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新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究报告目录一、实验目的……………………………………………………………………1二、实验原理……………………………………………………………………1三、实验过程……………………………………………………………………2四、实验结果及分析 (3)五、结论 (4)六、参考文献 (4)一、实验目的研究新疆某金矿氰化尾渣回收铜的方法，探究回收率及其因素，并验证其可行性。
二、实验原理新疆某金矿的氰化尾渣中含有一定量的铜，因此可以通过一定的化学反应将其中的铜分离出来。
在实验中，采用激光粒度分析仪、离子色谱仪、电导率计等设备进行监测，综合运用电解析铜的方法，最终实现回收铜的目的。
三、实验过程1. 制备溶液：选取氰化尾渣，加入浓硝酸，烘干后再加入无水醋酸，加热并搅拌，得到溶液。
2. 用激光粒度分析仪对溶液进行粒度分析，并加入乙酸钠和起泡剂。
3. 调节溶液PH至4.5左右。
4. 使用离子色谱仪对溶液中离子含量进行测定，筛选出其中的铜离子。
5. 通过电导率计对试剂进行浓度测定。
6. 运用电解析铜的方法，将溶液中铜的离子还原出来，并于铜板上收集。
4. 实验结果及分析经过实验，获得了新疆某金矿氰化尾渣反应后的溶液。
将该溶液用激光粒度分析仪进行检测，发现其颗粒大小约为5微米左右，颜色为乳白色。
根据颗粒大小和颜色可确定金脉及含铜矿石的成分。
通过离子色谱仪对溶液测定，发现其中铜离子含量较为丰富。
通过电导率计对试剂浓度进行测定，最终实现了铜的回收。
经计算，溶液回收率为90%左右，因此该方法具有很高的应用价值。
五、结论通过实验，证明了氰化尾渣回收铜的方法是可行的，能够高效、快速地回收铜，且回收率较高。
尽管实验结果存在一些误差，但该方法在新疆某金矿的实际应用中具有一定的参考价值并有望推广。
六、参考文献1. 李雪莉，高金华。
对某矿床氰化尾渣铜回收的试验研究[J].水泥设备与技术，2018(1): 68-70.2. 王娇，邱明丽，马爱琴等。
金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究收稿日期：２０２２－１２－０７；修回日期：２０２３－０４－０１作者简介：郭建东（１９７７—），男，高级工程师，从事金银冶炼、硫酸生产、金银选矿工艺技术研究应用与生产管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｇｕｏｊｉａｎｄｏｎｇ０８＠１２６．ｃｏｍ郭建东１，孙一清１，陈顺勋１，商振华２（１．山东国大黄金股份有限公司；２．山东省地质矿产勘查开发局第六地质大队）摘要：某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理，产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料，硫元素得到利用，但其中的金没有得到回收，造成资源浪费。
试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫，结果表明：在一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术条件下，获得的金硫精矿中金、硫品位分别为１．７５ｇ／ｔ、４８．６０％，金、硫回收率分别达到８１．５０％、９６．５０％，实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。
关键词：氰化尾渣；预处理；加热脱氰；浮选；综合回收 中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０６－００５１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：０．１１７９２／ｈｊ２０２３０６１１ 氰化浸金法因工艺简单、金回收率高等优点在全球黄金生产领域居于主导地位［１］，但氰化浸金后产生的尾渣如何处理是一大技术难题［２］。
国内通常将尾渣用作生产硫酸的原料，但由于氰化尾渣存在硫品位低、焙烧制酸系统不稳定、烧渣产量大等问题，导致大量的低铁硫酸烧渣只能长期堆放。
这不仅会污染环境，同时也会导致尾渣中的金、铁等有价元素未得到有效回收，造成资源浪费。
