钻机简介PPT课件

环保技术应用
阐述在钻井作业中如何应用环保技术，如使用环保型钻井液、减少 废气废水排放等。
环保效果评价
对采取的环保措施进行效果评价，分析其对改善环境质量、保护生 态环境的实际贡献。
THANKS
感谢观看
定期检查与保养计划制定
制定详细的定期检查计划，包括日检、周检、月 检等，确保设备正常运行。
根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的保养 计划，包括更换润滑油、清洗过滤器等。
建立设备检查与保养记录，对每次检查和保养情 况进行详细记录，便于追踪和查询。
常见故障排查及维修方法
熟练掌握钻井设备与工具常见故障类型及原因，如电气故障、机械故障等。 针对不同类型的故障，制定相应的排查方法和维修措施，确保设备及时恢复正常。
制定安全操作规程
明确钻井设备与工具的安全操作 要求，包括设备启动、运行、停
机、维护等各个环节。
实施安全培训
对操作人员进行安全操作培训， 确保他们熟悉安全操作规程，掌
握正确的操作方法。
定期检查与考核
定期对操作人员的安全操作进行 检查和考核，发现问题及时纠正 ，确保安全操作制度得到有效执
行。
危险源辨识及风险评估方法
配电系统
对电力进行合理分配，确保各设备正 常运行。
控制系统
对钻井设备进行集中控制，实现自动 化和智能化钻井。
照明设备
提供钻井现场的照明，确保夜间作业 安全。
03
钻井工具介绍与分类
钻头类型及选择依据
钻头类型
包括刮刀钻头、牙轮钻头、金刚 石钻头等，适用于不同地层和钻 进需求。
选择依据
根据地层岩性、钻进效率、钻头 磨损情况等因素进行选择。
钻井设备和工具PPT 课件
目录

24
6、井控系统
(1)组成： 防喷器组、节流管汇、压井管线以及液、气压控制 机构组成。
(2)功能： 控制井内的压力，防止地层流体无控制地流入井中。
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6、井控系统
国内防喷器产品
闸板防喷器 环形防喷器
分流器
旋转防喷器
电缆防喷器 带压作业装置
防喷器可实现的功能：
1) 密封钻具 2) 强行起下钻 3) 悬挂钻具 4) 手动、液动锁紧闸板 5) 用作分流系统 6) 可以剪断钻具
2
第一节 钻机
陆上钻机
海洋钻井平台
3
4
一、钻机的分类
1.钻井深度
(钻机的起 重能力)
大型钻机
W>800kN， 89 ～ 140mm钻杆， 井径> 160mm
超重型钻机 H>5000m，
W>2500kN
重型钻机 H＝3000～5000m
W＝2000～2500kN
轻便钻机
中型钻机
H＝1000～ 2500m
驱动与传动系统 动
力
气控系统
系
统
井控系统
起升系统 旋转系统 循环系统
天车 游车 大钩 水龙头 转盘 绞车 泥浆泵 井架
五大系统→三大系统→八大件 29
转盘不旋转 不需要方钻杆
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31
第二节 钻井工具
井下工具 井口工具
一、井下工具
水龙头以下至钻头的管柱和工具的总称。 主要包括钻头和钻柱。
1、钻头
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游车下部的大钩正 在锁住水龙头提环
钻工正安放卡瓦
2、旋转系统
12
2、旋转系统
钻杆与钻铤
转动的转盘与方钻杆 (顺时针转)

.
23
§2.2 顶驱装置的类型及主要技术参数
一、顶驱装置的类型 1、按驱动方式分 1）电驱动 直流电驱动——成本低，谐波干扰少 交流变频电驱动——调速范围宽、过载能力强、工作 效率高 2）液压驱动 质量轻、体积小
.
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§2.2 顶驱装置的类型及主要技术参数
2、按承载能力分 按承载能力来分，一般分为1000t、750t、500t、 350t、250t、150t，均指美制短吨。 3、按作业区域分 陆地顶驱 海洋顶驱
.
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§2.3顶部驱动钻机 的结构★
本体： 动力水龙头 管子处理装置 钻井液循环通道 辅助装置 导轨与滑车
.
29
一、动力水龙头
上部与钻机提升
系统的游车或大钩
连接，下端与管子
处理装置相连。
在钻进作业中为
钻杆柱提供钻进和
上卸扣提供动力，
同时承受起下钻载
荷、钻井载荷及钻
井扭矩。
.
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1、动力机
§2.1 国内外顶部驱动钻机的发展现状
2、自主设计
1991年，中国石油天然气总公司北京石油勘探开发研
究院石油机械研究所与宝鸡石油机械厂开始联合研制顶部
驱动钻机。
1）DQ-60D型顶部驱动钻机
1995年8月生产，是我国首台顶部驱动钻机。1997年
11月在塔里木进行工业试验，完成一口井深为5590m的
采用立式安装方式，一般要求双输出轴机构。
驱动端连接传动齿轮
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§2.3顶部驱动钻机的结构★
2）冷却风机 目前顶驱装置大多采 用风冷形式。 冷却风机一般采用离 心式结构，由交流异步电 动机驱动，可安装于主电 动机的上部或侧面。
5、钻井液通道直径

