成套真空高压气淬炉技术条件

VQG系列真空高压气体淬火炉
用途及特点：
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。

也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。

传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。

配置选项：
充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa
特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；
低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；
高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
主要技术参数：。

真空高压气淬最新工艺与设备作者:高文栋马卫东时间:2007-1-9正文:一．前言真空气淬的基本概念是在真空炉内被加热的工件使用惰性气体快速冷却，得到需要的组织和性能。

为了减小零件的热处理畸变，减少工件油淬的污染【气淬后工件免清洗】，将高压气淬技术替代真空油淬冷却技术一直是欧洲热处理界内研究的主要课题之一，自从20世纪七十年代末开发出了首台0.2MPa的真空气淬炉后，真空高压气淬炉技术飞速发展，到目前为止，1-20巴（bar）压力下的中性或惰性气体中的冷却的高压气淬炉、40bar超高压气淬炉及其真空热处理成套技术已经得到很大的推广，在我国随着科技的发展以及环保、节能的要求，热处理迫切需要清洁生产，真空高压气淬热处理技术使用已成为当前先进热处理生产技术的主要标志之一。

以其无氧化、少畸变、无二次清洗等特征越来越受到我国热处理行业的普遍重视和关注。

二．真空高压气淬技术的优越性1 .少畸变金属零件在热处理过程中形状和尺寸变化是不可避免的,过大和不均匀的畸变会增加加工余量或使之报废，对有些经热处理后不再进行磨削加工的零件，畸变会零件失去互换性或增大使用配合间隙，因此对高速钢、高碳高合金模具钢、工模具、淬火直接使用的齿轮类等工件而言，尽量减小畸变是何等重要！热处理工件影响因素较多，除与材料、内应力、加工工序、工件摆放方式、温度、冷速等等有关系外，畸变主要发生在冷却阶段,尤其是在淬火冷却过程工件会产生最大程度的畸变。

均匀的冷却、减小工件表面和心部的温差是减小畸变的基本措施，因此冷却介质和冷却方式的选择至关重要，真空高压气淬技术对上述材料及工件而言恰恰提供了最佳的冷却介质和冷却方式，事实证明：先进的真空高压气淬技术是热处理工件少畸变的有效途径之一。

目前它已成为优质工模具不可或缺和首选的热处理工艺.2．无氧化无污染真空加热和高压气淬捆绑技术构成了无氧化、清洁热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。

30×10^5Pa高压气淬真空炉
陈留根（摘）
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2007(36)2
【摘要】真空气氛热处理炉广泛用于钢铁材料与有色金属材料的热处理。

与油冷淬火相比，气冷淬火的冷却能力与温度关系不大（受温度影响很小），而且由于其流动性极好，故各种机械零部件，包括结构复杂零部件在内，其形变量很小，且其冷却能力选择的自由度较大，所以自20世纪90年代以来，世界各国对于高压气淬真空炉的开发研究十分重视。

最近日本石川岛播磨重工株式会社岩国制作所成功地开发了世界第一个30×10^5Pa高压气淬真空炉。

重点介绍了该炉的结构、技术参数，特点及其试验应用结果。

给出了上述30×10^5Pa高压气淬真空炉的结构示膏图。

【总页数】1页(P65-65)
【关键词】高压气淬;真空炉;机械零部件;有色金属材料;热处理炉;温度关系;冷却能力;钢铁材料
【作者】陈留根（摘）
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.16
【相关文献】
1.大型立式高压气淬真空炉的研制 [J], 宋景龙;刘文瑛;孟丽;刘晓伟;赵燕平
2.高压气淬真空炉控制系统的改造与应用 [J], 高晓兵;陶华
3.VOQ2-60双室油淬加压气冷真空炉上位机控制系统软件设计 [J], 任明杰;马慧
4.VHQ669型高压气淬真空炉的设计 [J], 崔占华;孙本伟;马贺
5.高压气淬真空炉的变频电源系统 [J], 花皑（摘）
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真空除气炉技术要求说明：1、本招标文件中标注“*”的条款为关键条款，对这些条款的偏离将导致投标被否决。

2、本招标文件中未标注“*”的为一般条款，对一般商务和技术条款（参数）允许最高偏离项数为3项，每偏离一项按照投标报价的1%计入评标总价中。

偏离项数超过3项将导致投标被否决。

3、投标人须提供投标产品彩页或详细技术方案作为技术证明文件，否则评标委员会有权视相应技术参数响应不符合招标要求！（如厂家的产品使用说明书为英文版，请同时提供中文版）。

