真空气淬炉的使用说明书

真空炉使用方法
真空炉是一种高温处理设备，主要用于金属材料的热处理、硬化、退火、焊接等工艺。

下面是真空炉的使用方法：
1. 开机前的准备工作
（1）检查真空炉的电源、水源和气源是否正常。

（2）检查真空炉的硅板、热电偶、热电偶补偿导线是否完好，如有损坏需及时更换。

（3）检查加热元件是否正常。

2. 开机操作流程
（1）首先，打开真空炉的电源开关，待电源指示灯亮起后，打开炉门，将待处理的物料放入炉内。

（2）调整炉内的气压。

打开气阀门，将氮气或氩气从气源中输入，使炉内气压达到所需的真空度。

真空度的选择应根据具体工艺要求进行。

（3）启动真空泵，将炉内的气体抽出，直到真空度达到要求。

在抽真空的过程中，应注意检查气体进出口的密封性，避免气泄漏。

（4）设定加热程序。

根据待处理物料的特性和工艺要求，确定加热程序，包括加热速率、保温时间、升温速度等参数。

一般来说，加热速率应控制在10℃/min以内，升温速度应根据待处理物料的特性进行调整。

（5）启动加热器，开始加热。

在加热过程中，应根据加热程序对加热器进行调整，保证温度控制精度。

（6）加热完成后，关闭加热器和真空泵，待炉内温度降至安全温度后，打开炉门，取出处理后的物料。

以上就是真空炉的使用方法，希望对您有所帮助。

VOQ2-65型双室油淬加压气冷真空炉安全操作规程双室真空油淬加压气冷真空炉是用于各类零部件、模具的真空热处理，包括光亮油淬、退火、回火等工艺生产的专用设备，操作人员必须仔细阅读“使用说明书”的各项条文，在实际中认真执行，并在专业人员的培训后才可上岗操作。

1.操作前认真点检：水、电、气源要保持良好工况，水源压强为0.15～0.25Mpa,水温18～32℃；电源电压380±10％；气动气源压强为0.5～0.7Mpa；室温10～40℃。

2.真空炉的冷却水非常重要，故在整个工作期间不允许中断冷却水。

3.真空炉在运行时，操作人员必须坚守岗位。

4.生产中手动操作送料，禁止“车中位”送料，否则会损坏炉内的部件。

5.手动操作取料时，禁止“车高位”取料，否则会损坏炉内的部件。

6.放置料筐（或料盘）时，要求料筐定位准确，前后左右偏差不超过5mm，以免料盘与加热室相撞，损坏炉内的机件。

7.在向炉内充气前，应先检查炉门是否关严，锁紧圈是否锁紧。

在充气期间和打开锁紧圈前，禁止炉门前站人，操作人员要站在炉体侧面。

8.油搅拌电机的变频器最低频率不得小于30HZ，低于30HZ不允许使用。

9.液氮（氩）瓶不得与贮气罐直接联接。

必须经过蒸发器充分气化后，以气态氮（氩）的状态进入贮气罐，防止损坏设备及事故的发生。

10.只要是工件在冷室时，绝对不允许操作人员使用手动放气阀放气。

防止冷室出现故障高温时开启炉门或开启放气阀而导致爆燃或爆炸的发生。

11.为了保持油淬工艺需要的油面压强，无论充气与淬火入油的先后顺序如何，都必须充以高纯度惰性气体（高纯氮气或氩气），绝对不充许充以空气。

12.工件料车位于半入油状态故障时，禁止开锁圈，先启动泵排烟，然后手动测试料车能否升到车高位，如果可以升到车高位，重新执行入油操作，如果不能在规定的时间内降到淬火位，立即启动淬火故障紧急处理程序。