泥浆净化系统
处理循环泥浆，去 除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、 井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提 下，尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳 定的设备，确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措 施和应急处理能力，保
根据故障诊断结果采取相应的维修措 施，如更换损坏的元件、清洗堵塞的 管路、调整压力或流量等参数，使系 统恢复正常运行。同时，加强日常维 护和保养工作，定期检查并更换液压 油或润滑油，保持系统清洁和干燥， 以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智 能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵，将原油从地下抽到地面，适用于不同粘度和 产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备， 适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油，适用于高粘度、 高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多，按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设 备等；按照驱动方式可分为电动、液动、气动等；按照结构形式可分为立式、 卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单 的机械设备，效率低下，安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节 能、环保、智能化方向发展，同时注 重提高设备的可靠性和维护性。
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石油钻井设备的分类和组成
钻井设备：包括 钻头、钻杆、钻
铤等
井下工具：包括 钻头、钻铤、钻
杆等
地面设备：包括 钻机、泥浆泵、
发电机等
辅助设备：包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
控制系统：包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
安全设备：包括 钻井液、泥浆泵、
发电机等
03 钻机设备
钻机的种类和特点
旋转钻机：通过旋转钻头进行钻孔，适用于软土层和硬土层 冲击钻机：通过冲击钻头进行钻孔，适用于硬土层和岩石层 复合钻机：结合旋转钻机和冲击钻机的特点，适用于多种地质条件 特点：高效、节能、环保、安全、智能化、自动化、模块化、可移动化
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国外发展现状：国外石油钻井设备 和技术已经相当成熟，部分国家已 经实现了智能化、自动化钻井，技 术水平领先于我国。
挑战与机遇：我国石油钻井设备和 技术面临着巨大的挑战和机遇，需 要加强自主创新，提高技术水平， 抢占市场份额。
新型石油钻井设备和技术的研究进展和应用前景
钻具的组成和特点
钻杆：连接钻头和钻机，传 递扭矩和压力
钻铤：连接钻杆和钻头，传 递扭矩和压力
钻具：包括钻头、钻杆、钻 铤等，用于钻井作业
钻头：用于破碎岩石，分为 牙轮钻头、金刚石钻头等
特点：耐磨、耐高温、耐腐 蚀、抗冲击、抗疲劳等
钻头和钻具的维护和使用注意事项
操作过程中，注意控制钻头 和钻具的转速和压力，避免 过载
定期检查：对设备进行定期检查，确保设 备运行正常
安全操作：严格按照操作规程进行操作， 确保设备安全运行
润滑保养：定期对设备进行润滑保养，防 止设备磨损
检修要求：定期对设备进行检修，确保设 备运行正常