1.招标货物名称及数量真空除气炉1套2.主要功能及要求真空除气炉主要功能：用于钛及钛合金精密铸件、高温合金精密铸件石墨铸型除气。

真空除气炉要求：在真空条件下加热石墨铸型，对石墨铸型进行除气，满足钛及钛合金精密铸件浇注要求理: 设备总体结构应设计先进、制造技术成熟、设备配套完整、品质优良、运行可靠、整体造型美观，操作使用维修便捷：电源系统、熔炼控制与监测系统安全可靠耐用。

该设备采用的相关技术及环保要求必须符合相应的国际标准和中国国家标准。

3.主要技术参数*3.1真空炉结构形式：圆形卧式单室结构，前开门；3. 2用途：钛及钛合金铸件、高温合金件等的热处理。

*3. 3 有效工作区尺寸:^1500mmX1500mmX 1800mm （HXWXL）；*3. 4真空度:极限真空度：W6.7Xl（f2pa （空炉、冷态、干燥、清洁）。

工作真空度：W6.7X10「'Pa （满炉、热态、干燥、清洁）。

升压率：W0.3Pa/h。

抽真空时间：W30min （从标准大气压至工作真空度，含油泵预热时间，空炉）。

*3. 5加热温度及温控极限工作温度：H00°C,常用工作温度：850°C〜1000C；温度均匀性（TCS）： W±5°C （工作温度＞700°C）空炉9点测温；控温精度：±1°C；系统校验精度（SAT）： W±2 °C （校验热电偶与监控热电偶的测量端距离^25 mm）；工作区升温速度：5〜l5°C/min（满炉），＞15°C/min（空炉），连续可调；工作区降温速度：30-50°C/min（ 1050°C 一700C）；3.6加热电源功率：N360KVA。

立式真空高压气淬炉
应用范围：高速钢、工模具钢、合金结构钢等杆类、轴类零件的高压气淬，以及磁性材料的退火等工艺。

主要规格：
型号有效加热区尺寸，mm 装炉量，kg 加热功率，kW
SGB 0506 V Φ500×600200 100
SGB 0608 V Φ600×800400 160
SGB 0810 V Φ800×1000800 200
SGB 1012 V Φ1000×12001200 280
SGB 1215 V Φ1200×1500 1800 360
SGB 1520 V Φ1500×20002000 480
主要技术参数：
•最高温度：1320 ℃
•炉温均匀性：±5 ℃
•控温精度：±1 ℃
•极限真空度：≤6.67×10-3 Pa；≤6.67×10-1 Pa
•压升率：≤0.67 Pa/h
•最大气淬压力：6bar；10 bar；15 bar
•冷却气体：氮气；氩气
•气淬模式：圆周喷射式
主要配置：
•升降式底炉门车
•石墨硬毡隔热层+石墨加热元件；全金属隔热屏+钼加热元件
•进口/国产真空泵组和真空计
•日本欧姆龙PLC
•英国欧陆数字化控温仪表+国产可控硅调压器
•大功率气淬风扇电机和热交换器
•法国施耐德电气元器件
•无纸记录仪；有纸记录仪；无纸记录仪+有纸记录仪•触摸屏人机界面
任选配置：等温淬火功能。

WZDGQ型真空高压气淬炉的验收及热处理试验
王卫;刘英;马军义
【期刊名称】《热处理技术与装备》
【年(卷),期】2018(039)001
【摘要】本文概述了WZDGQ型真空高压气淬炉的性能特征,对WZDGQ型真空高压气淬炉的安装调试进行了现场跟踪及极限服役环境下的热处理试验验收,验证该设备满足设计的主要性能指标.同时,对某种铜镍基合金试样在此设备中进行了常规服役环境下的热处理试验,确定了一种适合此合金的热处理工艺温度、时间及真空度等,经过热处理后得到基体组织均匀、晶界清晰干净的合金材料,并为同行提供参考.
【总页数】4页(P58-61)
【作者】王卫;刘英;马军义
【作者单位】中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南郑州450041;中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南郑州450041;中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南郑州450041
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.1
【相关文献】
1.10bar真空高压气淬炉在压铸模具热处理中的应用 [J], 徐建平;孙强
2.WZDJQ-45型单室真空加压气淬炉节能技术 [J], 邵雅梅
3.ZQL-80B型真空正压气淬炉的研制 [J], 李斐;杨玉良
4.10bar真空高压气淬炉在压铸模具热处理中的应用 [J], 徐建平;孙强
5.高压气淬炉H3636-6bar的验收及工艺试验 [J], 张善庆
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真空油淬技术。

