教育，提高其安全意识和应急反应能力。

三、事故处理1.发生故障或意外时，刮板输送机操作人员应第一时间报告，并停止运行设备。

2.不得私自拆卸或修复刮板输送机，必须由维修人员进行维修处理。

3.尽快清理事故现场，并保留相关证据以备后续调查。

四、安全防护1.刮板输送机工作区域必须设立明显的警示标志，禁止未经许可者入内。

2.刮板输送机运行时，必须设置安全护栏或隔离设施，防止人员意外接触。

3.刮板输送机操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。

4.定期对刮板输送机进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

总结：煤矿刮板输送机的使用管理规定是为了保证煤矿生产的安全和高效。

通过设备检查、操作人员培训、事故处理和安全防护，可以减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，提高矿井的生产效率。

因此，煤矿企业应严格执行相关规定，不断加强安全管理，促进煤矿安全生产的稳定和可持续发展。

刮板输送机出厂检验规程1、刮板输送机的出厂检验依据为MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》、MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》、图纸及技术协议。

2、刮板输送机每季度抽取一台进行整机出厂检验。

其余的出厂检验为机头传动部分空运转运行试验。

4、出厂检验每台刮板输送机规定检验项目全部合格，本台刮板输送机为合格，有一项不合格即为不合格品，返工后重新提交检验。

5、检验合格后填写检验记录，出具检验报告，发放合格证。

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刮板输送机检修制度范本第一章总则第1条为规范和规范刮板输送机的使用和维护，提高设备的运行效率和安全性，制定本制度。

第2条本制度适用于所有使用和维护刮板输送机的人员，包括操作人员、维护人员等。

第3条刮板输送机的检修工作必须按照本制度进行，任何人员不得擅自修改或者违反本制度执行检修工作。

第4条具体检修内容和程序应根据设备的实际情况进行调整和完善，但必须符合适用的国家和地方安全生产法律法规的相关规定。

第5条刮板输送机检修工作应遵循安全第一、预防为主、维修及时的原则，确保设备的安全可靠运行。

第6条刮板输送机的检修工作应由专业人员进行，确保操作规范和质量可靠。

第二章检修负责人及人员要求第7条检修负责人应具备以下条件：（1）具备相关工作经验和相关专业知识；（2）熟悉刮板输送机的结构和使用要求；（3）熟悉相关安全生产法律法规。

第8条刮板输送机的检修人员应具备以下条件：（1）具备相关工作经验和相关专业知识；（2）熟悉刮板输送机的结构和使用要求；（3）具备初级安全资格证书。

第三章检修工作流程第9条检修前准备（1）确认设备停用状态，切断电源并进行安全隔离；（2）清理工作场地，确保工作环境整洁；（3）准备必要的工具和备品备件；（4）检查并确保个人防护用品完好并佩戴。

第10条检修方案制定（1）根据设备的实际情况，制定详细的检修方案；（2）对检修内容、工作步骤、工期等进行合理安排。

第11条检修执行（1）按照检修方案进行工作；（2）严格按照操作规程进行操作，确保安全；（3）对检修的过程中发现的问题及时记录并报告。

第12条检修完成（1）整理工作场地，清理工具和备品备件；（2）恢复设备正常运行；（3）整理和归档相关记录和报告。

第四章检修内容和要求第13条检修计划应包括以下内容：（1）设备停用时间和地点；（2）检修内容的具体计划和要求；（3）检修过程中可能存在的风险和控制措施；（4）检修结束后的安全交底和验收。

第14条检修内容应包括以下方面：（1）设备清洁和润滑；（2）传动链的检查和维护；（3）设备防护装置和安全设备的维护检修；（4）电气控制系统的检查和维护；（5）设备运行记录的整理和分析。

刮板输送机检修制度
一、总则
为保证刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命和降低维修成本，制定本检修制度。

