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VQG系列真空高压气体淬火炉
用途及特点：
主要应用于高速钢、工具钢、模具钢，合金结构钢等材料的高压气淬。
也可用于不锈钢材料的高温钎焊、固溶；粉末材料的烧结和时效处理等。
传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护简便，性能价格比高。
配置选项：
充气压力选择：0.6/1.0/1.5MPa
特殊材料工艺可附带低温对流加热装置；
低压控制装置，满足特殊气氛工艺要求（如抑制合金元素的挥发）；
高温金属（镍铬、钼）/石墨材料加热系统选择，方便不同温度或材料工艺需求；
根据材料工艺要求，可自由选择高真空/中真空配置；
主要技术参数：。
真空高压气淬最新工艺与设备作者:高文栋马卫东时间:2007-1-9正文:一．前言真空气淬的基本概念是在真空炉内被加热的工件使用惰性气体快速冷却，得到需要的组织和性能。
为了减小零件的热处理畸变，减少工件油淬的污染【气淬后工件免清洗】，将高压气淬技术替代真空油淬冷却技术一直是欧洲热处理界内研究的主要课题之一，自从20世纪七十年代末开发出了首台0.2MPa的真空气淬炉后，真空高压气淬炉技术飞速发展，到目前为止，1-20巴（bar）压力下的中性或惰性气体中的冷却的高压气淬炉、40bar超高压气淬炉及其真空热处理成套技术已经得到很大的推广，在我国随着科技的发展以及环保、节能的要求，热处理迫切需要清洁生产，真空高压气淬热处理技术使用已成为当前先进热处理生产技术的主要标志之一。
以其无氧化、少畸变、无二次清洗等特征越来越受到我国热处理行业的普遍重视和关注。
二．真空高压气淬技术的优越性1 .少畸变金属零件在热处理过程中形状和尺寸变化是不可避免的,过大和不均匀的畸变会增加加工余量或使之报废，对有些经热处理后不再进行磨削加工的零件，畸变会零件失去互换性或增大使用配合间隙，因此对高速钢、高碳高合金模具钢、工模具、淬火直接使用的齿轮类等工件而言，尽量减小畸变是何等重要！热处理工件影响因素较多，除与材料、内应力、加工工序、工件摆放方式、温度、冷速等等有关系外，畸变主要发生在冷却阶段,尤其是在淬火冷却过程工件会产生最大程度的畸变。
均匀的冷却、减小工件表面和心部的温差是减小畸变的基本措施，因此冷却介质和冷却方式的选择至关重要，真空高压气淬技术对上述材料及工件而言恰恰提供了最佳的冷却介质和冷却方式，事实证明：先进的真空高压气淬技术是热处理工件少畸变的有效途径之一。
目前它已成为优质工模具不可或缺和首选的热处理工艺.2．无氧化无污染真空加热和高压气淬捆绑技术构成了无氧化、清洁热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。
30×10^5Pa高压气淬真空炉
陈留根（摘）
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2007(36)2
【摘要】真空气氛热处理炉广泛用于钢铁材料与有色金属材料的热处理。
与油冷淬火相比，气冷淬火的冷却能力与温度关系不大（受温度影响很小），而且由于其流动性极好，故各种机械零部件，包括结构复杂零部件在内，其形变量很小，且其冷却能力选择的自由度较大，所以自20世纪90年代以来，世界各国对于高压气淬真空炉的开发研究十分重视。
最近日本石川岛播磨重工株式会社岩国制作所成功地开发了世界第一个30×10^5Pa高压气淬真空炉。
重点介绍了该炉的结构、技术参数，特点及其试验应用结果。
给出了上述30×10^5Pa高压气淬真空炉的结构示膏图。
【总页数】1页(P65-65)
【关键词】高压气淬;真空炉;机械零部件;有色金属材料;热处理炉;温度关系;冷却能力;钢铁材料
【作者】陈留根（摘）
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.16
【相关文献】
1.大型立式高压气淬真空炉的研制 [J], 宋景龙;刘文瑛;孟丽;刘晓伟;赵燕平
2.高压气淬真空炉控制系统的改造与应用 [J], 高晓兵;陶华
3.VOQ2-60双室油淬加压气冷真空炉上位机控制系统软件设计 [J], 任明杰;马慧
4.VHQ669型高压气淬真空炉的设计 [J], 崔占华;孙本伟;马贺