真空油淬是真空热处理的主要过程。

真空油淬技术发展中遇到的技术困难是真空油淬增碳问题。

20世纪70年代的实验研究表明，真空油淬可能会增加碳，降低疲劳性能。

近30年来，解决了真空淬火油和真空淬火表面增碳等技术的关键问题。

除了应用于工模热处理外，还成功应用于飞机起落架等重要结构件的精密热处理。

总结真空热处理的研究成果和生产经验，1991年编制了HB/Z191-91 《航空结构钢不锈钢真空热处理书》，指导航空工业真空热处理的生产。

航空超高强度钢起落架等重要受力件多为长杆件，一般需要垂直加热淬火，给真空热处理带来诸多困难，成为航空真空热处理的关键。

为了防止油时油烟上升污染加热室，真空立式油淬炉一般有三个室: 加热室、中间室、淬火槽。

淬火时，现将加热工件放入中间室，关闭炉门后淬火入油，淬火转移时间长，难以满足结构钢淬火转移时间W25s 的要求。

通过良好的紧凑结构设计和精确协调的控制，更好地解决了防止加热室污染、缩短淬火转移时间的技术关键，成功应用于起落架等长杆的真空油淬。

真空立式油淬炉也有一个没有中间室的方案。

真空加热室直接连接淬火油槽。

淬火时，油烟通过向炉内输入大量氮气压制淬火时对加热室的污染。

□□□c真空热处理炉真空加压气淬。

真空加压气淬火具有工件表面光滑、无需清洗、避免环境污染等诸多优点，是近年来真空热处理的一个重要而快速的发展领域。

主要问题是淬火性能和淬火性能，以及与传统气淬、油淬、分级淬火或等温淬火的比较和连接，应从冷速测定和临界直径测定中进行研究。

目前，真空加压气淬火已成功应用于不锈钢、高温合金、钛合金、精密合金和部分结构钢的热处理。

1 .真空加压气淬的冷速测定。

真空加压空气冷却提高了冷却速度，可以取代传统的空气冷却。

部分油冷或分级淬火可以控制冷却，达到合理冷却的目的。

因此，研究真空加压空气冷却的冷却特性，并与传统的炉冷、气冷、油冷、硝酸盐浴等冷却方法进行比较，是制定真空加压空气冷却过程的重要依据。

真空高压气淬炉的性能介绍
真空高压气淬炉一般是单室炉，主要分为立式炉和卧式炉两种炉型。

适用于工具钢、模具钢、高速钢、不锈钢等材料的淬火处理；不锈钢管接件等材料的固溶处理；多种磁性材料的退火处理；也可用于不锈钢真空钎焊及真空烧结等。

气淬炉主要部件：热交换器采用紫铜翅片管，冷却速度快；风咀均布冷却室，工件淬火均匀，工件变形小；加热元件360度均布热室，炉温均匀性高；加热室软毡、硬毡、金属屏可选；操作简捷、机械动作稳定、风冷电机变频器启动、故障自动报警。

卧式气淬炉的工作原理：工件经过合理的工装放入料框托盘上，通过人工操作液压升降料车将托盘上升到既不碰触到炉床又不碰触到加热室的位置，人工把料车推进加热室，然后放好具有固定下落位置的装置，通过液压装置下降到该位置把工件安稳的放进加热室。

立式气淬炉的工作原理：该炉型是从炉体下方进行出装料，不需要另外配备料盘，料车和炉床是一体的，工件直接放在炉床上，通过液压装置进行炉床的升降，自动化程度高，淬火时风机从上往下进行鼓风使淬火更加的均匀化，但是对设备和场地要求更加的严格。

真空气淬炉的优点：经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小；淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.995%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高；适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火；淬火时风机的功率比较大，应合理使用电资源，节约成本；淬火时充入高压氮气，可达8-10bar，
对产品的质量要求更高。

