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镍块矿的资源高效利用绿色技术研究摘要：镍是一种重要的工业金属，在不锈钢、电池、合金等领域有着广泛的应用。
然而，随着全球工业化进程的加速，镍资源逐渐减少，因此高效利用镍块矿资源变得尤为重要。
本文从绿色技术的角度出发，探讨了镍块矿资源的高效利用方法，包括矿石选矿、冶炼过程、废弃物的处理和镍循环利用等方面，旨在为镍块矿的资源高效利用提供理论和技术支持。
1. 引言镍是一种重要的战略金属，广泛应用于不锈钢、电池、合金等多个工业领域。
然而，全球镍资源的日益枯竭，使得高效利用镍块矿资源成为当务之急。
绿色技术在提高镍块矿资源利用效率和降低环境污染方面发挥着重要作用。
本文将从矿石选矿、冶炼过程、废弃物的处理和镍循环利用等方面探讨镍块矿资源的高效利用绿色技术。
2. 镍块矿的矿石选矿镍块矿的选矿过程对于镍资源的高效利用起着至关重要的作用。
传统的镍块矿选矿方法主要采用粗碎、细碎、磁选等方式，但由于能耗高、废石排放多等问题，亟需绿色技术的应用。
新的绿色技术包括物理选矿、化学选矿和生物选矿等方面。
物理选矿方法通过重力、磁性、电性等特性对矿石进行分离，减少了对环境的污染；化学选矿利用无机或有机药剂对矿石进行提纯，能够降低选矿过程的能耗和废水排放量；生物选矿则通过微生物的作用来提高选矿效率，降低环境污染。
3. 镍块矿的冶炼过程冶炼是镍块矿高效利用的关键环节之一。
传统的冶炼方法如烧结炉和电炉等存在能源消耗大、废气中含有大量二氧化硫等问题。
通过应用绿色技术，可以提高冶炼过程的效率和环保性。
例如，采用高炉炼镍技术可以使冶炼效率提高，同时减少对环境的污染；湿法冶炼技术通过将矿石浸出、溶解和析出等过程替代传统的烧结炉或电炉熔炼，从而降低能源消耗和废气排放。
4. 镍块矿废弃物的处理在镍块矿的开采和冶炼过程中，产生大量的废弃物。
传统处理方法如填埋和焚烧会对土壤和空气环境造成严重污染。
通过绿色技术的应用，可以实现废弃物的减量化、无害化和资源化。
含镍钴废料资源再生及综合利用项目可行性研究报告摘要：本报告旨在研究含镍钴废料的资源再生及综合利用项目的可行性。
通过对现有技术和市场的调研分析，探讨了含镍钴废料的再生技术及市场前景。
论文认为该项目具有良好的可行性，可为环境保护和资源节约做出贡献。
建议项目的推进方案，包括技术改进和市场拓展措施。
关键词：含镍钴废料、资源再生、综合利用、可行性研究第一章：引言1.1研究背景及意义1.2研究目的和方法1.3研究内容和结构第二章：含镍钴废料的资源再生技术2.1含镍钴废料的成分和性质2.2含镍钴废料的回收技术2.3含镍钴废料资源再生的可行性分析第三章：市场前景分析3.1市场需求与发展趋势3.2竞争对手分析3.3市场营销策略第四章：项目推进方案建议4.1技术改进建议4.2市场拓展建议4.3投资与风险评估第五章：项目可行性评估5.1财务分析5.2环境影响评估5.3社会效益评估第六章：结论与展望6.1研究结论6.2进一步研究方向论文正文详细内容：第一章：引言1.1研究背景及意义随着工业化进程的加快，含镍钴废料越来越多地被产生出来。
这些废料中含有大量珍贵的金属资源，如镍和钴，具有很高的再利用价值。
然而，传统的处理方法，如焚烧和填埋，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成严重的污染。