实践操作
指导学员进行实际操作，培养学员 的动手能力和操作技能。
案例分析
结合实际案例，分析事故原因，提 高学员的安全意识和应对能力。
02
钻机基础知识
钻机种类
旋转钻机
利用钻头旋转切削岩层 ，主要用于软岩层和粘
土层。
冲击钻机
利用钻头冲击破碎岩层 ，主要用于硬岩层。
回转冲击钻机
结合旋转和冲击破碎岩 层，适用于各种岩层。
操作流程
01
02
03
04
启动钻机
按照操作规程启动钻机，检查 油压、水压等是否正常。
钻孔定位
根据设计要求，确定钻孔位置 ，并调整钻机角度和位置。
开始钻孔
启动钻机进行钻孔作业，注意 控制钻速和进给速度。
钻孔深度控制
根据需要控制钻孔深度，确保 达到设计要求。
常见问题处理
钻头磨损
定期检查钻头磨损情况，如磨损严重应及时更换。
04
作业时保持稳定心态， 避免因情绪波动导致操 作失误。
设备安全
01
02
03
04
定期对钻机设备进行维护保养 ，确保设备正常运行。
操作过程中注意观察设备运行 状况，发现异常及时停机检查
。
严格按照设备使用说明书进行 操作，避免超负荷运转。人身安全
穿戴好劳动保护用品，确保个人安全 。
培养团队协作能力
加强学员之间的沟通与协 作，提高工作效率。
培训内容
钻机基本知识
介绍钻机的种类、结构、 工作原理及性能参数等。
钻机操作技能
详细讲解钻机的操作步骤 、工作参数调整及常见故 障排除等。
安全知识与规定
强调钻机操作过程中的安 全注意事项，以及应对突 发情况的措施。

旋挖钻机产品介绍
孙澎涛
0
• 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的 基础上发展起来的，第二次世界大战前， 美国首先研制出回转斗，短螺旋钻机。
• 二十世纪五十年代，法国将全套管钻机应 用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组 合并不断完善，发展成为今天的多功能组 合模式。
1
• 1984年天津探矿机械厂首次从美国RDI公司 引起车载式旋挖钻机。
105×Ø2.5 103×Ø2.8
最大钻孔直径(Max. Drilling Diameter)：φ3.0m
108×Ø3.0 120×Ø3.0
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三、旋挖钻机产品型谱
产品命名规则
示例：XR280D、XR360、XR220DⅡ、XR150DⅢ
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三、旋挖钻机产品型谱
产品命名规则
示例：XRS680、XRS1050
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一、旋挖钻机简介及发展历史
产品应用领域
跨海、跨江大桥
城市交通
高速铁路
大型建筑场馆
商业、民用建筑
交通枢纽
一、旋挖钻机简介及发展历史
产品应用领域
电力杆塔基础
光伏基础
煤炭开采
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一、旋挖钻机简介及发展历史
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一、旋挖钻机简介及发展历史
传统电力施工方式
施工方法：“爆破”、 “人工掏挖”、“冲击钻”。
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二、旋挖钻机的组成及工作原理
旋挖钻机施工流程图
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二、旋挖钻机的组成及工作原理
施工原理
钻机 就位
旋转 钻进
清理 成孔
下钢 筋笼
灌混 凝土
提拔 护筒
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三、旋挖钻机产品型谱
XR280D
XR320D XR360

检查刹车油位、刹车片磨损情况，调整刹车系统，确保刹车性能良 好。
转向系统故障
检查转向油位、转向器磨损情况，调整转向系统，确保转向灵活、 稳定。
空调系统故障
检查制冷剂、压缩机、冷凝器等，清洗或更换空调滤清器，确保空调 系统正常工作。
PART 06
未来发展趋势及新技术应 用前景
REPORTING
智能化技术在钻井设备中的应用
记录管理
建立完善的设备和工具使用记录档案，为后 续的维修、保养和选型提供依据。
PART 05
常见故障诊断与处理措施
REPORTING
动力系统故障诊断与处理
发动机启动困难或无法启动
检查电池电量、点火系统、燃油系统等，确保发动机正常运转。
发动机功率不足
清洗或更换空气滤清器、燃油滤清器，检查点火系统、气门间隙等， 提高发动机功率。
钻头
牙轮钻头
01
利用牙轮滚动破碎岩石，适用于软到中硬地层。
金刚石钻头
02
采用人造金刚石聚晶复合片作为切削齿，适用于硬地层和研磨
性地层。
PDC钻头
03
采用聚晶金刚石复合片作为切削齿，适用于软到中硬地层，具
有高效、长寿命的特点。
钻杆与钻铤
钻杆
连接钻头与地面设备，传递扭矩和轴向力，分为方钻杆、钻杆和 加重钻杆等。
REPORTING
选择原则及注意事项
适应性原则
根据钻井工程需求，选择适应地 层特性、井身结构、钻井工艺等
要求的设备和工具。
先进性原则
优先选择技术先进、性能稳定、 效率高的设备和工具，提高钻井 速度和成功率。
经济性原则
在满足钻井需求的前提下，综合 考虑设备购置、使用、维护等成 本，选择性价比高的产品。