5.高压气淬真空炉的变频电源系统 [J], 花皑（摘）
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真空除气炉技术要求说明：1、本招标文件中标注“*”的条款为关键条款，对这些条款的偏离将导致投标被否决。
2、本招标文件中未标注“*”的为一般条款，对一般商务和技术条款（参数）允许最高偏离项数为3项，每偏离一项按照投标报价的1%计入评标总价中。
偏离项数超过3项将导致投标被否决。
3、投标人须提供投标产品彩页或详细技术方案作为技术证明文件，否则评标委员会有权视相应技术参数响应不符合招标要求！（如厂家的产品使用说明书为英文版，请同时提供中文版）。
1.招标货物名称及数量真空除气炉1套2.主要功能及要求真空除气炉主要功能：用于钛及钛合金精密铸件、高温合金精密铸件石墨铸型除气。
真空除气炉要求：在真空条件下加热石墨铸型，对石墨铸型进行除气，满足钛及钛合金精密铸件浇注要求理: 设备总体结构应设计先进、制造技术成熟、设备配套完整、品质优良、运行可靠、整体造型美观，操作使用维修便捷：电源系统、熔炼控制与监测系统安全可靠耐用。
该设备采用的相关技术及环保要求必须符合相应的国际标准和中国国家标准。
3.主要技术参数*3.1真空炉结构形式：圆形卧式单室结构，前开门；3. 2用途：钛及钛合金铸件、高温合金件等的热处理。
*3. 3 有效工作区尺寸:^1500mmX1500mmX 1800mm （HXWXL）；*3. 4真空度:极限真空度：W6.7Xl（f2pa （空炉、冷态、干燥、清洁）。
工作真空度：W6.7X10「'Pa （满炉、热态、干燥、清洁）。
升压率：W0.3Pa/h。
抽真空时间：W30min （从标准大气压至工作真空度，含油泵预热时间，空炉）。
*3. 5加热温度及温控极限工作温度：H00°C,常用工作温度：850°C〜1000C；温度均匀性（TCS）： W±5°C （工作温度＞700°C）空炉9点测温；控温精度：±1°C；系统校验精度（SAT）： W±2 °C （校验热电偶与监控热电偶的测量端距离^25 mm）；工作区升温速度：5〜l5°C/min（满炉），＞15°C/min（空炉），连续可调；工作区降温速度：30-50°C/min（ 1050°C 一700C）；3.6加热电源功率：N360KVA。
立式真空高压气淬炉
应用范围：高速钢、工模具钢、合金结构钢等杆类、轴类零件的高压气淬，以及磁性材料的退火等工艺。
主要规格：
型号有效加热区尺寸，mm 装炉量，kg 加热功率，kW
SGB 0506 V Φ500×600200 100
SGB 0608 V Φ600×800400 160
SGB 0810 V Φ800×1000800 200
SGB 1012 V Φ1000×12001200 280
SGB 1215 V Φ1200×1500 1800 360
SGB 1520 V Φ1500×20002000 480
主要技术参数：
•最高温度：1320 ℃
•炉温均匀性：±5 ℃
•控温精度：±1 ℃
•极限真空度：≤6.67×10-3 Pa；≤6.67×10-1 Pa
•压升率：≤0.67 Pa/h
•最大气淬压力：6bar；10 bar；15 bar
•冷却气体：氮气；氩气
•气淬模式：圆周喷射式
主要配置：
•升降式底炉门车
•石墨硬毡隔热层+石墨加热元件；全金属隔热屏+钼加热元件
•进口/国产真空泵组和真空计
•日本欧姆龙PLC
•英国欧陆数字化控温仪表+国产可控硅调压器
•大功率气淬风扇电机和热交换器
•法国施耐德电气元器件
•无纸记录仪；有纸记录仪；无纸记录仪+有纸记录仪•触摸屏人机界面
任选配置：等温淬火功能。
WZDGQ型真空高压气淬炉的验收及热处理试验
王卫;刘英;马军义
【期刊名称】《热处理技术与装备》
【年(卷),期】2018(039)001
【摘要】本文概述了WZDGQ型真空高压气淬炉的性能特征,对WZDGQ型真空高压气淬炉的安装调试进行了现场跟踪及极限服役环境下的热处理试验验收,验证该设备满足设计的主要性能指标.同时,对某种铜镍基合金试样在此设备中进行了常规服役环境下的热处理试验,确定了一种适合此合金的热处理工艺温度、时间及真空度等,经过热处理后得到基体组织均匀、晶界清晰干净的合金材料,并为同行提供参考.