因此，对含镍钴废料进行资源再生和综合利用研究，不仅有助于实现资源的循环利用，还能减少环境污染。
1.2研究目的和方法本研究旨在分析含镍钴废料资源再生及综合利用项目的可行性。
通过文献调研、实地调研和数据分析的方法，详细分析含镍钴废料的成分和性质、再生技术的可行性以及市场前景。
1.3研究内容和结构本报告共分为六个章节。
第一章是引言，介绍了研究背景和意义，明确研究目的和方法。
第二章主要讨论了含镍钴废料的成分和性质，以及相关的资源再生技术。
第三章对市场前景进行分析，包括市场需求与发展趋势以及竞争对手分析。
第四章提出了项目推进方案建议，包括技术改进和市场拓展。
冶金废渣的利用现状及前景
随着我国经济的发展，冶金工业发展迅速，所产生的工业废渣也越来越多。
冶金废渣不仅占用土地资源，而且含有大量的有害物质，对环境造成了不小的污染。
因此，对冶金废渣的有效利用与治理，具有极其重要的意义。
目前，冶金废渣的利用与处理方式主要有以下几种：
1.铁尾渣的利用
铁尾渣是指钢铁生产中副产生的含铁的废渣，通常下水道压泥含量高达50%以上，富含氧化铁、硅酸盐等成分。
铁尾渣可用于水泥生产、道路建设和土壤改良等方面，是资源化利用的较为成功的案例。
铅锌渣是铅锌冶炼过程中产生的含有大量金属元素和非金属元素的废渣。
目前被广泛应用于硅酸盐水泥、钢渣骨料等领域。
此外，在医药、化工、建筑等领域也有较大的应用空间。
铜渣是铜冶炼过程中副产生的产物，含有大量的铜、铁、硫等元素。
铜渣去除硫化物后可进行氧化焙烧，生成铜氧化物，用于有色金属加工生产，如铜板、电线电缆等。
锰渣是锰冶炼过程中产生的副产品，在炼钢和炼铁过程中也会产生。
锰渣中含有大量的二氧化锰，可以用于制作各种锰制品，如锰砖、高锰酸钾等。
随着社会的发展和科技的进步，对冶金废渣利用的要求也越来越高。
目前，我国正在加强研究冶金废渣利用的技术方法和设备，以实现废资源化的目标。
未来，冶金废渣利用将进一步发展，成为我国资源节约、环境保护和经济发展的重要方向之一。
铜镍冶炼渣资源经济利用技术研究实施方案实施方案：铜镍冶炼渣资源经济利用技术研究一、方案目标本方案旨在研究铜镍冶炼渣的资源经济利用技术，解决渣的废弃及对环境的污染问题，同时实现资源的可持续利用，提升冶炼企业的经济效益。
二、方案内容1.渣的成分分析：通过对铜镍冶炼渣的成分进行分析，确定其中的主要有价值元素和其它组分特点。
2.渣的物理、化学性质研究：对渣的物理特性（如颗粒度、密度等）以及化学性质进行研究，为后续资源利用技术探索提供基础数据。
3.渣的资源经济利用技术研究：a. Metalcess＋公司提出的铜镍冶炼渣的真空转炉冶炼技术，能够将其中的铜和镍等有价值金属还原提纯出来，可以探索其在实践中的效果；b.研究铜镍冶炼渣高温熔融浸渣技术，通过合理控制渣浸比例和温度等参数，提高渣中有价值元素的回收率；c.利用湿法冶金技术，研究渣中有价值元素的浸取和分离方法，提高元素回收率；d.探索电解精炼等技术在铜镍冶炼渣资源利用中的应用。
4.环境影响评估：对上述技术的环境影响进行评估，确保资源利用过程中不会对环境产生污染和危害。
5.经济效益评估：对渣的资源经济利用技术进行经济评估，计算投资回报率和减少成本，评估技术是否具有可行性和可推广性。
6.社会推广与应用：研究成果的传播与推广，通过论文、专利等形式发布研究成果，推动技术应用，促进工业的可持续发展。
三、方案步骤1.收集铜镍冶炼渣的样品，进行成分分析和物理化学性质研究。