二、检修人员
本制度实施的检修人员必须具备相应的资格和技术水平。

检修人员要注意安全，做好防护措施，遵守现场规章制度。

三、检修工作
1.开机前检查
（1）检查设备周围是否有人员和物品，确认现场安全后才能开机。

（2）检查电气系统是否正常，包括电缆，接头和电机等设备。

（3）检查机械系统是否正常，包括链轮、链条、轴承、齿轮、皮带等设备。

2.运行中的检查
（1）设备运行时要注意观察输送情况，如出现异常立即停止设备进行检查。

（2）在输送物料变化时要及时调整刮板输送机的传送速度和输送量，保证设备在稳定的工作状态下最大限度地发挥作用。

3.检修方法
1。

刮板输送机检修制度刮板输送机是一种常用的物料输送设备，它在使用过程中需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。

以下是一份刮板输送机检修制度的内容：1. 检修计划：- 按照机器使用情况和维修要求，制定年度、季度、月度和周度的检修计划。

- 定期对刮板输送机进行例行检查，并根据检查结果确定下一阶段的检修计划。

2. 检修内容：- 定期清洁和润滑传动部分和链条，并检查链轮、链条和输送板件的磨损情况，磨损过大的需要及时更换。

- 检查电机和电气部分的运行情况，确保其正常工作。

- 检查传感器、开关和控制设备的工作状态，确保其准确可靠。

- 对输送机的机械部分进行检查和维修，如轴承的润滑和更换，防护罩的修复等。

- 检查输送机的安全装置，如紧急停机、限位开关等，确保其完好可用。

- 对传动装置和输送机的驱动装置进行校准，确保其工作效果和传输速度符合设计要求。

3. 检修标准：- 刮板输送机的检修应严格按照相关的技术规范和标准进行，确保其安全可靠和高效运行。

- 检修过程中需要保持工作区域的清洁，并做好安全防护措施，防止意外事故的发生。

- 严格按照厂家提供的检修手册和维修方法进行操作，确保检修过程的正确性和有效性。

- 检修完成后，对刮板输送机进行功能测试和质量检查，确保其检修效果符合要求。

4. 检修记录：- 对每次检修的时间、地点、检修内容和结果进行详细记录，以备后续查询和分析使用。

- 对刮板输送机的重大故障和维修记录进行归档和备份，以供以后参考和应对类似问题使用。

刮板输送机检修制度的制定和执行，可以提高刮板输送机的运行效率，减少故障发生，延长设备的使用寿命，并确保工作安全和生产正常进行。

刮板输送机检修制度模版第一章总则第一条为了保证刮板输送机的正常运行，确保生产安全和设备的有效利用，制定本检修制度。

第二条本制度适用于公司所有使用刮板输送机的生产线，包括检修、维修和保养工作。

第三条检修工作应严格按照本制度的要求进行，确保工作的安全性、有效性和高质量。

第二章检修岗位职责第四条检修员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理和相关设备的操作规程。

第五条检修员应具备一定的维修和保养经验，并具备相关的安全知识和技术能力。

第六条检修员应严格按照作业计划和要求，完成设备的检修和维护工作。

第七条检修员应及时报告设备故障和异常情况，并协助相关工作人员进行处理。

第三章检修工作流程第八条检修工作应按照下列流程进行：1. 制定检修计划：根据生产计划和设备使用情况，制定检修计划。

2. 准备工作：获取所需的工具、设备、备件和检修资料，检查工作场所的安全状况。

3. 切断电源：检修前，必须切断刮板输送机的电源，并进行相应的标识和锁定。

4. 检查机器：对刮板输送机的各个部位进行检查，确认设备的工作状态和运行情况。

5. 维保和更换：根据检查结果，进行设备的维护和更换，确保设备的正常运行。

6. 清洁和润滑：清洁刮板输送机各个部位的积灰和油渍，并添加适量的润滑油。

7. 动力系统检修：对刮板输送机的电机、传动装置等动力系统进行检修和调整。

8. 传输系统检修：对刮板输送机的链条、刮板、托辊等传输系统进行检修和调整。

9. 控制系统检修：对刮板输送机的控制系统进行检修和调整，确保各个功能的正常运行。

10. 检修总结：总结本次检修工作的情况，记录设备的维护和更换情况，提出改进建议。

第四章检修安全措施第九条检修前必须切断刮板输送机的电源，并进行相应的标识和锁定，确保安全。

第十条检修过程中，必须戴好安全帽、工作服，穿戴好所需的防护用品，确保安全。

第十一条检修过程中，禁止进行非检修人员的参观、交谈和吸烟等活动，确保安全。

第十二条检修过程中，严禁擅自操作设备或改变设备的工作状态，确保安全。

刮板输送机检修制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是确保刮板输送机设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，减少故障发生和产生安全事故的风险。