13.淬火油加热时，必须确保冷室炉门锁紧，炉内是真空状态，隔热门关闭。

真空炉淬火操作程序
1.1进行真空炉淬火操作前，必须了解炉子的性能和操作程序，掌握炉子的使用方法和注意事项。

1.2 检查炉子的各项设备是否正常运转，包括真空系统、冷却系统、加热系统等，确保炉子能够正常工作。

1.3 检查炉子内部是否干净，清除炉子内部杂物和残留物，确保炉子内部干净卫生。

1.4 准备好要淬火的材料，并进行表面清洁处理。

二、操作步骤
2.1 打开炉门，将要淬火的材料放置在炉子内部，注意材料的位置和数量，避免影响淬火效果。

2.2 关闭炉门，打开真空系统，开始抽真空，将炉子内部压力降低至要求范围内。

2.3 开启炉子加热系统，根据淬火要求设置加热温度和保温时间。

2.4 加热完成后，关闭加热系统，开始冷却，根据淬火要求使用合适的冷却介质进行冷却，保证淬火效果。

2.5 冷却完成后，关闭冷却介质，停止真空系统运行，等待炉子内部压力恢复至大气压。

2.6 打开炉门，取出淬火完成的材料，进行质量检查和表面处理。

三、注意事项
3.1 在进行淬火操作时，必须保证炉子内部干净卫生，避免淬火中出现杂质和污染物。

3.2 淬火过程中，必须按照要求设置加热温度、保温时间和冷却介质，避免影响淬火效果。

3.3 操作时必须严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生。

3.4 操作完成后，必须对设备进行清洁、维护和保养，确保设备性能和使用寿命。

操作规程编号：LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑真空炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 开炉前的准备1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。

1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。

1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。

1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围．2 开机真空2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。

2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。

1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。

3 运行3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。

3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。

真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。

本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。

二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。

2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。

3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。

4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。

三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。

注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。

2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。

根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。

3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。

注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。

4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。

过程中可根据需要进行温度调节。

5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。

期间可根据需要调整保温时间和温度。

6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。

不得急剧冷却以免对设备造成损坏。

7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。

8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。

定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。

2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。

3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。

4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。

双室真空加压油淬炉操作规程一、开炉准备：1.检查各电接头是否紧固，各组成部分是否清洁正常。

2.测量水冷电极和加热体与炉壳间的绝缘电阻不得小于10KΩ。

3.打开回充氮气开关，保证气罐内气源压力≥0.8Mpa。

4.打开压缩空气机开关，使气压达到0.6 Mpa以上。

5.打开冷却水总开关，保证水压在0.2—0.3Mpa。

6.接通磁性调压器空气开关。

7.接通电气控制柜内总开关以及真空泵、液压站和风冷电机各开关。

8.打开冷却水系统各截止伐，保证排水通畅。

在炉子工作期间，排水温度不应超过35℃，以保证管路内不结垢。

9.将欲淬火之工件清洗晾干后放入料筐内，料筐放在手推小车上，打开炉盖，将工件（料筐）推入冷室，关闭炉盖。

10.真空淬火油加油和除气：淬火油油面应加至淬火油槽与炉体交接线以下30mm处。

每次油淬前，淬火油都要作除气处理。

除气方法（见第4页末尾）。

二、操作须知：1.本设备具有自动/手动两种控制模式，在进行具体操作之前，应确定并设置成所选用的模式。

一般我们选用手动模式，将“自动/手动”开关置于手动位置，全部的动作（除升温保温之外）均通过操纵控制柜面板上的开关来完成。

2.每次升闸板门（隔热门）时，必须保证冷室与加热室之间的真空度之差不超过100Pa时才能启动，否则会导致闸板门机件损坏。

3.当工艺要求对热室充氮时，可以在炉子升温加热过程中通过操作控制柜面板上的“热室充氮伐”开关来完成，热室真空度的控制通过事先调整好充气管路上的针伐流量和设定好真空计的控制接点来实现。