2.基于研究结果，确定研究方法和方案的具体内容。
3.进行资源经济利用技术研究，包括真空转炉冶炼、高温熔融浸渣、湿法冶金等。
4.对研究方法和技术进行实验室试验和小试验证，记录数据并进行分析。
5.进行环境影响评估，评估研究方法和技术对环境的影响。
6.进行经济效益评估，计算投资回报率和成本节约情况。
7.对研究结果进行整理、分析和总结，撰写研究报告。
8.发布研究成果，推广应用研究成果，促进渣资源经济利用技术在工业中的应用。
镍渣的处理及资源回收再利用工艺镍渣是一种常见的废弃物，产生于镍冶炼过程中。
为了减少环境污染和资源浪费，需要对镍渣进行处理和资源回收再利用。
本文将介绍一种常用的镍渣处理工艺，以及相应的资源回收再利用方法。
镍渣处理的第一步是固液分离。
镍渣中含有大量的水分和杂质，需要通过固液分离将其分离出来。
常用的方法有离心分离和过滤分离。
离心分离是利用离心力将镍渣和水分分离，过滤分离则是通过过滤器将水分过滤出去。
这两种方法都能有效地将水分和杂质从镍渣中分离出来，为后续的处理提供了基础。
接下来，对于固液分离后的镍渣，可以选择进行热处理。
热处理可以将镍渣中的有机物和一些易挥发物去除，同时还能够改善镍渣的物理性质。
热处理通常使用高温炉进行，将镍渣加热至一定温度，使其中的有机物和挥发物挥发出去。
这样处理后的镍渣更加干燥，杂质含量也更低。
经过热处理后的镍渣可以进行资源回收再利用。
一种常见的方法是将镍渣进行磁选。
由于镍渣中含有一定的镍金属，可以利用磁性将其分离出来。
通过磁选，可以将镍渣中的镍金属回收，用于生产其他产品或者合金。
还可以将镍渣进行化学处理。
通过化学方法可以将镍渣中的有价金属分离出来，例如镍、铜等。
这些有价金属可以用于生产合金或者直接销售，从而实现资源的再利用。
对于处理后的镍渣残渣，可以选择进行填埋或者焚烧处理。
填埋是将残渣埋在合适的地方，焚烧则是将其进行燃烧处理。
这两种方法都能够有效地降低镍渣对环境的影响，但需要考虑相应的环境要求和法规。
镍渣的处理和资源回收再利用是一项重要的工作。
通过固液分离、热处理、磁选和化学处理等方法，可以将镍渣中的有价金属回收，同时减少对环境的影响。
这些工艺的应用需要遵循相应的法规和环保要求，以确保处理过程的安全和可持续性。
通过对镍渣的有效处理和资源回收，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗，保护环境，促进可持续发展。
镍铁矿渣代替细骨料应用于混凝土生产的可行性研究背景介绍随着工业化的发展，各类工业生产废弃物也不断增加。
其中，镍铁矿渣作为一种非常常见的废弃物，在大量的钢铁生产过程中产生。
传统上，这些矿渣是被视为一种废弃物，往往会被直接倾倒到垃圾场或者填埋场。
但是，随着环保意识的不断提高，人们开始将目光投向这些废弃物的再利用途径。
目前国内外已经有不少研究表明，将镍铁矿渣作为混凝土中的细骨料来使用是可行的。
研究方法本次研究采用了实验室试验的方法，以不同比例的镍铁矿渣代替细骨料，对混凝土的力学性能进行了测试。
具体的方法如下：1.选择适量水泥和砂浆，按比例混合成混凝土试件；2.将不同比例的镍铁矿渣代替细骨料，进行混凝土制备；3.根据国家标准对制备的混凝土进行抗压、抗拉等力学性能的测试，并与传统的细骨料混合的混凝土进行对比。