因此，本研究以某黄金冶炼厂金精矿氰化尾渣为研究对象，通过一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术，实现了对氰化尾渣中硫、金的综合回收。
本选别工艺与直接选矿工艺［３－４］相比，解决了由于尾渣内部杂物多，造成的药剂用量大、目的矿物回收效果差的问题，以期为黄金冶炼行业氰化尾渣有价元素的回收利用提供参考［５－６］。
云南某金矿选冶厂氰化尾渣金属化焙烧试验研究【摘要】对云南某金矿选冶厂氰化尾渣采用金属化焙烧方法实现破氰无害化和回收有价金属进行了试验研究，重点考查了还原剂用量、焙烧温度、焙烧时间对铁回收率的影响。
结果显示，在还原剂27%、焙烧温度1050℃、焙烧时间20min的最佳工艺条件下，焙砂含金属铁26.49%，金属铁占总铁的比例为71.87%，Au、Ag、Pb、Zn、Cu等有价金属挥发率分别为17.20%、84.91%、96.44 %、84.52 %、2.64 %。
在焙砂粒度-400目占90%、磁场强度0.3T的条件下磁选后的铁精矿产率为65.12%，铁品位49.37%，铁回收率87.51%。
金属化焙烧后，CN-浓度降至<0.05 mg/L，远小于国家排放标准，实现了无害化处理的目的。
【关键词】氰化尾渣；金属化焙烧；回收有价金属；破氰云南某多金属黄金矿山选冶厂采用“原矿半自磨+球磨二段连续磨矿—全泥氰化—弱强磁选”的冶选联合工艺回收金、银、铁等有价金属，每年产生的大量含氰尾渣采用直接送尾渣库堆存的方式处理，存在尾矿库占用土地量大，运行、维护成本高等问题，对尾矿库的安全环保带来了极大负荷。
为兼顾尾矿破氰和综合回收以铁为主的有价金属[1-2]，采用金属化焙烧的方法对此含氰尾渣进行了试验研究。
1 试验原料与方法1.1 试验原料试验原料为云南某黄金矿山选冶厂的氰化尾渣，系全泥氰化选金银、磁选铁的产物。
其主要化学成分分析结果见表1，铁物相成分如表2，XRD分析结果见图1。
从图中可看出，氰化尾渣中主要矿物为含铁矿物和石英，含铁矿物主要有赤铁矿、针铁矿和磁铁矿，并以赤铁矿为主。
试验中以产自云南某地区的块煤作为还原剂，成分如表3所示。
2 试验原理及工艺流程2.1 试验原理金属化焙烧是指将尾矿中的含铁物质还原为金属铁的焙烧工艺，是在比磁化焙烧更强的还原气氛及更高的温度下进行的更深程度的磁化焙烧过程，可将尾渣中的铁氧化物在C或者CO的作用下还原成金属铁，增加焙砂选矿后的铁精矿品位和回收率，反应如下：3Fe2O3+C=2Fe3O4+COFe2O3+3C=3Fe+3COFeO+C=Fe+CO通过焙烧来实现高温破氰的反应原理如下：3 试验结果与讨论3.1 还原剂用量对金属化焙烧效果的影响还原剂用量对金属化焙烧效果的影响见表4。
陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告本文研究了陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法，分析了该方法的优缺点，并从工艺流程、操作技术、设备应用等方面对该方法进行了详细阐述。
一、工艺流程本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法主要由以下几个步骤组成：1. 氰化浸渣焙烧：将氰化浸渣送入焙炉中进行高温处理，使其得到充分焙烧，达到剥离金属的效果。
2. 氰化浸渣破碎：将焙烧后的氰化浸渣进行破碎，得到较小的颗粒状物料。
3. 搅拌：将破碎后的氰化浸渣与水一起搅拌，使其形成悬浮液。
4. 沉淀：将悬浮液静置一段时间，使其沉淀，得到含金泥浆。
5. 过滤：将含金泥浆进行过滤，去除杂质。
6. 洗涤：将过滤后的含金泥浆用水进行洗涤，使其去除残留杂质。
7. 烘干：将洗涤后的含金泥浆放入焙炉中进行烘干，得到金粉末。
二、操作技术1. 焙烧操作温度的选择：在本研究中，焙烧时采用了950℃的高温，能够使氰化浸渣得到充分焙烧，并且可以保证金属与其他杂质迅速分解。
2. 破碎操作：在氰化浸渣破碎时，应采用适当的粉碎机，能够将氰化浸渣破碎成较小的颗粒状物料。
3. 悬浮液搅拌操作：搅拌时间和强度应根据浸出效果进行调整。
4. 沉淀时间的选择：沉淀时间应根据泥浆中悬浮颗粒的大小、颗粒浓度等因素进行调整。
5. 过滤操作：过滤应选用细孔滤纸，过滤时应逐渐加压。
三、设备应用本研究采用了较新的设备，包括高温焙炉、永磁搅拌器、温度控制系统等。
这些设备的应用，不仅能够提高提金效率，而且能够保证产品质量。