4.当工艺要求在工件加热结束从热室转移到冷室，入油前需要予冷时，应在开炉前把“予冷/不予冷”开关拨至“予冷”位置，并调整好予冷时间继电器的设定值。

无予冷要求时，应把“予冷/不予冷”开关拨至“不予冷”位置。

5.当工艺规定选择油淬时，应在开炉前将“气淬/油淬”开关拨至“油淬”位置，并根据工艺规定将“入油前/后充氮”开关拨至所需位置。

三、手动操作程序：（油淬）1.接通电气控制柜面板上的“控制电源—开”开关。

真空淬火炉操作方法
真空淬火炉是一种高温处理设备，用于对金属材料进行热处理。

下面是一般的真空淬火炉操作步骤：
1. 检查真空淬火炉的外部和内部是否清洁，并确保所有的设备和工具都已准备就绪。

2. 打开真空淬火炉的控制面板，开启电源。

根据炉子的型号，可能需要进行一些预热操作。

3. 将要处理的金属材料放入淬火炉的加热腔内，需要确保材料的表面干净和无油污。

4. 关闭加热腔门，并确保密封性良好，以避免真空的泄漏。

5. 打开真空泵，开始抽真空。

一般需要将压力抽到一定的水平，以保证后续的热处理过程在真空条件下进行。

6. 当达到所需的真空度后，关闭真空泵，并设定所需的处理温度。

7. 开始加热过程，根据需要可以逐渐增加加热功率或时间，以达到所需的温度。

8. 在达到所需的温度后，保持一段时间以使材料均匀加热，并确保所需的相变发生。

9. 将加热腔门打开，迅速将材料淬火到冷却介质中。

淬火介质的选择根据具体的材料和处理要求而定。

10. 淬火结束后，关闭冷却介质的供应，并等待材料冷却至室温。

11. 打开加热腔门，取出处理好的材料，并对材料进行必要的檢查和记录。

12. 关闭真空淬火炉的电源，清洁和整理工作区。

需要注意的是，以上步骤仅作为一般操作方法的参考，具体的操作流程可能会根据实际情况和设备型号有所不同。

为了确保操作的安全和成功，建议根据炉子的操作手册和相关的安全规范进行操作。

气淬炉操作流程
把氮气灌满1MPA，所有电器开关打开，压缩空气打开，手动开炉门装工件→（条件：水压1公斤）→设置好工艺步数和工艺（FP23温控仪上）→炉门锁紧（炉门关到位）→开机组放气阀30秒关掉→旁路阀开→旋片泵开真空度<800Pa→罗茨泵开→（真空度<100Pa加热工艺曲线编好）加热开→(加热曲线→运行结束)加热关→旁路阀关→罗茨泵关→旋片泵关→充气阀开→(条件:选择压力充到位)充气阀关→风机开→(风机开延时10秒)充气阀开→(设定充气压力到:0.0-0.6Mpa)充气阀关→(条件:温度在100度以下)风机关→(条件:温度在100度以下)放气阀开→(压力与大气相等)放气阀关→机组放气阀开→（延时30 秒）机组放气阀关→旋片泵开→旁路阀开→（延时5分钟）炉门松开→（锁圈开到位）旋片泵关→旁路阀关→开放气阀(压力与大气相等)→手动取料关炉.
严禁违规操作！
吴江亿泰真空设备科技有限公司制。

真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。

为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。

本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。

2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。

3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。

三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。

2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。

3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。

4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。

5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。

6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。

同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。

7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。

同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。

8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。

四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。

2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。

3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。

4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。

五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。

2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。

真空淬火炉的操作方法真空淬火炉是一种非常特殊的工业热处理设备，主要用于加工高强度、高硬度、高耐磨性和高韧性等材料。

它通过控制温度和真空度来淬火材料，使其具有更优异的性能。

正确的操作真空淬火炉和严格执行热处理过程可以有效延长材料的使用寿命和提高产品质量。

下面是真空淬火炉的操作方法：1. 确认炉膛状态在操作真空淬火炉前，首先需要确认炉膛是否干净、无杂质和不漏气。

如果炉膛内存在杂物或烤渣，需要清除干净。

如果存在漏气情况，需要进行检修和维护。

此外，还要检查加热装置、制冷系统或其他电气设备是否正常。

2. 加载将要热处理的材料放入炉膛中，需要注意材料的放置位置和数量，以保证淬火的均匀性和材料的质量。

对于需要组装的零件，需要在组装前进行热处理，以确保组装后的精度和强度。

3. 抽真空在加热过程中，必须始终保持炉膛内的真空度。

可以使用真空泵或机械泵抽真空，直到达到所需真空度。

在真空度达到后，需检查真空度是否稳定，并避免气体进入或泄漏。

4. 加热开始加热后，必须掌握以下几个步骤：首先，控制加热速率，确保温度的上升速度不超过材料所能承受的温度变化。

其次，保持加热时间恰当，以确保材料在高温下足够时间来实现所需的相变。

最后，在加热过程中，要不断监测温度和真空度，以便及时调整加热温度并保持炉膛的真空度。

5. 冷却完成加热过程后，需要进行淬火。

淬火可以通过在炉膛中注入惰性气体、液态亚氮或油来完成。

需要注意的是，淬火介质的选择应该与材料和所需性能相匹配。

同时，也需要控制淬火温度、淬火时间和再热温度等参数，以确保所需效果。

完成淬火后，材料需要在炉膛中冷却至室温。

6. 卸料当材料冷却到室温并达到需要取出的温度后，可以打开炉门，将加热材料取出。

取出后，应立即对材料进行检查和测量，并确保其达到所需的性能要求。

总之，真空淬火炉的操作需要非常严谨和细心。

需要在确保炉膛状态干净无杂质，真空度正常的情况下，合理安排材料的放置位置，控制加热速率和时间，并及时监测温度和真空度等参数，在淬火过程中注重淬火介质的选择，并保持淬火温度、淬火时间和再热温度等参数的合理控制。