结果分析经过一系列的试验和测试，我们得到了以下：1.工作性能：与传统混凝土相比，混凝土的工作性能因为镍铁矿渣的加入而发生一定程度的变化，但是这种变化并不严重，混凝土仍然可以正常使用。
2.抗压强度：镍铁矿渣代替细骨料所制备的混凝土抗压强度略低于传统混凝土，但是这种差异并不大，抗压强度有保障。
3.抗拉强度：在镍铁矿渣代替细骨料所制备的混凝土中，抗拉强度也有所下降，但是这个差异并不大，仍然具有一定的强度。
，我们可以发现，将镍铁矿渣代替细骨料来使用是可行的。
虽然在混凝土的某些力学性能上会有一定影响，但是这种影响并不显著，混凝土的使用效果并不会受到太大的影响。
因此，我们可以考虑将大量的镍铁矿渣进行再利用，用于混凝土的生产，达到经济性和环保性的双重效益。
广东建材2019年第6期镍铁渣资源化综合利用现状研究吴春丽谢红波陈哲麦俊明苏青（广东省建筑材料研究院）【摘要】镍铁渣是冶炼镍铁合金产生的工业固体废弃物，镍铁合金火法冶炼工艺主要包括高炉冶炼和电炉冶炼，产生的废渣分别对应高炉镍铁渣和电炉镍铁渣。本文分析了两类镍铁渣化学成分和矿物组成的差异性，总结了两类镍铁渣在水泥、混凝土、新型墙体材料及其它领域的综合利用情况，并剖析镍铁渣资源化利用中存在的问题。【关键词】镍铁渣；水泥；混凝土；存在问题1引言目前，我国红土镍矿火法冶炼镍铁合金工艺主要包括高炉冶炼和电炉冶炼[1]。高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流动的反应器，冶炼过程以煤为燃料，排放出大量的CO2，严重污染大气环境，逐渐被淘汰，适用于中低镍铁合金（Ni＜10%）。电炉冶炼以电为主要能源，排放出的CO2含量较少，符合环保和循环经济要求，逐步成为我国主要镍铁合金火法冶炼工艺，适用于冶炼高镍铁合金（10%＜Ni＜25%）。两者冶炼工艺的原料体系和冶炼流程区别很大，产生水淬渣的化学成分与基本性能差别很大，区分为高炉镍铁渣和电炉镍铁渣[2]；其中一个显著差别在于钙含量，高炉镍铁渣的钙含量远高于电炉镍铁渣[3]。据有关统计，镍铁渣年排放量约3000万吨，已成为我国继铁渣、钢渣、赤泥之后的第四大冶炼渣，总资源化利用率仅为8%～15%；绝大部分被填埋或露天堆放，占据大量土地，危害周边生态环境，也对镍铁冶炼企业的可持续发展造成了影响[4,5]。当前，镍铁渣综合利用方向大致可分为：作为水泥混合材制备水泥；作为掺合料和集料制备混凝土；制备新型墙体材料，生产微晶玻璃等其它应用。但在综合利用过程中并未根据镍铁渣基本特性进行区分，缺乏针对性，导致镍铁渣利用率较低。本文总结了高炉镍铁渣和电炉镍铁渣的化学成分、矿物组成及应用特性，并概括两者在水泥、混凝土、新型墙体材料及其它领域的利用现状，分析镍铁渣资源化利用中存在的问题。2镍铁渣性能特点2.1化学成分高炉镍铁渣和电炉镍铁渣化学成分中氧化物种类相似，但各氧化物含量却明显不同。高炉镍铁渣中化学成分以SiO2、Al2O3、CaO为主，次要成分是Cr2O3、MgO、Fe2O3、SO3等，属于SiO2-Al2O3-CaO系，CaO含量一般在20%左右，铁化合物含量较低，具有明显的钙高、铁低特点，有一定的潜在活性。电炉镍铁渣中化学成分以SiO2、MgO、Fe2O3为主，次要成分是Cr2O3、Al2O3、CaO、SO3等，属于SiO2-MgO-Fe2O3系，相比较于高炉镍铁渣，其最大的特点是MgO含量高达20%、CaO含量较低（≤10%），铁化合物含量较高，具有明显的镁高、铁高、钙低特点，导致其有潜在活性低、易磨性差、利用成本高。