适用于所有使用刮板输送机的工作人员。

二、工作程序1. 检修计划的制定1.1 每年制定刮板输送机的检修计划，并在年初报备至相关部门。

1.2 检修计划要明确每次检修的具体内容、时间和人员安排，并考虑设备的使用情况和维护保养记录。

2. 检修前的准备工作2.1 临时停机：在检修前，必须先切断输送机的电源，并确认设备已停机。

2.2 关键部位的准备：准备好所需的维修工具、备件和设备相关的资料。

2.3 安全措施：在开始检修前，必须采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。

3. 检修内容和步骤3.1 清洁和润滑：清洁设备表面的灰尘和污渍，并对传动部分进行润滑。

3.2 检查紧固件：检查设备上的紧固件是否松动，并进行紧固。

3.3 检查传动装置：检查输送机的传动装置是否运转正常，如轴承是否磨损、皮带是否松弛等。

3.4 检查电器设备：检查输送机的电器设备是否正常工作，如电机、开关等。

3.5 检查安全装置：检查输送机的安全装置是否完好，如紧急停机开关、防护罩等。

3.6 检验和测试：在检修完成后，必须对设备进行检验和测试，确保设备恢复正常工作。

4. 检修记录4.1 检修过程中，必须详细记录每次检修的日期、内容和具体操作步骤。

4.2 在完成检修后，必须将检修记录整理归档，并报备至相关部门。

4.3 在设备出现故障时，必须及时记录并报告至相关部门，并进行维修和整改。

五、检修人员的责任和义务1. 检修人员必须按照制定的检修计划进行工作，并确保检修工作的质量和完成时间。

2. 检修人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全。

3. 检修人员必须合理使用和保管维修工具、备件和设备相关的资料，防止遗失和损坏。

4. 检修人员必须及时报告设备的故障和异常情况，并参与故障的排除和整改工作。

5. 检修人员必须保持工作区域整洁，清理工作现场的杂物和污渍。

刮板输送机检修制度范文一、概述刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为确保刮板输送机的正常运行和安全使用，制定本检修制度。