真空淬火(退火)炉热处理安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月真空淬火(退火)炉热处理安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。

2.检查各电接头是否紧固。

炉体各组成部分是否清洁,正常。

3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。

4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。

5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。

6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。

7.定期对设备进行润滑保养。

8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。

9.用后切断电、水、气、源。

10.作业现场应配置足够的消防器材。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

真空气炉操作方法
真空气炉操作方法如下：
1. 打开真空气炉的电源开关，并确保电源正常。

2. 将待加工的物品放入真空气炉内，注意不要堵塞炉腔通道。

3. 启动真空泵，通过泵将炉腔内的空气抽出，建立真空环境。

待真空度达到要求后，关闭真空泵。

4. 根据需要设置炉腔的加热温度和加热时间。

根据具体炉型和要加工物品的要求，选择合适的加热模式和参数。

5. 启动加热器，在加热过程中可以通过炉腔上的观察窗或显示屏观察加热状态。

6. 在加热完毕后，关闭加热器。

7. 缓慢打开炉门，以避免由于突然接触空气而产生的热量和压力变化。

8. 将加工完成的物品取出，注意使用防热手套或工具，避免烫伤。

9. 关闭真空气炉的电源开关，并进行彻底清洁和维护，确保设备安全可靠。

10. 按需记录加工过程中的温度、时间等数据，做好相关记录工作。

真空渗碳淬火炉操作规程及注意事项合上控制柜总电源开关，检查水、压缩空气、N2、C2H2压力是否正常。

水压0.15-0.2bar，压缩空气压力6-8bar。

①打开总电源开关，打开UPS电源后启动计算机。

②如有报警按下“报警复位”，停止报警。

③开“液压站”至液压站绿灯亮；开“冷室锁圈”至冷室锁圈开位灯亮；开“放气阀”至冷室实际压力为大气压，光“放气阀”至放气阀绿灯灭；开“冷室门”至冷室门开位灯亮；检查冷室门开位灯亮后，插上2个“进料位”限位销后，开“炉内车”降至炉内车进料位灯变绿色；检查炉内车水平运动拨叉是否立起，检查料盘是否放置正确；炉外车进，到位后，固定炉外车的2个锁紧绳，使之成为拉紧状态，插上炉外车的2个固定销子；料盘进，到位后，正确放置炉内车水平运动拨叉；料盘固定装置“打开”，料盘退至料盘退位灯亮；拔出炉外车的2个固定销子，松开固定炉外车的2个锁紧绳；炉外车退到位；插上2道车销子2个，炉内车升至高位灯亮，切记拔出2个进料位限位销，一定要拔到位，锁死限位销位置；关冷室门到位后，手推炉门，锁紧锁圈；至此工件送至冷室完成④开冷室阀至绿灯亮，开机械泵，待冷室真空度≤600Pa时，开冷室罗茨泵。

冷室锁圈再次锁紧至锁圈关位灯亮。

开热室机械泵----开排污蝶阀至排污蝶阀绿灯亮----开过滤蝶阀至过滤蝶阀绿灯亮，待热室真空度≤600Pa时，开热室罗茨泵。

⑤制定或选定工艺，完成后传输工艺。

合理选择预冷时间和淬火时间。

⑥冷室和热室真空度相近时，执行手动/自动送料工序。

手动送料：开隔热门至隔热门开位灯亮----检查炉内车高位灯亮后，炉内车进至进位灯亮----炉内车降至炉内车中位灯亮----炉内车退至炉内车退位灯亮----关隔热门至隔热门关位灯亮----关液压站至液压站灯灭（关冷室真空系统）----手动送料完成；自动送料：手/自动按钮打到自动位----选择自动送料（系统会自动找到炉内车高位位置）----观察炉内车运动状态，随时准备急停----自动送料完成（关液压站、关冷室真空获得系统）----自动送取料按钮复位，手/自动选择手动。