两类镍铁渣化学成分具体见表1。2.2矿物组成及安定性问题高炉镍铁渣和电炉镍铁渣水淬冷却过程中均析出基金项目：广东省科技计划项目（2017A070701037）；广州市珠江科技新星专项资助项目（201806010084）.表1两类镍铁渣化学成分种类SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3Cr2O3SO3高炉镍铁渣136.1220.5729.0310.152.011.030.14高炉镍铁渣235.7028.0321.569.831.920.940.09高炉镍铁渣150.115.278.1425.607.151.920.07高炉镍铁渣246.244.416.1527.0312.081.030.04高炉镍铁渣351.023.953.2128.4110.930.830.10（wt%）综合论述77--广东建材2019年第6期较多的玻璃体，属于潜在活性成分，不同之处在于二者中的晶体组分，高炉镍铁渣析出晶体以硅酸二钙、硅酸三钙、尖晶石等矿物相为主，其中硅酸二钙、硅酸三钙属于由高活性矿物组分，电炉镍铁渣析出晶体主要为镁（铁）橄榄石，其活性较低，综合而言矿物组成上的差异导致二者的活性不同。刘云等[6]研究发现高炉镍铁渣矿物组成主要是硅酸二钙和硅酸三钙，还包含大量的玻璃体，具备制作胶凝材料的潜力；王强等[7]研究发现电炉镍铁渣中除含有一定的非晶态物质，晶态物质以镁橄榄石为主。此外在镍铁渣资源综合利用研究过程中，很多企业对于镍铁渣中的较高的MgO含量有疑虑，认为可能增加相应制品的安定性风险，但鉴于镍铁渣中的MgO都是以镁橄榄石或尖晶石的形式稳定存在，而非以方镁石的形式存在，难以产生类似的体积膨胀问题，因此其安定性风险也较小，相关研究人员的成果也确认了镍铁渣不存在安定性问题。3镍铁渣资源化利用技术3.1水泥生产近年来，很多固体废弃物被大规模的应用于水泥生产，但镍铁渣作为水泥混合材的研究起步较晚。高炉镍铁渣因具有潜在胶凝活性，磨细成微粉可以作为水泥活性混合材使用，例如：何型江[8]研究表明高炉镍铁渣添加量为30%时，制备的水泥满足42.5级优质水泥，添加量为50%时，制备的水泥满足32.5R强度要求，且掺入高炉镍铁渣粉后水泥浆体安定性表现为合格；齐太山[9]研究表明高炉镍铁渣易磨性较好，掺入后将降低复合胶凝材料水化放热速率，且掺入量越大，其水化反应程度越低，但总的反应量提高，继而水泥浆体的抗压强度满足标准要求。电炉镍铁渣因潜在活性低、易磨性差，细磨至微粉后可分为三个方面应用：其一，在碱激发条件下作为活性混合材使用；其二，直接作为低活性或非活性混合材使用；其三，搭配其它活性混合材使用。例如：石光等[10]研究表明电炉镍铁渣经过辊磨后比表面积达到300～500kg/m2，对应的28d活性指数为70%～85%，可替代水泥含量约30%。3.2制备混凝土混凝土生产中，将镍铁渣作为混凝土掺合料和集料，可节约水泥、砂石，降低生产成本，提高废渣的利用率，具有良好的经济和社会效益[4]。由于镍铁渣中的MgO多以尖晶石或镁（铁）橄榄石相形式存在，将其应用在混凝土领域不会引起安定性不合格的问题。例如：朱恩欢等[11]研究表明混凝土中掺入高炉镍铁渣粉能明显改善其工作性能，且掺入量为25%时，所制备的混凝土28d和56d强度高于纯水泥混凝土，同时具有良好的体积稳定性和耐久性。