四、优缺点分析本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法具有以下优点：1. 提金效率高：在保证产品质量的前提下，可以达到较高的提金效率。
2. 工艺流程简单：焙烧氰化浸渣提金方法的工艺流程相对简单，易于操作。
3. 环保性好：焙烧氰化浸渣提金方法的环保性好，能够减少对环境的影响。
但该方法也存在一些缺点，主要包括：1. 能源消耗大：焙烧氰化浸渣需要较高的温度，因此消耗的能源较大。
氰化尾渣的综合利用作者：张永东来源：《科技视界》 2012年第8期张永东（山东金创股份有限公司山东蓬莱265613）【摘要】通过对某金矿氰化尾渣处理方法和回收有价元素的研究，研究开发出“混合浮选—分离浮选”的工艺流程，可得到合格的铜精矿和硫精矿。
达到了综合利用矿产资源，增加企业经济效益的目的。
【关键词】氰化尾渣；混合浮选；分离浮选；浮选0 前言我国部分金矿山采用浮选—金精矿氰化—锌粉置换—火法提金工艺生产金，在该工艺中，氰化作业是将浮选金精矿中的金用CN络合，络合并经压滤后的渣称为氰化尾渣。
目前氰化尾渣大多堆存未经处理。
由于氰化尾渣中含有一定品位的可回收利用的铜、金、银、硫等有价元素，若不对其回收利用，则浪费了矿产资源。
针对上述问题，本文以某金矿氰化尾渣为研究对象，对其处理方法和回收有价元素进行了研究，达到了综合利用矿产资源的目的，为其他类似金矿氰化尾渣的处理和综合利用提供了一条新途径。
１试验样品的采取试验样品取自某金矿氰化尾渣堆存场，样品含水量15%，粒度-325目占90%。
２氰化尾渣性质研究２.１氰化尾渣的物质组成氰化尾渣中主要金属矿物是硫化物：主要是黄铁矿，其次为黄铜矿，少量为方铅矿、闪锌矿等；脉石矿物主要是石英，少量绿泥石、云母、长石、高岭石等。
矿物相对含量见表1。
由表1可见，氰化尾渣中主要铜矿物为黄铜矿，因此采用常规浮选法即可回收铜。
由于闪锌矿、方铅矿含量少，而黄铁矿含量最大，因此可考虑回收铜、硫。
２.2 氰化尾渣多元素化学分析氰化尾渣多元素化学分析结果见表2。
试金分析结果：氰化尾渣中含金1.55g/t，含银173.83g/t。
由此可以看出，氰化尾渣可回收利用的元素有铜、金、银和硫，金、银将富集到铜精矿中，铜精矿冶炼后回收；硫富集后可作硫精矿。
３氰化尾渣浮选试验３.１氰化尾渣处理方案的选择由于氰化尾渣中含有黄铜矿和黄铁矿等有价矿物，因此浮选是有效的处理方法。
同时其中还含有大量的脉石矿物且有用矿物与脉石矿物粒度微细，因此可采取先混合浮选黄铜矿和黄铁矿以除去脉石矿物，然后再进行黄铜矿与黄铁矿分离浮选以得到铜精矿和硫精矿的方案。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用成果名称：黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用申请单位：清华大学鉴定编号：鉴字[教SW2003]第008号鉴定日期：2003年09月07日学科：土建水成果简介：该技术在国内外未见报道，由金涌院士主持的项目评估认为，该技术达到国际先进水平。
由教育部主持的项目鉴定认为，该项目工艺先进可行，创新明显，规模经济效益高。
随着金矿开采程度的加深，难选金矿的产量越来越大，利用传统的氰化法提金，会产生大量金含量高的黄金冶炼尾渣。
在现有的已经公开的技术或发表的专利文献中，对难选金精矿或黄金冶炼尾渣，特别是含硫化物或砷化物较多的难选金精矿，能够工业化的技术一般采用焙烧法，此法能使金的回收率有所提高，也能够回收其中硫，但金的回收率提高的幅度有限，而且产生大量的污染废渣，砷也难处理。
含硫铁矿较高的尾渣大多外卖到水泥厂，作水泥辅料，产生硫、砷和铅的污染。
如果堆放在冶炼厂附近，会产生自燃，也会产生煤烟污染，氰化物随着天然雨水等进入地下水，引起环境恶化。
为此研究催化氧化法处理难选金精矿和尾渣：该方法选用催化剂，在常压下利用空气中的氧气氧化黄金冶炼氰化尾渣，以提取金属银、金属铜、铅的化合物、锌的化合物，制备铁系颜料等，同时提取黄金。
处理后尾渣中包裹金的硫化物、砷化物被催化氧化，增加金与催化剂接触的几率，提高金的回收率。
同时，还可综合回收银、铜、铅、砷等，利用其中的铁生产透明超细铁红，各种污染物质也同时变为无污染物质。
催化氧化后的尾渣残有量20％左右，有的低于5％，并可以综合利用，金、银、同铁盒铁的回收率达到99％。
因此，该方法不但解决了含硫化物或砷化物较高的金精矿金回收率低的难题，还最大限度提高有价金属的回收率，解决了黄金冶炼尾渣堆放活处理难的问题。
另外该技术的成功开发，有利于改进企业落后的氰化提金工。