真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

加对流风机还可进行低温回火。

结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。

标准配置为软起动加国产风机。

8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。

9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。

真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

气淬炉热处理技术要求
《气淬炉热处理技术要求指南》
嘿，朋友们！咱今天来聊聊气淬炉热处理这档子事儿。

你看啊，这气淬炉就像是个神奇的魔法盒子，能给各种材料来个大变身。

要想让这个魔法盒子乖乖听话，那可得知道一些关键要点。

首先呢，温度就是个特别重要的事儿。

就跟咱做饭火候得掌握好一样，气淬炉里的温度也得恰到好处。

太高了，材料可能就被烤糊啦；太低了，那效果肯定不理想呀。

所以，得像个细心的大厨一样，精准地调控好温度。

然后呢，气体也不能小瞧。

这气淬炉里的气就像是给材料施魔法的小精灵，不同的气能带来不同的效果呢。

咱得选对气，不然魔法可就变歪啦。

还有啊，时间也很关键哦。

不能太短，不然材料还没好好享受魔法的洗礼呢；也不能太长，不然可能会有啥副作用。

就像洗澡，时间太短洗不干净，时间太长又可能把皮都泡皱啦。

再说说操作的人吧，那可得有双巧手和一颗细腻的心。

就像弹钢琴一样，每个按键都得按得恰到好处，才能弹出美妙的音乐。

操作气淬炉也一样，每个步骤都得精心对待，不能马虎。

我记得有一次，有个新手操作气淬炉，结果温度没调好，出来的东西那叫一个惨不忍睹啊，简直就是浪费材料。

所以啊，可得认真对待，不能掉以轻心。

总之呢，气淬炉热处理技术要求可不少，温度、气体、时间、操作人员，每一个环节都得重视起来。

只有这样，才能让气淬炉发挥出它最大的魔力，让材料变得棒棒的。

可别小瞧了这些要求，做好了能让你的工作事半功倍呢！大家加油吧！。

真空气淬炉工作原理引言：真空气淬炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的热处理领域。

其工作原理是利用真空环境下的高温加热和气体冷却，以改变材料的组织结构和性能。

本文将详细介绍真空气淬炉的工作原理和应用。

一、真空环境的创建真空气淬炉首先需要在加热室内创造出真空环境。

通过机械泵和分子泵的联合作用，将加热室内的气体排出，使其压力迅速降至10^-3Pa以下。

在这样的低压环境下，可以减少气体的热传导和氧化反应，从而保护材料的热处理效果。

二、高温加热在真空环境下，需要将加热室内的温度提高到所需的热处理温度。

真空气淬炉通常采用电阻加热器作为加热源，通过电流通过电阻丝产生热量，将加热室内的温度升高。

这种加热方式具有加热速度快、温度控制精度高等优点。

三、气体冷却经过高温加热后，需要对材料进行快速冷却，以达到理想的组织和性能。

真空气淬炉采用氢气或氮气作为冷却介质，在加热室内通入冷却气体。

冷却气体的流量和压力控制是保证冷却效果的关键。

冷却气体在高温下与材料表面发生热传导和对流传热，将材料迅速冷却，使其组织结构得到改善。

四、真空保温为了保持加热室内的高温和冷却室内的低温，真空气淬炉通常采用双层结构，并在两层之间抽取气体，形成真空层。

这种设计可以有效地减少热量的传递和损失，提高热处理的效果。

五、应用真空气淬炉广泛应用于金属材料的热处理领域。

它可以改变材料的组织结构和性能，提高材料的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等。

同时，真空气淬炉还可以改善材料的加工性能，提高零件的精度和表面质量，延长零件的使用寿命。

六、总结真空气淬炉是一种重要的热处理设备，通过创造真空环境、高温加热和气体冷却等工艺，可以改善金属材料的组织和性能。

它在各个领域都有广泛的应用，对提高材料的质量和性能起到了重要作用。

在未来的发展中，随着科学技术的不断进步，真空气淬炉将进一步发展壮大，为各行业的发展做出更大的贡献。

真空气淬炉合盛隆一、结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

二、用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

三、技术参数：最高温度1320℃控温精度±1℃炉温均匀性±5℃(可选择对流风机)极限真空4×10^1Pa（选择高真空时为6.7×10^3Pa）压升率0.6Pa／h气冷压力6bar冷却能力500Kg/4.5bar/1050-200用3-5分钟，10-20分钟可出炉四、设备选型1、尺寸规格型号有效工作尺寸装炉量加热功率HZQ-433 450mmx300mmx300mm 100kg 50kwHZQ-644 600mm x400 mm x400mm 200kg 80kwHZQ-755 700 mm x500 mm x500mm 300kg 100kw HZQ-966 900 mm x600 mm x600mm 500kg 150kw HZQ-1288 1200 mm x800 mm x800mm 1000kg 200kwHZQ-1299 1300 mm x900 mm x900mm 1200kg 300kw2、炉胆规格A 圆形金属炉胆，设360度吹管。