高雪峰等[12]研究表明电炉镍铁渣活性低，单独使用效果差，但将其与石膏、粒化高炉矿渣共同混磨至比面积为450m2/kg的二元复合掺合料，达到复合矿物掺合料F95级活性要求，最佳掺量约为20%；若其与粉煤灰和高炉矿渣混磨至比面积为450m2/kg的三元复合掺合料，达到F90级活性要求，最佳掺量约为30%。施引珍等[13]研究表明电炉镍铁渣替代天然砂作细集料时，混凝土和易性良好，提高混凝土强度，最佳掺量为30%；电炉镍铁渣替代碎石作粗集料时，混凝土和易性仍较好，强度提高，替代率可达100%。综合而言，在混凝土领域高炉镍铁渣磨至细粉作掺合料经济效益显著、技术方案较成熟以及废渣利用率高；电炉镍铁渣作混凝土复合掺合料时技术不成熟、利用率低，但将其作混凝土集料时替代效果良好、经济效益明显以及废渣替代率高。3.3制备新型墙体材料利用固体废弃物制备新型墙体材料具有高强、节能、环保等优点，有效减少环境污染，节省大量的生产成本，若以镍铁渣代替砂石或部分水泥用作骨料或胶凝材料来制备新型墙体材料，具有较高的经济和环境效益；同时鉴于电炉镍铁渣中镁含量高的特点，可用于制备镁系耐火材料及保温材料。例如：娄广辉等[14]以电炉镍铁渣为主要原料，采用压制成型、蒸压养护工艺制备出MU30高强砖，且废渣总用量达到约90%；王亚军等[15]以电炉镍铁渣和矿渣作为复合辅助胶凝材料，配以化学激发剂钠型、钙型，在电炉镍铁渣和矿渣质量比为1:1，胶砂比1:3，水胶比0.5，常温养护制备出符合MU25等级的免烧砖。蒋金海等[16]以电炉镍铁渣、高岭土为主料，碳酸钠为发泡剂，在1050～1150℃条件下烧制成镁橄榄石-尖晶石泡沫陶瓷，镍铁渣掺量可以达到50%。3.4其它应用除上述应用外，镍铁渣在微晶玻璃、有价金属回收、无机矿物纤维等方面也得到广泛关注。镍铁渣中主要成分是硅、钙、镁、铝等氧化物，是构成玻璃的有效组分，在此基础上采用熔融析晶法制备微晶玻璃。镍铁渣中可回收有价金属量较少，回收成本高。张文军等在[17]以电炉镍铁渣为主料，粉煤灰为辅料，制备CMAS系微晶玻璃，主晶相为钙长石和顽辉石，微观结构致密，所制备的微晶玻璃抗弯强度为87.7MPa，吸水率为0.09%，其性能优综合论述
78--广东建材2019年第6期于大理石等天然建材。尹雪[18]研究在电炉冶炼镍铁合金过程中，加入适量的CaO，以排放出的高温镍铁电炉渣为原料，采用高速离心制纤设备，通过控制设备工艺参数制成无机纤维，所得纤维可用于造纸和制备保温材料。4镍铁渣资源化利用存在的问题及建议综合现有的镍铁渣资源化利用研究及应用状况，目前还是存在如下一些问题：⑴电炉镍铁渣大宗资源化处理技术缺乏。高炉镍铁渣具有较好的潜在活性和易磨性，目前的主要应用途径是制备成微粉用于水泥和混凝土生产，基本上已经得到较为有效的处置。电炉镍铁渣虽然有较多的研究方向，但仍没有大宗资源化处理技术落地，目前电炉镍铁渣还多是堆存处理，亟待开发新的技术并实现工业化应用。⑵国内对镍铁渣资源化利用研究起步较晚。国外对镍铁渣资源化研究起步于上世纪80年代，而国内对于镍铁渣资源的综合利用集中于近些年，且国内镍铁冶炼厂多为私营企业，科研力量投入不足、经验少，对镍铁渣资源化利用研究重视程度低。⑶产品认可度低，工业化推进较为困难。由于镍铁渣自身的特殊性，相对于其他传统工业废渣其研究较少，市场上对于利用镍铁渣制备的产品认可度不高，缺乏销售渠道，导致镍铁渣资源化利用方案工业化推广时市场阻力较大。