本制度旨在规范刮板输送机的检修工作，提高设备的可靠性和使用寿命，防止事故的发生。

二、检修组织1.成立专门的刮板输送机检修组，由经验丰富、技术过硬的维修人员组成，并由一名负责人负责组织、协调和指导检修工作。

2.检修组要定期进行培训和学习，掌握最新的检修技术和操作方法。

三、检修计划1.根据刮板输送机的使用情况和维修要求，制定年度、月度和周度的检修计划。

2.检修计划要合理安排时间和任务，确保检修工作的有序进行。

四、检修要求1.检修前应做好充分的准备工作，包括准备所需工具、备件和相关资料。

2.检修过程中要认真查看设备的各部分磨损情况，有问题及时更换或修复。

3.检修结束后，要对设备进行测试和调试，确保其正常运行。

4.对设备的关键部位和易损件要定期检查和更换，以保证设备的可靠性和运行效率。

五、检修记录1.对每次的检修工作要进行详细记录，包括检修时间、内容、人员、工具和材料的使用情况等。

2.检修记录要及时整理和归档，便于查阅和追溯。

六、安全措施1.检修过程中要严格遵守安全操作规程，戴好防护用具，防止事故的发生。

2.对于电气设备，要关好电源，确保工作安全。

3.对于设备上的任何异常情况要及时上报，不得私自改动或修复。

七、责任制1.刮板输送机的检修工作由专门的维修人员负责，他们要按照本制度进行工作，并对检修结果负责。

2.负责人要对检修组的工作进行监督和指导，及时解决问题和提出改进建议。

八、改进措施1.每次检修结束后，要组织会议总结经验和教训，并提出改进措施。

2.根据检修记录和故障情况，及时完善检修计划和制度，提高设备的可靠性和使用寿命。

九、制度宣传和培训1.要加强对本制度的宣传和培训，确保每位维修人员都能充分理解和遵守本制度。

2.制度的宣传方式可以包括计划会议、培训讲座、宣传标语等。

刮板输送机出厂检验规程一、适用范围：公司生产的矿用刮板输送机的出厂检验。

二、检验依据：MT/T103—1995标准。

三、检验设备：游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、钢卷尺、秒表、电动机经济运行测试仪、声级计。

四、检验项目：出厂检验分主要零部件检验和整机检验。

五、检验规则：1.输送机零部件经检验合格后，方可进行出厂检验的整机检验。

2.批量的产品，每批中抽查一台，进行整机检验。

3.批量大的产品，每季度应抽查一台进行整机检验。

六、减速器、液力偶合器、圆环链、连接环、接链环、刮板、链轮、中部槽、紧链器等主要零部件检验，按MT/T105标准中有关规定进行。

七、整机检验前准备工作。

1.输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等部件按设计要求注油液。

2.接通电源，电压波动值在额定值的±5%范围内。

3.在刮板链拆开的情况下，运转机头部，测量电机输入功率消耗，并记录数据。

4.输送机空运转时，调整刮板链，使刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。

八、整机出厂检验过程按公司《矿用刮板输送机整机出厂检验报告》所列11项检验项目检验，并记录。

1.整机尺寸、互换性、外观检验。

（1）按总装图尺寸对整机安装尺寸、连接尺寸进行测量，检验同类部件应通用互换。

（2）目测：整机外露非加工表面应涂刷油漆，复盖严密，加工表面应采取防锈措施。

2.空运转检验（1）按电机型号接电源，正反向分别运转30分钟。

（2）刮板链和链轮能正常齿合和脱开，不发生跳链和掉链现象。

（3）刮板链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象，下链运行在中部、过渡槽等搭接处，应无刮卡性的撞击。

3.空运转功率消耗检验。

（1）刮板机水平直线铺设，运行中用电机经济运行测试仪测量电机输入功率值。

（2）轻型、中型、重型和超重型刮板机，空运转功率消耗分别不得超过额定功率的34%、30%、28%、26%。

4.水平弯曲检验（1）刮板机中部槽按设计水平弯曲角度要求，在距机头15米处开始铺设成“S”弯曲状态，长度应符合设计文件规定。

刮板输送机四检制度及内容班检：1.检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱或锚固装置是否齐全牢固，转动部位防护罩是否齐全牢固，防护装置是否完好；喷雾洒水设施是否齐全有效。

2、检查本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

3、检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全完好；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、有无漏油（液)现象。

4、检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。

5、检查有无弯曲变形超限刮板，检查刮板是否齐全，连接螺栓有无松动。

6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

8、检查喷雾装置是否齐全完好。

日检：（1）检查减速器的项目参照减速器说明书部分进行。

（2）在运转时，目测检查链条张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条。

紧链时按说明书中紧链部分进行。

（3）检查链条是否能顺利通过链轮，拨链器的功能是否良好。

（4）检查链轮轴承是否过热。

（5）检查减速器内规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。

确保耦合器内的规定充液量，各密封处不得有渗漏现象。

（6）经常处理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力旬检：执行日检内容，另附有（1）检查传动装置是否安全有无损坏。

检查各紧固件，松动的要拧紧。

检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。

发现欠缺、松动应及时补齐拧紧。

（2）检查机头传动部与转载机尾的搭接部位是否合适。

（3）检查电动机接线端是否清洁。

（4）检查链轮滚筒内的润滑油是否充足，有无漏损。

检查齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。

月检：执行周检内容，另附有：取输送机每边的一般链子测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5％，则必须更换。

每段刮板链组件是由一对链条组成，因此如果有必要拆卸和更换链条时必须成对更换。