真空煅烧炉操作规程
一、喷丝板、过滤芯、组件等应放于专用框内，不得叠压。

二、每次使用前必须清理废料收集罐、炉膛落料口及炉口密封面。

三、时间继电器应当在开启电源前首先设定好,(7~8小时)通电工作后所设参数无效。

四、将炉盖和收集罐分别压紧。

五、打开总水阀，水压应≥ 0.1Mpa。

六、接通总电源，打开“仪表开关”。

将“手动/自动”开关打到“手动”位置。

按“泵启动”按纽,启动真空泵，泵工作指示灯亮，将流量计调至40L/h，将喷淋罐进水阀门尽量开大(以泵不发出异常噪音为宜)，绝对不可以关闭此阀门。

观察真空表指针(如果真空表指针不上升则说明炉盖或收集罐门没有压紧，请旋紧这两处紧固螺栓，若炉盖垫子轻微损伤并有少量漏气后，可用扁铁在二片法兰中用力挤压密封垫即可直至停止漏气)，当真空表指针上升后，将“手动/自动”开关打到自动位置。

打开“加热开关”及“二次加热开关”此时泵停止工作，观察流量计浮标，如浮标不能落回最低处，则说明进水电磁阀不能完全关闭，请将电磁阀阀体拆开，清理一下杂物即可。

七、当温度上升350℃时真空泵自动工作，当温度上升490℃时进气阀将自动打开，放进适量空气，调节好真空度-0.05 Mpa左右,严禁关闭此阀门。

八、工作过程中尽量做到不断电，不断水，水压过低时会出现泵启动困难，甚至真空泵无法启动。

程序运行结束后，让炉子自然冷却，等炉温降到200℃以下再打开炉盖，以免烫伤。

真空炉操作规程1、开炉准备1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否洁净、正常。

1.2测量绝缘电阻，应大于100Ω。

1.3接通电源总开关。

1.4总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。

1.5调节控制仪表，使其符合真空热处理工艺要求。

1.6打开回充气体开关。

1.7打开压缩空气开关。

1.8打开水冷系统开关，保证水压在0.15～0.25MPa之间。

，保证排水畅通，重点检查水冷电极处的水流是否通畅。

2、开炉步骤2.1打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。

送入真空炉内的工件要确保洁净。

2.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），启动旋片式机械泵。

2.3当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。

2.4真空度至1.3×102时打开热室真空阀。

2.5观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位。

打开自动送料开关。

2.6当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN 键，按程序自动升温，保温。

2.7保温结束后，关闭冷室真空阀。

2.8断开加热。

2.9 按工艺需求选择油淬或气淬2.9.1 自动油淬取料部分：设定延降时间1秒～9分59秒，设定淬火时间1分～59分。

观察冷室真空应接近热室，车在退位，门在关位，车在中位。

打开油气淬开关选择油淬，打开手自动开关选择自动，打开自动取料开关。

2.9.2自动气淬取料部分：设定淬火时间1分～59分，气冷压强0.8～1.8bar。

观察冷、热室真空度应接近，车在退位，门在关位，车在中位。

开油/气淬开关选择气淬，打开手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。

2.10充气至0.8bar后，启动气冷风机，当风机正常运转后继续充气至设定压力时（＜2bar）停充气。

2.11观察工件认为冷却至≤100℃时停气冷风机。

3、停炉3.1打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。

3.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），开旋片泵，对冷室抽真空，稍有负压，打开锁圈，然后关冷室阀，延时几秒后关旋片泵。