B 圆形石墨炉胆，设360度吹管。

真空高压气淬炉热处理技术要求一、设备相关要求。

1. 密封性。

真空高压气淬炉这货，那密封得像个超级保险柜才行。

在整个热处理过程中，漏气率必须超低，就像一个小气鬼舍不得放走一丝空气。

具体来说，漏气率得控制在[X]Pa·m³/s以内，这样才能保证炉内的真空度稳定，热处理的效果才不会被外界空气捣乱。

2. 压力系统。

高压气淬嘛，压力得给力。

它的最高工作压力得能达到[X]MPa，而且在这个压力下还得稳稳当当的，就像一个大力士能持续发力。

压力调节也要灵活，能根据不同的工件和热处理工艺要求，像调收音机频道一样轻松准确地调整到合适的压力值。

3. 加热系统。

加热元件得是个“热心肠”。

升温速度要快，能够在规定的时间内把炉温提升到设定温度。

比如说，从室温升到[X]℃，不能磨磨蹭蹭的，得在[具体时长]内搞定。

而且温度均匀性要好，炉内不同位置的温差不能太大，就像大家在一个热乎的大家庭里，温差最多只能有[X]℃，这样才能保证每个工件都能被均匀加热，不会有的地方熟过头，有的地方还没热透。

二、工艺操作要求。

1. 装炉。

往炉子里装工件的时候，可不能像堆杂物一样随便乱放。

要根据工件的形状、尺寸合理摆放，就像给一群小朋友排座位，得让每个工件都能舒舒服服地接受热处理。

对于那些形状奇特的工件，还得想办法让它们的关键部位能得到均匀的加热和冷却，就像照顾特殊的小朋友一样，要格外用心。

2. 真空度控制。

在开始热处理之前，先得把炉内抽成真空。

这个真空度要达到[X]Pa，就像把炉子里的空气都赶得干干净净。

在整个热处理过程中，真空度也要一直保持在这个水平，要是真空度突然下降，就像有人突然闯进了一个安静的房间，会影响热处理的质量。

3. 加热曲线。

加热过程得按照预定的加热曲线来。

这个加热曲线就像一张烹饪菜谱，不同的工件材质和要求有不同的“菜谱”。

要严格控制升温速度、保温时间和降温速度。

比如说，对于[某种材质]的工件，升温速度要控制在[X]℃/min，在[X]℃下保温[X]分钟，然后降温速度也要按照规定来，不能太快也不能太慢，太快了工件会像被冷水突然泼到一样受不了，太慢了又会影响生产效率。

《真空低压渗碳淬火热处理技术要求》编制说明1项目背景1.1任务来源本标准项目系根据全国热处理标准化技术委员会 2008年 10月下达的“国家推荐性标准项目建议书”而编写的,本标准计划编号为:20090217-Q-9。

本标准由北京机电研究所负责起草,根据真空低压渗碳淬火热处理设备和工艺技术发展现状和趋势,在征求全国 10家企业、大学及科研单位专家的意见,采纳全国热处理标准化技术委员会提出的修改建议而编写的。

1.2编制原则和编制过程l本标准的制定主要参考国外几大设备制造商的企业标准,结合国内现状和未来技术发展方向,制定符合中国国情的真空低压渗碳热处理技术要求。

2标准应突出重点,求实不求全,对真空低压渗碳热处理设备、工艺、安全等方面制定规范。

3标准的制订要遵循国家法规,没有与国家现行的有关标准和原则相矛盾。

2真空低压渗碳热处理行业概况2.1渗碳热处理行业在我国的发展概况2.1.1我国渗碳热处理行业现状经济的高速发展,技术的快速更新,要求各类“工程机械零件”精度更高、性能好、使用寿命更长、生产效率更高,同时生产过程要更环保。

渗碳是零件表面改性的一种热处理手段,是关键的基础加工制造工艺。

渗碳热处理可以有效提高钢铁零件疲劳强度、耐磨性,广泛应用于航空航天、船舶、电力、汽车、机械制造、工具等各个行业。

渗碳作为工程零件热处理的一项关键技术,其质量不仅影响零件性能和使用寿命,而且直接影响到整机的精度、可靠性和使用寿命。

日前国内渗碳热处理装备主要以气体渗碳为主,但由于气体渗碳存在诸多不足,不能够满足对于提高产品性能和可靠性以及清洁生产的要求。

具体体现在:l气体渗碳采用含氧型渗碳介质。

由于渗碳介质中存在氧的成分,因此在渗碳过程中不可避免的会在零件表面形成晶界氧化层,晶界氧化层的存在对于零件的耐磨性能和疲劳性能都有着非常大的影响,同时也无法保证零件渗层均匀性等要求,降低了零件的使用寿命,增加了汽车的安全隐患。

同时晶界氧化层会在金属表面形成钝化膜,而钝化膜的存在直接阻碍了碳元素向金属内部的扩散,因此气体渗碳过程必须延长渗碳时间,使得生产过程能耗居高不下。