鉴于上述情况，在今后的镍铁渣资源化技术开发过程中，应以市场为导向，综合考虑社会效益与经济效益，致力于可操作性强、市场接受度高、消纳量潜力大的技术开发工作，优先考虑有大宗消纳潜力的技术。5结论⑴镍铁渣按生产工艺分为高炉镍铁渣和电炉镍铁渣，电炉镍铁渣堆积量占镍铁渣总量的一半以上，其中高炉镍铁渣资源化利用基本实现，但电炉镍铁渣的资源化利用程度仍然偏低。⑵高炉镍铁渣具有钙高、铁化合物低特点，晶体以硅酸二钙、硅酸三钙、尖晶石等矿物相为主，具有良好的胶凝活性和易磨性，电炉镍铁渣具有钙低、镁高、铁化合物高等特点，晶体主要为镁（铁）橄榄石，其潜在活性低、易磨性差。⑶对于镍铁渣开展的资源化利用技术主要包括制备水泥、混凝土、新型墙体材料，生产微晶玻璃、无机矿物纤维，有价金属回收等，高炉镍铁渣微粉技术相对成熟实现了工业化应用，但上述途径对于电炉镍铁渣而言操作性不强、消纳量偏低，未来的镍铁渣资源综合利用技术应着重于电炉镍铁渣，优先考虑具有低成本且消纳潜力大的技术途径，诸如机制砂、新型墙体材料、混凝土等应用领域。●【参考文献】[1]强树军.红土镍矿镍铁冶炼废渣综合利用现状及发展趋势[J].金川科技,2014(1):6-10.[2]齐太山,王永梅,周永祥,等.高炉镍铁渣粉辅助胶凝材料性能研究[J].混凝土,2017(4):108-111.[3]王强,杨峻,王登权.碱激发电炉镍渣的反应产物性能[J].清华大学学报,2018,58(6):593-597.[4]余杰,王万林,周乐君,等.浅谈镍铁渣综合回收利用的方法[C].第十一届中国钢铁年会论文集-S15.能源与环保,2017.[5]李小明,沈苗,王翀,等.镍渣资源化利用现状及发展趋势分析[J].材料导报,2017,31(3):100-105.[6]刘云,张康,冯恩娟,等.镍铁渣地质聚合物的制备及其性能研究[J].水泥工程,2017(2):13-17.[7]王强,杨峻,王登权.碱激发电炉镍渣的反应产物性能[J].清华大学学报,2018,58(6):593-597.[8]何型江.高炉镍铁渣粉用作混合材对水泥性能的影响研究[J].福建建材,2018:14-15.[9]齐太山.高炉镍铁渣粉在复合胶凝材料中的水化机理及性能研究[D].长沙:湖南大学,2017.[10]石光,刘箴,聂文海,等.辊磨在电炉镍铁渣制备镍铁微粉系统中的应用[J].水泥技术,2014(4):37-40.[11]朱恩欢,林云腾,龚涵,等.高炉镍铁渣粉对混凝土性能的影响[J].混凝土与水泥制品,2017(12):97-99.[12]高雪峰,张海英,杨向阳,等.镍铁渣复合掺合料在混凝土中的应用研究[J].中国建材科技,2017:23-26.[13]施引珍,钱忠伟,周婷婷.镍铁冶炼废渣在混凝土中的应用研究[J].江西建材,2015(12):14-19.[14]娄广辉,李银保,符晓,等.镍铁渣的基本特性及其制备高强砖的研究[J].新型建筑材料,2018(6):122-126.[15]王亚军,华苏东,姚晓.镍渣矿渣免烧砖的试验研究[J].新型建筑材料,2013(6):23-25.[16]蒋金海,李琦,陈艳,等.镍渣制备轻质镁橄榄石-尖晶石闭孔泡沫陶瓷及分形表征[J].中国陶瓷,2018,54(7):47-52.[17]张文军,李宇,李宏,等.利用镍铁渣及粉煤灰制备CMSA系微晶玻璃的研究[J].硅酸盐通报,2014,33(12):3359-3365.[18]尹雪.利用镍铁冶炼高温炉渣制备超细矿物无机纤维的研究[J].有色矿冶,2013,29(5):48-51.综合论述