真空炉操作说明真空炉是一种常用于高温处理的仪器设备，主要应用于金属材料的热处理、晶体生长、光电器件制造等领域。

正确操作真空炉不仅能保证生产工艺的顺利进行，还能确保人身安全和设备的正常运行。

本文将介绍真空炉的操作步骤和注意事项，以便用户正确、安全地使用真空炉。

一、准备工作在操作真空炉之前，需要做好以下准备工作：1. 检查设备：确认真空炉的各项部件是否完好，特别是加热元件、电源和真空泵等。

若发现异常或故障，应及时联系维修人员进行处理。

2. 清理操作区域：确保操作区域干净整洁，避免杂物阻碍操作或引发事故。

3. 确认操作目的：明确所需进行的操作类型和目的，以便设定合适的参数和工艺条件。

二、操作步骤以下是使用真空炉时的基本操作步骤：1. 打开真空炉门：轻轻拉开真空炉门，并确保门口清洁。

2. 放置待处理样品：根据需要，在真空炉内部合适的位置放置待处理样品，注意不要使样品与加热元件直接接触。

3. 关闭真空炉门：轻轻关闭真空炉门，并确保门口完全密封。

4. 接通电源：根据所需的加热温度和时间，在真空炉的控制面板上设定相应的参数。

5. 开始加热：按下启动按钮，真空炉将开始加热过程。

此时需要根据设备厂家提供的操作手册，确保以正确的参数进行加热。

6. 观察过程：在加热过程中，可以通过观察观察窗口或真空炉的显示屏，了解当前的温度和真空度等信息。

7. 停止加热：当达到所设定的加热时间或温度时，按下停止按钮，真空炉将停止加热。

8. 冷却过程：在停止加热后，需要进行冷却处理。

可以选择自然冷却或通过额外的冷却装置加速冷却过程。

9. 打开真空炉门：待真空炉内温度降至安全范围后，可以轻轻打开真空炉门，取出已处理的样品。

10. 关闭真空炉：将真空炉的各项参数恢复到初始状态，关闭电源并注意设备的安全。

三、注意事项在操作真空炉时，需要注意以下事项以确保安全和设备正常运行：1. 阅读操作手册：在操作真空炉之前，仔细阅读设备厂家提供的操作手册，了解设备的结构和使用方法。

真空双室淬火炉操作说明1．打开循环水泵电源，检查水压，压力表大于0.1MPa以上，所有的水系统阀门都处于打开的状态；2．打开控制气源，压力在0.5-0.7MPa中间，中途不能停气；3．打开高纯氮气开关，低压表压力在0.8MPa，并确认瓶内气体够本次使用，中途不可以换气；4．打开控制柜内总电源空气开关，然后打开控制柜门上的电源开关，打开UPS开关，启动工控机；5．工控机启动到登陆窗口，选择操作工，请输入正确的密码，电脑会自动进入到控制窗口；6．打开温度程序控制窗口，新建工艺或打开已有的工艺，使温度程序处于待命状态；7．打开控制窗口，手的控制开关打开，然后打开自动调整料车位置开关，料车自动调整车到高位，打开液压站，打开中间门开关，打开油室放气阀，放气到炉门打开，关闭放气阀，用工件车将料框放入炉内，退出工件车，将插销插好；8．将工件放入加热室内，动作如下：1）打开中间门--到位灯亮；2）确定料车在高位时，料车前进打开—车进到位灯亮；3）料车放料开—料车中位灯亮；4）料车后退打开—车退位灯亮；5）中间门关—中间门关位灯亮，送料完成，将液压站电源关闭，将油室炉门关闭锁紧；9．打开机械泵，然后打开热室真空阀，再打开油室真空阀；10．真空度小于800帕时，打开罗茨泵2电源，延时2分钟打开罗茨泵1电源；11．当真空度小于10Pa以下时，再抽5---10分钟；12．关闭热室真空阀，油室真空阀，罗茨泵1,2，打开充气阀开关，延时2分钟关闭机械泵；13．充气压力大于-0.06MPa时会自动关闭充气阀；14．充气阀自动关闭后，打开加热电源，温控程序会自动运行，检查当前运行状态是否正常；15．当加热程序结束的前3分钟时，打开自动调整料车中位的位置开关，自动调整中位；16．加热结束后，打开液压站电源，取料过程如下；1）打开中间门---门开到位灯亮，2）料车在中位时，料车前进开---料车开到位灯亮；3）料车取料开---料车高位灯亮；4）料车后退开---料车退位灯亮；5）中间门关---中间门关位灯亮；17．如果要气冷，打开风机电源，冷却时间表开始计时；18．如果要油冷，打开入油开关，料车入油后打开油搅拌开关，冷却计时表开始计时；19．冷却时间到关闭风机或油搅拌，要是油冷请打开出油开关，料车升到高位，关闭液压站电源；20．打开油室放气阀，放气到大气压力时打开炉门，取出工件，如果做第2炉，请将工件放好，重复上述过程；21．设备在不使用时，请将其处于真空状态，以免内部受潮或生锈，设备温度将到100度以下方可停水。