【总页数】4页(P58-61)
【作者】王卫;刘英;马军义
【作者单位】中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南郑州450041;中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南郑州450041;中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南郑州450041
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.1
【相关文献】
1.10bar真空高压气淬炉在压铸模具热处理中的应用 [J], 徐建平;孙强
2.WZDJQ-45型单室真空加压气淬炉节能技术 [J], 邵雅梅
3.ZQL-80B型真空正压气淬炉的研制 [J], 李斐;杨玉良
4.10bar真空高压气淬炉在压铸模具热处理中的应用 [J], 徐建平;孙强
5.高压气淬炉H3636-6bar的验收及工艺试验 [J], 张善庆
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真空油淬技术。
真空油淬是真空热处理的主要过程。
真空油淬技术发展中遇到的技术困难是真空油淬增碳问题。
20世纪70年代的实验研究表明，真空油淬可能会增加碳，降低疲劳性能。
近30年来，解决了真空淬火油和真空淬火表面增碳等技术的关键问题。
除了应用于工模热处理外，还成功应用于飞机起落架等重要结构件的精密热处理。
总结真空热处理的研究成果和生产经验，1991年编制了HB/Z191-91 《航空结构钢不锈钢真空热处理书》，指导航空工业真空热处理的生产。
航空超高强度钢起落架等重要受力件多为长杆件，一般需要垂直加热淬火，给真空热处理带来诸多困难，成为航空真空热处理的关键。
为了防止油时油烟上升污染加热室，真空立式油淬炉一般有三个室: 加热室、中间室、淬火槽。
淬火时，现将加热工件放入中间室，关闭炉门后淬火入油，淬火转移时间长，难以满足结构钢淬火转移时间W25s 的要求。
通过良好的紧凑结构设计和精确协调的控制，更好地解决了防止加热室污染、缩短淬火转移时间的技术关键，成功应用于起落架等长杆的真空油淬。
真空立式油淬炉也有一个没有中间室的方案。
真空加热室直接连接淬火油槽。
淬火时，油烟通过向炉内输入大量氮气压制淬火时对加热室的污染。
□□□c真空热处理炉真空加压气淬。
真空加压气淬火具有工件表面光滑、无需清洗、避免环境污染等诸多优点，是近年来真空热处理的一个重要而快速的发展领域。
主要问题是淬火性能和淬火性能，以及与传统气淬、油淬、分级淬火或等温淬火的比较和连接，应从冷速测定和临界直径测定中进行研究。
目前，真空加压气淬火已成功应用于不锈钢、高温合金、钛合金、精密合金和部分结构钢的热处理。
1 .真空加压气淬的冷速测定。
真空加压空气冷却提高了冷却速度，可以取代传统的空气冷却。
部分油冷或分级淬火可以控制冷却，达到合理冷却的目的。
因此，研究真空加压空气冷却的冷却特性，并与传统的炉冷、气冷、油冷、硝酸盐浴等冷却方法进行比较，是制定真空加压空气冷却过程的重要依据。
